EP-CWB-2L 马铃薯收获机 – 大袋式，双行，田间分拣

① 牵引杆

拖拉机连接点。CWB-2L 通过牵引杆耦合器拖在拖拉机后面——用它自身的接地轮牵引着重达 4,500 公斤的机器穿过土豆地。

② 分享刀片

扁平刀片在设定的工作深度滑入马铃薯垄下方，将整个垄土（包括块茎和土壤）一起铲到主网架上。正确的深度设置对于避免刀片切割损伤至关重要。

③ 限位轮

机器在山脊旁未挖掘的土壤上行驶，以限制刀片的最大作业深度。这可以防止刀片在松软的土壤或下坡路段作业过深，从而在各种地形上保持一致的提升深度。

④ 24英寸光盘导轨

一个24英寸的圆盘在行间运行，引导机器沿着种植行行进。它使犁铧刀片在整个作业过程中始终保持在垄脊中心，补偿拖拉机的任何转向偏差。

⑤ 第一主网站

主分离输送机——一条宽钢链，用于输送提升的垄作物料，并允许土壤从钢链间隙中落下，而块茎则向后移动。大部分土壤分离工作都在这里发生。

⑥ 第二网络

二级输送机继续将土壤从一级输送带中分离出来，处理第一次输送过程中未完全分离的物料。双输送带结构比单输送带机器提供更长的分离时间和更大的分离距离。

⑦ Deviner Web

藤蔓分离工序——使用专门的筛网将马铃薯藤蔓从块茎上分离下来。这在春季收获时至关重要，因为春季藤蔓覆盖面积较大。它可以防止藤蔓混入大包装袋中，否则需要在收货设施进行人工清除。

⑧ 方向盘

机器自身配备的地面轮承载着机器的重量，并使其能够跟随拖拉机进行方向控制。液压驱动系统控制这些车轮，使机器始终与耕作行方向保持一致，不受地形变化的影响。

⑨ 第三网 — 提升

第三级输送机将清洗后的马铃薯从下层分离平台提升到机器上层，在那里进行分拣、拣选和装袋。缓坡设计最大限度地减少了马铃薯提升过程中的冲击。

⑩ 销钉网

一种特殊的链网，带有销钉式链节——从链节延伸出的金属销——在提升阶段为马铃薯提供额外的抓握面，防止马铃薯在倾斜部分翻滚。这种轻柔的支撑作用直接降低了机器对块茎的损伤率。

⑪ 分隔符

尺寸分选阶段——通过分级缝隙或筛网将小土豆与大土豆分离，较小的土豆通过这些缝隙或筛网，而较大的土豆则继续沿主输送带前进。这项田间分级功能使CWB-2L区别于所有其他渡边土豆挖掘机。

⑫ 挑选网络

缓慢移动的传送带上，操作人员驻守在机器旁，在块茎进入大袋之前，将其剔除损坏、患病或外观不合格的块茎。这是质量控制环节——人工检查，任何机械筛分都无法替代。正是这套拣选系统，使得EP-CWB-2L能够按照加工商所需的质量标准完成装袋。

⑬ 袋子的网状喂食器

最后一道传送带将经过质量控制和分拣的马铃薯送入大袋框架。流速经过控制，使马铃薯平稳地灌装到袋子中，避免了直接倾倒造成的冲击，从而在最后阶段保护了薯皮的完整性。

⑭ 双袋装（每袋700公斤）

机器后部设有两套大型集装袋框架，每套框架可容纳一个700公斤的柔性集装袋（FIBC）。一套袋子用于盛装大块茎，另一套用于盛装小块茎——机器收割时可同时装满两种不同尺寸的块茎。当一个袋子装满后，机器会将其放下，并在不停止收割作业的情况下，将新的袋子放入框架中。

⑮ 操作员保护画布

在采摘作业区上方搭建的遮阳棚或遮荫结构，可以保护作业人员在采摘作业期间免受阳光直射、雨水和飞溅的泥土的侵害。韩国夏季的采摘环境——江原道六七月份的酷暑，济州岛四五月份的烈日——使得这种防护措施对于长时间轮班作业来说几乎是必不可少的。

⑯ 全液压驱动

所有输送机、分离器、袋装给料机和转向机构均由机器的集成液压系统驱动，该系统由拖拉机的动力输出轴（PTO）通过万向轴以 540 转/分的速度提供动力。液压驱动能够对每个输送阶段进行平稳的独立变速控制——这是刚性机械链传动无法实现的——因此，拖拉机上需要两个液压控制阀。

■ 一次完成采摘和装袋

省去了堆垛、收集、运输、包装厂分拣和装袋等多个独立工序。以往需要四到六个收获后步骤——每个步骤都会增加时间、燃料、劳动力，并造成块茎处理损伤——现在整合为一个连续的田间作业。

■ 现场尺寸分级

田间自动将大小不同的马铃薯分开，并按等级分别装入不同的袋子。对于向薯片加工商或出口买家供应马铃薯而言，由于他们对块茎直径有最低要求，田间分级可以避免不合格的块茎混入未经分拣的袋子中而造成的拒收风险，从而提高交付质量，并增强农场作为供应商的可靠性。

■ 操作员拣货站

拣选网使收割人员能够在块茎入袋前将其剔除，剔除受损、患病或外观不合格的块茎。任何机械分拣机都无法媲美人工的目测质量检测——正是这套操作系统使得在田间直接灌装加工级或出口级块茎成为可能，无需后续的包装厂检验。

■ 最少操作，更低损坏

每增加一道搬运工序——从堆垛到拖车，再从拖车到分级机，再从分级机到装袋输送机——都会增加土豆的累积损伤。CWB-2L 的单一连续田间到装袋路径，将总搬运接触次数从六次或更多次（典型的堆垛→包装厂工作流程）减少到机器自身可控的网状输送机作业流程。

■ 标准商业包装

700公斤装的FIBC吨袋是薯片加工商、大型分销商和出口企业常用的散装马铃薯包装标准规格。这种规格的吨袋可以直接在田间灌装，无需重新包装即可从收获直接运送到目的地，从而省去了额外的搬运步骤和包装厂装袋设备的购置成本。

EP-CWB-2L 是 Watanabe 马铃薯机械产品线中最复杂的设备——它由 16 个相互协作的机械和液压部件组成，可在整个收获日内持续运行。Watanabe 在巴西巴拉那州拥有超过 50 年的制造经验，其设计已在巴西商业马铃薯种植作业中得到验证，其规模和供应链要求与韩国商业生产类似。

液压驱动系统（可独立驱动所有输送机）对于质量维护至关重要：液压速度控制允许根据当前作物密度和土壤条件，将每个输送段调整到最佳输送速度。全机械式固定传动比驱动无法提供这种操作灵活性。拖拉机上需要两个控制阀，正是体现了这种全液压驱动的特性。

✓ 售前拖拉机兼容性

在您下单之前，我们会核实您拖拉机的动力输出轴 (PTO) 输出（540 转/分）和两个液压控制阀的可用性。此外，我们还会在售前阶段确认分离器等级阈值（区分小土豆和大土豆），以确保符合您的买家规格。

✓ 本地库存中的 Web 组件

CWB-2L型收割机的初级网杆、牵引网组件和刀片磨损件在安山市本地均有库存。由于该机器结构复杂，季前检查和零件预订尤为重要——一台4500公斤重的多级收割机在收割过程中发生故障，其维修所需时间比简单的挖掘机要长得多。

✓ 机组人员配置指南

采摘队伍的规模和位置、换袋流程以及分离器等级调整等，都包含在我们的季前准备支持中。在首日采摘前确保这些操作参数正确无误，对每日产量质量和队伍效率有着直接的影响。

“大袋”究竟是什么？700公斤的规格又是什么？

大袋——正式名称为柔性集装袋（FIBC）或吨袋——是一种大型工业用布袋，专为散装干货设计。韩国商业马铃薯配送中常用的标准尺寸为500-1000公斤。EP-CWB-2L型设计用于填充700公斤容量的袋子。FIBC袋是薯片加工厂和大型配送中心的标准收货方式——它们可以高效地堆放在托盘上，方便叉车搬运，并可直接卸入生产线。操作人员需要单独采购袋子；我们可以为马铃薯收获作业提供合适的FIBC规格建议。

现场尺寸分离是如何进行的？

分离器将块茎流通过分级筛或筛网：较小的块茎落入单独的通道，进入小块茎袋，而较大的块茎则继续进入大块茎袋。分离器的有效阈值（即大小块茎的分界线）是可调的，应在收获季开始前根据买家的规格进行设置。我们在售前和季前准备阶段提供分离器调整程序的指导。在开始商业收获之前，应进行校准以确认调整，确保分离阈值与目标等级划分相符。

拣货流程需要多少操作员？

通常情况下，采摘线上需要2-4名操作员，具体人数取决于块茎密度、作业速度和质量控制标准。如果作物密度高且收获质量标准高，以2公里/小时的速度作业，则需要3-4名操作员才能完成全部采摘。如果作物较为干净，作业速度达到4-5公里/小时，则2名操作员可能就足够了。在韩国的商业化收获作业中，采摘队伍通常由季节性农业工人或合作社成员家庭组成——在收获季节到来之前确定合适的采摘队伍规模，可以减少实际收获期间的瓶颈。

当一个大袋子装满时会发生什么？

当袋子装满重量达到 700 公斤时，拖拉机驾驶员会短暂停车，收割人员会使用袋架机构将装满的袋子放到地面上，并将空袋子放入袋架中。换袋过程通常需要 2-3 分钟。装满的袋子会整齐地排列在田间，位于机器作业路径的后方——它们会在当天作业结束时由装载机或伸缩臂叉车收集，或者由后续的收集车辆收集。换袋是收割日中唯一计划内的作业暂停——这与条垛式收割机不同，条垛式收割机的收集作业是完全独立的后续作业。

为什么工作速度只有 2-5 公里/小时，比 AWB 系列挖掘机慢？

较低的作业速度是 CWB-2L 设计的必要特征，而非限制。降低速度的原因有两个：(1) 多级分离链——六级网状输送机需要足够的时间将泥土、藤蔓和杂物彻底分离，才能确保块茎到达操作员工作站；(2) 拣选网的质量控制——速度过快时，块茎经过操作员的速度过快，无法进行有效的目视检查。2-5 公里/小时的速度范围实现了可接受的收获量与分离和检查质量之间的平衡，从而确保了从田间到大袋的整个流程的可行性。虽然每日收获面积低于 AWB 系列，但省去了收获后的人工处理——最终的运营效率取决于您具体的供应链情况。

EP-CWB-2L 是否适用于山坡或梯田？

EP-CWB-2L 是一款大型机械——长 8.8 米，高 3.9 米，空重 4,500 公斤。它专为开阔、相对平坦或坡度较缓的商业马铃薯田而设计，且田间作业空间足以满足这种尺寸机械的作业需求。紧凑的梯田、陡峭的山坡和狭窄的农场道路并不适合 CWB-2L 的作业环境。对于韩国的山坡和梯田马铃薯种植，紧凑型 EP-AWB-1600 系列悬挂式挖掘机是更实用的选择。如果您不确定您的田地是否适合 CWB-2L，请在订购前与我们联系，讨论您的田地尺寸、作业路线和坡度情况。

CWB-2L 收割作业前，田间需要做哪些准备？

与其他渡边收割机一样，CWB-2L 的收割流程也遵循相同的七步顺序：清除石块、初耕、开沟、施肥、播种、中期耕作——所有步骤都必须在整个生长季正确执行。收割前设置犁铧深度对于 CWB-2L 尤为重要，因为切下的块茎如果到达分拣网，会增加操作员的工作量，并降低通过质量控制的批次比例。收割前应留出足够的藤蔓枯萎时间，以减少分拣网的负荷，并最大限度地减少袋中的藤蔓。

完整的液压驱动系统对维护要求有何影响？

液压驱动系统需要在每个作业季开始前检查液压油油位和状况，检查所有软管连接处是否存在泄漏或磨损，并确认液压缸和马达运行正常。液压油应按照制造商的保养计划进行更换——液压油污染是导致复杂农业机械液压部件过早失效的主要原因。我们会在交付时提供渡边（Watanabe）维护保养计划和规格文件。鉴于机器的复杂性，我们建议在前两个作业季开始前，由经验丰富的液压机械技师进行全面的季前检查。

EP-CWB-2L 每天可以收割多少公顷？

在作业速度为 3 公里/小时、行距为 60 厘米的情况下，实际作业时间每小时可收获约 0.36 公顷的作物。考虑到换袋、地头转弯和常见的作业暂停时间，一个完整作业日内实际可收获的作物面积为 2-3 公顷。虽然这低于 AWB 系列挖掘机，但 CWB-2L 可以替代 AWB 风堆作业方式所需的多个收获后处理工序。每日净产量比较应包括从田间到交付包装袋的所有步骤，而不仅仅是收割机的行驶时间。

河成泰——大西洋合同马铃薯农场（22公顷），江原道平昌郡（2024年夏季）

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“我们根据多年合同向一家大型芯片制造商供应大西洋牌产品，合同中对尺寸等级和缺陷率有严格的限制。在使用CWB-2L之前，我们租用包装厂进行分拣——额外的成本和两道额外的处理工序侵蚀了合同利润。使用CWB-2L两个季度后，我们现在可以直接从田间发货。加工环节的废品率从大约8%降至2%以下——田间分拣网在破损产品进入包装袋之前将其拦截，起到了至关重要的作用。这台机器在我们配备两个远程阀的115马力约翰迪尔拖拉机上运行良好。”

林在贤——出口马铃薯业务（面向日本市场的Haryoung品种），济州岛西归浦（2025年春季）

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“我们向一家日本进口商供货，他们指定一个等级的矿石直径为 60 毫米以上，另一个等级为 40-60 毫米，两种等级都采用 700 公斤的吨袋包装。在使用 CWB-2L 之前，我们需要两道工序进行分拣——收割后堆垛、收集、在加工厂分拣、装袋。现在，这台机器可以在田间完成所有这些工序。日本买家的检验团队对袋装矿石的等级一致性印象深刻。虽然在济州岛玄武岩矿区，它的速度比标准挖掘机慢 2-3 公里/小时，但对于出口级矿石来说，节省下来的田间作业时间完全可以弥补，因为它完全省去了包装环节。”

林宝英——江原道横城郡农业合作社经理（2024年收成）

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“我们合作社由六个成员农场组成，与一家大型零售分销商签订了直接供货合同，分销商以大袋包装的方式接收农产品。在收获期，我们六个农场共用一台CWB-2L采摘机——每个农场每天采摘2-3公顷，持续3-4天。采摘好的农产品直接从田间运送到我们的冷库，然后再送到分销商的仓库。我们有一个三人采摘小组，轮流在各个成员农场工作。韩国服务团队在首次使用前就帮助我们规划了人员轮换和农产品收集的物流——这种运营规划支持非常宝贵。”

高东真——合同收割服务，江原道原州市（2025）

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“我以合同服务的形式为三家农场运营 CWB-2L，这些农场都向木片加工厂供货。虽然每日作业面积比高速拖挂式挖掘机小，但合同价格反映的是全套服务——收割、分级、包装——而不仅仅是挖掘。我服务的农场完全省去了包装厂的环节，这对他们来说比最终收获的草垛略大一些更有价值。这台机器在两个作业季中一直运行可靠。韩国团队提供的季前设置支持包括分离器调整和拣选人员的岗位安排，这对第一个作业季非常有帮助。”

方贤洙——大型商业马铃薯农场（大西洋品种，35公顷），江原道旌善郡（2024年和2025年）

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“我们同时使用CWB-2L和AWB-1600 CAR两款牵引式挖掘机——CWB-2L用于大西洋沿岸的供应合同区域，这些区域对包装袋的等级要求很高；AWB-1600 CAR用于鲜食市场区域，这些区域我们通过当地拍卖进行销售。这种分工模式已经运行了两个季度，效果很好。与将所有产品都送去包装厂相比，CWB-2L区域的合同续签率和价格溢价完全抵消了机器的成本。一点建议：在收获开始前，务必制定完善的换袋和回收物流计划——CWB-2L的操作复杂性是需要最多准备工作的部分。”

池英熙——有机优质土豆农场（出岛，直销），江原道麟蹄郡（2025年春季）

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“我们向一家高端线上食品杂货平台供应有机出岛薯，他们要求薯块直径至少60毫米，装在700公斤的吨袋中，且薯块无病虫害或外观缺陷。没有哪家包装厂愿意按照这样的标准承接我们这样的产量分级工作——在采用CWB-2L系统之前，我们只能在收获后进行人工分级。现在，拣货系统可以完成大部分田间分拣工作，我们在发货前只需对包装袋进行快速检查即可。第一季，线上平台的拒收率就显著下降了。在我们高地的田地里，以每小时2-3公里的速度作业，对于我们作业的区域来说完全没问题。”