Cosechadora de papas EP-CWB-2L – Bolsa grande, 2 hileras, clasificación en campo

① Barra de tiro

El punto de conexión con el tractor. El CWB-2L se arrastra detrás del tractor mediante un enganche de barra de tiro, arrastrando la máquina de 4500 kg sobre sus propias ruedas motrices a través del campo de patatas.

② Compartir cuchilla

La cuchilla plana se desliza bajo el surco de la patata a la profundidad de trabajo establecida, levantando toda la masa de tierra del surco (tubérculos y tierra juntos) sobre la rejilla principal. Ajustar correctamente la profundidad es fundamental para evitar cualquier daño causado por la cuchilla.

③ Rueda limitadora

Se desplaza sobre el suelo sin excavar junto a la cresta para limitar la profundidad máxima de la hoja. Evita que la hoja penetre demasiado en suelos blandos o en tramos de bajada, manteniendo una profundidad de elevación constante en terrenos variables.

④ Guía de discos de 24"

Un disco de 24 pulgadas que se desplaza entre hileras para guiar el movimiento de la máquina a lo largo de las hileras sembradas. Mantiene las cuchillas de corte centradas en los surcos durante todo el recorrido, compensando cualquier desviación de la dirección del tractor.

⑤ 1.ª página web principal

La cinta transportadora de separación primaria —una ancha cadena de barras de acero que transporta el material de la cresta elevada y permite que la tierra caiga a través de los espacios entre las barras mientras los tubérculos se desplazan hacia atrás— es donde se produce la mayor parte de la separación de la tierra.

⑥ 2.ª Web

Una segunda etapa de cinta transportadora continúa la separación del suelo de la cinta primaria, procesando el material que no se separó completamente en la primera pasada. El sistema de doble cinta proporciona mayor tiempo y distancia de separación que las máquinas de una sola cinta.

⑦ Deviner Web

La etapa de separación de la vid (tallo) consiste en una criba especializada que separa el material vegetal de los tubérculos. Es esencial para las cosechas de primavera, donde la cobertura vegetal es considerable. Evita que la vid se acumule en los sacos grandes, lo que requeriría su eliminación manual en la planta de recepción.

⑧ Volantes

La máquina cuenta con ruedas propias que soportan su peso y permiten el control direccional mientras sigue al tractor. El sistema hidráulico controla estas ruedas para mantener la máquina alineada con la dirección de la hilera, independientemente de las variaciones del terreno.

⑨ 3.ª Telaraña — Elevación

Una tercera etapa de la cinta transportadora eleva los tubérculos limpios desde el nivel de separación inferior hasta la sección superior de la máquina, donde se realizan la clasificación, la selección y el llenado de las bolsas. El diseño de suave inclinación minimiza el impacto durante el ascenso de las patatas.

⑩ Pintle Web

Una malla de cadena especializada con eslabones tipo pasador —pasadores metálicos que sobresalen de los eslabones— proporciona una superficie de agarre adicional para las patatas durante la fase de elevación, evitando que se vuelquen o rueden en la sección inclinada. Este efecto de amortiguación contribuye directamente al bajo nivel de daños que sufre la máquina en los tubérculos.

⑪ Separador

La etapa de clasificación por tamaño separa las patatas pequeñas de las grandes, permitiendo que los tubérculos más pequeños pasen por una rejilla o tamiz, mientras que los más grandes continúan por la cinta transportadora principal. Esta función de clasificación en campo es la que distingue a la CWB-2L de todas las demás cosechadoras de patatas Watanabe.

⑫ Recogida de tela

Una cinta transportadora de movimiento lento donde operarios humanos ubicados en la máquina retiran los tubérculos dañados, enfermos o visualmente inadecuados antes de que lleguen a los sacos grandes. Esta es la etapa de control de calidad: la inspección del operario que ninguna criba mecánica puede replicar. La red de selección es lo que permite que la EP-CWB-2L llene sacos con estándares de calidad listos para el procesamiento.

⑬ Alimentador de tela de la bolsa

La última etapa de la cinta transportadora dirige las patatas separadas y con control de calidad hacia los big bags. El caudal se controla para llenar las bolsas de forma uniforme, evitando el impacto que produciría un sistema de descarga directa, lo que protege la integridad de la piel de los tubérculos en la etapa final.

⑭ Bolsas dobles (700 kg cada una)

Dos grandes bastidores para sacos, ubicados en la parte trasera de la máquina, sostienen cada uno un saco FIBC de 700 kg. Un saco recibe los tubérculos de mayor tamaño; el otro, los de menor tamaño, llenando simultáneamente dos tamaños diferentes durante la cosecha. Cuando un saco está lleno, se baja al suelo y se coloca uno nuevo en el bastidor sin detener la operación de cosecha.

⑮ Lienzo de protección para operadores

Un toldo o estructura de sombra sobre el puesto de recolección del operario protege al personal que maneja la cinta transportadora del sol directo, la lluvia y la tierra que se levanta durante la cosecha. Las condiciones de la cosecha de verano en Corea —el calor de junio a julio en Gangwon-do y el sol de abril a mayo en Jeju— hacen que esta protección sea prácticamente indispensable para los turnos diarios prolongados.

⑯ Accionamiento hidráulico completo

Todas las cintas transportadoras, el separador, el alimentador de sacos y el mecanismo de dirección son accionados por el sistema hidráulico integrado de la máquina, alimentado por la toma de fuerza del tractor a través del eje cardán a 540 RPM. El accionamiento hidráulico permite un control suave y de velocidad variable de cada etapa de la cinta transportadora de forma independiente, una capacidad que la transmisión mecánica rígida por cadena no puede proporcionar, y es la razón por la que se requieren dos válvulas de control hidráulico en el tractor.

■ Cosecha y embolsa en una sola pasada

Elimina la necesidad de realizar por separado la formación de hileras, la recolección, el transporte, la clasificación en la planta de empaque y el ensacado. Lo que antes requería de cuatro a seis pasos posteriores a la cosecha —cada uno de los cuales implicaba tiempo, combustible, mano de obra y daños acumulativos en los tubérculos— se consolida en una única operación continua en el campo.

■ Clasificación del tamaño en el campo

Las patatas pequeñas y grandes se separan automáticamente en el campo, llenando bolsas separadas según su tamaño. Para el suministro comercial a procesadores de patatas fritas o compradores de exportación que especifican un diámetro mínimo del tubérculo, la clasificación en el campo elimina el riesgo de rechazo por tubérculos que no cumplen con las especificaciones y que se mezclan en bolsas sin clasificar, lo que mejora la calidad de la entrega y la fiabilidad de la explotación como proveedor.

■ Estación de recogida del operario

La red de recolección permite al equipo de cosecha retirar los tubérculos dañados, enfermos o que no cumplen con las especificaciones visuales antes de que lleguen al saco. Ningún clasificador mecánico puede igualar la capacidad de detección visual de la calidad por parte del operario; esta estación de trabajo es la que permite llenar sacos para procesamiento o exportación directamente en el campo, sin necesidad de una inspección posterior en la planta de envasado.

■ Mínimo manejo, menor daño

Cada paso adicional de manipulación —trasladar las patatas de la hilera al remolque, del remolque a la clasificadora, de la clasificadora a la cinta transportadora de ensacado— aumenta el daño acumulado. El recorrido continuo del campo al ensacado de la CWB-2L reduce el total de contactos de manipulación de seis o más (en un flujo de trabajo típico de hilera → planta de envasado) a la secuencia controlada de la cinta transportadora de la propia máquina.

■ Embalaje comercial estándar

Los big bags FIBC de 700 kg son el formato estándar de envasado a granel de patatas para procesadores de patatas fritas, grandes distribuidores y empresas exportadoras. El llenado directo en el campo permite que el producto pase de la cosecha a la entrega sin necesidad de reenvasado, eliminando así un paso adicional de manipulación y el coste de inversión en equipos de envasado.

La EP-CWB-2L es la herramienta más compleja de la gama de maquinaria para el cultivo de papa de Watanabe: 16 componentes mecánicos e hidráulicos que interactúan entre sí y operan de forma continua durante toda la jornada de cosecha. Los más de 50 años de experiencia de Watanabe en la fabricación en Paraná, Brasil, dieron como resultado un diseño validado en explotaciones comerciales brasileñas de papa con requisitos de escala y cadena de suministro similares a los de la producción comercial coreana.

El sistema de accionamiento hidráulico, que impulsa todas las cintas transportadoras de forma independiente, es fundamental para un mantenimiento de calidad: el control hidráulico de velocidad permite ajustar cada etapa de la cinta a la velocidad de transporte óptima según la densidad del cultivo y las condiciones del suelo. Un sistema de accionamiento totalmente mecánico de relación fija no ofrece esta flexibilidad operativa. El requisito de dos válvulas de control en el tractor refleja el alcance completo del sistema de accionamiento hidráulico.

✓ Compatibilidad con tractores antes de la venta

Antes de realizar el pedido, verificamos la disponibilidad de la toma de fuerza (540 rpm) y de las dos válvulas de control hidráulico de su tractor. Asimismo, confirmamos el umbral de clasificación del separador (división de patatas pequeñas frente a grandes) durante la fase previa a la venta para que coincida con las especificaciones del comprador.

✓ Componentes web en stock local

Las barras de la cinta principal, los componentes de la cinta del pivote y las piezas de desgaste de la cuchilla compartida para la CWB-2L se almacenan localmente en Ansan-si. La complejidad de la máquina hace que la inspección previa a la temporada y el pedido anticipado de piezas sean particularmente importantes: una avería a mitad de la cosecha en una máquina multietapa de 4500 kg requiere un tiempo de resolución mayor que en una excavadora más sencilla.

✓ Guía de configuración del equipo

El tamaño y la posición del equipo de recolección, el procedimiento de cambio de sacos y el ajuste de la clasificación del separador se incluyen en nuestro servicio de asistencia para la preparación previa a la temporada. Ajustar correctamente estos parámetros operativos antes del primer día de cosecha tiene un impacto directo en la calidad de la producción diaria y la eficiencia del equipo.

¿Qué es exactamente una "bolsa grande" y qué significa la especificación de 700 kg?

Un big bag —formalmente llamado Contenedor Flexible Intermedio para Graneles (FIBC) o jumbo bag— es un saco industrial de tela de gran tamaño diseñado para productos secos a granel. Los tamaños estándar comúnmente utilizados en la distribución comercial de papas en Corea tienen una capacidad de 500 a 1000 kg. El EP-CWB-2L está diseñado para llenar sacos de 700 kg. Los sacos FIBC son el formato de recepción estándar en las plantas procesadoras de papas fritas y en los grandes centros de distribución: se apilan de manera eficiente en paletas, se manipulan con montacargas y se pueden descargar directamente en las líneas de procesamiento. El operador debe adquirir los sacos por separado; podemos asesorarlo sobre las especificaciones adecuadas de FIBC para su uso en la cosecha de papas.

¿Cómo funciona la separación por tamaño en el campo?

La etapa de separación dirige el flujo de tubérculos a través de una rejilla o tamiz graduado: los tubérculos más pequeños caen a un camino separado que conduce a la bolsa de tubérculos pequeños, mientras que los tubérculos más grandes continúan hacia la bolsa de tubérculos grandes. El umbral efectivo de separación —el tamaño que divide los tubérculos pequeños de los grandes— es ajustable y debe configurarse según las especificaciones del comprador antes de que comience la temporada de cosecha. Brindamos orientación sobre el procedimiento de ajuste del separador en las etapas de preparación previa a la venta y a la temporada. El ajuste debe confirmarse con una calibración antes de comenzar la cosecha comercial para garantizar que el umbral de separación coincida con la división de grados deseada.

¿Cuántos operarios se necesitan en la cadena de recogida?

Normalmente, se necesitan entre 2 y 4 operarios para la recolección, dependiendo de la densidad de los tubérculos, la velocidad de trabajo y los estándares de control de calidad. A 2 km/h en un cultivo denso con altos estándares de calidad, entre 3 y 4 operarios pueden inspeccionar todo el flujo. A 4-5 km/h en un cultivo más limpio, 2 operarios pueden ser suficientes. En las operaciones comerciales de recolección en Corea, el equipo suele estar formado por trabajadores agrícolas temporales o familias miembros de cooperativas; determinar el tamaño adecuado del equipo para el cultivo antes de la temporada de recolección reduce los cuellos de botella durante el período de recolección propiamente dicho.

¿Qué ocurre cuando una bolsa grande está llena?

Cuando un saco alcanza los 700 kg de peso, el conductor del tractor se detiene brevemente mientras el equipo de cosecha baja el saco lleno al suelo con el mecanismo del bastidor y coloca uno vacío. Este cambio de saco suele durar entre 2 y 3 minutos. Los sacos llenos se dejan en fila en el campo, detrás de la máquina, y se recogen al final de la jornada con una pala cargadora o una manipuladora telescópica, o con un vehículo de recogida posterior. La parada para el cambio de saco es la única pausa operativa programada durante la jornada de cosecha, a diferencia de las cosechadoras de hileras, donde la recogida es una operación posterior completamente independiente.

¿Por qué la velocidad de trabajo es de 2 a 5 km/h, más lenta que la de la serie de excavadoras AWB?

La menor velocidad de trabajo es una característica necesaria del diseño de la CWB-2L, no una limitación. Dos factores requieren la reducción de velocidad: (1) la cadena de separación multietapa: seis etapas de cinta transportadora necesitan tiempo suficiente para separar completamente la tierra, las vides y los residuos antes de que los tubérculos lleguen a la estación del operador; (2) el control de calidad de la cinta de recolección: a velocidades más altas, los tubérculos pasan demasiado rápido para una inspección visual efectiva. El rango de 2 a 5 km/h representa el equilibrio entre un rendimiento de cosecha aceptable y la calidad de separación e inspección que hace viable el proceso de campo a big bag. El área de cosecha diaria es menor que la de la serie AWB, pero se elimina la mano de obra de manipulación posterior a la cosecha; la eficiencia operativa neta depende de su cadena de suministro específica.

¿Es el EP-CWB-2L adecuado para terrenos en laderas o terrazas?

La EP-CWB-2L es una máquina grande: 8,8 metros de largo, 3,9 metros de alto y 4500 kg de peso en vacío. Está diseñada para campos de patatas comerciales abiertos, relativamente planos o con una ligera pendiente, con acceso adecuado para una máquina de este tamaño. Las parcelas aterrazadas estrechas, las laderas empinadas y los caminos rurales angostos no son entornos de trabajo apropiados para la CWB-2L. Para la producción de patatas en laderas y terrazas en Corea, la serie de excavadoras compactas EP-AWB-1600 es la opción más práctica. Si no está seguro de si sus campos son adecuados para la CWB-2L, consulte con nosotros las dimensiones de su campo, las rutas de acceso y el perfil de la pendiente antes de realizar el pedido.

¿Qué preparación necesita el terreno antes de pasar la cosecha CWB-2L?

Se aplica la misma secuencia de siete pasos que para cualquier cosechadora Watanabe: limpieza de piedras, labranza primaria, surcado, fertilización, siembra y cultivo a mitad de temporada; todo se realiza correctamente durante toda la temporada. El ajuste de la profundidad de la cuchilla antes de la cosecha es especialmente importante para la CWB-2L, ya que los tubérculos cortados que llegan a la cinta recolectora aumentan la carga de trabajo del operador y reducen el porcentaje del lote que pasa el control de calidad. Deje transcurrir el tiempo suficiente antes de la cosecha para reducir la carga de la cinta desvinadora y minimizar la cantidad de tubérculos en las bolsas.

¿Cómo afecta el sistema de accionamiento hidráulico completo a los requisitos de mantenimiento?

El sistema de accionamiento hidráulico requiere comprobar el nivel y el estado del aceite hidráulico, inspeccionar todas las conexiones de las mangueras para detectar fugas o desgaste, y confirmar el funcionamiento del cilindro y el motor hidráulicos antes del inicio de cada temporada. El aceite hidráulico debe cambiarse según el programa del fabricante; el aceite hidráulico contaminado es la principal causa de fallos prematuros en los componentes hidráulicos de la maquinaria agrícola compleja. Proporcionamos el programa de mantenimiento y la documentación técnica de Watanabe en el momento de la entrega. Dada la complejidad de la máquina, recomendamos una inspección exhaustiva previa a la temporada por parte de un mecánico especializado en maquinaria hidráulica durante las dos primeras temporadas de funcionamiento.

¿Cuántas hectáreas al día puede cosechar el EP-CWB-2L?

A una velocidad de trabajo de 3 km/h y una separación entre hileras de 60 cm, el rendimiento productivo en campo es de aproximadamente 0,36 hectáreas por hora de tiempo de desplazamiento real. Teniendo en cuenta los cambios de sacos, los giros en las cabeceras y las pausas operativas habituales, una superficie de cosecha diaria realista es de 2 a 3 hectáreas en una jornada laboral completa. Esto es inferior a la serie de excavadoras AWB, pero la CWB-2L sustituye varias operaciones posteriores a la cosecha que el método de hilerado de la AWB aún requiere. La comparación del rendimiento diario neto debe incluir todos los pasos desde el campo hasta el saco entregado, no solo el tiempo de desplazamiento de la cosechadora.

Ha Seong-tae — Granja de patatas por contrato del Atlántico (22 ha), Pyeongchang-gun, Gangwon-do (verano de 2024)

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Suministramos patatas fritas Atlantic a uno de los principales fabricantes de patatas fritas mediante un contrato plurianual con estrictos límites de tamaño y defectos. Antes de la CWB-2L, clasificábamos en una planta de envasado alquilada; el coste adicional y los dos pasos de manipulación extra estaban mermando el margen del contrato. Tras dos temporadas con la CWB-2L, ahora entregamos directamente desde el campo. La tasa de rechazo en la planta de procesamiento se redujo de aproximadamente 81 TP5T a menos de 21 TP5T; la red de selección en campo marca la diferencia a la hora de detectar las patatas dañadas antes de que lleguen al saco. La máquina funciona perfectamente en nuestro tractor John Deere de 115 CV con dos válvulas remotas.

Yim Jae-hyeon — Operación de exportación de papas (Haryoung para el mercado japonés), Seogwipo, isla de Jeju (primavera de 2025)

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Suministramos a un importador japonés que especifica un diámetro de más de 60 mm en una calidad y de 40 a 60 mm en otra, ambas en big bags de 700 kg. Antes de la CWB-2L, realizábamos dos procesos de clasificación separados: cosechar, apilar, recoger, clasificar en una planta y ensacar. Ahora, la máquina realiza todo el proceso en el campo. El equipo de inspección del comprador japonés quedó impresionado con la uniformidad de la calidad en los sacos. Si bien es más lenta que una excavadora estándar (2-3 km/h en los campos de basalto de Jeju), para el suministro de calidad de exportación, el tiempo adicional en el campo se compensa con creces al eliminar por completo la etapa de envasado.

Lim Bo-young — Gerente de la Cooperativa Agrícola, Hoengseong-gun, Gangwon-do (cosecha de 2024)

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Nuestra cooperativa, formada por seis fincas asociadas, mantiene un contrato de suministro directo con un gran distribuidor minorista que recibe la cosecha en big bags. Utilizamos la cosechadora CWB-2L como equipo compartido entre las seis fincas durante la época de cosecha: de 3 a 4 días por finca, con una cosecha de 2 a 3 hectáreas diarias. Las bolsas van directamente del campo a nuestra cámara frigorífica y, posteriormente, a las instalaciones del distribuidor. Contamos con un equipo de tres personas que se turna para la recolección en las distintas fincas. El equipo de servicio de Corea nos ayudó a planificar la rotación del equipo y la logística de la recogida de bolsas antes de su primer uso; este apoyo en la planificación operativa fue fundamental.

Ko Dong-jin — Servicio de cosecha por contrato, Wonju, Gangwon-do (2025)

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"Utilizo la CWB-2L como servicio por contrato para tres granjas que abastecen a procesadoras de chips. La superficie diaria es menor que con una excavadora arrastrada de alta velocidad, pero el precio del contrato refleja el servicio completo (cosecha, clasificación y ensacado) en lugar de solo la excavación. Las granjas a las que presto servicio se ahorran por completo el paso de la planta de envasado, lo cual les resulta más valioso que tener una hilera ligeramente más grande al final del día. La máquina ha sido fiable durante dos temporadas. El soporte de configuración previa a la temporada por parte del equipo de Corea incluyó el ajuste del separador y el posicionamiento del equipo de recolección, lo cual fue de gran ayuda durante la primera temporada."

Bang Hyun-soo — Gran explotación comercial de patatas (Atlántico, 35 ha), Jeongseon-gun, Gangwon-do (2024 y 2025)

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Utilizamos tanto una excavadora remolcada CWB-2L como una AWB-1600 CAR: la CWB-2L para las secciones del contrato de suministro del Atlántico, donde la calidad de las bolsas es crucial, y la AWB-1600 CAR para las secciones del mercado de productos frescos, donde vendemos a través de una subasta local. Llevamos dos temporadas con este enfoque combinado y funciona muy bien. La retención de contratos y el precio superior de la sección de la CWB-2L han justificado con creces el costo de la máquina en comparación con el procesamiento de todo en la planta de empaque. Un consejo: es fundamental tener un plan logístico bien organizado para el cambio y la recolección de bolsas antes de que comience la cosecha; la complejidad operativa de la CWB-2L es lo que requiere mayor preparación.

Ji Young-hee — Granja de patatas orgánicas de primera calidad (Dejima, venta directa), Inje-gun, Gangwon-do (primavera de 2025)

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Suministramos tubérculos Dejima orgánicos a una plataforma de venta de comestibles en línea de alta gama que exige tubérculos de más de 60 mm de grosor en contenedores FIBC de 700 kg, sin tubérculos enfermos ni con defectos visibles. Ninguna planta de envasado aceptaba clasificar nuestros tubérculos con esos estándares; antes de la implementación de CWB-2L, teníamos que hacerlo manualmente después de la cosecha. Ahora, la plataforma de recolección se encarga de la mayor parte de la selección en el campo y realizamos una inspección rápida de los sacos antes del envío. La tasa de rechazo por parte de la plataforma en línea disminuyó significativamente en la primera temporada. Trabajar a 2-3 km/h en nuestros campos de montaña es adecuado para la zona en la que trabajamos.