Raccoglitrice di patate EP-CWB-2L – Sacco grande, 2 file, selezione in campo

① Barra di traino

Il punto di aggancio del trattore. La CWB-2L viene trainata dal trattore tramite un gancio di traino, spostando l'intera macchina da 4.500 kg sulle proprie ruote attraverso il campo di patate.

② Condividi Lama

La lama piatta scorre sotto il solco di patate alla profondità di lavoro impostata, sollevando l'intera massa di terreno del solco – tuberi e terra insieme – sulla rete primaria. L'impostazione corretta della profondità è fondamentale per evitare danni da taglio della lama.

③ Ruota limitatrice

Si muove sul terreno non lavorato a lato del crinale per limitare la profondità massima di sollevamento della lama. Impedisce alla lama di penetrare troppo in profondità in terreni morbidi o in discesa, mantenendo una profondità di sollevamento costante su terreni variabili.

④ Guida ai dischi da 24"

Un disco da 24 pollici che scorre nello spazio tra le file per guidare la macchina lungo le file seminate. Mantiene i dischi del vomere centrati sui solchi durante tutto il passaggio, compensando qualsiasi deviazione dello sterzo del trattore.

⑤ 1° Sito Web Principale

Il nastro trasportatore di separazione primario è costituito da una larga catena di barre d'acciaio che trasporta il materiale sollevato dai cumuli e permette al terreno di cadere attraverso gli spazi tra le barre, mentre i tuberi vengono spostati all'indietro. È in questa fase che avviene la maggior parte della separazione del terreno.

⑥ 2° Web

Una seconda fase di trasporto prosegue la separazione del terreno dal nastro primario, gestendo il materiale che non si è separato completamente al primo passaggio. La configurazione a doppio nastro offre tempi e distanze di separazione maggiori rispetto alle macchine a nastro singolo.

⑦ Deviner Web

La fase di separazione dei tralci (o delle foglie) è un vaglio specializzato che separa i tralci di patata dai tuberi. È essenziale per le raccolte primaverili, dove la copertura vegetale è significativa. Impedisce che i tralci finiscano nei big bag, cosa che altrimenti richiederebbe la rimozione manuale presso l'impianto di ricezione.

⑧ Volanti

La macchina è dotata di ruote proprie che ne sostengono il peso e consentono il controllo direzionale mentre segue il trattore. La trasmissione idraulica controlla queste ruote per mantenere la macchina allineata con la direzione del filare, indipendentemente dalle irregolarità del terreno.

⑨ 3rd Web — Sollevamento

Un terzo stadio di trasporto solleva i tuberi puliti dal livello di separazione inferiore alla sezione superiore della macchina, dove avvengono le operazioni di selezione, raccolta e insacchettamento. La leggera inclinazione riduce al minimo l'impatto durante il sollevamento delle patate.

⑩ Rete Pintle

Una speciale rete di catene con maglie a perno (perni metallici che si estendono dalle maglie della catena) fornisce una superficie di adesione aggiuntiva per le patate durante la fase di sollevamento, impedendone il ribaltamento e il rotolamento sulla sezione inclinata. Questo effetto di mitigazione contribuisce direttamente al basso livello di danneggiamento dei tuberi da parte della macchina.

⑪ Separatore

La fase di selezione dimensionale separa le patate piccole da quelle grandi, consentendo ai tuberi più piccoli di passare attraverso un'apertura o un setaccio graduato, mentre quelli più grandi proseguono sul nastro trasportatore principale. Questa è la funzione di selezione in campo che distingue la CWB-2L da tutte le altre raccoglitrici di patate Watanabe.

⑫ Selezione Web

Un nastro trasportatore a bassa velocità, dove operatori umani posizionati sulla macchina rimuovono i tuberi danneggiati, malati o visivamente non idonei prima che raggiungano i big bag. Questa è la fase di controllo qualità: l'ispezione da parte dell'operatore che nessun vaglio meccanico può replicare. È grazie a questo sistema di prelievo che l'EP-CWB-2L è in grado di riempire i bag-in-bag con standard di qualità pronti per la lavorazione.

⑬ Alimentatore a rete per borse

La fase finale del nastro trasportatore convoglia le patate, dopo averne verificato la qualità e averle separate, nei telai per i big bag. La velocità di flusso è controllata per riempire i sacchi in modo uniforme, evitando l'impatto dovuto alle cadute che si verificherebbe con lo scarico diretto, preservando così l'integrità della buccia dei tuberi nella fase finale.

⑭ Doppi sacchi (700 kg ciascuno)

Due telai per big bag, posizionati nella parte posteriore della macchina, contengono ciascuno un sacco FIBC da 700 kg. Un sacco riceve i tuberi di grandi dimensioni, l'altro quelli di piccole dimensioni, riempiendo contemporaneamente due diverse categorie di dimensioni durante la raccolta. Quando un sacco è pieno, viene abbassato a terra e un nuovo sacco viene inserito nel telaio senza interrompere l'operazione di raccolta.

⑮ Tela di protezione dell'operatore

Una tettoia o struttura ombreggiante sopra la postazione di raccolta dell'operatore, che protegge il personale addetto alla macchina raccoglitrice dal sole diretto, dalla pioggia e dalla terra sollevata dal vento durante le operazioni di raccolta. Le condizioni climatiche estive della Corea durante la raccolta – il caldo di giugno-luglio nella provincia di Gangwon-do e il sole di aprile-maggio a Jeju – rendono questa protezione praticamente necessaria per i lunghi turni giornalieri.

⑯ Azionamento idraulico completo

Tutti i nastri trasportatori, il separatore, l'alimentatore di sacchi e il meccanismo di sterzo sono azionati dal sistema idraulico integrato della macchina, alimentato dalla presa di forza del trattore tramite l'albero cardanico a 540 giri/min. La trasmissione idraulica consente un controllo fluido e a velocità variabile di ogni stadio del nastro trasportatore in modo indipendente, una capacità che una trasmissione meccanica rigida a catena non può offrire, ed è per questo che sono necessarie 2 valvole di controllo idrauliche sul trattore.

■ Raccolta e imbustaggio in un'unica passata

Elimina la formazione delle andane, la raccolta, il trasporto, la selezione in magazzino e l'insacchettamento come operazioni separate. Ciò che prima richiedeva da quattro a sei fasi post-raccolta, ognuna delle quali aggiungeva tempo, carburante, manodopera e danni cumulativi ai tuberi dovuti alla manipolazione, viene consolidato in un'unica operazione continua sul campo.

■ Valutazione delle dimensioni sul campo

Le patate, piccole e grandi, vengono separate automaticamente sul campo, riempiendo sacchi distinti in base alla qualità. Per la fornitura commerciale a produttori di patatine fritte o acquirenti esteri che specificano un diametro minimo dei tuberi, la selezione in campo elimina il rischio di scarto dovuto a tuberi non conformi mescolati in un sacco non selezionato, migliorando la qualità della consegna e l'affidabilità dell'azienda agricola come fornitore.

■ Postazione di prelievo dell'operatore

La rete di selezione consente alla squadra di raccolta di rimuovere i tuberi danneggiati, malati o visivamente non conformi prima che raggiungano il sacco. Nessun selezionatore meccanico può eguagliare il controllo visivo umano della qualità: questa postazione operatore è ciò che permette di riempire i sacchi per la lavorazione o per l'esportazione direttamente sul campo, senza una successiva fase di ispezione in magazzino.

■ Manipolazione minima, danni ridotti

Ogni ulteriore passaggio di movimentazione – dal trasferimento delle patate dall'andana al rimorchio, dal rimorchio alla selezionatrice, dalla selezionatrice al nastro trasportatore di insaccamento – comporta un aumento cumulativo delle ammaccature. Il singolo percorso continuo dal campo al sacco della CWB-2L riduce il numero totale di contatti di movimentazione da sei o più (in un tipico flusso di lavoro dall'andana al magazzino di confezionamento) alla sequenza controllata del nastro trasportatore della macchina stessa.

■ Imballaggio commerciale standard

I big bag FIBC da 700 kg rappresentano il formato standard per l'imballaggio di patate sfuse, utilizzato da produttori di patatine fritte, grandi distributori e aziende esportatrici. Il riempimento diretto sul campo consente al prodotto di passare dalla raccolta alla consegna senza necessità di riconfezionamento, eliminando un'ulteriore fase di movimentazione e i costi di investimento per le attrezzature di insacchettamento negli impianti di confezionamento.

L'EP-CWB-2L è l'attrezzo più complesso della gamma di macchine per la raccolta delle patate di Watanabe: 16 componenti meccanici e idraulici interagenti che operano ininterrottamente per tutta la durata della giornata di raccolta. Gli oltre 50 anni di esperienza produttiva di Watanabe in Paraná, Brasile, hanno portato alla realizzazione di un progetto che è stato validato in aziende agricole commerciali brasiliane con esigenze di scala e catena di approvvigionamento simili a quelle della produzione commerciale coreana.

Il sistema di azionamento idraulico, che alimenta tutti i nastri trasportatori in modo indipendente, è particolarmente importante per il mantenimento della qualità: il controllo idraulico della velocità consente di regolare ogni stadio del nastro alla velocità di trasporto ottimale in base alla densità del raccolto e alle condizioni del terreno. Un azionamento completamente meccanico a rapporto fisso non può offrire questa flessibilità operativa. La necessità di 2 valvole di controllo sul trattore riflette questa esigenza di un azionamento completamente idraulico.

✓ Compatibilità del trattore in fase di prevendita

Prima di inoltrare l'ordine, verifichiamo sia la potenza della presa di forza (540 giri/min) che la disponibilità di 2 valvole di controllo idraulico sul vostro trattore. Anche la soglia di separazione (per patate piccole o grandi) viene confermata in fase di prevendita per corrispondere alle specifiche del vostro acquirente.

✓ Componenti Web disponibili in magazzino

Le barre principali del nastro, i componenti del nastro del perno e le parti soggette ad usura della lama per la CWB-2L sono disponibili in magazzino ad Ansan-si. La complessità della macchina rende particolarmente importanti l'ispezione pre-stagionale e la preordinazione dei ricambi: un guasto a metà raccolta su una macchina multistadio da 4.500 kg richiede tempi di risoluzione più lunghi rispetto a una scavatrice più semplice.

✓ Guida alla configurazione dell'equipaggio

Il nostro supporto per la configurazione pre-stagionale copre tutte le fasi, dalla dimensione e il posizionamento della squadra addetta alla raccolta, alla procedura di cambio dei sacchi e alla regolazione del grado di purezza del separatore. Impostare correttamente questi parametri operativi prima del primo giorno di raccolta ha un impatto diretto sulla qualità della produzione giornaliera e sull'efficienza della squadra.

Che cos'è esattamente un "big bag" e quali sono le specifiche di 700 kg?

Un big bag, formalmente chiamato Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC) o jumbo bag, è un grande sacco industriale in tessuto progettato per merci secche sfuse. Le dimensioni standard comunemente utilizzate nella distribuzione commerciale di patate in Corea hanno una capacità di 500-1.000 kg. Il modello EP-CWB-2L è progettato per riempire sacchi con una capacità di 700 kg. I sacchi FIBC sono il formato di ricezione standard negli impianti di lavorazione delle patatine e nei grandi centri di distribuzione: si impilano in modo efficiente sui pallet, vengono movimentati con carrelli elevatori e possono essere scaricati direttamente nelle linee di lavorazione. I sacchi devono essere acquistati separatamente dall'operatore; possiamo fornire consulenza sulle specifiche FIBC appropriate per la raccolta delle patate.

Come funziona la separazione in base alle dimensioni sul campo?

La fase di separazione fa passare il flusso di tuberi attraverso un'apertura o un setaccio graduato: i tuberi più piccoli cadono attraverso un percorso separato che conduce al sacco per i tuberi di piccole dimensioni, mentre i tuberi più grandi continuano verso il sacco per i tuberi di grandi dimensioni. La soglia di separazione effettiva, ovvero la dimensione che divide i tuberi piccoli da quelli grandi, è regolabile e deve essere impostata in base alle specifiche dell'acquirente prima dell'inizio della stagione di raccolta. Forniamo indicazioni sulla procedura di regolazione del separatore nelle fasi di prevendita e di impostazione pre-stagione. La regolazione deve essere confermata con una prova di calibrazione prima dell'inizio della raccolta commerciale per garantire che la soglia di separazione corrisponda alla suddivisione in base alla qualità desiderata.

Quanti operatori sono necessari sul nastro di prelievo?

In genere, sulla rete di raccolta sono impiegati da 2 a 4 operatori, a seconda della densità dei tuberi, della velocità di lavoro e degli standard di controllo qualità. A una velocità di 2 km/h, in presenza di una coltura densa e con elevati standard di qualità, 3 o 4 operatori possono ispezionare l'intero flusso. A una velocità di 4-5 km/h, con una coltura più pulita, possono essere sufficienti 2 operatori. Nelle operazioni di raccolta commerciali in Corea, la squadra di raccolta è spesso composta da lavoratori agricoli stagionali o da famiglie appartenenti a cooperative: stabilire la dimensione ottimale della squadra per il proprio raccolto prima della stagione di raccolta riduce i colli di bottiglia durante il periodo effettivo di raccolta.

Cosa succede quando un sacco grande è pieno?

Quando un sacco raggiunge il peso di riempimento di 700 kg, il conducente del trattore si ferma brevemente mentre la squadra di raccolta abbassa il sacco pieno a terra utilizzando il meccanismo del telaio e posiziona un sacco vuoto al suo posto. Questa operazione di cambio sacco richiede in genere 2-3 minuti. I sacchi pieni vengono lasciati in fila sul campo, nella parte posteriore del percorso della macchina, e vengono raccolti da una pala caricatrice o da un sollevatore telescopico al termine della giornata lavorativa, oppure da un veicolo di raccolta successivo. La sosta per il cambio sacco è l'unica interruzione operativa programmata durante la giornata di raccolta, a differenza delle mietitrebbie a andana dove la raccolta è un'operazione successiva completamente separata.

Perché la velocità di lavoro è di 2–5 km/h, inferiore a quella della serie di escavatori AWB?

La velocità di lavoro ridotta è una caratteristica necessaria del design del CWB-2L, non una limitazione. Due fattori richiedono la velocità ridotta: (1) la catena di separazione multistadio: sei stadi del nastro trasportatore necessitano di tempo sufficiente per separare accuratamente terreno, tralci e detriti prima che i tuberi raggiungano la postazione dell'operatore; (2) il controllo qualità del nastro di raccolta: a velocità più elevate, i tuberi passano troppo velocemente davanti agli operatori per un'efficace ispezione visiva. L'intervallo di velocità compreso tra 2 e 5 km/h rappresenta il giusto equilibrio tra una produttività di raccolta accettabile e la qualità di separazione e ispezione che rende fattibile l'intero processo, dal campo al big bag. La superficie di raccolta giornaliera è inferiore rispetto alla serie AWB, ma si elimina la manodopera per la movimentazione post-raccolta: l'efficienza operativa netta dipende dalla specifica catena di approvvigionamento.

Il modello EP-CWB-2L è adatto per campi collinari o terrazzati?

L'EP-CWB-2L è una macchina di grandi dimensioni: 8,8 metri di lunghezza, 3,9 metri di altezza e 4.500 kg di peso a vuoto. È progettata per campi di patate commerciali aperti, relativamente pianeggianti o con pendenze lievi, con un accesso adeguato al campo per una macchina di queste dimensioni. Appezzamenti terrazzati stretti, pendii ripidi e strade agricole anguste non sono ambienti operativi adatti per il CWB-2L. Per la produzione di patate coreane su pendii e terrazzamenti, la serie di escavatori compatti EP-AWB-1600 è la scelta più pratica. Se non siete certi che i vostri campi siano adatti al CWB-2L, vi preghiamo di contattarci per discutere le dimensioni del campo, le vie di accesso e i profili di pendenza prima di effettuare l'ordine.

Quali preparativi sono necessari sul campo prima del passaggio della mietitrice CWB-2L?

La stessa sequenza in sette fasi si applica a qualsiasi macchina raccoglitrice Watanabe: rimozione delle pietre, lavorazione primaria, solcatura, concimazione, semina, lavorazione di metà stagione, il tutto eseguito correttamente durante tutta la stagione. La regolazione della profondità di taglio prima della raccolta è particolarmente critica per il modello CWB-2L, poiché i tuberi recisi che raggiungono il nastro di raccolta aumentano il carico di lavoro dell'operatore e riducono la percentuale del lotto che supera il controllo qualità. Lasciare trascorrere un tempo adeguato di appassimento o di morte delle piante prima della raccolta per ridurre il carico sul nastro di raccolta e minimizzare la presenza di tuberi nei sacchi.

In che modo l'intero sistema di azionamento idraulico influisce sui requisiti di manutenzione?

Il sistema di trasmissione idraulica richiede il controllo del livello e delle condizioni dell'olio idraulico, l'ispezione di tutti i raccordi dei tubi flessibili per individuare eventuali perdite o usura e la verifica del funzionamento del cilindro idraulico e del motore prima dell'inizio di ogni stagione. L'olio idraulico deve essere sostituito secondo il programma di manutenzione del produttore: l'olio idraulico contaminato è la principale causa di guasti prematuri dei componenti idraulici nelle macchine agricole complesse. Forniamo il programma di manutenzione e la documentazione tecnica Watanabe al momento della consegna. Data la complessità della macchina, raccomandiamo un'accurata ispezione pre-stagionale da parte di un meccanico specializzato in macchinari idraulici per le prime due stagioni di utilizzo.

Quanti ettari al giorno può raccogliere la EP-CWB-2L?

Ad una velocità di lavoro di 3 km/h e una distanza tra le file di 60 cm, la produttività sul campo è di circa 0,36 ettari per ora di tempo di spostamento effettivo. Considerando i cambi di sacco, le svolte a fine campo e le tipiche pause operative, una superficie di raccolta giornaliera realistica è di 2-3 ettari in una giornata lavorativa completa. Questo valore è inferiore a quello della serie di escavatori AWB, ma il CWB-2L sostituisce diverse operazioni post-raccolta che il metodo di raccolta in andane AWB richiede ancora. Il confronto della produttività giornaliera netta dovrebbe includere tutte le fasi, dal campo al sacco di raccolta, e non solo il tempo di spostamento della macchina raccoglitrice.

Ha Seong-tae — Azienda agricola di patate a contratto Atlantic (22 ettari), Pyeongchang-gun, Gangwon-do (estate 2024)

★★★★★

"Forniamo Atlantic a uno dei principali produttori di chip nell'ambito di un contratto pluriennale con rigidi limiti di granulometria, qualità e difetti. Prima dell'introduzione della CWB-2L, la selezione avveniva presso un impianto di confezionamento in affitto: i costi aggiuntivi e le due fasi di movimentazione supplementari stavano erodendo il margine contrattuale. Dopo due stagioni con la CWB-2L, ora consegniamo direttamente dal campo. Il tasso di scarto all'ingresso del processore è sceso da circa 81 TP5T a meno di 21 TP5T: il sistema di selezione in campo fa la differenza, permettendo di intercettare i chip danneggiati prima che raggiungano il sacco. La macchina funziona perfettamente sul nostro trattore John Deere da 115 CV con 2 valvole idrauliche."

Yim Jae-hyeon — Attività di esportazione di patate (Haryoung per il mercato giapponese), Seogwipo, Isola di Jeju (primavera 2025)

★★★★★

"Forniamo a un importatore giapponese che specifica un diametro di oltre 60 mm per una qualità e di 40-60 mm per un'altra, entrambe in big bag da 700 kg. Prima di CWB-2L, avevamo due fasi di selezione separate: raccolta in andana, raccolta, selezione in un impianto e insaccamento. Ora la macchina fa tutto questo sul campo. Il team di ispezione dell'acquirente giapponese è rimasto impressionato dalla consistenza della qualità nei sacchi. È più lenta di una scavatrice standard, che viaggia a 2-3 km/h nei campi di basalto di Jeju, ma per la fornitura di qualità da esportazione il tempo aggiuntivo sul campo è ampiamente compensato dall'eliminazione completa della fase di confezionamento."

Lim Bo-young — Responsabile della cooperativa agricola di Hoengseong-gun, Gangwon-do (raccolto 2024)

★★★★★

"La nostra cooperativa, composta da sei aziende agricole associate, ha un contratto di fornitura diretto con un grande distributore al dettaglio che riceve il raccolto in big bag. Utilizziamo la mietitrebbiatrice CWB-2L come attrezzatura condivisa tra tutte e sei le aziende agricole durante il periodo di raccolta: 3-4 giorni per azienda, con una resa di 2-3 ettari al giorno. I sacchi vengono trasportati direttamente dal campo alla nostra cella frigorifera e poi al magazzino del distributore. Abbiamo una squadra di tre persone addette alla raccolta che si alterna tra le aziende agricole associate. Il team di assistenza in Corea ci ha aiutato a pianificare la rotazione delle squadre e la logistica di raccolta dei sacchi prima del primo utilizzo: questo supporto nella pianificazione operativa è stato prezioso."

Ko Dong-jin — Servizio di raccolta a contratto, Wonju, Gangwon-do (2025)

★★★★★

"Gestisco la CWB-2L come servizio a contratto per tre aziende agricole che riforniscono i produttori di cippato. La superficie giornaliera è inferiore rispetto a quella di una trinciatrice trainata ad alta velocità, ma il prezzo del contratto riflette il servizio completo – raccolta, selezione e insaccamento – e non solo lo scavo. Le aziende agricole che servo eliminano completamente la fase di confezionamento, il che per loro ha un valore maggiore rispetto ad avere un cumulo di paglia leggermente più grande a fine giornata. La macchina si è dimostrata affidabile per due stagioni. Il supporto pre-stagionale del team coreano ha riguardato la regolazione del separatore e il posizionamento della squadra di raccolta, il che è stato molto utile per la prima stagione."

Bang Hyun-soo — Grande azienda agricola commerciale di patate (Atlantic, 35 ettari), Jeongseon-gun, Gangwon-do (2024 e 2025)

★★★★★

"Utilizziamo sia una trinciatrice trainata CWB-2L che una AWB-1600 CAR: la CWB-2L per le sezioni del contratto di fornitura atlantica, dove la qualità dei sacchi è fondamentale, e la AWB-1600 CAR per le sezioni destinate al mercato del fresco, dove vendiamo tramite un'asta locale. Abbiamo adottato questo approccio per due stagioni e funziona bene. Il mantenimento del contratto e il sovrapprezzo della sezione CWB-2L hanno ampiamente giustificato il costo della macchina rispetto all'invio di tutto al centro di confezionamento. Un consiglio: è fondamentale avere un piano logistico ben organizzato per il cambio dei sacchi e la raccolta prima dell'inizio della vendemmia: è la complessità operativa della CWB-2L che richiede la maggiore preparazione."

Ji Young-hee — Azienda agricola biologica produttrice di patate di alta qualità (Dejima, vendita diretta), Inje-gun, Gangwon-do (primavera 2025)

★★★★★

"Forniamo patate Dejima biologiche a una piattaforma di vendita di generi alimentari online di alta gamma che richiede tuberi di qualità superiore a 60 mm in sacchi FIBC da 700 kg, senza tuberi malati o con difetti visivi. Nessun impianto di confezionamento si sarebbe occupato della selezione dei nostri volumi con questi standard: prima dell'introduzione del sistema CWB-2L, dovevamo farlo manualmente dopo la raccolta. Ora la rete di raccolta gestisce la maggior parte della selezione sul campo ed effettuiamo un rapido controllo dei sacchi prima della spedizione. Il tasso di scarto per qualità da parte della piattaforma online è diminuito significativamente già nella prima stagione. Lavorare a 2-3 km/h nei nostri campi in alta montagna è perfetto per la zona in cui operiamo."