arracheuse de pommes de terre EP-CWB-2L – Big bag, 2 rangs, tri sur le terrain

① Barre de traction

Point d'attelage du tracteur. La CWB-2L est tractée par le tracteur grâce à un attelage à barre de traction, tirant ainsi la machine de 4 500 kg sur ses propres roues à travers le champ de pommes de terre.

② Partager la lame

La lame plate se glisse sous le butte de pommes de terre à la profondeur de travail réglée, soulevant la masse de terre entière (tubercules et terre) sur la grille principale. Un réglage précis de la profondeur est essentiel pour éviter tout dommage causé par la lame.

③ Roue limiteuse

Roule sur le sol non labouré en bordure de crête pour limiter la profondeur de coupe maximale. Empêche la lame de pénétrer trop profondément dans les sols meubles ou en descente, assurant ainsi une profondeur de levage constante sur tous types de terrains.

④ Guide du disque 24"

Un disque de 61 cm (24 pouces) circulant entre les rangs guide la machine le long des rangs semés. Il maintient les socs centrés sur les buttes tout au long du passage, compensant ainsi les éventuelles dérives du tracteur.

⑤ 1er site web principal

Le convoyeur de séparation principal est une large chaîne à barres d'acier qui transporte les matériaux soulevés de la crête et permet à la terre de tomber à travers les espaces entre les barres tandis que les tubercules reculent. C'est là que se produit la majeure partie de la séparation de la terre.

⑥ 2e Web

Un second convoyeur poursuit la séparation des sols à partir de la bande principale, en traitant les matériaux non entièrement séparés lors du premier passage. La configuration à double bande offre une durée et une distance de séparation supérieures à celles des machines à bande unique.

⑦ Site Web Deviner

L'étape de séparation des fanes (tiges) — un tamis spécialisé qui sépare les fanes des tubercules. Indispensable pour les récoltes de printemps où la couverture de fanes est importante. Elle empêche les fanes de se retrouver dans les grands sacs, ce qui nécessiterait sinon un tri manuel à la réception.

⑧ Volants

La machine est équipée de roues motrices qui supportent son poids et lui permettent de suivre le tracteur. La transmission hydraulique actionne ces roues afin de maintenir la machine alignée avec le sens de semis, quelles que soient les variations du terrain.

⑨ 3ème Web — Levage

Un troisième convoyeur transporte les tubercules nettoyés du niveau de séparation inférieur vers la partie supérieure de la machine où s'effectuent le tri, le prélèvement et le remplissage des sacs. La conception à inclinaison douce minimise les chocs lors de la manutention des pommes de terre.

⑩ Toile de pivot

Une chaîne spéciale dotée de maillons à goupilles (des axes métalliques fixés aux maillons) offre une surface d'adhérence supplémentaire aux pommes de terre lors de la levée, les empêchant de basculer et de rouler sur la section inclinée. Cet effet de douceur contribue directement au faible taux de dommages causés aux tubercules par la machine.

⑪ Séparateur

L'étape de tri par calibre sépare les petites pommes de terre des grosses en laissant passer les plus petits tubercules à travers un tamis ou une grille calibrée, tandis que les plus gros continuent leur chemin sur le convoyeur principal. C'est cette fonction de calibrage sur le terrain qui distingue la CWB-2L de toutes les autres arracheuses de pommes de terre Watanabe.

⑫ Sélection de la toile

Un convoyeur à faible vitesse permet à des opérateurs de retirer les tubercules endommagés, malades ou d'aspect non conforme avant leur ensachage. Cette étape de contrôle qualité, réalisée par un opérateur, est irremplaçable. C'est grâce à ce système de tri que l'EP-CWB-2L remplit les sacs selon des normes de qualité optimales pour l'industrie agroalimentaire.

⑬ Alimentateur de toile de sac

La dernière étape du convoyeur achemine les pommes de terre triées et contrôlées vers les cadres des big bags. Le débit est régulé pour un remplissage régulier des sacs, sans les chocs que provoquerait un écoulement direct, préservant ainsi l'intégrité de la peau des tubercules.

⑭ Sacs doubles (700 kg chacun)

Deux grands cadres de sacs, positionnés à l'arrière de la machine, accueillent chacun un sac FIBC de 700 kg. Un sac reçoit les tubercules de gros calibre, l'autre les tubercules de petit calibre ; ainsi, deux catégories de calibres différents sont simultanément remplies pendant la récolte. Lorsqu'un sac est plein, il est descendu au sol et un nouveau sac est placé dans le cadre sans interrompre la récolte.

⑮ Toile de protection des opérateurs

Un auvent ou une structure d'ombrage recouvre le poste de cueillette afin de protéger le personnel travaillant sur la chaîne de récolte du soleil direct, de la pluie et des projections de terre pendant les opérations de récolte. Les conditions climatiques estivales en Corée — chaleur de juin-juillet à Gangwon-do, soleil d'avril-mai à Jeju — rendent cette protection quasiment indispensable pour les longues journées de travail.

⑯ Entraînement hydraulique complet

Tous les convoyeurs, le séparateur, l'alimentateur de sacs et le système de direction sont entraînés par le système hydraulique intégré de la machine, alimenté par la prise de force du tracteur via l'arbre de transmission à cardan à 540 tr/min. La transmission hydraulique permet un contrôle précis et variable de la vitesse de chaque étage du convoyeur, indépendamment des autres – une capacité qu'une transmission mécanique par chaîne rigide ne peut offrir – et explique la nécessité de deux distributeurs hydrauliques sur le tracteur.

■ Récolte et mise en sac en un seul passage

Ce procédé élimine les opérations distinctes de formation des andains, de ramassage, de transport, de tri en station de conditionnement et d'ensachage. Ce qui nécessitait auparavant quatre à six étapes après la récolte — chacune engendrant des coûts supplémentaires en temps, en carburant, en main-d'œuvre et en dommages cumulatifs liés à la manipulation des tubercules — est désormais intégré en une seule opération continue sur le terrain.

■ Évaluation des tailles sur le terrain

Les pommes de terre de petite et de grande taille sont triées automatiquement au champ et conditionnées dans des sacs séparés selon leur calibre. Pour l'approvisionnement des fabricants de chips ou des exportateurs qui exigent un diamètre minimal pour les tubercules, le tri au champ élimine le risque de rejet lié à la présence de tubercules non conformes dans un sac non trié, améliorant ainsi la qualité des livraisons et la fiabilité de l'exploitation en tant que fournisseur.

■ Poste de préparation de commandes de l'opérateur

Le système de tri permet à l'équipe de récolte d'éliminer les tubercules endommagés, malades ou présentant des défauts visuels avant leur ensachage. Aucun trieur mécanique ne peut égaler le contrôle visuel humain ; c'est grâce à ce poste de conduite que l'on peut remplir directement sur le terrain des sacs destinés à la transformation ou à l'exportation, sans inspection ultérieure en station de conditionnement.

■ Manipulation minimale, dommages réduits

Chaque étape de manutention supplémentaire (transfert des pommes de terre de l'andain à la remorque, de la remorque à la calibreuse, puis de la calibreuse au convoyeur d'ensachage) augmente les risques de meurtrissures. Le parcours unique et continu du CWB-2L, du champ à l'ensachage, réduit le nombre total de manipulations de six ou plus (dans un flux de production classique andain → station de conditionnement) à la séquence contrôlée du convoyeur à bande de la machine elle-même.

■ Emballage commercial standard

Les big bags FIBC de 700 kg constituent le format d'emballage standard pour les pommes de terre en vrac, utilisé par les transformateurs de chips, les grands distributeurs et les exportateurs. Le remplissage direct sur le terrain permet un transport du produit de la récolte à la livraison sans reconditionnement, éliminant ainsi une étape de manutention supplémentaire et les coûts d'investissement liés aux ensacheuses.

L'EP-CWB-2L est l'outil le plus complexe de la gamme de machines à pommes de terre Watanabe : 16 composants mécaniques et hydrauliques interagissent et fonctionnent en continu pendant toute la durée de la récolte. Fort de plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication au Paraná, au Brésil, Watanabe a conçu un modèle qui a fait ses preuves dans les exploitations agricoles brésiliennes de pommes de terre, avec des exigences d'échelle et de chaîne d'approvisionnement similaires à celles de la production commerciale coréenne.

Le système d'entraînement hydraulique, qui alimente chaque convoyeur indépendamment, est essentiel au maintien d'une qualité optimale : la régulation hydraulique de la vitesse permet d'adapter chaque étage de convoyage à la vitesse optimale en fonction de la densité de la culture et des conditions du sol. Un entraînement mécanique à rapport fixe ne peut offrir cette flexibilité. La présence de deux distributeurs sur le tracteur témoigne de cette conception entièrement hydraulique.

✓ Compatibilité avec les tracteurs avant-vente

Avant de passer commande, nous vérifions la sortie de la prise de force (540 tr/min) et la disponibilité de deux distributeurs hydrauliques sur votre tracteur. Le seuil de tri des pommes de terre (petites ou grosses) est également confirmé avant la vente afin de correspondre aux spécifications de votre acheteur.

✓ Composants Web en stock local

Les barres de toile primaires, les composants de la toile d'attelage et les pièces d'usure de la lame de partage pour la CWB-2L sont disponibles localement à Ansan-si. La complexité de la machine rend l'inspection avant saison et la précommande des pièces particulièrement importantes : une panne en cours de récolte sur une machine multi-étapes de 4 500 kg nécessite un délai de résolution plus long que sur une arracheuse plus simple.

✓ Conseils pour la mise en place de l'équipe

Notre assistance à la préparation de la saison inclut la prise en compte de la taille et du positionnement de l'équipe de récolte, la procédure de changement des sacs et le réglage du trieur. Le bon fonctionnement de ces paramètres avant le premier jour de récolte influe directement sur la qualité de la production quotidienne et l'efficacité de l'équipe.

Qu’est-ce qu’un « big bag » exactement et que signifie la spécification de 700 kg ?

Un big bag, aussi appelé conteneur souple intermédiaire pour vrac (FIBC) ou big bag, est un grand sac industriel en tissu conçu pour le stockage de produits secs en vrac. Les tailles standard couramment utilisées dans la distribution commerciale de pommes de terre en Corée ont une capacité de 500 à 1 000 kg. Le modèle EP-CWB-2L est conçu pour remplir des sacs d'une capacité de 700 kg. Les big bags sont le format de réception standard dans les usines de transformation de chips et les grands centres de distribution : ils s'empilent facilement sur palettes, se manipulent aisément avec un chariot élévateur et peuvent être déchargés directement sur les lignes de production. Les sacs doivent être achetés séparément par l'opérateur ; nous pouvons vous conseiller sur les spécifications des big bags les plus adaptées à la récolte des pommes de terre.

Comment fonctionne le système de séparation des tailles sur le terrain ?

L'étape de séparation fait passer le flux de tubercules à travers une grille calibrée : les plus petits tubercules tombent dans un conduit séparé menant au sac de petite taille, tandis que les plus gros continuent leur chemin vers le sac de grande taille. Le seuil de séparation effectif — la taille de séparation entre petits et gros tubercules — est réglable et doit être configuré selon les spécifications de votre acheteur avant le début de la récolte. Nous fournissons des instructions sur la procédure de réglage du séparateur lors des phases de préparation avant la vente et avant la saison. Le réglage doit être validé par un étalonnage avant le début de la récolte commerciale afin de garantir que le seuil de séparation corresponde à la répartition par calibre souhaitée.

Combien d'opérateurs sont nécessaires sur la chaîne de préparation de commandes ?

En général, 2 à 4 opérateurs travaillent sur la chaîne de récolte, selon la densité des tubercules, la vitesse de travail et les normes de contrôle qualité. À 2 km/h dans une culture dense et avec des normes de qualité élevées, 3 à 4 opérateurs peuvent inspecter l'ensemble de la chaîne. À 4-5 km/h avec une culture plus propre, 2 opérateurs peuvent suffire. Dans les exploitations agricoles commerciales coréennes, l'équipe de récolte est souvent composée de travailleurs agricoles saisonniers ou de familles membres d'une coopérative ; déterminer la taille optimale de l'équipe pour votre culture avant la saison des récoltes permet de réduire les goulots d'étranglement pendant la période de récolte.

Que se passe-t-il lorsqu'un grand sac est plein ?

Lorsqu'un sac atteint 700 kg de remplissage, le conducteur du tracteur s'arrête brièvement pendant que l'équipe de récolte dépose le sac plein au sol à l'aide du mécanisme de cadre et place un sac vide. Ce changement de sac prend généralement 2 à 3 minutes. Les sacs pleins sont laissés dans le champ, alignés à l'arrière du passage de la machine ; ils sont ramassés par un chargeur frontal ou un chariot télescopique en fin de journée, ou par un véhicule de ramassage ultérieur. L'arrêt pour le changement de sac est la seule interruption de production prévue pendant la journée de récolte, contrairement aux moissonneuses-batteuses à andains où le ramassage est une opération distincte.

Pourquoi la vitesse de travail est-elle de 2 à 5 km/h, plus lente que celle de la série de pelles AWB ?

La vitesse de travail réduite est une caractéristique essentielle de la conception du CWB-2L, et non une limitation. Deux facteurs l'imposent : (1) la chaîne de séparation multi-étapes — les six étapes du convoyeur à bande nécessitent un temps suffisant pour séparer efficacement la terre, les tiges et les débris avant que les tubercules n'atteignent le poste de l'opérateur ; (2) le contrôle qualité de la bande de récolte — à des vitesses plus élevées, les tubercules défilent trop rapidement pour permettre une inspection visuelle efficace. La plage de 2 à 5 km/h représente le compromis idéal entre un débit de récolte acceptable et la qualité de la séparation et de l'inspection, garantissant ainsi la viabilité du processus « du champ au big bag ». La surface de récolte journalière est inférieure à celle de la série AWB, mais la manutention après récolte est éliminée — l'efficacité opérationnelle globale dépend de votre chaîne d'approvisionnement.

Le modèle EP-CWB-2L est-il adapté aux terrains en pente ou en terrasses ?

L'EP-CWB-2L est une machine imposante : 8,8 mètres de long, 3,9 mètres de haut et un poids à vide de 4 500 kg. Elle est conçue pour les champs de pommes de terre commerciaux ouverts, relativement plats ou en pente douce, avec un accès adapté à une machine de cette taille. Les parcelles en terrasses étroites, les coteaux escarpés et les chemins agricoles étroits ne sont pas des environnements d'exploitation appropriés pour la CWB-2L. Pour la production de pommes de terre coréennes en terrasses et en coteaux, la série d'arracheuses portées compactes EP-AWB-1600 est un choix plus pratique. Si vous n'êtes pas certain que vos champs conviennent à la CWB-2L, veuillez nous contacter avant de passer commande afin de discuter de leurs dimensions, des voies d'accès et des profils de pente.

De quelle préparation le champ a-t-il besoin avant le passage de la moissonneuse-batteuse CWB-2L ?

La même séquence en sept étapes s'applique à toutes les machines de récolte Watanabe : dégagement des pierres, travail du sol primaire, traçage des sillons, fertilisation, plantation, travail du sol en milieu de saison – le tout étant réalisé correctement tout au long de la saison. Le réglage de la profondeur de la lame de soc avant la récolte est particulièrement critique pour la CWB-2L, car la présence de tubercules coupés atteignant la bande de cueillette augmente la charge de travail de l'opérateur et réduit le pourcentage de lots conformes au contrôle qualité. Prévoyez un temps suffisant pour la dessiccation des tiges avant la récolte afin de réduire la charge sur la bande de l'égreneuse et de minimiser la présence de tiges dans les sacs.

Comment la transmission hydraulique complète influe-t-elle sur les exigences de maintenance ?

Le système d'entraînement hydraulique nécessite la vérification du niveau et de l'état de l'huile hydraulique, l'inspection de tous les raccords de flexibles pour détecter les fuites ou l'usure, et la confirmation du bon fonctionnement du vérin et du moteur hydrauliques avant chaque saison. L'huile hydraulique doit être changée conformément aux préconisations du constructeur ; une huile hydraulique contaminée est la principale cause de défaillance prématurée des composants hydrauliques sur les machines agricoles complexes. Nous fournissons le programme d'entretien et la documentation technique Watanabe lors de la livraison. Compte tenu de la complexité de la machine, nous recommandons une inspection approfondie avant chaque saison, réalisée par un mécanicien spécialisé en machines hydrauliques, pour les deux premières saisons d'utilisation.

Combien d'hectares par jour l'EP-CWB-2L peut-il récolter ?

À une vitesse de travail de 3 km/h et un espacement entre les rangs de 60 cm, le rendement productif est d'environ 0,36 hectare par heure de temps de déplacement effectif. En tenant compte des changements de sacs, des manœuvres en bout de champ et des pauses habituelles, la surface récoltée quotidiennement est de 2 à 3 hectares. Ce rendement est inférieur à celui des arracheuses de la série AWB, mais la CWB-2L remplace plusieurs opérations post-récolte que la méthode d'andainage AWB requiert encore. La comparaison du rendement journalier net doit prendre en compte toutes les étapes, du champ à la livraison du sac, et non pas seulement le temps de déplacement de la machine.

Ha Seong-tae — Ferme de pommes de terre Atlantic Contract (22 ha), Pyeongchang-gun, Gangwon-do (été 2024)

★★★★★

« Nous fournissons du maïs atlantique à l'un des principaux fabricants de chips dans le cadre d'un contrat pluriannuel avec des critères stricts de calibre et de tolérance aux défauts. Avant l'acquisition du CWB-2L, le tri était effectué dans un entrepôt loué ; les coûts supplémentaires et les deux étapes de manutention additionnelles réduisaient la marge du contrat. Après deux saisons d'utilisation du CWB-2L, nous livrons désormais directement depuis le champ. Le taux de rejet à l'entrée de l'usine de transformation est passé d'environ 81 TP5T à moins de 21 TP5T ; le système de tri sur le terrain fait toute la différence pour repérer les grains endommagés avant qu'ils n'atteignent le sac. La machine fonctionne parfaitement avec notre tracteur John Deere de 115 ch équipé de deux vannes à distance. »

Yim Jae-hyeon — Opération d'exportation de pommes de terre (Haryoung pour le marché japonais), Seogwipo, île de Jeju (printemps 2025)

★★★★★

« Nous fournissons un importateur japonais qui exige un diamètre supérieur à 60 mm pour une qualité et de 40 à 60 mm pour une autre, les deux étant conditionnées en big bags de 700 kg. Avant l'utilisation de la CWB-2L, nous devions effectuer deux opérations de tri distinctes : récolte, andainage, collecte, tri en station de conditionnement, puis ensachage. La machine réalise désormais toutes ces opérations directement sur le terrain. L'équipe d'inspection de l'acheteur japonais a été impressionnée par l'homogénéité du calibre des sacs. Bien que plus lente qu'une excavatrice classique (2 à 3 km/h) sur les champs de basalte de Jeju, le temps supplémentaire passé sur le terrain est largement compensé par la suppression totale de l'étape de conditionnement, ce qui est essentiel pour l'exportation. »

Lim Bo-young — Directeur de la coopérative agricole, Hoengseong-gun, Gangwon-do (récolte 2024)

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Notre coopérative de six exploitations agricoles membres a un contrat d'approvisionnement direct avec un grand distributeur qui reçoit la récolte en big bags. Nous utilisons la moissonneuse-batteuse CWB-2L en tant qu'équipement partagé entre les six exploitations pendant la période de récolte, soit 3 à 4 jours par exploitation à raison de 2 à 3 hectares par jour. Les big bags sont acheminés directement des champs à notre entrepôt frigorifique, puis à l'entrepôt du distributeur. Nous avons une équipe de trois cueilleurs qui se relaie entre les exploitations membres. L'équipe d'assistance en Corée nous a aidés à planifier la rotation de l'équipe et la logistique de collecte des big bags avant la première utilisation ; ce soutien en matière de planification opérationnelle a été précieux.

Ko Dong-jin — Service de récolte sous contrat, Wonju, Gangwon-do (2025)

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« J’utilise la CWB-2L dans le cadre d’un contrat de prestation de services pour trois exploitations agricoles qui approvisionnent des fabricants de semi-conducteurs. La surface journalière est inférieure à celle traitée avec une arracheuse traînée à grande vitesse, mais le prix du contrat inclut la prestation complète (récolte, tri et ensachage) et non pas seulement l’arrachage. Les exploitations pour lesquelles je travaille s’affranchissent ainsi de l’étape de conditionnement, ce qui est bien plus avantageux pour elles qu’un andain légèrement plus grand en fin de journée. La machine s’est montrée fiable pendant deux saisons. L’assistance à la mise en place avant saison, assurée par l’équipe coréenne, a porté sur le réglage du séparateur et le positionnement de l’équipe de récolte, ce qui s’est avéré très utile pour la première saison. »

Bang Hyun-soo — Grande exploitation commerciale de pommes de terre (Atlantic, 35 ha), Jeongseon-gun, Gangwon-do (2024 et 2025)

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Nous utilisons à la fois une arracheuse traînée CWB-2L et une AWB-1600 CAR : la CWB-2L pour les sections du marché de l'Atlantique où la qualité des sacs est primordiale, et l'AWB-1600 CAR pour les sections destinées au marché du frais où nous vendons aux enchères locales. Après deux saisons avec cette approche mixte, le résultat est concluant. Le maintien des contrats et la prime de prix obtenus avec la CWB-2L ont largement justifié son coût par rapport à un traitement complet en station de conditionnement. Un conseil : prévoyez un plan logistique précis pour le changement et la collecte des sacs avant le début de la récolte ; la complexité opérationnelle de la CWB-2L exige une préparation minutieuse.

Ji Young-hee — Ferme de pommes de terre biologiques de qualité supérieure (Dejima, vente directe), Inje-gun, Gangwon-do (printemps 2025)

★★★★★

Nous fournissons des tubercules Dejima biologiques à une plateforme de vente en ligne haut de gamme qui exige un calibre supérieur à 60 mm en sacs de 700 kg, sans tubercules malades ni présentant de défauts visuels. Aucun centre de conditionnement n'aurait accepté de traiter nos volumes avec ces normes ; avant l'adoption du CWB-2L, nous devions effectuer le tri manuellement après la récolte. Désormais, la chaîne de tri prend en charge la majeure partie de la sélection sur le terrain et nous procédons à une inspection rapide des sacs avant l'expédition. Le taux de rejet par la plateforme en ligne a considérablement diminué dès la première saison. Travailler à 2-3 km/h sur nos champs en altitude est parfaitement adapté à notre région.