EP-CWB-2L Kartoffelroder – Big Bag, 2-reihig, Feldsortierung

① Zugstange

Der Anhängepunkt für den Traktor. Der CWB-2L wird an einer Zugstange hinter dem Traktor hergezogen und zieht die gesamte 4.500 kg schwere Maschine auf ihren eigenen Rädern durch das Kartoffelfeld.

② Share Blade

Das flache Messer gleitet in der eingestellten Arbeitstiefe unter den Kartoffeldamm und hebt die gesamte Dammmasse – Knollen und Erde zusammen – auf das Hauptgewebe. Die korrekte Tiefeneinstellung ist entscheidend, um Schnittschäden durch das Messer zu vermeiden.

③ Begrenzungsrad

Das Gerät gleitet auf dem unbearbeiteten Boden neben dem Damm, um die maximale Arbeitstiefe des Schildes zu begrenzen. Dadurch wird verhindert, dass das Schild in weichem Boden oder an Gefällen zu tief eindringt, und eine gleichmäßige Arbeitstiefe in unterschiedlichem Gelände gewährleistet.

④ 24"-Disc-Guide

Eine 61 cm große Scheibe, die zwischen den Reihen läuft, führt die Maschine entlang der Saatreihen. Sie hält die Scharmesser während des gesamten Arbeitsgangs mittig auf den Dämmen und gleicht so jegliches Abdriften des Traktors aus.

⑤ 1. Hauptwebseite

Das primäre Trennförderband – eine breite Stahlstabkette, die das angehobene Dammmaterial transportiert und es ermöglicht, dass Erde durch die Stablücken fällt, während die Knollen nach hinten transportiert werden. Hier findet der Großteil der Bodentrennung statt.

⑥ 2. Web

Eine zweite Förderbandstufe setzt die Trennung des Bodens vom Hauptförderband fort und transportiert das Material, das im ersten Durchgang nicht vollständig abgetrennt wurde. Die Anordnung mit zwei Förderbändern ermöglicht eine längere Trennzeit und -strecke als Maschinen mit nur einem Förderband.

⑦ Deviner Web

Die Trennung der Kraut- (Ranken-)Bestände erfolgt mithilfe eines speziellen Siebs, das die Kartoffelranken von den Knollen trennt. Dies ist besonders wichtig für die Frühjahrsernte, bei der die Ranken stark ausgeprägt sind. So gelangen die Ranken nicht in die Big Bags, die sonst in der Annahmestelle manuell entfernt werden müssten.

⑧ Lenkräder

Die Maschine verfügt über eigene Bodenräder, die ihr Gewicht tragen und die Richtungssteuerung beim Folgen des Traktors ermöglichen. Der hydraulische Antrieb steuert diese Räder, um die Maschine unabhängig von Unebenheiten im Gelände in Reihenrichtung auszurichten.

⑨ 3. Web — Heben

Eine dritte Förderbandstufe befördert die gereinigten Knollen von der unteren Trennebene in den oberen Maschinenbereich, wo Sortierung, Verlesen und Abfüllung erfolgen. Die sanfte Neigung minimiert die Belastung beim Anheben der Kartoffeln.

⑩ Pintle Web

Ein spezielles Kettengeflecht mit Zapfen – Metallstiften, die aus den Kettengliedern herausragen – bietet den Kartoffeln beim Anheben zusätzliche Haftfläche und verhindert so ein Umkippen und Rollen auf der geneigten Fläche. Dieser schonende Effekt trägt direkt dazu bei, dass die Knollen durch die Maschine nur geringfügig beschädigt werden.

⑪ Trennelement

Die Größensortierung trennt kleine von großen Kartoffeln, indem kleinere Knollen durch einen abgestuften Spalt oder ein Sieb gelangen, während größere auf dem Hauptförderband weiter transportiert werden. Diese Sortierfunktion direkt auf dem Feld unterscheidet den CWB-2L von allen anderen Kartoffelrodern von Watanabe.

⑫ Webauswahl

Ein langsam laufendes Förderband, an dem Bediener beschädigte, kranke oder optisch ungeeignete Knollen aussortieren, bevor diese in die Big Bags gelangen. Dies ist die Qualitätskontrollstufe – die manuelle Inspektion, die kein mechanisches Sieb ersetzen kann. Dank dieses Sortiersystems kann die EP-CWB-2L Säcke in verarbeitungsfertiger Qualität befüllen.

⑬ Taschen-Web-Feeder

Die letzte Förderbandstufe leitet die qualitätsgeprüften, sortierten Kartoffeln in die Big-Bag-Rahmen. Die Durchflussrate wird so gesteuert, dass die Säcke gleichmäßig und ohne den Aufprall, der bei direkter Zuführung durch Rutschen entstehen würde, befüllt werden. Dadurch wird die Unversehrtheit der Knollenhaut in der letzten Phase geschützt.

⑭ Doppelsäcke (je 700 kg)

Zwei große Rahmen am Heck der Maschine fassen jeweils einen 700 kg FIBC-Sack. Ein Sack wird mit großen Knollen befüllt, der andere mit kleinen – so werden während der Ernte zwei verschiedene Größenklassen gleichzeitig befüllt. Ist ein Sack voll, wird er abgelassen und ein neuer in den Rahmen eingesetzt, ohne den Erntevorgang zu unterbrechen.

⑮ Schutzplane für Bediener

Ein Vordach oder eine Sonnenschutzkonstruktion über dem Pflückplatz schützt die Mitarbeiter, die das Pflücknetz bedienen, während der Ernte vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und aufgewirbeltem Staub. Die sommerlichen Erntebedingungen in Korea – Hitze im Juni und Juli in Gangwon-do, Sonne im April und Mai auf Jeju – machen diesen Schutz bei den langen Tagesschichten praktisch unerlässlich.

⑯ Kompletter hydraulischer Antrieb

Alle Förderbänder, der Separator, der Sackzuführer und die Lenkung werden vom integrierten Hydrauliksystem der Maschine angetrieben, das über die Kardanwelle mit 540 U/min von der Zapfwelle des Traktors gespeist wird. Der hydraulische Antrieb ermöglicht eine stufenlose und variable Drehzahlregelung jeder einzelnen Förderbandstufe – eine Fähigkeit, die ein starrer mechanischer Kettenantrieb nicht bieten kann – und ist der Grund für die zwei hydraulischen Steuerventile am Traktor.

■ Ernten und Einpacken in einem Arbeitsgang

Das Verfahren eliminiert die separate Bearbeitung von Schwaden, das Sammeln, den Transport, die Sortierung im Packhaus und das Abfüllen. Was früher vier bis sechs Nachernte-Schritte erforderte – jeder mit zusätzlichem Zeitaufwand, Kraftstoffverbrauch, Arbeitsaufwand und potenziellen Schäden durch die Knollenbehandlung – wird zu einem einzigen, durchgehenden Feldvorgang zusammengefasst.

■ Größensortierung vor Ort

Kleine und große Kartoffeln werden direkt auf dem Feld automatisch getrennt und nach Qualitätsstufe in separate Säcke abgefüllt. Für die Belieferung von Chipsherstellern oder Exportabnehmern, die einen Mindestdurchmesser der Knollen vorschreiben, eliminiert die Sortierung auf dem Feld das Risiko von Ausschuss durch nicht normgerechte Knollen in einem unsortierten Sack – und verbessert so die Lieferqualität und die Zuverlässigkeit des landwirtschaftlichen Betriebs als Lieferant.

■ Bediener-Kommissionierstation

Das Pflücknetz ermöglicht es dem Ernteteam, beschädigte, kranke oder optisch nicht normgerechte Knollen auszusortieren, bevor sie in die Säcke gelangen. Keine Sortieranlage kann die visuelle Qualitätskontrolle des Menschen ersetzen – diese Bedienerstation ermöglicht es, Säcke in Verarbeitungs- oder Exportqualität direkt auf dem Feld abzufüllen, ohne dass eine anschließende Kontrolle im Packhaus erforderlich ist.

■ Minimale Handhabung, geringere Beschädigung

Jeder zusätzliche Handhabungsschritt – vom Umladen der Kartoffeln vom Schwad auf den Anhänger, vom Anhänger zur Sortiermaschine und von der Sortiermaschine zum Absackförderband – führt zu zusätzlichen Druckstellen. Der durchgehende Weg des CWB-2L vom Feld bis zum Sack reduziert die Gesamtzahl der Handhabungskontakte von sechs oder mehr (in einem typischen Arbeitsablauf vom Schwad bis zur Packstation) auf die kontrollierte Bahnförderbandsequenz der Maschine selbst.

■ Standard-Handelsverpackung

700-kg-FIBC-Big-Bags sind das Standard-Verpackungsformat für lose Kartoffeln bei Chipsherstellern, Großhändlern und Exportunternehmen. Die Befüllung direkt auf dem Feld ermöglicht den direkten Transport der Ware von der Ernte bis zur Auslieferung ohne Umverpackung – ein weiterer Arbeitsschritt entfällt, ebenso wie die Investitionskosten für Verpackungsanlagen.

Die EP-CWB-2L ist das komplexeste Anbaugerät im Kartoffelmaschinen-Sortiment von Watanabe – 16 interagierende mechanische und hydraulische Komponenten arbeiten den ganzen Erntetag über im Dauerbetrieb. Watanabes über 50-jährige Fertigungserfahrung in Paraná, Brasilien, führte zu einer Konstruktion, die sich in brasilianischen Kartoffelerntebetrieben mit ähnlichen Anforderungen an Umfang und Lieferkette wie in der koreanischen Produktion bewährt hat.

Das hydraulische Antriebssystem, das alle Förderbänder unabhängig voneinander antreibt, ist für die Qualitätssicherung von besonderer Bedeutung: Die hydraulische Drehzahlregelung ermöglicht die optimale Anpassung der Fördergeschwindigkeit jeder einzelnen Förderbandstufe an die jeweilige Pflanzendichte und Bodenbeschaffenheit. Ein rein mechanischer Antrieb mit festem Übersetzungsverhältnis bietet diese Flexibilität nicht. Die zwei Steuerventile am Traktor spiegeln diesen umfassenden Funktionsumfang des hydraulischen Antriebs wider.

✓ Kompatibilität des Traktors vor dem Kauf

Wir prüfen vor der Bestellung sowohl die Zapfwellenleistung (540 U/min) als auch die Verfügbarkeit von zwei Hydrauliksteuerventilen an Ihrem Traktor. Die Trennschwelle für die Kartoffelsorte – kleine vs. große Kartoffeln – wird ebenfalls im Vorverkaufsstadium bestätigt, um den Spezifikationen Ihres Käufers zu entsprechen.

✓ Webkomponenten vor Ort verfügbar

Primäre Stege, Zapfenstegkomponenten und Verschleißteile für die Scharschaufel des CWB-2L sind in Ansan-si vor Ort gelagert. Aufgrund der Komplexität der Maschine sind die Inspektion vor der Saison und die Vorbestellung von Ersatzteilen besonders wichtig – eine Panne mitten in der Ernte erfordert bei einer 4.500 kg schweren, mehrstufigen Maschine deutlich mehr Zeit zur Behebung als bei einem einfacheren Erntehelfer.

✓ Leitfaden zur Crew-Zusammenstellung

Die Größe und Positionierung des Pflückteams, der Beutelwechsel und die Einstellung der Trennsortierung werden alle in unserer Vorbereitungsunterstützung vor Saisonbeginn behandelt. Die korrekte Einstellung dieser Betriebsparameter vor dem ersten Erntetag hat direkten Einfluss auf die Qualität des Tagesertrags und die Effizienz des Teams.

Was genau ist ein „Big Bag“ und was bedeutet die Spezifikation 700 kg?

Ein Big Bag – auch Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC) oder Jumbo-Bag genannt – ist ein großer Industriesack aus Gewebe, der für Schüttgüter konzipiert ist. Standardgrößen, die in der koreanischen Kartoffelverteilung üblicherweise verwendet werden, fassen 500–1.000 kg. Der EP-CWB-2L ist für Säcke mit einem Fassungsvermögen von 700 kg ausgelegt. FIBC-Säcke sind Standard für die Warenannahme in Chipsfabriken und großen Distributionszentren – sie lassen sich platzsparend auf Paletten stapeln, mit Gabelstaplern transportieren und direkt in die Produktionslinien entladen. Die Säcke müssen separat beschafft werden; wir beraten Sie gerne zu den passenden FIBC-Spezifikationen für Ihre Kartoffelernte.

Wie funktioniert die Größentrennung auf dem Spielfeld?

Die Trennstufe leitet den Knollenstrom über ein abgestuftes Sieb oder eine Trennwand: Kleinere Knollen fallen in einen separaten Pfad, der zum Sack für kleinere Sorten führt, während größere Knollen in den Sack für größere Sorten gelangen. Die effektive Trennschwelle – die Trenngröße zwischen kleinen und großen Knollen – ist einstellbar und sollte vor Beginn der Erntesaison an die Vorgaben Ihres Abnehmers angepasst werden. Wir bieten Ihnen Unterstützung bei der Einstellung der Trennstufe in der Vorverkaufs- und Vorbereitungsphase. Die Einstellung sollte vor Beginn der kommerziellen Ernte durch einen Kalibrierungslauf bestätigt werden, um sicherzustellen, dass die Trennschwelle der gewünschten Sortenaufteilung entspricht.

Wie viele Bediener werden am Kommissionierband benötigt?

In der Regel sind je nach Knollendichte, Arbeitsgeschwindigkeit und Qualitätsstandards 2–4 Erntehelfer im Einsatz. Bei einer Geschwindigkeit von 2 km/h durch dichtes Erntegut mit hohen Qualitätsstandards können 3–4 Erntehelfer den gesamten Erntestrom kontrollieren. Bei 4–5 km/h und saubererem Erntegut reichen unter Umständen 2 Erntehelfer aus. In kommerziellen koreanischen Erntebetrieben besteht das Ernteteam oft aus Saisonarbeitern oder Mitgliedern von Genossenschaften. Die Festlegung der optimalen Teamgröße für Ihre Ernte vor Beginn der Erntesaison vermeidet Engpässe während der eigentlichen Erntezeit.

Was passiert, wenn ein großer Sack voll ist?

Sobald ein Sack ein Füllgewicht von 700 kg erreicht hat, hält der Traktorfahrer kurz an, während das Ernteteam den vollen Sack mithilfe des Sackrahmenmechanismus absenkt und einen leeren Sack in den Rahmen einsetzt. Dieser Sackwechsel dauert in der Regel 2–3 Minuten. Die vollen Säcke bleiben am Ende der Fahrspur der Maschine auf dem Feld stehen und werden am Ende des Tages von einem Frontlader oder Teleskoplader oder einem nachfolgenden Sammelfahrzeug eingesammelt. Der Sackwechsel ist die einzige planmäßige Betriebspause während des Erntetages – im Gegensatz zu Schwadmähern, bei denen die Sammlung ein völlig separater, nachfolgender Arbeitsgang ist.

Warum ist die Arbeitsgeschwindigkeit von 2–5 km/h langsamer als bei der AWB-Baggerserie?

Die geringere Arbeitsgeschwindigkeit ist ein notwendiges Merkmal der Konstruktion des CWB-2L und keine Einschränkung. Zwei Faktoren erfordern die reduzierte Geschwindigkeit: (1) die mehrstufige Trennkette – sechs Förderbandstufen benötigen ausreichend Zeit, um Erde, Ranken und Verunreinigungen gründlich zu trennen, bevor die Knollen die Bedienerstation erreichen; (2) die Qualitätskontrolle des Pflückbandes – bei höheren Geschwindigkeiten passieren die Knollen die Bediener zu schnell für eine effektive Sichtprüfung. Der Bereich von 2–5 km/h stellt das optimale Verhältnis zwischen akzeptablem Erntedurchsatz und der für die Verarbeitung vom Feld bis zum Big Bag erforderlichen Trenn- und Prüfqualität dar. Die tägliche Erntefläche ist geringer als bei der AWB-Serie, dafür entfällt jedoch der Arbeitsaufwand für die Nacherntebehandlung – die Netto-Betriebseffizienz hängt von Ihrer spezifischen Lieferkette ab.

Ist der EP-CWB-2L für Hanglagen oder terrassierte Felder geeignet?

Der EP-CWB-2L ist eine große Maschine – 8,8 Meter lang, 3,9 Meter hoch und 4.500 kg Leergewicht. Er ist für offene, relativ ebene bis leicht geneigte Kartoffelfelder im kommerziellen Anbau konzipiert, die für eine Maschine dieser Größe gut zugänglich sind. Enge Terrassenfelder, steile Hänge und schmale Feldwege sind für den CWB-2L nicht geeignet. Für den koreanischen Kartoffelanbau an Hängen und in Terrassen ist die kompakte Anbau-Kartoffeleggen-Serie EP-AWB-1600 die praktischere Wahl. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihre Felder für den CWB-2L geeignet sind, besprechen Sie bitte vor der Bestellung die Abmessungen Ihres Feldes, die Zufahrtswege und das Hangprofil mit uns.

Welche Vorbereitungen sind auf dem Feld vor dem Erntedurchgang mit dem CWB-2L erforderlich?

Die gleiche siebenstufige Abfolge gilt wie bei allen Watanabe-Erntemaschinen: Steinentfernung, Grundbodenbearbeitung, Furchenziehen, Düngung, Pflanzung, Zwischenbearbeitung – alles korrekt über die gesamte Saison hinweg durchgeführt. Die Einstellung der Schartiefe vor der Ernte ist beim CWB-2L besonders wichtig, da geschnittene Knollen, die das Pflückgewebe erreichen, die Arbeitsbelastung des Bedieners erhöhen und den Anteil der Charge, die die Qualitätskontrolle besteht, verringern. Lassen Sie die Reben vor der Ernte ausreichend Zeit zum Absterben, um die Belastung des Entrankungsgewebes zu reduzieren und den Anteil der Reben in den Säcken zu minimieren.

Wie wirkt sich der komplette Hydraulikantrieb auf den Wartungsaufwand aus?

Das Hydraulikantriebssystem erfordert vor jeder Saison die Überprüfung von Hydraulikölstand und -zustand, die Inspektion aller Schlauchverbindungen auf Lecks und Verschleiß sowie die Funktionsprüfung von Hydraulikzylinder und -motor. Das Hydrauliköl sollte gemäß den Herstellervorgaben gewechselt werden – verunreinigtes Hydrauliköl ist die Hauptursache für vorzeitigen Ausfall von Hydraulikkomponenten komplexer Landmaschinen. Wir stellen Ihnen bei Auslieferung den Wartungsplan und die technischen Daten von Watanabe zur Verfügung. Aufgrund der Komplexität der Maschine empfehlen wir für die ersten beiden Betriebssaisons eine gründliche Vorabprüfung durch einen qualifizierten Hydraulikmechaniker.

Wie viele Hektar pro Tag kann die EP-CWB-2L ernten?

Bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 3 km/h und einem Reihenabstand von 60 cm beträgt der produktive Felddurchsatz ca. 0,36 Hektar pro Stunde reiner Fahrzeit. Unter Berücksichtigung von Sackwechseln, Vorgewende-Wendemanövern und üblichen Betriebspausen liegt die realistische Tageserntefläche bei 2–3 Hektar pro Arbeitstag. Dies ist weniger als bei der AWB-Schaufelmäher-Serie, jedoch ersetzt der CWB-2L mehrere Nachernte-Arbeitsschritte, die beim AWB-Schwadmähen weiterhin erforderlich sind. Der Vergleich des Netto-Tagesdurchsatzes sollte alle Schritte vom Feld bis zum ausgelieferten Sack berücksichtigen, nicht nur die Fahrzeit der Erntemaschine.

Ha Seong-tae — Atlantic Contract Potato Farm (22 ha), Pyeongchang-gun, Gangwon-do (Sommer 2024)

★★★★★

„Wir beliefern einen der größten Chiphersteller im Rahmen eines mehrjährigen Vertrags mit Atlantic und strengen Vorgaben hinsichtlich Größe, Güte und Fehlern. Vor der Einführung der CWB-2L sortierten wir in einer gemieteten Packanlage – die zusätzlichen Kosten und zwei weitere Bearbeitungsschritte schmälerten unsere Vertragsmarge. Nach zwei Saisons mit der CWB-2L liefern wir nun direkt vom Feld. Die Ausschussrate am Verarbeitungstor sank von etwa 81 % auf unter 21 % – das Sortierband direkt auf dem Feld macht den entscheidenden Unterschied, um beschädigte Exemplare aufzufangen, bevor sie in die Säcke gelangen. Die Maschine läuft einwandfrei auf unserem 115 PS starken John Deere mit zwei Fernsteuerventilen.“

Yim Jae-hyeon — Exportkartoffelbetrieb (Haryoung für den japanischen Markt), Seogwipo, Insel Jeju (Frühjahr 2025)

★★★★★

„Wir beliefern einen japanischen Importeur, der für eine Sorte einen Durchmesser von über 60 mm und für eine andere 40–60 mm vorschreibt, jeweils in 700-kg-Big-Bags. Vor dem Einsatz der CWB-2L waren zwei separate Sortiervorgänge nötig: Ernte, Schwadenbildung, Sammlung, Sortierung in einer Anlage und Abfüllung. Die Maschine erledigt das jetzt alles direkt auf dem Feld. Das Inspektionsteam des japanischen Käufers war von der gleichbleibenden Qualität der Säcke beeindruckt. Auf den Basaltfeldern von Jeju ist sie mit 2–3 km/h langsamer als ein Standard-Erdbohrer, aber für die Exportqualität wird der zusätzliche Zeitaufwand auf dem Feld durch den kompletten Wegfall des Packhaus-Schritts mehr als wettgemacht.“

Lim Bo-young – Leiter der Landwirtschaftskooperative, Hoengseong-gun, Gangwon-do (Ernte 2024)

★★★★★

„Unsere Genossenschaft aus sechs Mitgliedsbetrieben hat einen Direktliefervertrag mit einem großen Einzelhändler, der die Ernte in Big Bags erhält. Wir setzen die CWB-2L als genossenschaftlich genutzte Maschine während der Erntezeit auf allen sechs Betrieben ein – 3–4 Tage pro Betrieb mit 2–3 Hektar pro Tag. Die Säcke werden direkt vom Feld in unser Kühlhaus und anschließend zum Lager des Einzelhändlers transportiert. Unser dreiköpfiges Ernteteam rotiert zwischen den Mitgliedsbetrieben. Das Serviceteam in Korea unterstützte uns vor dem ersten Einsatz bei der Planung des Teamwechsels und der Logistik der Sackabholung – diese Unterstützung bei der operativen Planung war sehr wertvoll.“

Ko Dong-jin — Vertragserntedienst, Wonju, Gangwon-do (2025)

★★★★★

„Ich betreibe den CWB-2L im Rahmen eines Lohnauftrags für drei landwirtschaftliche Betriebe, die alle Hackschnitzelhersteller beliefern. Die täglich zu bearbeitende Fläche ist geringer als mit einem Hochgeschwindigkeits-Anhängedriller, aber der Vertragspreis beinhaltet den Komplettservice – Ernte, Sortierung, Verpackung – und nicht nur das Drillen. Die von mir betreuten Betriebe sparen sich den Packhaus-Schritt komplett, was ihnen mehr wert ist als ein etwas größerer Schwad am Ende des Tages. Die Maschine hat sich in zwei Saisons als zuverlässig erwiesen. Die Unterstützung des koreanischen Teams vor Saisonbeginn umfasste die Justierung des Separators und die Positionierung der Erntehelfer, was in der ersten Saison sehr hilfreich war.“

Bang Hyun-soo — Großer kommerzieller Kartoffelanbaubetrieb (Atlantik, 35 ha), Jeongseon-gun, Gangwon-do (2024 und 2025)

★★★★★

„Wir setzen sowohl einen CWB-2L als auch einen AWB-1600 CAR Anhänge-Erntebagger ein – den CWB-2L für die Vertragsabschnitte im Atlantikraum, wo die Qualität der Säcke entscheidend ist, und den AWB-1600 CAR für die Frischmarktabschnitte, die wir über eine lokale Auktion verkaufen. Diese Aufteilung hat sich in den letzten zwei Saisons bewährt. Die Vertragstreue und der Preisaufschlag im CWB-2L-Abschnitt haben die Anschaffungskosten der Maschine im Vergleich zur Verarbeitung im Packhaus mehr als gerechtfertigt. Ein Hinweis: Ein gut organisierter Plan für den Sackwechsel und die Abfallentsorgung sollte vor Erntebeginn vorliegen – die Bedienung des CWB-2L erfordert die sorgfältigste Vorbereitung.“

Ji Young-hee — Bio-Premium-Kartoffelfarm (Dejima, Direktvertrieb), Inje-gun, Gangwon-do (Frühjahr 2025)

★★★★★

„Wir beliefern eine Premium-Online-Lebensmittelplattform mit Bio-Dejima-Knollen. Diese verlangt eine Sortierung von mindestens 60 mm Durchmesser in 700-kg-FIBC-Containern und darf keine kranken oder optisch beschädigten Knollen enthalten. Kein Packhaus wollte die Sortierung in unseren Mengen und unter diesen Bedingungen übernehmen – vor der Einführung von CWB-2L mussten wir das manuell nach der Ernte erledigen. Jetzt übernimmt die Pflückanlage den Großteil der Sortierung direkt auf dem Feld, und wir führen vor dem Versand eine kurze Sackkontrolle durch. Die Ablehnungsquote der Online-Plattform sank in der ersten Saison deutlich. Die Arbeitsgeschwindigkeit von 2–3 km/h auf unseren Hochlandfeldern ist für unser Gebiet optimal.“