EP-CWB-2L Aardappelrooier – Big Bag, 2-rijig, sorteren op het veld

① Trekstang

Het aansluitpunt van de tractor. De CWB-2L wordt achter de tractor getrokken via een disselkoppeling en trekt de complete machine van 4500 kg op zijn eigen wielen door het aardappelveld.

② Deelblad

Het platte mes schuift onder de aardappelrug op de ingestelde werkdiepte en tilt de gehele grondmassa van de rug – knollen en grond samen – op het primaire vlechtwerk. De juiste diepte-instelling is cruciaal om snijschade door het mes te voorkomen.

③ Beperkingswiel

Rijdt over de onbewerkte grond naast de heuvelrug om de maximale diepte van het blad te beperken. Voorkomt dat het blad te diep in zachte grond of op hellingen komt, waardoor een constante liftdiepte wordt gehandhaafd op wisselend terrein.

④ 24" schijfgids

Een schijf van 24 inch die in de ruimte tussen de rijen loopt om de machine langs de geplante rijen te geleiden. Houdt de messen van de ploegschaar tijdens de hele doorgang gecentreerd op de ruggen, waardoor eventuele stuurafwijkingen van de tractor worden gecompenseerd.

⑤ 1e Hoofdwebsite

De primaire scheidingsband is een brede stalen ketting die het opgetilde materiaal van de ruggen transporteert en ervoor zorgt dat de grond door de openingen tussen de staven valt, terwijl de knollen naar achteren worden getransporteerd. Hier vindt het grootste deel van de grondscheiding plaats.

⑥ 2e Web

Een secundaire transportband zorgt voor de verdere scheiding van de grond van de primaire band en verwerkt het materiaal dat in de eerste doorgang niet volledig is gescheiden. De dubbele bandconstructie zorgt voor een langere scheidingstijd en -afstand dan machines met een enkele band.

⑦ Deviner Web

De fase van het loofscheidingsproces — een speciaal zeefsysteem dat het loofmateriaal van de aardappelknollen scheidt. Essentieel voor de voorjaarsoogst, wanneer er veel loof op de knollen ligt. Het voorkomt dat het loof in de big bags terechtkomt, wat anders handmatig verwijderd zou moeten worden bij de ontvangstlocatie.

⑧ Stuurwielen

De machine heeft eigen wielen die het gewicht dragen en de richtingscontrole mogelijk maken terwijl deze de tractor volgt. De hydraulische aandrijving stuurt deze wielen aan om de machine in de rijrichting te houden, onafhankelijk van terreinverschillen.

⑨ 3e web — Optillen

Een derde transportband brengt de gereinigde knollen van het onderste scheidingsniveau naar het bovenste gedeelte van de machine, waar het sorteren, plukken en vullen van zakken plaatsvindt. Het ontwerp met een lichte helling minimaliseert de impact tijdens het transport van de aardappelen.

⑩ Pintle Web

Een speciaal kettingnetwerk met penvormige schakels – metalen pinnen die uit de ketting steken – die extra grip bieden aan de aardappelen tijdens het tillen, waardoor ze niet kantelen of rollen op het hellende gedeelte. Dit verzachtende effect draagt ​​direct bij aan de lage schade aan de knollen door de machine.

⑪ Scheidingsinrichting

De fase van het sorteren op grootte scheidt kleine aardappelen van grote aardappelen door de kleinere knollen door een geperforeerde opening of zeef te laten gaan, terwijl de grotere knollen hun weg vervolgen op de transportband. Dit is de sorteerfunctie op het veld die de CWB-2L onderscheidt van alle andere aardappelrooiers van Watanabe.

⑫ Web selecteren

Een langzaam bewegende transportband waarop operators, die op de machine staan, beschadigde, zieke of visueel ongeschikte knollen verwijderen voordat ze in de big bags terechtkomen. Dit is de kwaliteitscontrolefase – de inspectie door de operator die geen enkele mechanische zeef kan nabootsen. Dankzij deze sorteerband kan de EP-CWB-2L zakken vullen met knollen die klaar zijn voor verwerking.

⑬ Zakkenwebtoevoer

De laatste transportbandfase leidt de kwaliteitsgecontroleerde, gesorteerde aardappelen naar de bigbags. De doorvoersnelheid wordt geregeld om de zakken soepel te vullen zonder de schokken die directe storting zou veroorzaken, waardoor de integriteit van de aardappelschillen in de laatste fase behouden blijft.

⑭ Dubbele zakken (700 kg per stuk)

Twee bigbagframes bevinden zich aan de achterkant van de machine, elk met een inhoud van 700 kg FIBC-zak. In de ene zak zitten grote knollen, in de andere kleine knollen – zo worden tegelijkertijd twee verschillende maten gevuld tijdens het oogsten. Wanneer een zak vol is, wordt deze naar beneden gelaten en wordt er een nieuwe zak in het frame geplaatst zonder dat de oogstwerkzaamheden worden onderbroken.

⑮ Beschermingsdoek voor operators

Een overkapping of schaduwconstructie boven het plukstation van de operator beschermt het personeel dat de plukband bedient tegen direct zonlicht, regen en opwaaiende aarde tijdens de oogst. De oogstomstandigheden in Korea tijdens de zomermaanden – de hitte in juni-juli in Gangwon-do en de zon in april-mei op Jeju – maken deze bescherming praktisch noodzakelijk voor lange dagdiensten.

⑯ Volledige hydraulische aandrijving

Alle transportbanden, de separator, de zakkenaanvoerder en het stuursysteem worden aangedreven door het geïntegreerde hydraulische systeem van de machine, dat via de cardanas met 540 toeren per minuut wordt aangedreven door de aftakas van de tractor. De hydraulische aandrijving maakt een soepele, variabele snelheidsregeling van elke transportbandtrap afzonderlijk mogelijk – een mogelijkheid die een starre mechanische kettingaandrijving niet biedt – en verklaart waarom er twee hydraulische regelkleppen op de tractor nodig zijn.

■ Van oogst tot zak in één keer

Het vormen van zwaden, het verzamelen, het transporteren, het sorteren in de pakhal en het verpakken in zakken zijn nu allemaal afzonderlijke handelingen. Wat voorheen vier tot zes stappen na de oogst vereiste – die elk tijd, brandstof, arbeid en cumulatieve schade aan de knollen met zich meebrachten – is nu samengevoegd tot één continue veldoperatie.

■ Groottebepaling op het veld

Kleine en grote aardappelen worden automatisch op het veld gescheiden en per kwaliteitsklasse in aparte zakken gedaan. Voor commerciële levering aan chipsfabrikanten of exportkopers die een minimale knoldiameter specificeren, elimineert sortering op het veld het risico op afkeuring door knollen die niet aan de specificaties voldoen en die in een ongesorteerde zak terechtkomen. Dit verbetert de leveringskwaliteit en de betrouwbaarheid van het bedrijf als leverancier.

■ Operator Picking Station

Het pluknetwerk stelt het oogstteam in staat om beschadigde, zieke of visueel afwijkende knollen te verwijderen voordat ze in de zak terechtkomen. Geen enkele mechanische sorteermachine kan de visuele kwaliteitscontrole van een mens evenaren — dit bedieningsstation maakt het mogelijk om direct in het veld zakken van verwerkings- of exportkwaliteit te vullen, zonder dat daar een latere inspectie in een pakstation nodig is.

■ Minimale handelingen, minder schade

Elke extra handeling — het overbrengen van aardappelen van het zwad naar de aanhanger, van de aanhanger naar de sorteermachine, van de sorteermachine naar de zaktransportband — zorgt voor extra kneuzingen. Het enkele, continue traject van veld naar zak van de CWB-2L reduceert het totale aantal handelingen van zes of meer (in een typische workflow van zwad naar pakhuis) tot de gecontroleerde transportbandsequentie van de machine zelf.

■ Standaard commerciële verpakking

FIBC big bags van 700 kg zijn de standaardverpakking voor aardappelen in bulk voor chipsfabrikanten, grote distributeurs en exportbedrijven. Doordat deze big bags direct op het veld worden gevuld, gaat het product van oogst tot levering zonder herverpakking. Dit elimineert een extra handeling en de investeringskosten voor verpakkingsmachines in een pakstation.

De EP-CWB-2L is het meest complexe werktuig in het assortiment aardappelmachines van Watanabe: 16 onderling samenwerkende mechanische en hydraulische componenten die gedurende een volledige oogstdag continu in werking zijn. Watanabe's meer dan 50 jaar productie-ervaring in Paraná, Brazilië, heeft geleid tot een ontwerp dat is gevalideerd bij Braziliaanse commerciële aardappelbedrijven met een vergelijkbare schaal en toeleveringsketen als de Koreaanse commerciële productie.

Het hydraulische aandrijfsysteem – dat alle transportbanden onafhankelijk aandrijft – is van bijzonder belang voor kwaliteitsbehoud: hydraulische snelheidsregeling maakt het mogelijk om elke bandtrap af te stemmen op de optimale transportsnelheid voor de actuele gewasdichtheid en bodemomstandigheden. Een volledig mechanische aandrijving met een vaste overbrengingsverhouding kan deze operationele flexibiliteit niet bieden. De noodzaak van twee regelkleppen op de tractor weerspiegelt deze volledige hydraulische aandrijving.

✓ Compatibiliteit van de tractor vóór aankoop

Voordat de bestelling wordt geplaatst, controleren we zowel het aftakasvermogen (540 tpm) als de beschikbaarheid van 2 hydraulische regelkleppen op uw tractor. De scheidingsgraad van de aardappelscheider – scheiding voor kleine versus grote aardappelen – wordt ook in de voorverkoopfase bevestigd om aan de specificaties van uw koper te voldoen.

✓ Webcomponenten op voorraad

De primaire drijfstangen, de componenten van de scharnierstang en de slijtdelen van de ploegschaar voor de CWB-2L worden lokaal in Ansan-si op voorraad gehouden. De complexiteit van de machine maakt inspectie vóór het seizoen en het vooraf bestellen van onderdelen bijzonder belangrijk — een storing midden in de oogst aan een meertrapsmachine van 4.500 kg vereist een langere hersteltijd dan bij een eenvoudigere graafmachine.

✓ Richtlijnen voor de bemanning

De grootte en positionering van het plukteam, de procedure voor het wisselen van zakken en de afstelling van de scheidingsgraad komen allemaal aan bod in onze ondersteuning bij de voorbereiding op het seizoen. Het correct instellen van deze operationele parameters vóór de eerste oogstdag heeft een directe invloed op de dagelijkse productiekwaliteit en de efficiëntie van het team.

Wat is een "big bag" precies en wat houdt de specificatie van 700 kg in?

Een big bag – formeel een Flexible Intermediate Bulk Container (FIBC) of jumbo bag genoemd – is een grote industriële textielzak die is ontworpen voor bulk droge goederen. Standaardmaten die veel worden gebruikt in de Koreaanse commerciële aardappeldistributie hebben een inhoud van 500 tot 1000 kg. De EP-CWB-2L is ontworpen voor zakken met een capaciteit van 700 kg. FIBC-zakken zijn de standaard ontvangstmaat bij chipsverwerkingsfabrieken en grote distributiecentra – ze stapelen efficiënt op pallets, kunnen met een heftruck worden verwerkt en direct in de verwerkingslijnen worden gelost. De zakken moeten apart door de operator worden aangeschaft; wij kunnen adviseren over de juiste FIBC-specificaties voor gebruik tijdens de aardappeloogst.

Hoe werkt de groottebepaling op het veld?

De scheidingsfase leidt de knollenstroom door een zeef met een bepaalde marge: kleinere knollen vallen door naar een apart pad dat naar de zak voor kleine knollen leidt, terwijl grotere knollen doorgaan naar de zak voor grote knollen. De effectieve scheidingsdrempel – de scheidingsmaat tussen kleine en grote knollen – is instelbaar en moet worden ingesteld volgens de specificaties van uw koper voordat het oogstseizoen begint. We geven u tijdens de voorbereidingsfase voor de verkoop en het seizoen instructies voor het afstellen van de scheidingsdrempel. De afstelling moet worden bevestigd met een kalibratieproef voordat de commerciële oogst begint, om ervoor te zorgen dat de scheidingsdrempel overeenkomt met de gewenste kwaliteitsverdeling.

Hoeveel operators zijn er nodig op de pickband?

Doorgaans zijn er 2 tot 4 operators op de plukband, afhankelijk van de knoldichtheid, de werksnelheid en de kwaliteitscontrole. Bij een snelheid van 2 km/u door een dicht gewas met hoge kwaliteitseisen kunnen 3 tot 4 operators de hele stroom inspecteren. Bij een snelheid van 4 tot 5 km/u met een schoner gewas kunnen 2 operators volstaan. In commerciële Koreaanse oogstbedrijven bestaat het plukteam vaak uit seizoensarbeiders of leden van coöperaties. Het bepalen van de juiste teamgrootte voor uw gewas vóór het oogstseizoen vermindert knelpunten tijdens de daadwerkelijke oogstperiode.

Wat gebeurt er als een grote tas vol is?

Wanneer een zak het maximale vulgewicht van 700 kg bereikt, stopt de tractorbestuurder even terwijl het oogstteam de volle zak met behulp van het zakframe naar de grond laat zakken en een lege zak in het frame plaatst. Deze zakwissel duurt doorgaans 2-3 minuten. De volle zakken blijven in een rij achter de machine op het veld staan ​​– ze worden aan het einde van de dag door een wiellader of verreiker opgehaald, of door een volgend voertuig. De stop voor de zakwissel is de enige geplande pauze tijdens de oogstdag – in tegenstelling tot zwadmaaiers waarbij het ophalen een volledig aparte, daaropvolgende handeling is.

Waarom is de werksnelheid 2-5 km/u — langzamer dan die van de AWB-graafmachineserie?

De lagere werksnelheid is een noodzakelijk kenmerk van het ontwerp van de CWB-2L, geen beperking. Twee factoren vereisen de lagere snelheid: (1) de meertraps scheidingsketen – zes transportbandtrappen hebben voldoende tijd nodig om grond, wijnranken en ander vuil grondig te scheiden voordat de knollen de bedieningspost bereiken; (2) de kwaliteitscontrole van de plukband – bij hogere snelheden passeren de knollen de operators te snel voor een effectieve visuele inspectie. Het snelheidsbereik van 2–5 km/u vertegenwoordigt de balans tussen een acceptabele oogstcapaciteit en de kwaliteit van de scheiding en inspectie die een rendabele oogst van veld tot big bag mogelijk maakt. Het dagelijkse oogstoppervlak is kleiner dan bij de AWB-serie, maar de arbeid na de oogst is geëlimineerd – de netto operationele efficiëntie hangt af van uw specifieke toeleveringsketen.

Is de EP-CWB-2L geschikt voor hellende of terrasvormige velden?

De EP-CWB-2L is een grote machine: 8,8 meter lang, 3,9 meter hoog en 4.500 kg leeggewicht. Hij is ontworpen voor open, relatief vlakke tot licht hellende commerciële aardappelvelden met voldoende toegang voor een machine van dit formaat. Nauwe terrassen, steile hellingen en smalle landweggetjes zijn geen geschikte werkomstandigheden voor de CWB-2L. Voor de Koreaanse aardappelteelt op hellingen en terrassen is de compacte EP-AWB-1600 gemonteerde aardappelrooier een meer praktische keuze. Als u twijfelt of uw velden geschikt zijn voor de CWB-2L, bespreek dan de afmetingen van uw veld, de toegangswegen en de hellingshoeken met ons voordat u bestelt.

Welke voorbereidingen zijn nodig voor het oogsten met de CWB-2L?

Dezelfde zevenstappenprocedure is van toepassing als bij elke Watanabe-oogstmachine: steenverwijdering, primaire grondbewerking, voren trekken, bemesting, zaaien, middenseizoensbewerking – alles correct uitgevoerd gedurende het hele seizoen. De instelling van de diepte van de ploegschaar vóór de oogst is met name cruciaal voor de CWB-2L, omdat afgesneden knollen die de plukband bereiken de werkdruk van de machinist verhogen en het percentage van de partij dat de kwaliteitscontrole doorstaat verlagen. Geef voldoende tijd aan het afsterven van de wijnstokken vóór de oogst om de belasting van de ontvezelingsband te verminderen en het aantal wijnstokken in de zakken te minimaliseren.

Welke invloed heeft de complete hydraulische aandrijving op de onderhoudsvereisten?

Het hydraulische aandrijfsysteem vereist dat het oliepeil en de conditie van de hydraulische olie worden gecontroleerd, dat alle slangverbindingen worden geïnspecteerd op lekkage of slijtage, en dat de werking van de hydraulische cilinders en motoren vóór elk seizoen wordt bevestigd. De hydraulische olie moet worden ververst volgens het schema van de fabrikant; verontreinigde hydraulische olie is de belangrijkste oorzaak van voortijdige defecten aan hydraulische componenten van complexe landbouwmachines. Wij leveren het onderhoudsschema en de specificaties van de Watanabe bij de levering. Gezien de complexiteit van de machine adviseren wij een grondige inspectie vóór het seizoen door een bekwame hydrauliekmonteur gedurende de eerste twee seizoenen.

Hoeveel hectare per dag kan de EP-CWB-2L oogsten?

Bij een werksnelheid van 3 km/u en een rijafstand van 60 cm bedraagt ​​de productieve velddoorvoer ongeveer 0,36 hectare per uur werkelijke rijtijd. Rekening houdend met het wisselen van zakken, het keren op de kopakker en typische operationele pauzes, is een realistische dagelijkse oogstoppervlakte 2-3 hectare in een volledige werkdag. Dit is minder dan bij de AWB-graafmachineserie, maar de CWB-2L vervangt meerdere nabewerkingen die bij de AWB-zwadmethode nog steeds nodig zijn. De vergelijking van de netto dagelijkse doorvoer moet alle stappen van veld tot afgeleverde zak omvatten, niet alleen de rijtijd van de oogstmachine.

Ha Seong-tae — Atlantic Contract Potato Farm (22 ha), Pyeongchang-gun, Gangwon-do (zomer 2024)

★★★★★

"We leveren Atlantic aan een van de grootste chipfabrikanten op basis van een meerjarig contract met strikte limieten voor grootte en defecten. Vóór de CWB-2L sorteerden we in een gehuurde verpakkingshal. De extra kosten en twee extra handelingen tastten de contractmarge aan. Na twee seizoenen met de CWB-2L leveren we nu rechtstreeks vanaf het veld. Het afkeuringspercentage bij de verwerkingspoort daalde van ongeveer 81 TP5T naar minder dan 21 TP5T. Het sorteernet op het veld maakt echt het verschil, omdat het beschadigde exemplaren eruit filtert voordat ze in de zak terechtkomen. De machine draait goed op onze 115 pk John Deere met 2 externe kleppen."

Yim Jae-hyeon — Export van aardappelen (Haryoung voor de Japanse markt), Seogwipo, Jeju-eiland (voorjaar 2025)

★★★★★

"We leveren aan een Japanse importeur die een diameter van 60+ mm voor de ene kwaliteit en 40-60 mm voor de andere kwaliteit vereist, beide in big bags van 700 kg. Vóór de CWB-2L hadden we twee aparte sorteersessies: oogsten en in zwaden leggen, verzamelen, sorteren in een sorteercentrum en verpakken. De machine doet dat nu allemaal in het veld. Het inspectieteam van de Japanse koper was onder de indruk van de consistentie van de kwaliteit in de zakken. De machine is weliswaar langzamer dan een standaard graafmachine (2-3 km/u) op de basaltvelden van Jeju, maar voor exportkwaliteit wordt de extra tijd in het veld ruimschoots gecompenseerd doordat de stap in het pakstation volledig overbodig wordt."

Lim Bo-young — Manager van de landbouwcoöperatie, Hoengseong-gun, Gangwon-do (oogst 2024)

★★★★★

"Onze coöperatie van zes aangesloten boerderijen heeft een rechtstreeks leveringscontract met een grote detailhandelaar die de oogst in big bags ontvangt. We gebruiken de CWB-2L als gezamenlijke machine op alle zes boerderijen tijdens de oogstperiode – 3-4 dagen per boerderij, met een oogst van 2-3 hectare per dag. De zakken gaan rechtstreeks van het veld naar onze koelopslag en vervolgens naar de faciliteit van de distributeur. We hebben een plukploeg van drie personen die rouleert tussen de aangesloten boerderijen. Het serviceteam in Korea heeft ons geholpen bij het plannen van de ploegrotatie en de logistiek voor het ophalen van de zakken vóór de eerste inzet – die ondersteuning bij de operationele planning was van onschatbare waarde."

Ko Dong-jin — Contract Harvest Service, Wonju, Gangwon-do (2025)

★★★★★

"Ik gebruik de CWB-2L als contractdienst voor drie boerderijen die allemaal aan chipverwerkers leveren. Het dagelijkse werkoppervlak is kleiner dan met een snelle getrokken rooier, maar de contractprijs weerspiegelt de volledige service – oogsten, sorteren, verpakken – in plaats van alleen het rooien. De boerderijen die ik bedien, besparen zich de stap naar het verpakken in de verpakkingsruimte volledig, wat voor hen meer waard is dan een iets grotere zwad aan het einde van de dag. De machine is twee seizoenen lang betrouwbaar gebleken. De ondersteuning bij de voorbereiding van het seizoen door het team in Korea omvatte het afstellen van de separator en de positionering van het plukteam, wat nuttig was voor het eerste seizoen."

Bang Hyun-soo — Grote commerciële aardappelboerderij (Atlantische Oceaan, 35 ha), Jeongseon-gun, Gangwon-do (2024 en 2025)

★★★★★

"We gebruiken zowel een CWB-2L als een AWB-1600 CAR getrokken rooier – de CWB-2L voor de Atlantische leveringscontracten waar de kwaliteit van de zakken belangrijk is, en de AWB-1600 CAR voor de versmarkt waar we via een lokale veiling verkopen. Na twee seizoenen met deze gesplitste aanpak werkt het goed. De contractuele verplichtingen en de hogere prijzen die de CWB-2L oplevert, hebben de kosten van de machine ruimschoots gerechtvaardigd in vergelijking met het volledig verwerken van de verpakking. Een belangrijke opmerking: zorg voor een goed georganiseerd logistiek plan voor het wisselen en ophalen van zakken voordat de oogst begint – de operationele complexiteit van de CWB-2L vereist de meeste voorbereiding."

Ji Young-hee — Biologische Premium Aardappelboerderij (Dejima, directe verkoop), Inje-gun, Gangwon-do (voorjaar 2025)

★★★★★

"Wij leveren biologische Dejima aan een premium online supermarkt die een sortering van minimaal 60 mm vereist in FIBC's van 700 kg, zonder zieke of visueel defecte knollen. Geen enkel pakstation wilde de sortering op onze volumes met die normen uitvoeren — vóór de introductie van CWB-2L moesten we dat handmatig na de oogst doen. Nu neemt de plukband het grootste deel van de selectie in het veld over en doen we een snelle inspectie van de zakken vóór verzending. Het percentage afgekeurde knollen van het online platform is in het eerste seizoen aanzienlijk gedaald. Werken met een snelheid van 2-3 km/u op onze hooglandvelden is prima voor het gebied waar we actief zijn."