对于目前仍主要依赖人工挖掘的韩国高地马铃薯种植户而言，机械化马铃薯收获是提高生产效率最有效的单一途径。在江原道高地条件下，人工挖掘1公顷马铃薯通常需要25至40人时，具体时长取决于产量和石子含量。而机械化挖掘只需1.5至3个拖拉机小时即可完成。对于那些种植到收获的时间窗口本身就受到海拔和霜冻期限制的农场来说，机械化收获节省的时间与节省的劳动力同样重要。
渡边EP-AWB系列马铃薯挖掘机涵盖四种配置，从双行悬挂式EP-AWB-1600到四行牵引式EP-AWB-3200，以及田间包装用大袋收割机EP-CWB-2L。每种配置都有其特定的应用范围——农场规模、田地几何形状、行数和供应链目的地等因素都会影响哪种配置最适合韩国的特定作业。即使纸面上的规格参数看起来相近，买错配置也意味着买到的机器性能无法满足您的实际作业需求。
本指南解释了渡边马铃薯挖掘机系列的结构，决定不同韩国高地作业的正确配置的因素，以及如何将行距（在 PSW-3200 旋耕机阶段设置）与六个月后高效收获的挖掘机相匹配。
核心决策——车载还是拖挂，以及为什么这很重要
悬挂式和拖挂式马铃薯挖掘机的根本区别在于收获的马铃薯在提升和分离过程之后的去向：
车载式挖掘机（EP-AWB-1600）： 该机器安装在拖拉机后部的三点式悬挂装置上。振动网状分离器去除挖出的马铃薯上的泥土后，干净的马铃薯块茎会被引导至三种卸料方式之一：侧向堆垛（套件 A）、后部提升机输送至后续收集车（套件 B）或输送机输送至拖车（套件 C）。拖拉机、挖掘机和输出系统作为一个整体在田间作业。这种配置结构紧凑，在较短的田地中易于操作，适合规模较小的作业，因为在这些情况下，专用的后续收集车或卡车可能并不总是可用。
牵引式挖掘机（EP-AWB 牵引系列，EP-AWB-3200）： 该机器由拖拉机牵引，依靠自身车轮行驶。拖挂式配置通常容量更大——例如 EP-AWB-3200 可同时收割 4 行作物——并且可能配备集成式料仓或储罐，使机器能够独立作业更长时间，无需停机卸料。拖挂式挖掘机适用于面积较大的田地，因为较高的初始投资成本可以通过提高作业效率来弥补，而且田地几何形状允许拖拉机加拖车组合在田头处拥有更大的转弯半径。
| 因素 | 已安装（EP-AWB-1600） | 拖挂式（EP-AWB-3200） |
|---|---|---|
| 收割的行 | 2 行 | 4 行 |
| 最小拖拉机马力 | 75马力 | 110+ 生命值 |
| 连锁 | 2类（后挂钩） | 牵引杆拖曳 |
| 海岬转弯处 | 紧密——适合短行 | 半径越大——需要更长的行 |
| 地形灵活性 | 高地——斜坡，狭窄的梯田 | 地势较低——田地更平坦、面积更大。 |
| 每日报道 | 0.5–1.2 公顷/小时（2 行） | 1.0–2.0 公顷/小时（4 行） |
| 最佳规模 | 2-15公顷作业 | 15公顷以上的作业 |
EP-AWB-1600 悬挂式马铃薯挖掘机——韩国高地标准
这 EP-AWB-1600 马铃薯挖掘机 这是一款双行悬挂式农具（2类三点式悬挂，最小动力输出轴功率75马力）——是韩国高地马铃薯农场2-15公顷作业规模的标准配置。它被韩国大多数商业高地马铃薯农场采用，反映了其诸多实用优势，这些优势与江原道马铃薯产区的具体田间条件和农场物流相契合：
EP-AWB-1600 的工作原理
机器的两个提升铲在两行种植作物下方移动，倾斜角度可深入块茎区下方 15-20 厘米处。随着拖拉机的前进，提升铲将整垄作物——包括土壤、块茎和任何残留的地表物质——提升到上方的振动网状输送机上。网状输送机的往复运动将松散的土壤和小颗粒（它们会穿过网孔落回田间）与块茎（块茎太大，无法穿过网孔并沿着输送机向前移动）分离。当块茎到达输送机后部时，大部分附着的土壤已被振动分离——从而得到干净、无土的块茎，可以卸料了。
振动网分离是关键的质量控制步骤：收获时块茎上附着过多的土壤会给分级和包装带来问题，而且在长期储存过程中，块茎间的土壤空隙会促进水分积聚和病害传播。振动网的振动频率和振幅决定了土壤分离的彻底程度——针对韩国高原花岗岩土壤的特定密度和湿度条件进行了优化。
三种输出套件——匹配收获物流
EP-AWB-1600 提供三种不同的输出配置套件，每种套件都适用于不同的收割物流方式：
A套件——侧向堆垛
块茎被堆放在收获行旁边的侧垛中。挖掘机作业结束后，人工从侧垛中采摘。这是成本最低的生产配置——无需额外的收集设备——适合有足够劳动力进行采摘的小型家庭农场。不适用于面积超过约2-3公顷的农场，因为在收获高峰期，人工侧垛采摘会造成劳动力短缺。
套件 B — 后部升降机至推车
后部提升机将干净的块茎从网状分离器卸料口输送到紧随挖掘机的收集车或料斗拖车中。操作员驾驶拖拉机（带挖掘机）向前行驶；收集车则依靠自身车轮自动跟随。收集车装满后，即可更换为空车——完全省去了条垛式采摘步骤。这是江原道5-15公顷商业马铃薯种植园的主要配置，其目标是实现机械化收获，无需人工采摘。
套件 C — 转运电梯至拖车
侧向输送提升机可将块茎从挖掘机直接输送到与挖掘机并排（而非后方）行驶的拖车中。这种提升机适用于因田地宽度或地头限制而无法使用后挂式拖车的田地和拖拉机。由于需要平行行驶的拖车，这种提升机在韩国高地条件下不如B型提升机常见，但在庆尚北道和京畿南道的马铃薯产区，它被用于特定的宽梯田地形。
韩国推荐： 对于面积超过 5 公顷、目标是实现机械化收割并尽可能减少人工投入的商业作业，B 套件（后置提升机至料车）无需人工拾取条垛，同时又能与韩国高地田地的几何形状和拖拉机物流相匹配。A 套件适用于面积小于 2-3 公顷、通过家庭农场结构而非机械化来控制劳动力成本的作业。C 套件则适用于 B 套件后置料车几何形状受限的特定田地结构。
为什么行间距匹配不容商榷
EP-AWB-1600 的两个提升铲必须穿过相邻两行种植作物的块茎区下方。铲斗间距（即两个提升铲中心线之间的水平距离）必须与种植行间距完全一致。如果铲斗中心与种植行中心不重合，铲斗就会部分穿过块茎区下方，而不是完全穿过：铲斗会切穿块茎区，直接损伤块茎，增加作物报废率，从而降低收益。
种植行间距由以下因素决定： PSW-3200旋耕机 耕作时的作业宽度（马铃薯七步耕作系统中的第二步），在开沟机（第三步）、播种机（第五步）和中耕机（第六步）作业过程中均需保持，且必须在购买挖掘机前确认。在确定EP-AWB-1600的耕作间距之前，请务必从田间测量您的种植行距。在韩国高地作业中，计划种植间距与实际种植间距之间存在5厘米的偏差十分常见，因此田间测量至关重要——切勿仅根据标称系统规格进行订购。
EP-AWB 拖挂系列和 EP-AWB-3200 — 适用于大型作业
EP-AWB 拖挂式挖掘机系列和 EP-AWB-3200（4 行拖挂式）适用于韩国年收获面积超过约 15 公顷的马铃薯种植作业，而 EP-AWB-1600 的 2 行作业量（通常为每小时 0.5-1.2 公顷，具体取决于田地长度和物流）会限制作物的最佳收获时间。
为什么韩国高原地区的吞吐量如此重要
韩国高地马铃薯的收获时间受两个相互交织的因素制约：作物生理成熟期（通常为出苗后80-100天，具体时间取决于品种）和收获海拔高度的天气条件。在海拔600-800米的江原道，从最佳收获成熟期到秋雨来临（导致重型机械难以进入田间作业）之间的间隔通常为3-4周。对于25公顷的马铃薯种植地，如果以每小时1公顷的作业效率进行收获，则需要25小时的挖掘机作业时间——使用双行悬挂式挖掘机，在天气晴好的情况下，4-5个工作日即可完成。如果天气延误将收获窗口期缩短至2-3天，双行挖掘机则无法在天气恶化导致田间作业关闭之前完成收获。
在相似条件下，EP-AWB-3200（四行拖挂式）的收割覆盖率约为EP-AWB-1600的两倍——每小时1.0-2.0公顷，而EP-AWB-1600为每小时0.5-1.2公顷。对于25公顷的作业面积，这意味着收割速度翻倍，所需适宜天气窗口期天数减半。对于20-25公顷以上的作业面积，如果天气窗口期风险是重要的生产风险因素，那么四行拖挂式配置带来的吞吐量优势就不仅仅是生产效率的提升，更是一项真正的风险管理投资。
拖挂式车辆的场地和地形要求
拖挂式挖掘机的配置与车载式 EP-AWB-1600 的配置在现场作业要求上有所不同，因此在为韩国高地作业选择拖挂式配置之前，必须对其进行评估：
行长： 牵引式挖掘机所需的最小行长比悬挂式挖掘机更长，因为拖拉机加拖车的组合需要在行尾留出更多地头空间进行转弯。作为一项实用指南，行长低于约 80-100 米时，牵引式挖掘机的地头转弯频率相对于有效收获时间而言过高——拖拉机的大部分作业时间都花在了转弯上，而不是收获上。对于行距较短的田块，尽管悬挂式 EP-AWB-1600 的理论产量较低，但效率更高。韩国高地马铃薯田地势呈梯田状，长度不规则，即使在规模足以使用牵引式挖掘机的作业中，也常常存在悬挂式挖掘机更适用的区域。
田地坡度： 与悬挂式农机相比，牵引式农机对横坡和下坡坡度更为敏感。悬挂式挖掘机以拖拉机的后部挂钩为枢轴，能够比依靠自身固定轮子的牵引式农机更灵活地适应地形起伏。对于坡度超过 15% 的韩国高地田地（例如横城郡和旌善郡梯田常见的坡度），悬挂式 EP-AWB-1600 挖掘机在相同坡度下比牵引式农机更能可靠地跟踪田地轮廓。韩国大型马铃薯种植园的田地地形复杂多样（部分平坦，部分倾斜），通常会同时使用两行悬挂式挖掘机和四行牵引式挖掘机，并根据各自的作业效率分配到最适宜的田块。
EP-CWB-2L 吨袋收割机 — 用于直接加工供应
这 EP-CWB-2L 大袋收割机 是专为韩国马铃薯加工企业设计的配置，直接向加工厂（薯片制造商、淀粉加工商和工业食品公司）供应马铃薯，这些企业接收的是 500 公斤 FIBC（柔性集装袋）“大袋”而不是散装或小包装的马铃薯。
EP-CWB-2L 型马铃薯收割机可在田间完成马铃薯的收获和分级，无需包装厂的中间环节，并将产品直接装入机器上的大袋中。当一个袋子装满时，操作员无需停止收割作业即可将其更换为空袋。这种田间包装方式省去了田间到加工厂之间的包装厂处理环节：收获的马铃薯直接从农场的 FIBC 袋中装上卡车运往加工厂，无需在中间设施进行散装分级、分拣或重新包装。
对于符合以下条件的韩国马铃薯种植户而言，EP-CWB-2L 是理想之选：与加工厂签订合同，指定以吨袋交付；种植面积超过约 20 公顷，且省去包装厂成本意义重大；以及加工厂愿意接收直接从田间包装的分拣分级产品。对于向超市、合作社或菜市场供应鲜食马铃薯的种植户——包装、按鲜食市场规格分级以及零售展示至关重要——则更适合采用 EP-AWB 系列产品，该产品最终由包装厂进行分级。
收割质量——上游的一切因素为何都会影响挖掘机的性能
EP-AWB挖掘机无法在准备不足的田地中获得高质量的作物收成。从清除石块到播种，每一个准备步骤都会直接影响挖掘机的作业效果和作业效率。投资购买全套Watanabe上游系统的韩国农户报告称，其作物收成质量始终优于使用不完整或不匹配的上游设备进行田地准备的农户。这其中的联系显而易见：
清除石块（步骤 1-3）→ 挖掘机份额和网络寿命。 收获区内10-15厘米以上的残余石块会直接接触提升铲斗，导致铲斗加速磨损，最严重的情况下还会造成突然冲击损坏，从而中断收获作业。完整的石块清除流程——THOR破碎机+CT-2100拾石机——能够清除造成铲斗损坏的石块，从而保护挖掘机。如果作业者为了节省准备成本而省略彻底的石块清除工作，往往会产生更高的年度挖掘机维护成本，超过节省的准备成本。
旋耕机质量（步骤 2）→土壤分离效率。 EP-AWB-1600 型振动网式分离器在收获的土壤疏松、易碎且颗粒大小均匀时效率最高。粗耕土壤中含有较大的未破碎土块——例如旋耕机以 540 转/分钟的速度在湿润土壤上作业时——会堵塞网式分离器，降低产量，导致作业速度降低，并且收获的块茎中混入更多土壤。而以 1000 转/分钟的速度进行精细耕作的苗床则能形成疏松易碎的土壤结构，使网式分离器能够以最高效率工作。
行对齐（步骤 3-7 一致性）→共享深度准确性。 EP-AWB-1600 型提升铲必须在每行收获作物中始终保持块茎区下方深度的精确一致性。如果作物行几何形状不一致——例如垄高不一、作物行偏离机器中心线——则必须将铲刀深度设置得较为保守，以确保其能够通过作物行中最深的块茎下方。这种保守的设置会导致输送带上每行米土壤体积增大，从而降低分离效率和产量。一致的起垄（步骤 3）和一致的播种深度（步骤 5）——这两者都取决于步骤 2 中旋耕机的耕作质量——是实现最佳铲刀深度设置和最大挖掘机产量的前提条件。
马铃薯收获系统规划——按农场类型配置
小型高原家庭农场——平昌郡，2-5公顷
配置：EP-AWB-1600，带套件 A 或套件 B。 年收割面积为2-5公顷时，双行悬挂式挖掘机可在2-3天的适宜天气窗口期内轻松完成收割。A套件（侧向风干）适用于有人工采摘的家庭式农场；B套件（后部提升机至运输车）适用于正在逐步淘汰人工采摘的农场。驱动开沟机、播种机和中耕机的75马力拖拉机也适用于挖掘机——无需额外投资拖拉机。
中型商业经营——横城郡，10-20公顷
配置：以 EP-AWB-1600 套件 B 为主；对于平坦路段，可考虑使用 EP-AWB Trailed。 在10-20公顷的耕地上，天气窗口风险开始显现——收割速度与设备成本一样，成为一项重要的作业考量因素。EP-AWB-1600 B型套件（后部提升机至集料车）配合两辆集料车，可实现不间断的连续收割作业——一辆集料车从挖掘机收集作物，另一辆则被运送到田头进行卸料。这种双集料车方案可将双行悬挂式挖掘机的有效收割效率提升至接近其理论最大值。对于行长超过100米的平坦地块，可考虑配备一台拖挂式设备作为第二台机器，以进一步提高在较为平坦地块上的作业效率。
大型商业运营及加工供应——25公顷以上
配置：平坦路段采用 EP-AWB-3200（4 排拖挂式）+ 斜坡路段采用 EP-AWB-1600；如果加工厂采用吨袋供应，则采用 EP-CWB-2L。 在25公顷以上的耕地上，产量是主要限制因素。同时使用4行拖挂式收割机（适用于平坦、长行的地块）和2行悬挂式收割机（适用于坡地和短行的地块）可以最大限度地提高混合地形的日收割面积。如果农场与加工厂签订了合同，并且该加工厂愿意为直接从田间运送大袋装作物支付溢价，则应选择EP-CWB-2L而不是拖挂式收割机——省去了包装厂的中间处理成本，简化了供应链，因此在这个规模下投资该机器是合理的。
常见问题解答 — 马铃薯挖掘机选择
我该如何准确测量种植行间距以确认是否适合挖掘机作业？
种植后，沿行长方向在多个位置测量相邻两行种植作物之间的中心距，而不仅仅是在行尾测量。使用卷尺测量垄中心线（每垄的最高点），而不是垄缘。沿 50 米长的行长随机选取五个位置进行测量，并取平均值。该平均值即为种植行间距，挖掘机铲斗必须与之匹配。测量点之间的偏差超过 3-4 厘米表明开沟或种植不一致，即使平均值相同，也会导致某些区域的铲斗间距不匹配。在指定 EP-AWB-1600 铲斗间距时，请将平均值和最大偏差值报告给您的 Korea Watanabe 联系人。
如果挖掘机的铲斗设置得太深，会对收成产生什么影响？
铲刀设置过深（低于块茎区）会导致每行米输送到网状分离器上的土壤量超过作物所需量，从而降低作业效率并增加机器磨损，却无法提高收获的完整性。它对块茎损伤的影响并不显著。铲刀设置过浅（高于最深块茎）才是造成损害的错误：铲刀切入块茎区会损伤铲刀尖端以下的块茎，造成收获时可能不可见的损伤，但会加速贮藏过程中的腐烂。铲刀的深度应设置为低于预期最深块茎位置 3-5 厘米——对于韩国高原地区块茎最大深度为 15-18 厘米的品种，这通常意味着铲刀应位于垄面以下约 20-22 厘米处。
EP-AWB-1600套件的配置在购买后可以更改吗？
是的——A、B 和 C 套件均为输出附件系统，可连接至同一台 EP-AWB-1600 主机。如果农场需要调整收割物流方式（例如，随着农场规模扩大，从 A 套件的条垛式采摘过渡到 B 套件的机械收集），则无需更换主机即可升级套件。首次购买时，请务必向 Korea Watanabe 确认套件的互换性，并保留主机文档以备升级时参考。如果升级并非最初购买时的计划，则在决定升级之前，应确认套件的可用性和兼容性。
韩国马铃薯收获季节是否足够短，以至于中型农场需要两台挖掘机？
对于面积在 12-20 公顷之间、海拔 600 米以上的田地，且收获期持续 2-3 周的作业，通常一台配备双收集车的 EP-AWB-1600 Kit B 就足够了——按每小时 0.8-1.2 公顷的有效收获速度计算（考虑到收集车更换和田间作业），15 公顷的收割大约需要 12-18 个有效工时，在天气晴好的情况下，3-4 个工作日即可完成。当收获面积超过约 25 公顷、田间条件特别复杂（例如，石块含量高需要降低作业速度、地形陡峭且频繁转弯）或作物包含多个成熟期不同的品种，且必须严格按照顺序收割以保持品种纯度符合市场规格时，则需要考虑使用两台挖掘机。请联系我们，告知您的具体收获面积、田地几何形状和品种种植计划，以便我们进行作业效率分析。
韩国政府对马铃薯收割设备有补贴吗？
由韩国农林畜产食品部（농림축산식품부）管理的农业机械补贴（농업기계화 촉진 지원사업）在大多数年度计划中都涵盖了收割机械类别。近年来，马铃薯收割机（包括悬挂式挖掘机和牵引式）一直属于符合补贴条件的设备类别。补贴标准和符合条件的设备类别每年都会有所变化。购买前，请向您所在地区的农业技术中心（농업기술센터）或县农业厅确认当前的补贴资格，并向Korea Watanabe索取技术规格文件以支持补贴申请流程。我们可以提供所有EP-AWB系列配置的完整补贴申请技术规格文件。
告诉我们您的农场情况——我们将确认合适的挖掘机配置
年收获面积 + 种植行距 + 田地坡度 + 供应链（鲜食市场/加工/吨袋） + 拖拉机马力 → 提供具体的 EP-AWB 配置建议，包括套件选择和行匹配确认。所有配置均在韩国京畿道安山市本地库存。
编辑：Cxm
