기계식 감자 수확은 여전히 ​​주로 수작업으로 감자를 수확하는 한국 고지대 감자 재배 농가에 가장 큰 생산성 향상을 가져다 줄 수 있는 기술입니다. 강원도 고지대 환경에서 1헥타르의 감자를 수작업으로 수확하는 데 필요한 노동력(수확량과 씨 함량에 따라 헥타르당 25~40인시)은 기계식 수확기를 사용하면 트랙터 1.5~3시간으로 대체할 수 있습니다. 고도와 서리 발생 시기로 인해 파종부터 수확까지 기간이 제한적인 농가에게 기계식 수확을 통한 시간 절약은 노동력 절약만큼이나 중요합니다.

와타나베 EP-AWB 감자 수확기 시리즈는 2열 장착형 EP-AWB-1600부터 4열 트레일러형 EP-AWB-3200, 그리고 밭에서 바로 포장할 수 있는 EP-CWB-2L 빅백 수확기까지 총 네 가지 모델로 구성되어 있습니다. 각 모델은 특정 용도에 맞춰 설계되었으며, 농장 규모, 밭의 형태, 열 수, 유통 경로 등 모든 요소를 ​​고려하여 최적의 성능을 발휘하는 모델을 선택해야 합니다. 사양표상으로는 비슷해 보이더라도, 실제 작업 환경에 맞지 않는 모델을 구매하게 되면 기대에 미치지 못하는 성능을 얻게 될 수 있습니다.

이 가이드에서는 와타나베 감자 수확기 제품군의 구조, 한국 고원지대의 다양한 재배 환경에 적합한 구성, 그리고 PSW-3200 로터베이터 단계에서 설정한 재식 간격을 6개월 후 효율적인 수확을 위한 수확기에 맞추는 방법에 대해 설명합니다.

핵심 결정 - 승마용인가, 트레일링용인가, 그리고 그 중요성

장착형 감자 수확기와 견인형 감자 수확기의 근본적인 차이점은 수확된 감자가 들어올리고 분리하는 과정을 거친 후 어디로 이동하는가에 있습니다.

장착형 굴착기(EP-AWB-1600): 이 기계는 트랙터 후방 3점식 히치에 장착됩니다. 진동식 웹 분리기가 들어 올린 감자에서 흙을 제거한 후, 깨끗한 감자는 세 가지 배출 방식 중 하나로 배출됩니다. 측면 윈드로우 방식(키트 A), 후방 엘리베이터를 통해 뒤따르는 수집 카트로 배출(키트 B), 또는 이송 엘리베이터를 통해 트레일러로 배출(키트 C)할 수 있습니다. 트랙터, 굴착기, 그리고 배출 시스템은 하나의 장치처럼 밭을 이동합니다. 이러한 구성은 콤팩트하고 짧은 밭에서도 기동성이 뛰어나며, 전용 뒤따르는 카트나 트럭을 항상 이용할 수 없는 소규모 농장에 적합합니다.

견인식 굴착기(EP-AWB 견인 시리즈, EP-AWB-3200): 이 장비는 트랙터 뒤에 견인되어 자체 바퀴로 이동합니다. 트레일러형 장비는 일반적으로 용량이 더 크며(EP-AWB-3200은 4줄을 동시에 수확할 수 있음), 통합형 벙커 또는 탱크를 포함하여 배출 정지 없이 더 오랜 시간 동안 독립적으로 작업할 수 있도록 설계되었습니다. 트레일러형 굴착기는 초기 투자 비용이 높지만 처리량 증가로 그 가치가 입증되는 대규모 경작지, 그리고 경작지 가장자리에서 트랙터와 트레일러 조합의 넓은 회전 반경을 활용할 수 있는 지형에 적합합니다.

EP-AWB-1600 차량 탑재형 감자 수확기 — 한국 하이랜드 스탠다드

그만큼 EP-AWB-1600 감자 수확기 이 장비는 2열 장착형 농기구(2등급 3점식 히치, 최소 75마력 PTO)로, 2~15헥타르 규모의 한국 고원 감자 농가에서 표준으로 사용되는 구성입니다. 한국의 대다수 상업용 고원 감자 농가에서 이 장비를 채택한 것은 강원도 감자 생산지의 특수한 경작 조건 및 농장 운영 방식에 부합하는 여러 가지 실질적인 이점을 반영합니다.

EP-AWB-1600 작동 방식

이 기계의 두 개의 리프팅 셰이크는 심어진 두 줄 아래를 지나가며, 15~20cm 깊이까지 감자 뿌리층 아래로 들어가도록 각도가 조절되어 있습니다. 트랙터가 전진함에 따라 셰이크는 흙, 감자, 그리고 표면에 남아 있는 잔여물을 포함한 이랑 전체를 들어 올려 위쪽의 진동식 컨베이어 벨트 위로 옮깁니다. 컨베이어 벨트의 왕복 운동은 느슨한 흙과 작은 입자(벨트를 통과하여 다시 밭으로 떨어짐)를 감자(벨트를 통과하기에는 너무 커서 벨트를 따라 앞으로 이동하지 못함)와 분리합니다. 감자가 컨베이어 벨트 뒤쪽에 도달할 때쯤이면 진동에 의해 대부분의 흙이 분리되어 깨끗하고 흙이 없는 감자가 되어 배출 준비가 완료됩니다.

진동 웹 분리 공정은 품질 관리에 있어 매우 중요한 단계입니다. 수확 시 흙이 과도하게 묻어 있는 감자는 등급 분류 및 포장에 문제를 일으키고, 장기 저장 시 감자 사이의 흙 틈은 수분 축적과 병해 확산을 촉진합니다. 웹의 진동 속도와 진폭은 흙 분리의 완벽성을 결정하며, 한국 고산지대 화강암 토양의 특수한 밀도와 수분 조건에 최적화되어 있습니다.

세 가지 출력 키트 — 수확 물류에 맞춘 구성

EP-AWB-1600은 서로 다른 수확 물류 방식에 적합한 세 가지 출력 구성 키트로 제공됩니다.

한국 추천: 5헥타르 이상의 상업적 농지에서 기계 수확을 통해 수작업을 최소화하는 것을 목표로 할 경우, 키트 B(후방 엘리베이터에서 카트로 이송) 구성은 한국 고산지대 경작지의 지형 및 트랙터 운송 방식에 적합하면서도 수작업으로 짚단을 모으는 단계를 없애줍니다. 키트 A는 기계화보다는 가족 농장 구조를 통해 노동 비용을 관리하는 2~3헥타르 미만의 농지에 적합합니다. 키트 C는 키트 B의 후방 카트 이송 방식이 제약되는 특정 경작지 지형에 적합합니다.

행 간격 일치가 필수적인 이유

EP-AWB-1600의 두 개의 수확용 날개는 인접한 두 줄의 감자 뿌리 아래를 지나가야 합니다. 날개 간격, 즉 두 날개 중심선 사이의 수평 거리는 심어진 줄 간격과 정확히 일치해야 합니다. 날개 중심과 심어진 줄 중심이 일치하지 않으면 날개가 감자 뿌리 전체를 지나가지 않고 부분적으로만 지나가게 되어 감자 뿌리 부분을 절단하게 되고, 감자에 직접적인 손상을 입혀 불량률을 높이고 수익을 감소시킵니다.

심는 줄 간격은 다음과 같이 설정됩니다. PSW-3200 로터베이터 경운 작업 시 작업 폭(7단계 감자 재배 시스템의 2단계)은 이랑 파종기(3단계), 파종기(5단계), 경운기(6단계)를 거치는 동안 일정하게 유지되어야 하며, 파종기 구매 전에 반드시 확인해야 합니다. EP-AWB-1600의 파종 간격을 지정하기 전에 실제 파종 간격을 밭에서 측정하여 확인하십시오. 한국 고산지대에서는 계획된 파종 간격과 실제 파종 간격이 5cm 정도 차이가 나는 경우가 흔하므로 현장 측정이 필수적입니다. 명목상의 시스템 사양만 보고 주문하지 마십시오.

EP-AWB 트레일러 시리즈 및 EP-AWB-3200 - 대규모 운영용

EP-AWB 트레일러형 굴착기 시리즈와 EP-AWB-3200(4열 트레일러형)은 연간 수확 면적이 약 15헥타르 이상인 한국의 감자 재배에 적합합니다. EP-AWB-1600의 2열 처리량(밭 길이 및 물류 상황에 따라 시간당 0.5~1.2헥타르)은 작물의 최적 수확 시기와 관련하여 수확 시점에 제약을 초래하기 때문입니다.

한국 고산지대 환경에서 처리량이 중요한 이유

한국 고산지대 감자 수확 시기는 두 가지 요인이 중첩되어 결정됩니다. 하나는 작물의 생리적 수확 적기(일반적으로 발아 후 80~100일, 품종에 따라 다름)이고, 다른 하나는 수확 고도에 따른 기상 조건입니다. 해발 600~800m의 강원도에서는 최적 수확 적기와 중장비 접근을 어렵게 만드는 가을비 발생 사이의 기간이 보통 3~4주입니다. 25헥타르 규모의 감자 농장에서 생산적인 수확기 가동 시간당 1헥타르를 수확하려면 25시간의 수확 작업이 필요하며, 이는 2열 장착형 수확기를 사용할 경우 날씨가 좋은 4~5일이면 달성 가능합니다. 그러나 기상 악화로 인해 수확 가능 기간이 2~3일로 줄어들면, 2열 장착형 수확기는 악화된 기상 조건 때문에 수확을 완료할 수 없게 됩니다.

EP-AWB-3200(4열 트레일러형)은 유사한 조건에서 EP-AWB-1600보다 시간당 약 두 배 빠른 속도로 수확합니다. 즉, 시간당 1.0~2.0헥타르를 수확할 수 있는 반면, EP-AWB-1600은 시간당 0.5~1.2헥타르를 수확할 수 있습니다. 25헥타르 규모의 농장에서 이는 수확 속도를 두 배로 높이고 수확에 필요한 기상 조건 개선 기간을 절반으로 줄여줍니다. 기상 조건 개선이 생산에 중요한 위험 요소인 20~25헥타르 이상의 대규모 농장에서는 4열 트레일러형 구성의 처리량 증가 효과가 생산성 향상뿐 아니라 진정한 위험 관리 투자로 작용합니다.

트레일러 연결 구성에 필요한 현장 및 지형 요구 사항

견인식 굴착기 구성은 장착형 EP-AWB-1600과는 다른 현장 요구 사항을 가지고 있으므로 한국 고지대 작업에 적합한 견인식 구성을 선택하기 전에 이러한 요구 사항을 평가하는 것이 중요합니다.

행 길이: 견인식 굴착기는 트랙터와 트레일러 조합으로 인해 밭고랑 끝에서 회전하기 위한 더 넓은 공간이 필요하므로, 장착형 굴착기보다 최소 밭고랑 길이가 더 길어야 합니다. 실제적인 지침으로, 밭고랑 길이가 약 80~100m 미만인 경우 견인식 굴착기는 생산적인 수확 시간 대비 밭고랑 회전 빈도가 지나치게 높아집니다. 즉, 트랙터가 수확보다는 회전에 더 많은 시간을 소비하게 되는 것입니다. 밭고랑이 짧은 구간에서는 이론적인 처리량은 낮더라도 장착형 EP-AWB-1600이 더 효율적입니다. 한국의 고지대 감자밭은 특유의 계단식 구조와 불규칙한 길이 때문에 견인식 굴착기가 적합한 대규모 작업에서도 장착형 굴착기가 더 적합한 구간이 종종 있습니다.

들판 경사도: 견인식 굴착기는 장착식 굴착기보다 경사면의 횡경사 및 내리막 경사에 더 민감합니다. 장착식 굴착기는 트랙터 후방 연결 장치를 중심으로 회전하기 때문에 고정된 바퀴로 움직이는 견인식 굴착기보다 지형 변화에 더 유연하게 대응할 수 있습니다. 풍성군과 정선군의 계단식 논처럼 경사도가 15% 이상인 한국 고지대 논에서는 장착식 EP-AWB-1600이 동일한 경사도의 견인식 굴착기보다 논 지형을 더 안정적으로 따라갑니다. 평지와 경사지가 혼합된 형태의 논을 가진 대규모 한국 감자 농장에서는 2열 장착식 굴착기와 4열 견인식 굴착기를 모두 사용하여 각각 가장 효율적으로 작업할 수 있는 논에 배정하는 경우가 많습니다.

EP-CWB-2L 대형 포대 수확기 - 직접 가공용 공급

그만큼 EP-CWB-2L 빅백 수확기 이는 감자 가공 공장, 즉 감자칩 제조업체, 전분 가공업체 및 산업용 식품 회사에 직접 감자를 공급하는 한국 감자 가공업체를 위한 특수 구성으로, 대량 또는 소량 포장이 아닌 500kg FIBC(유연 중간 벌크 컨테이너) "빅백"에 담긴 감자를 공급받습니다.

EP-CWB-2L은 밭에서 감자를 수확하고 선별하여 포장 시설을 거치는 중간 단계를 없애고, 기계에 장착된 대형 백에 직접 담습니다. 백이 가득 차면 작업자는 수확 작업을 멈추지 않고 빈 백으로 교체합니다. 이러한 현장 포장 방식은 밭에서 가공 공장으로 운송하기 전 포장 시설에서의 취급 단계를 없애줍니다. 수확한 감자는 농장에서 대형 백에 담긴 채로 바로 트럭에 실려 가공 공장으로 운송되며, 중간 시설에서 대량 선별, 분류 또는 재포장 작업이 필요하지 않습니다.

EP-CWB-2L은 다음과 같은 한국 감자 재배 농가에 적합합니다. 대형 포대(빅백) 배송을 요구하는 가공 공장 계약 공급 방식, 포장 비용 절감 효과가 큰 약 20헥타르 이상의 재배 면적, 그리고 가공 공장에서 선별 및 등급 분류된 제품을 밭에서 직접 포장하여 수용하는 방식입니다. 반면, 포장, 신선 시장 규격에 맞춘 등급 분류, 그리고 소매 진열이 중요한 슈퍼마켓, 협동조합, 재래시장 등에 신선 감자를 공급하는 농가의 경우에는 포장 시설에서 등급 분류를 거치는 EP-AWB 시리즈가 더 적합한 공급망입니다.

수확 품질 — 상류의 모든 요소가 굴착기 성능에 영향을 미치는 이유

EP-AWB 굴착기는 제대로 준비되지 않은 밭에서는 고품질의 수확물을 생산할 수 없습니다. 돌 제거부터 파종에 이르기까지 모든 준비 단계는 굴착기가 마주하는 지면 상태와 작업의 청결도에 직접적인 영향을 미칩니다. 와타나베 상류 시스템 전체에 투자한 한국 농가들은 상류 장비가 불완전하거나 서로 맞지 않게 준비된 밭에서 굴착기를 사용하는 농가들보다 일관적으로 더 나은 수확 품질을 얻고 있다고 보고합니다. 그 연관성은 분명합니다.

돌 제거(1~3단계) → 굴착기 공유 및 웹 수명 연장. 수확 구역에서 10~15cm 이상의 잔여 돌은 리프팅 스페어에 직접 닿아 마모를 가속화하고 최악의 경우 갑작스러운 충격으로 인해 수확 작업이 중단될 수 있습니다. THOR 크러셔와 CT-2100 피커로 구성된 완벽한 돌 제거 작업은 스페어 손상을 유발하는 돌을 제거하여 굴착기를 보호합니다. 준비 비용을 절약하기 위해 철저한 돌 제거 작업을 생략하는 작업자는 준비 비용 절감액을 초과하는 더 높은 연간 굴착기 유지 보수 비용을 부담하게 되는 경우가 많습니다.

로터베이터 품질(2단계) → 토양 분리 효율. EP-AWB-1600에 장착된 진동식 웹 분리기는 수확한 토양이 느슨하고 부슬부슬하며 입자 크기가 균일할 때 가장 효율적입니다. 540RPM 로터베이터로 젖은 토양을 경작할 때 흔히 나타나는 것처럼, 크고 부서지지 않은 흙덩이가 있는 거친 경작 토양은 웹을 막아 처리량을 감소시키고, 작업 속도를 낮춰야 하며, 수확된 괴경에 더 많은 토양이 섞이게 됩니다. 1000RPM으로 미세하게 경작된 파종상은 웹 분리기가 최대 효율로 작동할 수 있는 느슨하고 부슬부슬한 토양 구조를 만들어냅니다.

행 정렬(3~7단계 일관성) → 공유 깊이 정확도. EP-AWB-1600 수확기의 리프팅 쉐이프는 수확하는 각 열 전체에 걸쳐 괴경 영역 아래의 깊이를 정확하게 일정하게 유지해야 합니다. 열의 형태가 일정하지 않은 경우(이랑의 높이가 다르거나 열이 기계의 중심선에서 벗어난 경우) 쉐이프가 열에서 가장 깊은 괴경 아래를 지나가도록 깊숙이 설정해야 합니다. 이렇게 깊숙이 설정하면 웹 컨베이어에서 열 미터당 토양 부피가 증가하여 분리 효율과 처리량이 감소합니다. 일관된 이랑 형성(3단계)과 일관된 파종 깊이(5단계)는 모두 2단계 로터베이터 경운 품질에 따라 달라지며, 최적의 쉐이프 깊이 설정과 최대 수확기 처리량을 위한 필수 조건입니다.

감자 수확 시스템 계획하기 - 농장 유형별 구성

평창군에 위치한 소규모 고원 가족 농장 - 2~5헥타르

구성: EP-AWB-1600 (키트 A 또는 키트 B 포함). 연간 2~5헥타르 규모의 수확 작업에서 2열 장착형 굴착기는 2~3일의 양호한 기상 조건 내에서 여유롭게 수확을 완료할 수 있습니다. 키트 A(측면 윈드로우 방식)는 수동 수확 인력이 있는 가족 농장에 적합하며, 키트 B(후면 엘리베이터를 이용한 운반 방식)는 수동 수확에서 벗어나고자 하는 농장에 적합합니다. 쟁기, 파종기, 경운기를 구동하는 75마력 트랙터는 굴착기 작업에도 동일하게 사용되므로 추가적인 트랙터 투자가 필요하지 않습니다.

중규모 상업 농장 운영 — 풍성군, 10~20헥타르

구성: 기본 구성은 EP-AWB-1600 키트 B이며, 평탄한 구간에서는 EP-AWB 트레일링을 고려하십시오. 10~20헥타르 규모에서는 기상 조건이 중요한 고려 사항이 되며, 수확 속도는 장비 비용과 더불어 운영상의 중요한 고려 사항이 됩니다. EP-AWB-1600 키트 B(후방 엘리베이터-카트 연결 방식)에 두 대의 수집 카트를 조합하면 중단 없이 연속적인 수확 작업이 가능합니다. 한 대의 카트는 굴착기에서 수확물을 모으고, 다른 한 대는 밭머리로 운반하여 하역합니다. 이러한 이중 카트 방식은 2열 장착형 굴착기의 실질적인 수확 속도를 이론적인 최대치에 가깝게 향상시킵니다. 100m 이상의 평평한 밭에서는 두 번째 장비로 트레일러 연결 방식을 추가하여 가장 쉬운 구간의 처리량을 더욱 높일 수 있습니다.

가공 설비를 갖춘 대규모 상업 농장 - 25헥타르 이상

구성: 평지 구간용 EP-AWB-3200(4열 트레일러형) + 경사 구간용 EP-AWB-1600; 가공 공장에서 대형 포대(빅백)로 공급받는 경우 EP-CWB-2L. 25헥타르 이상의 대규모 경작지에서는 처리량이 주요 제약 조건입니다. 평평하고 긴 열 구간에는 4열 트레일러형 트랙터를, 경사지고 짧은 열 구간에는 2열 장착형 트랙터를 모두 활용하여 다양한 지형에서 일일 수확 면적을 극대화할 수 있습니다. EP-CWB-2L 모델은 대형 자루에 담아 밭에서 직접 수확한 농산물을 위탁 가공하는 경우, 가공 공장에서 프리미엄 가격을 지불하기 때문에 트레일러형 트랙터 대신 선택됩니다. 포장 공장을 거치지 않는 중간 처리 비용을 절감하고 공급망을 간소화함으로써 이 규모에서는 트랙터 투자가 정당화됩니다.

자주 묻는 질문 — 감자 캐는 도구 선택

편집자: Cxm