A colheita mecanizada de batatas é a maior melhoria de produtividade disponível para as operações de cultivo de batata nas terras altas da Coreia, que ainda utilizam predominantemente a colheita manual. A mão de obra necessária para colher manualmente 1 hectare de batatas nas condições das terras altas de Gangwon-do — tipicamente de 25 a 40 horas-homem por hectare, dependendo da produtividade e do teor de pedras — pode ser substituída por 1,5 a 3 horas de operação de trator com colhedora mecânica. Para fazendas que operam em um período de plantio à colheita já limitado pela altitude e pelo calendário de geadas, a economia de tempo proporcionada pela colheita mecanizada é tão importante quanto a economia de mão de obra.
A série de colhedoras de batata Watanabe EP-AWB abrange quatro configurações, desde a EP-AWB-1600, montada em 2 linhas, até a EP-AWB-3200, rebocada em 4 linhas, e a colhedora de big bags EP-CWB-2L, para ensacamento no campo. Cada configuração possui uma aplicação específica — o tamanho da fazenda, a geometria do campo, o número de linhas e o destino da cadeia de suprimentos influenciam qual configuração oferece o melhor resultado para uma operação específica na Coreia. Comprar a configuração errada significa comprar uma máquina com desempenho inferior às suas necessidades operacionais reais, mesmo que as especificações pareçam comparáveis no papel.
Este guia explica como a gama de colhedoras de batata Watanabe está estruturada, o que determina a configuração correta para diferentes operações nas terras altas da Coreia e como ajustar o espaçamento entre linhas — definido na etapa do rotavador PSW-3200 — à colhedora que realizará a colheita de forma eficiente seis meses depois.
A decisão crucial: montado ou rebocado, e por que isso importa.
A diferença fundamental entre as configurações de colhedoras de batata montadas e rebocadas reside no destino das batatas colhidas após o processo de elevação e separação:
Escavadeira montada (EP-AWB-1600): A máquina é acoplada ao engate traseiro de três pontos do trator. Após o separador vibratório de correias remover a terra das batatas colhidas, os tubérculos limpos são direcionados para uma das três opções de descarga: leira lateral (Kit A), elevador traseiro para o carrinho de coleta subsequente (Kit B) ou elevador de transferência para o reboque (Kit C). O trator, a colhedora e o sistema de descarga movem-se como uma única unidade pelo campo. Essa configuração é compacta, manobrável em campos mais curtos e adequada para operações menores, onde um carrinho ou caminhão de apoio dedicado nem sempre está disponível.
Escavadeira rebocada (série EP-AWB, EP-AWB-3200): A máquina é rebocada pelo trator sobre suas próprias rodas. As configurações rebocadas geralmente têm maior capacidade — a EP-AWB-3200 colhe 4 fileiras simultaneamente — e podem incluir capacidade integrada de silo ou tanque, permitindo que a máquina opere de forma independente por períodos mais longos antes de precisar parar para descarregar. As colhedoras rebocadas são adequadas para campos maiores, onde o maior custo inicial de capital é justificado pelos ganhos de produtividade e onde a geometria do campo permite o raio de giro maior de uma combinação trator-reboque nas cabeceiras.
| Fator | Montado (EP-AWB-1600) | Rebocado (EP-AWB-3200) |
|---|---|---|
| Fileiras colhidas | 2 linhas | 4 linhas |
| Potência mínima do trator | 75 HP | 110+ HP |
| Ligação | Cat. 2 (engate traseiro) | Reboque de barra de tração |
| Contorno do promontório | Apertado — adequado para remadas curtas | Raio maior — requer fileiras mais longas |
| Flexibilidade do terreno | Alto — encostas, terraços estreitos | Mais baixo — campos mais planos e maiores |
| Cobertura diária | 0,5–1,2 ha/h (2 linhas) | 1,0–2,0 ha/h (4 linhas) |
| Melhor escala | operações de 2 a 15 hectares | operações de mais de 15 hectares |
EP-AWB-1600 Colhedora de Batatas Montada — Padrão das Terras Altas Coreanas
O Escavadeira de batatas EP-AWB-1600 É um implemento montado de 2 linhas (engate de três pontos Cat. 2, TDP mínima de 75 HP) — a configuração padrão para fazendas de batata nas terras altas da Coreia, em escalas operacionais de 2 a 15 hectares. Sua adoção pela maioria das operações comerciais de batata nas terras altas coreanas reflete diversas vantagens práticas que se alinham às condições específicas do campo e à logística agrícola da região produtora de batata de Gangwon-do:
Como funciona o EP-AWB-1600
As duas lâminas de elevação da máquina deslocam-se por baixo das duas fileiras plantadas, anguladas para penetrar abaixo da zona dos tubérculos a uma profundidade de 15 a 20 cm. À medida que o trator avança, as lâminas levantam todo o canteiro — solo, tubérculos e qualquer material residual da superfície — para a esteira vibratória acima. O movimento alternado da esteira separa o solo solto e as pequenas partículas (que caem através da esteira e retornam ao campo) dos tubérculos (que são grandes demais para passar pela malha da esteira e seguem adiante ao longo dela). Quando os tubérculos chegam à parte traseira da esteira, a maior parte do solo aderido já foi separada pela vibração, produzindo tubérculos limpos e sem terra, prontos para o descarte.
A separação por vibração da esteira é a etapa crítica de controle de qualidade: tubérculos com excesso de solo aderido na colheita criam problemas na classificação e embalagem, e, no armazenamento prolongado, bolsas de solo entre os tubérculos promovem o acúmulo de umidade e a disseminação de doenças. A taxa e a amplitude de vibração da esteira determinam a completude da separação do solo — otimizadas para a densidade e as condições de umidade específicas dos solos graníticos das terras altas coreanas.
Três kits de produção — logística de colheita compatível
O EP-AWB-1600 está disponível com três kits de configuração de saída diferentes, cada um adequado a uma abordagem logística de colheita distinta:
Kit A — Leira lateral
Os tubérculos são depositados em uma leira lateral ao lado da fileira colhida. A colheita manual da leira é feita após a passagem da colhedora. Esta é a configuração de menor custo de produção — não requer equipamentos adicionais de coleta — e é adequada para pequenas propriedades familiares onde há mão de obra disponível para a etapa de colheita. Não é adequada para propriedades acima de aproximadamente 2 a 3 hectares, onde a colheita manual da leira cria um gargalo de mão de obra no pico da colheita.
Kit B — Elevador traseiro para carrinho
Um elevador traseiro transfere os tubérculos limpos da descarga do separador de correia para um carrinho de coleta ou reboque-contêineres que segue logo atrás da colhedora. O operador dirige o trator (com a colhedora) para a frente; o carrinho segue automaticamente sobre suas próprias rodas. Quando o carrinho está cheio, ele é trocado por um vazio — eliminando completamente a etapa de colheita manual. Essa é a configuração predominante nas operações comerciais de batata em Gangwon-do, em áreas de 5 a 15 hectares, onde a colheita mecanizada sem coleta manual é o objetivo.
Kit C — Elevador de transferência para reboque
Um elevador de transferência lateral move os tubérculos da colhedora diretamente para um reboque que corre ao lado (em vez de atrás) da colhedora. É adequado para campos e tratores onde um reboque que segue atrás não é possível devido à largura do campo ou às limitações das cabeceiras. Menos comum nas condições das terras altas coreanas do que o Kit B devido à necessidade de um reboque paralelo, mas é usado em geometrias específicas de campos com terraços largos nas zonas de produção de batata de Gyeongsang do Norte e Gyeonggi do Sul.
Recomendação coreana: Para operações comerciais acima de 5 hectares, visando a colheita mecanizada com o mínimo de mão de obra, o Kit B (elevador traseiro para o reboque) é a configuração que elimina a etapa manual de separação manual das leiras, mantendo-se compatível com a geometria dos campos nas terras altas coreanas e com a logística dos tratores. O Kit A continua sendo prático para operações abaixo de 2 a 3 hectares, onde o custo da mão de obra é gerenciado pela estrutura da propriedade familiar, em vez da mecanização. O Kit C é selecionado para configurações de campo específicas onde a geometria do reboque traseiro do Kit B é limitada.
Por que o espaçamento entre linhas é imprescindível
As duas hastes de elevação da EP-AWB-1600 devem passar por baixo da zona de tubérculos de duas fileiras plantadas adjacentes. O espaçamento entre as hastes — a distância horizontal entre os centros das duas hastes de elevação — deve corresponder exatamente ao espaçamento entre as fileiras plantadas. Se os centros das hastes e os centros das fileiras plantadas não coincidirem, as hastes passarão parcialmente por baixo dos tubérculos em vez de totalmente por baixo deles: as hastes cortam a zona de tubérculos, danificando-os diretamente, aumentando as taxas de descarte e reduzindo a receita.
O espaçamento entre as linhas plantadas é definido por Rotavador PSW-3200 A largura de trabalho na aração (Etapa 2 do sistema de cultivo de batata em 7 etapas), mantida durante a sulcagem (Etapa 3), plantio (Etapa 5) e cultivo (Etapa 6) — deve ser confirmada antes da compra da colhedora. Confirme a medida do espaçamento entre linhas plantadas no campo antes de especificar o espaçamento das lâminas da EP-AWB-1600. Uma diferença de 5 cm entre o espaçamento planejado e o real é bastante comum em operações nas terras altas da Coreia, tornando a medição em campo essencial — não faça o pedido com base apenas nas especificações nominais do sistema.
Série EP-AWB Trailed e EP-AWB-3200 — Para operações de maior porte
A série de colhedoras rebocadas EP-AWB e a EP-AWB-3200 (rebocada de 4 linhas) são adequadas para operações de cultivo de batata na Coreia com áreas de colheita anual acima de aproximadamente 15 hectares, onde a capacidade de processamento de 2 linhas da EP-AWB-1600 — tipicamente de 0,5 a 1,2 hectares por hora, dependendo do comprimento do campo e da logística — cria uma restrição de tempo de colheita em relação à janela ideal de colheita da cultura.
Por que a produtividade é importante nas condições das terras altas da Coreia?
O momento da colheita da batata nas terras altas da Coreia é condicionado por dois fatores que se sobrepõem: a janela de maturação fisiológica da cultura (tipicamente de 80 a 100 dias após a emergência, dependendo da variedade) e a janela climática na altitude de colheita. Em Gangwon-do, a uma altitude de 600 a 800 metros, o período entre a maturação ideal para a colheita e a chegada das chuvas de outono, que dificultam o acesso de máquinas pesadas ao campo, costuma ser de 3 a 4 semanas. Para uma operação com 25 hectares de batata, a colheita a uma taxa de 1,0 ha/hora de tempo produtivo da colhedora requer 25 horas de operação — o que pode ser alcançado em 4 a 5 dias de bom tempo com uma colhedora de duas linhas. Se as condições climáticas reduzirem essa janela para 2 a 3 dias, a colhedora de duas linhas não conseguirá concluir a colheita antes que as condições climáticas se deteriorem e o campo fique inacessível.
A colhedora EP-AWB-3200 (de arrasto com 4 linhas) colhe com uma taxa de cobertura de linhas aproximadamente duas vezes maior que a da EP-AWB-1600 em condições comparáveis — 1,0–2,0 ha por hora contra 0,5–1,2 ha por hora. Para uma operação de 25 hectares, isso dobra a taxa de colheita e reduz pela metade o número de dias com janela climática favorável necessários para concluir a colheita. Para operações acima de 20–25 hectares, onde o risco da janela climática é um fator de risco significativo para a produção, a vantagem de produtividade da configuração de arrasto com 4 linhas representa um investimento genuíno em gestão de riscos, e não apenas uma melhoria na produtividade.
Requisitos de campo e terreno para configurações rebocadas
As configurações de escavadeiras rebocadas têm requisitos de campo diferentes da EP-AWB-1600 montada, que são importantes de avaliar antes de selecionar uma configuração rebocada para uma operação em terras altas coreanas:
Comprimento da linha: As colhedoras rebocadas exigem comprimentos mínimos de linha maiores do que as colhedoras montadas, porque a combinação trator-reboque requer mais espaço nas cabeceiras das linhas para manobras. Como diretriz prática, linhas com menos de aproximadamente 80 a 100 m de comprimento tornam a frequência de manobras nas cabeceiras de uma colhedora rebocada desproporcionalmente alta em relação ao tempo produtivo de colheita — o trator gasta uma fração excessiva do seu tempo de operação manobrando em vez de colhendo. Para trechos de campo com linhas curtas, a colhedora montada EP-AWB-1600 é mais eficiente, apesar de sua menor capacidade de processamento teórica. Os campos de batata das terras altas coreanas, com sua geometria característica em terraços e comprimentos irregulares, frequentemente apresentam trechos onde a colhedora montada é mais apropriada, mesmo em operações grandes o suficiente para justificar o uso de uma máquina rebocada.
Inclinação do terreno: As configurações rebocadas são mais sensíveis às inclinações transversais e verticais do que as configurações montadas. Uma colhedora montada gira no engate traseiro do trator e pode acompanhar as variações de contorno com mais flexibilidade do que um implemento rebocado com rodas fixas. Em campos de altitude na Coreia com inclinações acima de 15% — comuns nos terraços de Hoengseong-gun e Jeongseon-gun — a colhedora montada EP-AWB-1600 acompanha o contorno do campo com mais confiabilidade do que as configurações rebocadas em inclinações equivalentes. Grandes operações de cultivo de batata na Coreia, com geometria de campo mista — algumas planas, outras inclinadas —, frequentemente operam tanto uma colhedora montada de 2 linhas quanto uma rebocada de 4 linhas, atribuindo cada uma às seções do campo que processam com maior eficiência.
Colheitadeira de Big Bags EP-CWB-2L — Para Fornecimento de Processamento Direto
O Colheitadeira de Big Bags EP-CWB-2L É uma configuração especializada para operações de batata na Coreia, que fornece diretamente para fábricas de processamento — fabricantes de chips, processadores de amido e empresas de alimentos industriais que recebem batatas em big bags de 500 kg (FIBC - Flexible Intermediate Bulk Container), em vez de a granel ou em embalagens de unidades menores.
A EP-CWB-2L colhe e classifica as batatas no campo — eliminando a etapa intermediária de embalagem — e enche o produto diretamente em big bags posicionados na máquina. Quando um saco está cheio, o operador o troca por um vazio sem interromper a colheita. Essa abordagem de embalagem no campo elimina a etapa de manuseio na central de embalagem entre o campo e a entrega à fábrica de processamento: as batatas colhidas são carregadas dos big bags diretamente para o caminhão na fazenda, para entrega à fábrica de processamento, sem classificação, seleção ou reembalagem em massa em uma instalação intermediária.
A EP-CWB-2L é a escolha certa para operações de batata na Coreia do Sul com o seguinte perfil: fornecimento contratado para uma planta de processamento que especifica a entrega em big bags; operações acima de aproximadamente 20 hectares, onde a eliminação dos custos de embalagem é materialmente significativa; e operações onde a planta de processamento aceita o produto selecionado e classificado, embalado diretamente do campo. Para operações de batata destinadas ao mercado de produtos frescos, que abastecem supermercados, cooperativas ou mercados de rua — onde a embalagem, a classificação de acordo com as especificações do mercado de produtos frescos e a apresentação no varejo são importantes — a série EP-AWB, que leva à classificação na planta de embalagem, é a cadeia de suprimentos mais adequada.
Qualidade da colheita — Por que tudo a montante afeta o desempenho da colhedora
A colhedora EP-AWB não consegue produzir colheitas de alta qualidade em um campo mal preparado. Cada etapa preparatória, desde a remoção de pedras até o plantio, influencia diretamente o que a colhedora encontra e a qualidade de seu desempenho. Os produtores coreanos que investem no sistema completo Watanabe relatam resultados de colheita consistentemente melhores do que aqueles que utilizam a colhedora em campos preparados com equipamentos incompletos ou inadequados. A relação é direta:
Remoção de pedras (Etapas 1–3) → Compartilhamento do escavador e longevidade da web. Pedras residuais acima de 10–15 cm na zona de colheita entram em contato direto com as lâminas de elevação, causando desgaste acelerado e, no pior dos casos, danos por impacto repentino que interrompem a operação de colheita. A sequência completa de remoção de pedras — britador THOR + coletor CT-2100 — protege a colhedora, eliminando as pedras que causam danos às lâminas. Operadores que negligenciam a remoção completa de pedras para economizar custos de preparação frequentemente incorrem em custos anuais de manutenção da colhedora mais elevados, que superam a economia obtida com a preparação.
Qualidade do rotavador (Etapa 2) → Eficiência de separação do solo. O separador vibratório de esteira do EP-AWB-1600 é mais eficiente quando o solo colhido é solto, friável e com granulometria uniforme. Solos grosseiramente arados com torrões grandes e intactos — típicos de passagens do rotavador a 540 RPM em solo úmido — entopem a esteira e reduzem a vazão, exigindo velocidade de trabalho mais lenta e produzindo mais solo no fluxo de tubérculos colhidos. Leitos de semeadura finamente arados a 1000 RPM produzem a estrutura de solo solta e friável que permite que o separador de esteira trabalhe com máxima eficiência.
Alinhamento de linhas (consistência das etapas 3 a 7) → Compartilhar precisão de profundidade. As lâminas de elevação da EP-AWB-1600 devem se deslocar a uma profundidade precisamente consistente sob a zona dos tubérculos em toda a extensão de cada linha colhida. Se a geometria da linha for inconsistente — sulcos com alturas variáveis, linhas que se desviam da linha central da máquina — as lâminas devem ser ajustadas a uma profundidade conservadora para garantir que passem sob os tubérculos mais profundos da linha. Esse ajuste conservador resulta em um volume maior de solo por metro linear na esteira transportadora, reduzindo a eficiência de separação e a produtividade. A formação consistente de sulcos (Etapa 3) e a profundidade de plantio consistente (Etapa 5) — ambas dependentes da qualidade do preparo do solo na Etapa 2 com o rotocultivador — são pré-requisitos essenciais para o ajuste ideal da profundidade das lâminas e a máxima produtividade da colhedora.
Planejando seu sistema de colheita de batatas — Configuração por tipo de fazenda
Pequena Fazenda Familiar nas Terras Altas — Pyeongchang-gun, 2–5 ha
Configuração: EP-AWB-1600 com Kit A ou Kit B. Com uma colheita anual de 2 a 5 hectares, a colhedora acoplada de duas linhas completa a colheita confortavelmente dentro de uma janela climática de 2 a 3 dias. O Kit A (enleiramento lateral) é ideal para operações familiares com mão de obra disponível para a colheita manual; o Kit B (elevador traseiro para o reboque) é indicado para operações que estão em transição para a colheita sem mão de obra manual. O trator de 75 HP que opera o sulcador, a plantadeira e o cultivador é o mesmo utilizado para a colhedora — não sendo necessário investimento adicional em trator.
Operação Comercial de Médio Porte — Hoengseong-gun, 10–20 ha
Configuração: Kit EP-AWB-1600 B como primário; considere o EP-AWB Trailed para trechos planos. Em áreas de 10 a 20 hectares, o risco relacionado às condições climáticas começa a ser relevante — a velocidade de colheita torna-se uma consideração operacional, juntamente com o custo do equipamento. Um kit EP-AWB-1600 B (elevador traseiro para o reboque) combinado com dois reboques de coleta permite a operação contínua de colheita sem interrupções — um reboque coleta o material da colhedora enquanto o outro é transportado até a cabeceira do campo para descarregamento. Essa abordagem com dois reboques aumenta a taxa efetiva de colheita da colhedora de duas linhas para perto do seu máximo teórico. Para trechos planos do campo com mais de 100 m de comprimento entre linhas, uma configuração rebocada pode ser considerada como uma segunda máquina para aumentar ainda mais a produtividade nos trechos mais fáceis do campo.
Grande operação comercial com fornecimento para processamento — mais de 25 hectares
Configuração: EP-AWB-3200 (rebocado de 4 linhas) para trechos planos + EP-AWB-1600 para trechos inclinados; EP-CWB-2L para fornecimento de big bags para usinas de processamento. Em áreas com mais de 25 hectares, a produtividade é a principal limitação. Operar tanto uma colhedora rebocada de 4 linhas (para trechos planos e com espaçamento longo) quanto uma colhedora montada de 2 linhas (para trechos inclinados e com espaçamento curto) maximiza a área colhida diariamente em terrenos mistos. A EP-CWB-2L é escolhida em vez da série rebocada quando a operação possui uma planta de processamento contratada que recebe e paga um valor adicional pela entrega de big bags diretamente do campo — a eliminação dos custos de manuseio intermediário na central de embalagem e a simplificação da cadeia de suprimentos justificam o investimento na máquina nessa escala.
Perguntas frequentes — Seleção de colhedora de batatas
Como faço exatamente para medir o espaçamento entre as linhas plantadas para confirmar a compatibilidade com a grade de recolhimento?
Após o plantio, meça a distância entre os centros de duas fileiras adjacentes em vários pontos ao longo da fileira, não apenas nas extremidades. Use uma fita métrica até a linha central do cume (o ponto mais alto de cada cumeeira), e não até a borda. Faça cinco medições em pontos aleatórios ao longo de uma fileira de 50 metros e calcule a média. Essa média representa o espaçamento entre as fileiras que as lâminas da colhedora devem seguir. Variações de mais de 3 a 4 cm entre os pontos de medição indicam sulcos ou plantio inconsistentes, o que resultará em desalinhamento das lâminas em alguns trechos, mesmo que a média seja a mesma. Informe tanto a média quanto a variação máxima ao seu contato na Korea Watanabe ao especificar o espaçamento das lâminas da EP-AWB-1600.
O que acontece com a colheita se as lâminas da escavadeira estiverem ajustadas muito profundamente?
Ajustar as lâminas muito profundamente (abaixo da zona dos tubérculos) desloca um volume de solo por metro linear para o separador de correias maior do que o volume da colheita exige — reduzindo a eficiência da produção e aumentando o desgaste da máquina, sem beneficiar a completude da colheita. Isso não afeta significativamente os danos aos tubérculos. Ajustar as lâminas muito superficialmente (acima dos tubérculos mais profundos) é o erro prejudicial: as lâminas, ao cortarem a zona dos tubérculos, machucam e cortam os tubérculos abaixo da ponta da lâmina, causando danos que podem não ser visíveis na colheita, mas aceleram a deterioração durante o armazenamento. Ajuste as lâminas para se deslocarem de 3 a 5 cm abaixo da posição esperada do tubérculo mais profundo — isso geralmente significa aproximadamente 20 a 22 cm abaixo da superfície do canteiro para variedades com profundidade máxima de tubérculo de 15 a 18 cm em condições de terras altas coreanas.
É possível alterar a configuração do kit EP-AWB-1600 após a compra?
Sim — os kits A, B e C são sistemas de acoplamento de saída que se conectam à mesma máquina base EP-AWB-1600. Operações que precisam alterar sua abordagem logística de colheita — por exemplo, migrando da colheita em leiras com o kit A para a colheita mecânica com o kit B à medida que a fazenda cresce — podem atualizar o kit sem substituir a máquina base. Confirme a intercambialidade do kit com a Korea Watanabe no momento da compra inicial e guarde a documentação da máquina base para referência durante a atualização. A disponibilidade e a compatibilidade do kit devem ser confirmadas antes de se comprometer com uma atualização que não estava planejada na compra original.
A época de colheita de batatas na Coreia é tão curta que justifica a necessidade de duas colhedoras em fazendas de médio porte?
Para operações na faixa de 12 a 20 hectares, com campos a mais de 600 metros de altitude, onde a janela climática para a colheita é consistentemente de 2 a 3 semanas, um único kit EP-AWB-1600 B com dois carrinhos de coleta geralmente é suficiente. Com uma taxa de colheita produtiva de 0,8 a 1,2 hectares/hora (considerando as trocas de carrinhos e as manobras no campo), 15 hectares requerem aproximadamente 12 a 18 horas produtivas, o que pode ser alcançado em 3 a 4 dias úteis com bom tempo. O uso de duas colhedoras torna-se necessário quando a área colhida ultrapassa aproximadamente 25 hectares, as condições do campo são particularmente desafiadoras (alto teor de pedras exigindo baixa velocidade de trabalho, terreno íngreme com frequentes manobras nas cabeceiras) ou quando a cultura consiste em múltiplas variedades com diferentes janelas de maturação que devem ser colhidas em sequência rigorosa para manter a pureza da variedade para as especificações do mercado. Entre em contato conosco com a sua área de colheita específica, geometria do campo e cronograma de variedades para uma análise de produtividade.
Existem subsídios governamentais disponíveis para equipamentos de colheita de batata na Coreia?
Os subsídios para máquinas agrícolas (농업기계화 촉진 지원사업), administrados pelo Ministério da Agricultura, Alimentação e Assuntos Rurais (농림축산식품부), incluem categorias de máquinas de colheita na maioria dos anos do programa. Colheitadeiras de batata — incluindo modelos montados e rebocados — têm sido categorias de equipamentos elegíveis nos últimos anos do programa. As taxas de subsídio e as categorias de equipamentos elegíveis mudam anualmente. Confirme a elegibilidade atual com o seu centro regional de tecnologia agrícola (농업기술센터) ou escritório agrícola do condado antes da compra e solicite a documentação de especificações técnicas da Korea Watanabe para auxiliar no processo de solicitação de subsídio. Podemos fornecer a documentação completa de especificações técnicas necessária para solicitações de subsídio para todas as configurações da série EP-AWB.
Conte-nos sobre sua fazenda — nós confirmamos a configuração ideal da escavadeira.
Área de colheita anual + espaçamento entre linhas plantadas + declive do terreno + cadeia de abastecimento (mercado de produtos frescos / processamento / big bags) + potência do trator → recomendação específica de configuração EP-AWB com seleção de kits e confirmação de alinhamento entre linhas. Todas as configurações em estoque local na Coreia, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Editor: Cxm
