Die maschinelle Kartoffelernte ist die größte Produktivitätssteigerung, die koreanischen Kartoffelbetrieben im Hochland zur Verfügung steht, die noch überwiegend von Hand ernten. Der Arbeitsaufwand für die manuelle Ernte eines Hektars Kartoffeln im Hochland von Gangwon-do – typischerweise 25–40 Personenstunden pro Hektar, abhängig von Ertrag und Steinanteil – kann durch 1,5–3 Traktorstunden maschinellen Erntens ersetzt werden. Für Betriebe, deren Anbauzeitraum bereits durch Höhenlage und Frostperioden eingeschränkt ist, ist die Zeitersparnis durch die maschinelle Ernte ebenso wichtig wie die Arbeitsersparnis.
Die Watanabe EP-AWB Kartoffelroder-Serie umfasst vier Konfigurationen: vom zweireihigen Anbaugerät EP-AWB-1600 über den vierreihigen Anhänge-Kartoffelroder EP-AWB-3200 bis hin zum Feldverpackungs-Big-Bag-Räuber EP-CWB-2L. Jede Konfiguration hat einen spezifischen Anwendungsbereich – Betriebsgröße, Feldgeometrie, Reihenanzahl und Zielort in der Lieferkette beeinflussen, welche Konfiguration für einen koreanischen Betrieb das beste Ergebnis liefert. Die Wahl der falschen Konfiguration bedeutet, dass die Maschine die tatsächlichen Betriebsanforderungen nicht erfüllt, selbst wenn die technischen Daten auf dem Papier vergleichbar erscheinen.
Dieser Leitfaden erklärt, wie die Watanabe-Kartoffelroder-Produktpalette aufgebaut ist, was die richtige Konfiguration für verschiedene koreanische Hochland-Anbaugebiete bestimmt und wie Sie Ihren Reihenabstand – der in der PSW-3200-Rotavator-Phase eingestellt wird – auf den Roder abstimmen, der sechs Monate später eine effiziente Ernte ermöglicht.
Die zentrale Entscheidung – Aufsitzen oder Anhängen – und warum das wichtig ist
Der grundlegende Unterschied zwischen angebauten und gezogenen Kartoffelrodern besteht darin, wohin die geernteten Kartoffeln nach dem Heben und Trennen gelangen:
Anbaubagger (EP-AWB-1600): Die Maschine wird an der Dreipunktaufhängung des Traktors montiert. Nachdem der Vibrationssiebabscheider die Erde von den geernteten Kartoffeln entfernt hat, werden die sauberen Knollen einer von drei Auswurfoptionen zugeführt: Seitenschwaden (Kit A), Heckförderer zum nachfolgenden Sammelwagen (Kit B) oder Übergabeförderer zum Anhänger (Kit C). Traktor, Erntemaschine und Auswurfsystem bewegen sich als eine Einheit über das Feld. Diese Konfiguration ist kompakt, wendig auf kürzeren Feldlängen und eignet sich für kleinere Betriebe, in denen kein separater Folgewagen oder Lkw zur Verfügung steht.
Angehängter Bagger (EP-AWB-Serie, EP-AWB-3200): Die Maschine wird auf eigenen Rädern hinter dem Traktor hergezogen. Gezogene Ausführungen bieten in der Regel eine höhere Kapazität – der EP-AWB-3200 erntet vier Reihen gleichzeitig – und verfügen oft über einen integrierten Bunker oder Tank, der längere, autarke Arbeitseinsätze ohne Entladestopp ermöglicht. Gezogene Erntemaschinen eignen sich für größere Felder, wo die höheren Anschaffungskosten durch den höheren Durchsatz gerechtfertigt sind und die Feldgeometrie den größeren Wendekreis einer Traktor-Anhänger-Kombination am Vorgewende zulässt.
| Faktor | Montiert (EP-AWB-1600) | Geschleppt (EP-AWB-3200) |
|---|---|---|
| Reihen geerntet | 2 Zeilen | 4 Reihen |
| Mindest-Traktor-PS | 75 PS | Über 110 PS |
| Verbindung | Kat. 2 (Heckkupplung) | Anhängerkupplung |
| Landzunge | Eng – geeignet für kurze Reihen | Größerer Radius – benötigt längere Reihen. |
| Geländeflexibilität | Steil – Hänge, schmale Terrassen | Niedrigere – flachere, größere Felder |
| Tägliche Berichterstattung | 0,5–1,2 ha/h (2-reihig) | 1,0–2,0 ha/h (4-reihig) |
| Beste Skala | 2–15 ha Betriebe | Betriebe mit mehr als 15 Hektar Fläche |
EP-AWB-1600 Anbau-Kartoffelroder — Der koreanische Hochlandstandard
Der Kartoffelroder EP-AWB-1600 Es handelt sich um ein zweireihiges Anbaugerät (Dreipunktaufhängung Kat. 2, Mindest-Zapfwelle 75 PS) – die Standardkonfiguration für koreanische Hochlandkartoffelbetriebe mit einer Betriebsgröße von 2–15 ha. Die Verwendung durch die Mehrheit der koreanischen kommerziellen Hochlandkartoffelbetriebe spiegelt mehrere praktische Vorteile wider, die mit den spezifischen Feldbedingungen und der Betriebslogistik des Kartoffelanbaugebiets Gangwon-do übereinstimmen:
Funktionsweise des EP-AWB-1600
Die beiden Hubschare der Maschine fahren unter den beiden Pflanzreihen hindurch und dringen in einer Tiefe von 15–20 cm in die Knollenzone ein. Während der Traktor vorfährt, heben die Schare den gesamten Damm – Erde, Knollen und eventuelle Oberflächenreste – auf das darüberliegende Vibrationsförderband. Dessen Hin- und Herbewegung trennt lose Erde und kleine Partikel (die durch das Förderband zurück aufs Feld fallen) von den Knollen (die zu groß sind, um durch das Förderband zu fallen und auf dem Förderband mitgeführt werden). Bis die Knollen das hintere Ende des Förderbandes erreichen, ist der Großteil der anhaftenden Erde durch die Vibration abgetrennt – so entstehen saubere, erdfreie Knollen, die abtransportiert werden können.
Die Trennung mittels Vibrationssieb ist ein entscheidender Qualitätsschritt: Knollen mit zu viel anhaftender Erde bei der Ernte bereiten Probleme beim Sortieren und Verpacken, und bei längerer Lagerung begünstigen Erdeinschlüsse zwischen den Knollen Feuchtigkeitsansammlungen und die Ausbreitung von Krankheiten. Vibrationsrate und -amplitude des Siebs bestimmen die Vollständigkeit der Erdabscheidung – optimiert für die spezifische Bodendichte und Feuchtigkeitsverhältnisse koreanischer Hochlandgranitböden.
Drei Ausgabekits – Passende Erntelogistik
Der EP-AWB-1600 ist mit drei verschiedenen Ausgabekonfigurationssätzen erhältlich, die jeweils für einen anderen logistischen Ansatz bei der Ernte geeignet sind:
Kit A — Seitenschwad
Die Knollen werden in einem Seitenschwad neben der abgeernteten Reihe abgelagert. Die manuelle Auflese aus dem Schwad erfolgt nach dem Dreschvorgang. Dies ist die kostengünstigste Produktionsmethode – es werden keine zusätzlichen Sammelgeräte benötigt – und eignet sich für kleine Familienbetriebe, in denen Arbeitskräfte für die Auflese zur Verfügung stehen. Für Betriebe ab ca. 2–3 ha ist sie weniger geeignet, da die manuelle Auflese aus dem Schwad während der Erntezeit zu einem Arbeitskräftemangel führen kann.
Kit B – Heckaufzug zum Wagen
Ein Heckförderer befördert die gereinigten Knollen vom Auslauf des Trennsiebs in einen Sammelwagen oder einen Anhänger, der direkt hinter dem Kartoffelroder herfährt. Der Fahrer steuert den Traktor (mit Kartoffelroder) vorwärts; der Wagen folgt automatisch auf seinen eigenen Rädern. Ist der Wagen voll, wird er gegen einen leeren ausgetauscht – das Auflesen der Schwaden entfällt vollständig. Dies ist die gängigste Konfiguration für kommerzielle Kartoffelbetriebe in Gangwon-do mit einer Größe von 5–15 ha, bei denen die maschinelle Ernte ohne manuelles Pflücken das Ziel ist.
Kit C – Transferaufzug zum Anhänger
Ein seitlicher Übergabeförderer befördert die Knollen direkt vom Ernter in einen Anhänger, der neben (und nicht hinter) dem Ernter fährt. Er eignet sich für Felder und Traktoren, bei denen ein Nachlaufwagen aufgrund der Feldbreite oder der Vorgewende nicht möglich ist. In den koreanischen Hochlandgebieten ist er aufgrund des erforderlichen parallel fahrenden Anhängers weniger verbreitet als Kit B, wird aber in bestimmten breiten Terrassenfeldformen in den Kartoffelanbaugebieten Nord-Gyeongsang und Süd-Gyeonggi eingesetzt.
Koreanische Empfehlung: Für kommerzielle Betriebe ab 5 ha, die auf maschinelle Ernte mit minimalem manuellem Arbeitsaufwand abzielen, ist Kit B (Heckförderer zum Anhänger) die optimale Konfiguration. Sie eliminiert den manuellen Schwadeneinzug und ist gleichzeitig mit den Feldgeometrien im koreanischen Hochland und der Traktorlogistik kompatibel. Kit A ist weiterhin praktikabel für Betriebe unter 2–3 ha, bei denen die Arbeitskosten eher durch die Struktur des Familienbetriebs als durch Mechanisierung kontrolliert werden. Kit C wird für bestimmte Feldkonfigurationen gewählt, bei denen die Anhängergeometrie von Kit B eingeschränkt ist.
Warum die Übereinstimmung der Zeilenabstände nicht verhandelbar ist
Die beiden Hubschare des EP-AWB-1600 müssen unterhalb der Knollenzone zweier benachbarter Pflanzreihen fahren. Der Scharabstand – der horizontale Abstand zwischen den Mittellinien der beiden Hubschare – muss exakt dem Reihenabstand entsprechen. Stimmen die Scharmittelpunkte und die Reihenmittelpunkte nicht überein, fahren die Schare nur teilweise unter den Knollen hindurch: Sie durchtrennen die Knollenzone, beschädigen diese direkt, erhöhen die Ausschussrate und mindern den Ertrag.
Der Reihenabstand der Pflanzung wird durch die PSW-3200 Rotavator Die Arbeitsbreite bei der Bodenbearbeitung (Schritt 2 des 7-stufigen Kartoffelsystems), die beim Furchenziehen (Schritt 3), Säen (Schritt 5) und Kultivieren (Schritt 6) beibehalten wird, muss vor dem Kauf des Kartoffelroders überprüft werden. Messen Sie den Reihenabstand Ihrer Pflanzung im Feld, bevor Sie den Scharabstand des EP-AWB-1600 festlegen. Eine Abweichung von 5 cm zwischen geplantem und tatsächlichem Pflanzabstand ist im koreanischen Hochlandbetrieb häufig, daher ist eine Feldmessung unerlässlich – bestellen Sie nicht allein anhand der Systemvorgaben.
EP-AWB-Anhängerserie und EP-AWB-3200 – Für größere Betriebe
Die gezogenen Kartoffelroder der Baureihe EP-AWB und der EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) eignen sich für koreanische Kartoffelbetriebe mit einer jährlichen Erntefläche von über 15 Hektar. Der Durchsatz des EP-AWB-1600 mit 2 Reihen – typischerweise 0,5–1,2 ha pro Stunde, abhängig von der Feldlänge und den logistischen Gegebenheiten – führt zu einer zeitlichen Einschränkung der Ernte im Verhältnis zum optimalen Erntefenster der Kulturpflanze.
Warum der Durchsatz unter koreanischen Hochlandbedingungen wichtig ist
Der Erntezeitpunkt von Hochlandkartoffeln in Korea wird durch zwei sich überschneidende Faktoren bestimmt: das physiologische Reifefenster der Pflanzen (typischerweise 80–100 Tage nach dem Auflaufen, sortenabhängig) und das Witterungsfenster in der Erntehöhe. In Gangwon-do, auf 600–800 m Höhe, beträgt der Zeitraum zwischen optimaler Reife und dem Einsetzen der Herbstregen, die den Zugang zu den Feldern für schwere Maschinen erschweren, oft 3–4 Wochen. Bei einem Betrieb mit 25 Hektar Kartoffeln erfordert die Ernte mit einer Produktivität von 1,0 ha/Stunde 25 Stunden Pflügerbetrieb – bei gutem Wetter mit einem zweireihigen Anbaupflüger in 4–5 Tagen zu erreichen. Verkürzt sich dieses Zeitfenster wetterbedingt auf 2–3 Tage, kann der zweireihige Pflüger die Ernte nicht abschließen, bevor sich die Bedingungen verschlechtern und das Feld gesperrt werden muss.
Der EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) erntet unter vergleichbaren Bedingungen mit etwa der doppelten Reihenabdeckung des EP-AWB-1600 – 1,0–2,0 ha pro Stunde gegenüber 0,5–1,2 ha pro Stunde. Für einen Betrieb mit 25 Hektar verdoppelt sich dadurch die Ernteleistung, und die Anzahl der benötigten Erntetage mit günstigem Wetterfenster halbiert sich. Bei Betrieben mit mehr als 20–25 Hektar, bei denen das Wetterfensterrisiko einen bedeutenden Produktionsrisikofaktor darstellt, ist der Durchsatzvorteil der 4-reihigen gezogenen Konfiguration eine sinnvolle Investition in das Risikomanagement und nicht nur eine Produktivitätssteigerung.
Anforderungen an Gelände und Einsatzbereich für gezogene Konfigurationen
Die gezogenen Baggerkonfigurationen haben andere Anforderungen im Feldeinsatz als der angebaute EP-AWB-1600, die vor der Auswahl einer gezogenen Konfiguration für einen Einsatz im koreanischen Hochland unbedingt berücksichtigt werden müssen:
Reihenlänge: Angehängte Kartoffelroder benötigen größere Mindestreihenabstände als angebaute, da die Traktor-Anhänger-Kombination am Reihenende mehr Platz zum Wenden benötigt. Als praktische Richtlinie gilt: Bei Reihenlängen unter ca. 80–100 m ist die Wendehäufigkeit eines angehängten Kartoffelroders im Verhältnis zur produktiven Erntezeit unverhältnismäßig hoch – der Traktor verbringt einen übermäßigen Teil seiner Arbeitszeit mit Wenden statt mit Ernten. Auf Feldabschnitten mit kurzen Reihen ist der angebaute Kartoffelroder EP-AWB-1600 trotz seiner geringeren theoretischen Leistung effizienter. Koreanische Hochlandkartoffelfelder mit ihrer charakteristischen Terrassenform und unregelmäßigen Längen weisen oft Abschnitte auf, auf denen der angebaute Kartoffelroder selbst bei Betrieben, die groß genug für den Einsatz eines angehängten Geräts wären, besser geeignet ist.
Feldneigung: Angehängte Kartoffelroder reagieren empfindlicher auf Quer- und Gefälle als angebaute. Ein angebauter Roderroder schwenkt an der Heckkupplung des Traktors und kann so den Konturveränderungen flexibler folgen als ein gezogenes Anbaugerät mit eigenen festen Rädern. Auf koreanischen Hochlandfeldern mit Hangneigungen über 151° TP5T – wie sie in den Terrassenabschnitten von Hoengseong-gun und Jeongseon-gun häufig vorkommen – passt sich der angebaute Roderroder EP-AWB-1600 der Feldkontur zuverlässiger an als gezogene Geräte bei vergleichbaren Hangneigungen. Große koreanische Kartoffelbetriebe mit gemischter Feldgeometrie – teils flach, teils geneigt – setzen oft sowohl einen zweireihigen angebauten als auch einen vierreihigen gezogenen Roderroder ein und wählen den jeweiligen Feldabschnitt aus, den er am effizientesten bearbeiten kann.
EP-CWB-2L Big-Bag-Erntemaschine – Für die direkte Weiterverarbeitung
Der EP-CWB-2L Big Bag Harvester ist eine spezielle Konfiguration für koreanische Kartoffelbetriebe, die direkt an Verarbeitungsbetriebe liefern – Chipshersteller, Stärkeverarbeiter und Lebensmittelindustrieunternehmen, die Kartoffeln in 500 kg FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) „Big Bags“ anstatt in Schüttgut- oder kleineren Verpackungseinheiten erhalten.
Die EP-CWB-2L erntet und sortiert die Kartoffeln direkt auf dem Feld – der Zwischenschritt im Packhaus entfällt – und füllt das Produkt direkt in Big Bags ab, die an der Maschine positioniert sind. Ist ein Sack voll, tauscht der Bediener ihn gegen einen leeren aus, ohne den Erntevorgang zu unterbrechen. Dieses Verpackungsverfahren direkt auf dem Feld eliminiert die Umladung im Packhaus zwischen Feld und Verarbeitungsanlage: Die geernteten Kartoffeln werden direkt vom Feld aus den FIBC-Säcken auf den LKW für die Weiterverarbeitung verladen, ohne dass eine Sortierung, Sortierung oder Umverpackung in einer Zwischenstation erforderlich ist.
Die EP-CWB-2L ist die richtige Wahl für koreanische Kartoffelbetriebe mit folgendem Profil: Vertragslieferung an eine Verarbeitungsanlage, die Big-Bag-Lieferung vorschreibt; Betriebe mit einer Fläche von über ca. 20 Hektar, bei denen die Einsparung von Packhauskosten einen erheblichen Unterschied macht; und Betriebe, bei denen die Verarbeitungsanlage bereit ist, sortierte und klassifizierte Ware direkt vom Feld zu akzeptieren. Für Kartoffelbetriebe, die Supermärkte, Genossenschaften oder Wochenmärkte beliefern – wo Verpackung, Sortierung nach Frischmarktvorgaben und die Präsentation im Einzelhandel wichtig sind – ist die EP-AWB-Serie mit anschließender Sortierung im Packhaus die geeignetere Lieferkette.
Erntequalität – Warum alles vorgelagerte Faktoren die Leistung des Baggerladers beeinflussen
Der EP-AWB-Erntebagger kann auf einem schlecht vorbereiteten Feld keine qualitativ hochwertige Ernte erzielen. Jeder Vorbereitungsschritt, von der Steinräumung bis zur Aussaat, beeinflusst direkt die Bedingungen, auf die der Erntebagger trifft, und wie sauber er arbeitet. Koreanische Landwirte, die in das komplette Watanabe-System investieren, berichten von durchweg besseren Ernteergebnissen als Landwirte, die den Erntebagger auf Feldern einsetzen, die mit unvollständiger oder nicht aufeinander abgestimmter Ausrüstung vorbereitet wurden. Die Zusammenhänge sind eindeutig:
Steinräumung (Schritte 1–3) → Lebensdauer des Baggerteils und des Netzes. Reststeine mit einer Größe von über 10–15 cm im Erntebereich berühren die Hubschare direkt und verursachen dadurch beschleunigten Verschleiß und im schlimmsten Fall plötzliche Beschädigungen, die den Erntevorgang unterbrechen. Die vollständige Steinräumung – THOR-Brecher + CT-2100-Aufsammler – schützt den Bagger, indem sie die Steine entfernt, die Schäden an den Scharen verursachen könnten. Betreiber, die aus Kostengründen auf eine gründliche Steinräumung verzichten, haben häufig höhere jährliche Wartungskosten für den Bagger, die die Einsparungen bei der Vorbereitung übersteigen.
Rotavatorqualität (Schritt 2) → Bodentrennungseffizienz. Der Vibrationssiebabscheider des EP-AWB-1600 arbeitet am effizientesten, wenn der geerntete Boden locker, krümelig und von gleichmäßiger Korngröße ist. Grob bearbeiteter Boden mit großen, unzerkleinerten Klumpen – typisch für die Bearbeitung von nassem Boden mit einer Rotationsfräse bei 540 U/min – verstopft das Sieb und reduziert den Durchsatz. Dies erfordert eine niedrigere Arbeitsgeschwindigkeit und führt zu einem höheren Bodenanteil im Erntegut. Fein bearbeitete Saatbetten mit 1000 U/min erzeugen die lockere, krümelig-strukturierte Bodenbeschaffenheit, die dem Siebabscheider maximale Effizienz ermöglicht.
Zeilenausrichtung (Konsistenz der Schritte 3–7) → Genauigkeit der gemeinsamen Tiefe. Die Schare des EP-AWB-1600 müssen in jeder geernteten Reihe eine exakt gleichbleibende Tiefe unterhalb der Knollenzone aufweisen. Bei ungleichmäßiger Reihengeometrie – beispielsweise unterschiedlich hohen Dämmen oder von der Maschinenmittellinie abweichenden Reihen – müssen die Schare vorsichtig tiefer eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie auch die tiefsten Knollen der Reihe erreichen. Diese vorsichtige Einstellung führt zu einem größeren Bodenvolumen pro Reihenmeter auf dem Förderband, was die Trennleistung und den Durchsatz verringert. Gleichmäßiges Dammbauen (Schritt 3) und gleichmäßige Pflanztiefe (Schritt 5) – beides abhängig von der Qualität der Bodenbearbeitung mit der Fräse in Schritt 2 – sind die vorgelagerten Voraussetzungen für eine optimale Schartiefe und maximalen Durchsatz des Erntemaschinen-Durchsatzes.
Planung Ihres Kartoffelerntesystems – Konfiguration nach Betriebstyp
Kleiner Hochland-Familienbetrieb — Pyeongchang-gun, 2–5 ha
Konfiguration: EP-AWB-1600 mit Kit A oder Kit B. Bei einer jährlichen Erntefläche von 2–5 ha erledigt der zweireihige Anbau-Erntepflücker die Ernte problemlos innerhalb eines wetterabhängigen Zeitfensters von 2–3 Tagen. Kit A (Seitenschwaden) eignet sich für Familienbetriebe mit verfügbaren Erntehelfern; Kit B (Heckförderer zum Wagen) ist für Betriebe gedacht, die auf manuelle Ernte umstellen. Der 75 PS starke Traktor, der Furchenzieher, Sämaschine und Grubber antreibt, ist derselbe wie für den Erntepflücker – es sind keine zusätzlichen Traktorinvestitionen erforderlich.
Mittlerer kommerzieller Betrieb — Hoengseong-gun, 10–20 ha
Konfiguration: EP-AWB-1600 Kit B als primäre Ausführung; für ebene Strecken sollte EP-AWB Trailed in Betracht gezogen werden. Bei 10–20 ha wird das Risiko durch ungünstige Witterungsbedingungen relevant – die Erntegeschwindigkeit wird neben den Maschinenkosten zu einem wichtigen Faktor. Ein EP-AWB-1600 Kit B (Heckförderer zum Sammelwagen) in Kombination mit zwei Sammelwagen ermöglicht einen unterbrechungsfreien Erntebetrieb: Ein Wagen sammelt das Erntegut vom Pflüger, während der andere zum Feldvorsprung zum Entladen transportiert wird. Dieser Zwei-Wagen-Ansatz steigert die effektive Ernteleistung des zweireihigen Anbaupflügers nahezu auf ihr theoretisches Maximum. Für ebene Feldabschnitte mit einer Reihenlänge von über 100 m kann eine gezogene Konfiguration als zweite Maschine in Betracht gezogen werden, um den Durchsatz auf den einfachsten Feldabschnitten weiter zu erhöhen.
Großer kommerzieller Betrieb mit Verarbeitungskapazität – über 25 ha
Konfiguration: EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) für ebene Abschnitte + EP-AWB-1600 für Hangabschnitte; EP-CWB-2L bei Big-Bag-Lieferung durch die Aufbereitungsanlage. Bei Flächen ab 25 ha ist der Durchsatz der wichtigste limitierende Faktor. Der Einsatz einer vierreihigen Anhängemaschine (für ebene, langreihige Abschnitte) und einer zweireihigen Anbaumaschine (für Hanglagen und kurzreihige Abschnitte) maximiert die täglich geerntete Fläche in unterschiedlichem Gelände. Die EP-CWB-2L wird anstelle der Anhängemaschine gewählt, wenn der Betrieb mit einer Vertragsverarbeitungsanlage zusammenarbeitet, die Big-Bag-Lieferungen direkt vom Feld entgegennimmt und dafür einen Aufpreis zahlt. Die Einsparung der Kosten für die Zwischenlagerung im Packhaus und die Vereinfachung der Lieferkette rechtfertigen die Investition in diese Maschine in diesem Umfang.
Häufig gestellte Fragen – Auswahl von Kartoffelrodern
Wie genau messe ich den Reihenabstand bei meinen Pflanzungen, um die Kompatibilität mit dem Säschar des Pfluges zu überprüfen?
Messen Sie nach der Aussaat den Mittenabstand zweier benachbarter Reihen an mehreren Stellen entlang der Reihe – nicht nur an den Reihenenden. Verwenden Sie dazu ein Maßband und messen Sie bis zur Dammmitte (dem höchsten Punkt jedes Damms), nicht bis zum Dammrand. Nehmen Sie fünf Messungen an zufälligen Positionen entlang einer 50 Meter langen Reihe vor und bilden Sie den Mittelwert. Dieser Mittelwert entspricht dem Reihenabstand, den die Schare des Säwagens einhalten müssen. Abweichungen von mehr als 3–4 cm zwischen den Messpunkten deuten auf ungleichmäßiges Furchenziehen oder Säen hin – was selbst bei Übereinstimmung des Mittelwerts in einigen Abschnitten zu Abweichungen im Scharabstand führen kann. Melden Sie Ihrem Ansprechpartner bei Korea Watanabe sowohl den Mittelwert als auch die maximale Abweichung, wenn Sie den Scharabstand für den EP-AWB-1600 festlegen.
Was passiert mit dem Ernteertrag, wenn die Schare des Erntegeräts zu tief eingestellt sind?
Werden die Schare zu tief eingestellt (unterhalb der Knollenzone), gelangt mehr Boden pro Reihenmeter auf den Siebträger, als für das Erntegut erforderlich ist. Dies verringert die Durchsatzleistung und erhöht den Maschinenverschleiß, ohne die Ernteausbeute zu verbessern. Knollenschäden werden dadurch nicht wesentlich beeinflusst. Ein zu flaches Einstellen der Schare (oberhalb der tiefsten Knollen) ist der schädliche Fehler: Die Schare durchtrennen die Knollenzone, quetschen und beschädigen die Knollen unterhalb der Scharspitze. Diese Schäden sind bei der Ernte möglicherweise nicht sichtbar, beschleunigen aber die Fäulnis während der Lagerung. Die Schare sollten 3–5 cm unterhalb der tiefsten erwarteten Knollenposition eingestellt werden. Dies entspricht in der Regel etwa 20–22 cm unterhalb der Dammoberfläche bei Sorten mit einer maximalen Knollentiefe von 15–18 cm unter koreanischen Hochlandbedingungen.
Kann die Konfiguration des EP-AWB-1600-Kits nach dem Kauf geändert werden?
Ja – die Kit-Konfigurationen A, B und C sind Ausgabesysteme, die an dieselbe Basismaschine EP-AWB-1600 angeschlossen werden. Betriebe, die ihre Erntelogistik anpassen müssen – beispielsweise den Übergang von der Schwadenernte mit Kit A zur mechanischen Sammlung mit Kit B im Zuge des Betriebswachstums – können das Kit aufrüsten, ohne die Basismaschine ersetzen zu müssen. Bitte klären Sie die Austauschbarkeit der Kits mit Korea Watanabe zum Zeitpunkt des Erstkaufs und bewahren Sie die Dokumentation der Basismaschine für ein späteres Upgrade auf. Verfügbarkeit und Kompatibilität der Kits sollten vor einem Upgrade, das nicht im ursprünglichen Kauf vorgesehen war, geprüft werden.
Ist die koreanische Kartoffelerntesaison so kurz, dass auf mittelgroßen Betrieben zwei Kartoffelroder benötigt werden?
Für Betriebe mit einer Fläche von 12–20 ha und Feldern in über 600 m Höhe, bei denen das Erntefenster konstant 2–3 Wochen beträgt, ist in der Regel ein einzelnes EP-AWB-1600 Kit B mit zwei Sammelwagen ausreichend. Bei einer produktiven Ernteleistung von 0,8–1,2 ha/h (unter Berücksichtigung von Wagenwechseln und Feldwenden) benötigen 15 ha etwa 12–18 produktive Stunden, die bei gutem Wetter in 3–4 Arbeitstagen erreicht werden können. Der Einsatz von zwei Mähdreschern wird sinnvoll, wenn die Erntefläche ca. 25 ha übersteigt, die Feldbedingungen besonders anspruchsvoll sind (hoher Steinanteil, der eine langsame Arbeitsgeschwindigkeit erfordert, steiles Gelände mit häufigen Vorgewendewechseln) oder wenn es sich um mehrere Sorten mit unterschiedlichen Reifefenstern handelt, die in strikter Reihenfolge geerntet werden müssen, um die Sortenreinheit für die Marktspezifikation zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Angaben zu Erntefläche, Feldgeometrie und Sortenplan für eine Durchsatzanalyse.
Gibt es in Korea staatliche Subventionen für Kartoffelerntemaschinen?
Die vom Ministerium für Landwirtschaft, Ernährung und ländliche Angelegenheiten verwalteten Subventionen für Landmaschinen (농업기계화 촉진 지원사업) umfassen in den meisten Förderjahren auch Erntemaschinen. Kartoffelroder – sowohl Anbau- als auch Anhängegeräte – zählen seit einigen Jahren zu den förderfähigen Maschinen. Die Fördersätze und die förderfähigen Maschinenkategorien ändern sich jährlich. Bitte erkundigen Sie sich vor dem Kauf bei Ihrem regionalen Agrartechnologiezentrum (농업기술센터) oder dem Landwirtschaftsamt Ihres Landkreises nach der aktuellen Förderfähigkeit und fordern Sie die technischen Spezifikationen von Korea Watanabe an, um Ihren Förderantrag zu unterstützen. Wir stellen Ihnen die vollständigen technischen Spezifikationen für alle Konfigurationen der EP-AWB-Serie zur Verfügung, die für die Beantragung von Fördermitteln erforderlich sind.
Schildern Sie uns Ihren Betrieb – wir ermitteln die passende Baggerkonfiguration
Jährliche Erntefläche + Reihenabstand + Hangneigung + Lieferkette (Frischmarkt / Verarbeitung / Big Bags) + Traktorleistung → spezifische EP-AWB-Konfigurationsempfehlung mit Kit-Auswahl und Reihenabstimmung. Alle Konfigurationen sind in Korea, Ansan-si, Gyeonggi-do, lokal auf Lager.
Herausgeber: Cxm
