EP-AWB-1600 马铃薯挖掘机——韩国高地收割机的完整操作、设置和性能指南

前120天种植的所有作物最终都归入挖掘机的份额。挖掘深度、收割时间、作业速度和收集物流——所有这些因素都决定了最终有多少作物能以一级品质进入市场。

马铃薯收获系统调查

EP-AWB-1600 马铃薯挖掘机 这是渡边七步韩国高地马铃薯种植系统中的第七步设备——一台悬挂式双行马铃薯挖掘机,它能将马铃薯块茎从收获垄上挖出,通过振动网分离器将其与土壤分离,然后收集起来。收获是指将整个种植季的除石、耕作、播种、培土和生长投入转化为可销售产品的过程——如果收获设备的设置和时间安排不当,则可能造成损失。

本指南涵盖了 EP-AWB-1600 在韩国高地条件下的完整操作设置——从收割前的准备检查到耙齿深度设置、收集系统选择(套件 A、B 或 C)、工作速度以及在第一次霜冻之前管理韩国高地压缩的收割窗口。

EP-AWB-1600 确认规格

EP-AWB-1600 马铃薯挖掘机结构——振动网式分离器、分料系统和收集装置,适用于韩国高地收获

所有规格均来自渡边官方产品手册。

2排
车载挖掘机
75马力
最小拖拉机
2类
三点式挂接
振动
网状分隔器
套件 A/B/C
收藏选项

套件 A、B 和 C — 选择合适的收集系统

EP-AWB-1600 的套件选项决定了振动网状分离器之后如何收集收获的块茎——这种选择使机器与市场供应链相匹配:

套件 A

侧堆肥——田间条垛

块茎被堆放在机器侧面的田间条垛中,以便后续进行人工拣选、拖拉机装载机收集或后续收集设备作业。该设备配置最简单,所需资金最低。适用于以人工从条垛中拣选为收集方式的小型农场,或使用单独的收集车辆在挖掘机后进行二次收割的农场。在已清理石块的田地里,条垛干净;而在未清理的田地里,铲斗偏转的石块会污染块茎条垛,造成显著的额外分拣人工成本。

套件 B

后部升降机——装入拖车或收集车

块茎通过横向输送机从振动网提升至后部卸料提升机,然后落入EP-AWB-1600牵引的收集车或拖车中。这种连续流系统可实现整片田地不间断收割,无需停下来收集条垛。收集车装满后即可更换(通常每300-500米田地长度更换一次)。B套件是韩国高地鲜食市场和合作社供应作业的标准配置,在这些作业中,拖拉机-拖车收集是主要的物流模式。

套件 C

加长型电梯——适用于更大容量的收集

C套件提供了一个加长的后部提升机,卸料高度更高,可以直接装入卡车车厢或大型散装容器。它允许挖掘机直接将物料装载到运输车辆上,从而减少了田间到仓库之间的搬运步骤。在卡车可以直接驶入田头的韩国高地农场,C套件结合其他组件,能够实现最高效的从收获到储存的物流链。 CT-2100 适用于秋季收获后田间管理,尽量减少可能导致块茎碰伤的中间操作。

收获前准备——开始前的三个确认事项

在韩国高地田间作业的马铃薯挖掘机——收获前确认马铃薯皮是否成型以及挖槽深度设置对于首次作业至关重要。

EP-AWB-1600 在开始第一次收割作业之前必须完成三项准备检查——跳过其中任何一项都会导致可纠正或不可逆转的问题,从而降低收割质量或需要收割过程中的干预:

1
皮肤贴合度确认——拇指摩擦测试。 在部署 EP-AWB-1600 之前,先从田间各处手工挑选 10-15 株具有代表性的植株。用拇指用力按压成熟块茎的表皮。如果表皮能抵抗摩擦且不会滑动,则表示表皮已完全凝固,块茎可以进行机械收获。如果表皮在按压下滑动,则表示表皮尚未成熟,机械收获时会造成严重的擦伤和脱皮。如果在藤蔓破坏后发现表皮滑动,则需再等待 5-7 天。收获表皮未成熟的块茎会导致块茎等级降至 2/3 级,且在储存阶段无法逆转。
2
分享深度设置——测量实际筑垄后的垄高。 EP-AWB-1600 犁铧必须深入到最深块茎下方,才能彻底铲起全部块茎。测量田间培土后实际垄高(在 EP-ERA 步骤 6 培土作业之后,通常会在培土前垄高的基础上增加 10-15 厘米)。犁铧尖端必须设置在播种深度下方 5-8 厘米处,再加上培土后垄高。设置过浅:部分块茎会留在土壤中或被犁铧切断。设置过深:振动网上的土壤量过多,分离速度减慢,网磨损加剧。在正式进行田间作业前,应先进行 20 米的测试作业,以确认深度是否合适。
3
取货物流确认。 在EP-AWB-1600开始作业前,务必确认收集车、仓储设施和运输物流已准备就绪,以满足第一天的收割量。一台全速运转的EP-AWB-1600每天可收割4-6公顷的马铃薯,在每公顷产量30吨的田地中,日产量可达120-180吨——这要求收集车、卡车和仓储设施必须同时到位。收割过程中物流环节的故障(例如收集车不可用、仓储设施已满、卡车延误)是导致韩国高地马铃薯收割作业在霜冻期临近时进度落后的最常见原因。

作业速度与块茎损伤——权衡取舍

作业速度是直接决定块茎损伤率的最直接因素。EP-AWB-1600 前进速度的每增加一个速度,收获的块茎在分离过程中与振动网、链环以及彼此接触的速度都会增加。接触速度越高,损伤率就越高。最佳作业速度需要在每日作业面积和目标市场可接受的损伤率之间取得平衡:

工作速度 每日报道 瘀伤风险
1.5–2.0 公里/小时(慢) 2-3公顷/天 最低等级——推荐用于鲜食市场,一级种薯
2.0–3.0 公里/小时(标准) 3-5公顷/天 适中——可接受,符合合作生鲜市场供应要求
时速超过 3.5 公里/小时(快) 5-7公顷/天 较高——仅适用于加工供应,此类供应对碰伤的要求低于鲜食市场。

霜冻期临近,迫使人们加快收获速度,而块茎损伤程度却低于最佳承受范围。管理策略是:首先以最佳损伤程度的较慢速度收获低海拔地块(这些地块成熟较早,初霜风险较低),然后随着霜冻风险的临近,加快高海拔地块的收获速度,同时接受这些地块更高的损伤程度。将收获速度快、损伤程度高的块茎送往加工市场,将收获速度慢、损伤程度低的块茎送往鲜食市场,从而根据收获速度区分了不同品质的块茎。

振动网状分离器——安装和土壤条件调整

韩国高地马铃薯机械——振动网式分离器装置影响土壤分离效率和块茎损失率

振动网分离器是将土壤与块茎分离的部件,当提升的垄状物料经过它时,该部件会将土壤与块茎分离。网的振动频率和振幅,以及前进速度,决定了土壤通过网的效率,以及块茎的保留率。网的设置必须根据收获时的具体土壤条件进行调整:

干燥、疏松的土壤(理想)

标准网状振动装置。土壤能迅速与块茎分离,网状装置堵塞极少。工作速度可达到目标范围的上限。网状装置不会堵塞。已清除石块且湿度适宜收获的田间土壤能顺利通过网状装置,使块茎充分分离,便于收集。

潮湿或富含粘土的土壤

降低前进速度——湿土块更重,对网片的加载速度更慢。在可调节的情况下,增加网片的振动幅度。在已清理石块的田地里,湿土分离比较容易。在未清理的田地里,湿土块与石块碎片混合在一起,会形成较大的复合载荷,逐渐使网片超负荷运转,降低分离效率。

雨后或湿地收割

将速度降至最低(1.5公里/小时)。潮湿的土壤对振动式收割机来说是最具挑战性的——沉重粘稠的土块会堵塞收割机的链条。如果收割机开始堵塞(收割过程中收割机上出现明显的土壤堆积),应立即停止作业,并在堵塞造成链条损坏之前手动清理收割机。雨后收割应至少推迟24-48小时,以便地表干燥。

何时选择 EP-CWB-2L 而非传统收割方式——大袋收割与传统收割的比较

EP-CWB-2L 大袋收割机 (双排现场 500 公斤 FIBC 包装分级系统)是特定市场供应链中 EP-AWB-1600 的替代方案。了解何时选择 EP-CWB-2L 而不是 EP-AWB-1600,需要了解市场供应链:

供应链 EP-AWB-1600 EP-CWB-2L
生鲜市场(合作寄售) ✅ 标准选择 可以使用
加工供应(大西洋至薯片制造商) 可以使用 ✅ 首选——每袋批次可追溯
认证种薯(NAAS可追溯性) 可与人工批次分离配合使用 ✅ 首选 — 每袋字段和批号 ID
直接分级销售(高端市场) 需要采后分级设施 ✅ 田间内置分级系统
小型农场(<5公顷) ✅ 更低的资本成本 与EP-AWB-1600相比,资本成本更高

收获后田间管理——EP-AWB-1600 作业完成后会发生什么

CT-2100 捡石机——与马铃薯收获物流系统集成:清理石块的田地有利于 CT-2100 和 EP-AWB-1600 的高效联合作业。

EP-AWB-1600 的最后一次作业标志着收割季的结束——但田间管理并未就此停止。收割后的田间状况会对下一季的石块清理和春季准备工作产生重大影响:

收获后检查表面石块: EP-AWB-1600 耙齿偶尔会将之前埋在土里的小石子翻到地表。收割后巡视田地,检查新翻出的石子是否超过耙齿收集阈值。如果超过,则在秋季 PSW-3200 耕作前,用 EP-EW-4000 耙齿快速耙一遍,即可清除这些石子,以免它们在来年春天造成问题。

Haulm公司成立时间: 机械收获后残留的马铃薯茎秆(藤蔓)含有有机物和养分。在收获完成后2-4周内,将其翻入秋季PSW-3200耕作机的耕作层中——趁其尚未完全干枯,以免旋耕机刀片难以切割。尽早翻入耕作层有助于在冬季来临前开始分解,释放养分供来年春季作物生长。

秋季石材清仓窗口: 从收割完成(9月至10月)到土壤冻结(11月至12月)这段时间是秋季使用THOR除石机清除石块的最佳时机,这样可以避免在春季作业周期缩短的情况下进行全部的石块清除工作。如果EP-AWB-1600设备显示收割时石块较多(例如,犁铧偏转或收割深度不均匀),则这些田地应优先在下一个轮作周期开始前进行秋季THOR除石机除石。

EP-AWB-1600 因此,它不仅是一台收割机,更是一台年度土壤状况监测器——操作员在每个收割季的经验(例如哪里有石块接触、土壤深度不一致、哪些田块的网状物负荷最高)为来年的石块清理计划提供了最准确的指导。经验丰富的韩国高地马铃薯种植户将收割作业视为年度田间评估,直接为秋季的THOR管理计划提供信息。

完整的马铃薯收获系统——韩国渡边韩国本地种薯: EP-AWB-1600 马铃薯挖掘机(A、B 或 C 型配置)、EP-CWB-2L 大袋收获机及所有配件均可从位于京畿道安山市的韩国渡边公司 (Korea Watanabe) 购买,标准交货时间为 5-10 个工作日。这两款机器均持有有效的韩国农业机械认证,符合 30-50% 政府补贴资格。韩国渡边公司将负责准备所有申请所需的文件。请在 1 月份联系我们,确认配置并启动补贴申请流程,以便在春季播种和夏季生长季(8 月份收获期之前)之前做好准备。

收割物流规划——高效日常覆盖的三车系统

EP-AWB-1600 的日收割量为 3-5 公顷,日收集量巨大——通常情况下,在 30 吨/公顷的产量田地中,可收集 90-150 吨马铃薯。合理规划收集物流以匹配这一收割速度,可以避免韩国高地收割中最常见的效率低下问题:挖掘机因等待收集而停工。采用结构化的三车作业模式,可以最大限度地提高 EP-AWB-1600 的田间作业效率:

1
挖掘机拖拉机 + EP-AWB-1600(套件 B)。 以2.0-2.5公里/小时的速度,每天收割4-5公顷,作业等级为1级。拖拉机操作员的唯一任务是:保持前进、耕作深度一致,并在地头更换收割车。除更换收割车和行尾转弯外,不得停车。
2
收货拖拉机+拖车。 第二辆牵引车拖着一辆5-8吨的拖车跟在挖掘机后面,持续接收EP-AWB-1600提升机的输出物料(B套件),或在满载时于地头更换拖车。这辆牵引车将装满物料的拖车运送到地头卸货点,然后空车返回。两辆拖车轮流作业——一辆在挖掘机处装载物料,另一辆正在卸货或运往仓库——确保挖掘机持续作业,无需停机。
3
运输卡车+装载机。 在田头,前端装载机或传送带将马铃薯从拖车转移到运输卡车上。卡车将马铃薯运送到储存设施后返回。对于距离储存设施较近(小于5公里)的农场,一辆卡车高效循环即可处理EP-AWB-1600的日产量。对于距离储存设施15-30公里的偏远高地农场,可能需要两辆卡车轮流作业,以防止田头堆积的马铃薯堵塞收集拖拉机的掉头区域。

这套三车作业系统确保EP-AWB-1600挖掘机持续作业——其限制因素是前进速度和块茎抗损伤能力,而非收集能力。韩国高地农户采用这套物流系统后,与仅使用一辆拖挂式收集车并等待其每次装载后返回相比,每日收获面积提高了25-40吨。

块茎品质保护——清除石块如何减少收获时的碰伤

清除石块的质量与收获后块茎碰伤率之间的联系是直接且可量化的。当单个块茎受到的机械冲击超过马铃薯细胞壁的弹性极限时,就会发生块茎碰伤——此时细胞会受到损伤,导致表皮下出现褐色变色,从而降低一级等级并加速贮藏变质。清除石块的田地通过以下三种机制减少碰伤:

机制1:无石块与块茎接触

在已清理石块的田地里,EP-AWB-1600 型铲运机能够将土壤和块茎一起铲起,而不会有石块碎片进入土壤流中。铲起的物料中没有坚硬的石块表面,这意味着在网状分离器区域不会发生块茎与石块的高能量冲击。这消除了最严重的损伤类型——石块直接冲击造成的损伤,这种损伤会在块茎表面形成大片深褐色区域。

机制二:持续共享旅行

在未清理过的田地里,铲斗碾过石块时会发生偏转,导致深度突然变化和短暂减速,使块茎以高于预期的速度撞击网片。而在清理过石块的土壤上,铲斗的稳定运行能使块茎以稳定、可预测的速度通过网片分离器,从而减少速度波动,即使没有接触石块也能避免块茎受到损伤。

机制 3:网状分离器自由流动

清洁无石的土壤流能使振动网以最佳效率运行——块茎可以顺畅地流过网面,不会发生堵塞。网面上的石块堆积(来自未清理的田地)会形成局部堵塞区,块茎堆积并在高速下相互碰撞——除了石块碰撞造成的损伤外,还会造成块茎间的相互损伤。

韩国高地研究一致表明,在相同的作业速度和土壤湿度条件下,清除石块的田间马铃薯收获比未清除石块的田间收获可降低15-30%的损伤率。对于鲜食市场马铃薯而言,损伤是1级马铃薯的淘汰标准,这意味着每公顷收获的马铃薯可多产出15-30%的1级马铃薯进入市场——这一收益的提升进一步增强了清除石块带来的产量和等级优势,正如我们在清除石块投资回报率文章中所述。

EP-AWB-1600 换季维护——保持收获准备状态

与春季高强度使用的THOR 2.4和PSW-3200不同,EP-AWB-1600在经过5-6个月的冬季储存后,仅在8月至9月的集中收割期内作业。季前维护(而非仅仅是春季到来之前)至关重要,因为如果在收割开始时才发现机器轴承故障或犁铧磨损,则会导致维修延误,尤其是在收割期较短的冬季储存期内,而不是在相对不那么重要的冬季储存期内。

七月收割前服务:

收获前一个月——对所有轴承进行全面保养(润滑所有轴承座);检查并更换刀片(如果刀片长度低于或等于新刀片尖端轮廓的 60%);测试网状振动机构;检查链条张力和链条磨损情况;确认 B/C 套件提升机的液压软管状况。

收割期间(每 8 小时一次):

润滑轴承油嘴;在任何已确认的石块接触事件后,检查铲斗是否有石块冲击损坏;检查 B/C 套件上的电梯链条张力。

采后(10月)贮藏准备:

用高压水枪冲洗掉网状结构、链条和犁铧上的所有泥土;润滑所有轴承点;在犁铧上喷涂防腐剂;存放在干燥的棚子里。更换收割过程中发现的任何磨损严重的犁铧或链条部件——如果本季出现过度磨损,则不得在下一季开始前更换这些部件。

常见问题解答

EP-AWB-1600 在清理过石头的田地和未清理过的田地上的性能有何不同?

性能差异显著且可测量。在已清理石块的田地中:犁铧在无石块的土壤中以稳定的阻力行进,保持恒定的耕作深度和犁铧尖端的完整性。块茎到达振动网时,土壤流中的石块污染极少——振动网能够干净利落地分离块茎,块茎完好无损地堆积在收集提升机上。在未清理石块的田地中:嵌入的石块会间歇性地使犁铧偏转,导致收获深度不一,并在犁铧行进路径中出现石块与块茎的接触。振动网需要处理石块和土壤的混合物——石块碎片无法像土壤颗粒一样穿过振动网,而是堆积在振动网上,逐渐降低土壤分离的效率。在未清理石块的田地中,需要定期人工停机清理振动网上的石块堆积,与已清理石块的田地相比,每日收获量将减少 20–35%。

在 EP-AWB-1600 收获前,建议何时进行茎秆破坏?

为确保马铃薯皮发育,应在目标收获日期前2-3周进行茎秆清除(藤蔓杀死)。茎秆清除方法包括化学清除(喷洒干燥剂除草剂)和机械清除(使用割草机)。化学清除速度更快、效果更彻底——整株藤蔓同时死亡,从而促进田间所有植株均匀发育。机械清除则会留下一些残茬组织,可能会延缓部分根系连接的马铃薯皮发育。对于韩国高地认证种薯(其完全发育至关重要),强烈建议在收获前2-3周进行化学清除。应根据10天霜冻预报确认茎秆清除时间——如果预报显示计划清除茎秆日期前10天内有霜冻,则应加快清除茎秆的速度,以便在霜冻造成损害之前完成马铃薯皮发育。

是什么原因导致韩国高原花岗岩土壤上的振动网堵塞?

韩国高地田间网状物堵塞主要由以下三个因素造成:(1) 未清理田地残留的石块——直径2-3厘米以上的花岗岩碎片会卡在网状物链环之间,不像土壤颗粒那样容易脱落,逐渐堵塞网状物。(2) 湿润收割条件下潮湿的黏土-粉砂质土壤——韩国高地富含粉砂的土壤遇水后会变得粘稠,粘附在网状物链环上而不是脱落。(3) 混入土壤的绿肥或作物残茬中的大块有机物——未完全分解的植物材料会在网状物表面形成垫状物。预防措施:清除石块以消除(1);雨后延迟收割24-48小时以减少(2);在收割前6周以上完成绿肥混入土壤,以使其充分分解并减少(3)。

EP-AWB-1600 能否在 10% 以上的斜坡上进行收割——操作限制是什么?

EP-AWB-1600 可在坡度约为 15% 的韩国高原梯田坡面上进行收割。超过此坡度后,铲刀相对于水平面的切割角度变化较大,足以影响块茎的提升完整性——在陡峭的上坡收割作业中,铲刀角度可能导致块茎留在地表深处。此外,收集提升机的卸料角度和 B/C 套件的几何形状是为平地作业设计的——过大的坡度可能会影响块茎在收集系统中的流动顺畅性。对于坡度在 12–15% 以上的坡面上的收割作业,应沿坡度轮廓线进行收割(横向收割而非上下收割),这样横向坡度带来的收割角度挑战较小,同时确认拖拉机的侧坡稳定性足以承受 EP-AWB-1600 的总重量,并能安全地进行横向作业。

EP-AWB-1600 型设备在换季期间的维护计划是什么?

EP-AWB-1600 型犁铧属于高磨损部件,每次收割前都应进行检查,如果磨损严重,则应在每个收割季结束时更换。犁铧磨损的迹象包括:刀尖锋利度降低(在相同土壤上拉力增大)、刀尖出现明显的圆角或崩裂,或犁铧本体因石块撞击而出现裂纹。在已清理石块的田地中,犁铧磨损主要来自土壤磨损——通常每季5-15公顷的收割量需要每1-2季更换一次。在未清理的田地中,石块撞击会显著加速犁铧磨损——在石块较多的未清理田地中,可能需要在收割季中期更换。韩国渡边公司在韩国本地备有EP-AWB-1600型犁铧的替换件。请在收割季开始前的1月份订购替换犁铧,以确保在8-9月的收割窗口期之前收到。

马铃薯收获系统——EP-AWB-1600 或 EP-CWB-2L,满足您的供应链需求

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编辑:Cxm

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