O EP-AWB-1600 patates sökme makinesi Watanabe 7 aşamalı Kore yayla patates sistemindeki 7. aşama makinesi, hasat sırtından yumruları kaldıran, titreşimli ağ ayırıcı aracılığıyla topraktan ayıran ve toplama için bırakan, monte edilmiş 2 sıralı patates sökme makinesidir. Hasat, sezon boyunca yapılan taş temizleme, toprak işleme, ekim, toprak yığma ve yetiştirme yatırımlarının pazarlanabilir bir ürüne dönüştürüldüğü veya hasat kurulumu ve zamanlaması yanlışsa zarar gördüğü noktadır.
Bu kılavuz, EP-AWB-1600'ün Kore yüksek rakımlı koşullarındaki tüm operasyonel kurulumunu kapsar; hasat öncesi hazırlık kontrollerinden, bıçak derinliği ayarına, toplama sistemi seçimine (Kit A, B veya C), çalışma hızına ve ilk don olayından önce Kore yüksek rakımlı bölgelerindeki kısıtlı hasat döneminin yönetimine kadar her şeyi içerir.
EP-AWB-1600 Onaylanmış Özellikler
Watanabe resmi ürün broşüründeki tüm özellikler.
Kit A, B ve C — Doğru Toplama Sistemini Seçmek
EP-AWB-1600'ün Kit seçenekleri, hasat edilen yumruların titreşimli ağ ayırıcısından sonra nasıl toplanacağını belirler; bu seçim, makineyi piyasa tedarik zincirine uygun hale getirir:
Kit A
Yan Depo — Tarla Rüzgarı Sırası
Yumrular, daha sonra elle toplama, traktör yükleyici ile alma veya takip eden toplama ekipmanı ile alınmak üzere, makinenin yan tarafında bir tarla yığını halinde biriktirilir. En basit konfigürasyon, en düşük sermaye gereksinimi. Elle toplama yönteminin yığından toplama olduğu küçük işletmeler veya kazıcıyı ikinci geçişte takip etmek için ayrı bir toplama aracı kullanan çiftlikler için uygundur. Taşlardan temizlenmiş tarlalarda yığın temizdir; temizlenmemiş tarlalarda ise, payandanın saptırdığı taşlardan kaynaklanan yumru yığınının kirlenmesi, önemli bir ek ayıklama işçilik maliyeti oluşturur.
Kit B
Arka Asansör — Treylere veya Toplama Arabasına
Yumru kökler, titreşimli ağdan çapraz bir konveyör yardımıyla arka boşaltma elevatörüne taşınır ve buradan EP-AWB-1600'ün arkasına çekilen bir toplama arabasına veya römorkuna boşaltılır. Bu sürekli akış sistemi, tarlanın tamamında kesintisiz hasat yapılmasını ve yığın halinde toplama için durmaya gerek kalmamasını sağlar. Toplama arabası dolduğunda (genellikle her 300-500 m tarla uzunluğunda) değiştirilir. Kit B, traktör-römork toplama modelinin lojistik modeli olduğu Kore dağlık bölgelerindeki taze ürün pazarı ve kooperatif tedarik operasyonları için standart konfigürasyondur.
Kit C
Genişletilmiş Asansör — Daha Yüksek Hacimli Toplama İçin
Kit C, daha yüksek boşaltma yüksekliğine sahip uzatılmış bir arka elevatör sunarak, doğrudan kamyon kasalarına veya daha büyük dökme konteynerlere yükleme için uygundur. Kazıcıdan taşıma aracına doğrudan yüklemeye olanak tanıyarak, tarla ile depolama arasındaki elleçleme adımlarını azaltır. Kamyonların tarla kenarına erişebildiği Kore yüksek rakımlı çiftliklerinde, Kit C, en verimli hasattan depolamaya lojistik zincirini mümkün kılar. CT-2100 Sonbahar hasat sonrası tarla yönetimi için, yumruların ezilmesine neden olabilecek ara işlemleri en aza indirgeyerek kullanılır.
Hasat Öncesi Hazırlık — Başlamadan Önce Gerekli Üç Onay
EP-AWB-1600'ün ilk hasat geçişine başlamadan önce üç hazırlık kontrolünün tamamlanması gerekir; bunlardan herhangi birinin atlanması, hasat kalitesini düşüren veya hasat ortasında müdahale gerektiren düzeltilebilir veya geri döndürülemez sorunlara yol açar:
Büyüme Hızı ve Yumru Hasarı — Denge
Çalışma hızı, yumru ezilme oranlarını en doğrudan belirleyen değişkendir. EP-AWB-1600'ün ileri hızındaki her artış, hasat edilen yumruların ayırma işlemi sırasında titreşimli ağa, zincir bağlantılarına ve birbirlerine temas etme hızını artırır. Daha yüksek temas hızı = daha yüksek ezilme oranı. Optimal çalışma hızı, günlük kapsama alanını hedef pazar için kabul edilebilir ezilme oranıyla dengeler:
| Çalışma hızı | Günlük haberler | Morarma riski |
|---|---|---|
| 1,5–2,0 km/sa (yavaş) | 2–3 hektar/gün | En düşük kalite — taze pazar için önerilen 1. sınıf, tohumluk patates |
| 2,0–3,0 km/sa (standart) | 3–5 hektar/gün | Orta düzeyde — kooperatif taze ürün pazarı tedariği için kabul edilebilir. |
| 3,5 km/saat üzeri (hızlı) | 5–7 ha/gün | Daha yüksek — sadece taze pazara kıyasla ezilmenin daha az kritik olduğu işlenmiş ürün tedariği için uygundur. |
Don tehlikesi son tarihi, yumru ezilme optimumunun izin verdiğinden daha hızlı hasat yapma baskısı yaratır. Yönetim stratejisi: önce daha düşük rakımlı tarlaları (daha erken olgunlaşırlar ve ilk don riski daha düşüktür) ezilme optimumu olan daha yavaş hızda hasat edin, ardından don riski yaklaştıkça daha yüksek rakımlı tarlalarda daha fazla ezilmeyi kabul ederek hasadı hızlandırın. Daha hızlı hasat edilen, daha fazla ezilen partileri işleme tedarikine ve daha yavaş hasat edilen, daha az ezilen partileri taze pazara yönlendirmek, hasat hızına göre kalite sonuçlarını ayırır.
Titreşimli Ağ Ayırıcı — Kurulum ve Toprak Koşullarına İlişkin Ayarlamalar
Titreşimli ağ ayırıcı, kaldırılan sırt malzemesi üzerinden geçerken toprağı yumrulardan ayıran bileşendir. Ağ titreşim frekansı ve genliği, ileri hızla birlikte, yumrular tutulurken toprağın ağdan ne kadar verimli bir şekilde düşeceğini belirler. Ağ kurulumu, hasat sırasındaki özel toprak koşullarına göre ayarlanmalıdır:
Kuru, ufalanabilir toprak (ideal)
Standart ağ titreşimi. Toprak, minimum ağ yüklemesiyle yumrulardan hızla ayrılır. Çalışma hızı, hedef aralığın üst sınırında olabilir. Ağ tıkanması riski yoktur. Hasat için doğru nemde olan taşlardan arındırılmış tarla toprağı, ağdan temiz bir şekilde geçer ve yumruları toplama için iyi bir şekilde ayrılmış halde bırakır.
Nemli veya kil bakımından zengin toprak
İleri hızı azaltın — ıslak toprak topakları daha ağırdır ve ağa daha yavaş yüklenir. Ayarlanabilir yerlerde ağ titreşim genliğini artırın. Taşlardan temizlenmiş tarlalarda, nemli toprak ayırma işlemi yönetilebilir. Temizlenmemiş tarlalarda, taş parçalarıyla karışmış nemli toprak topakları, ağa kademeli olarak aşırı yük bindiren ve ayırma verimliliğini azaltan ağır yükler oluşturur.
Islak veya yağmur sonrası hasat
Hızı minimuma (1,5 km/sa) düşürün. Islak toprak, titreşimli ağ için en zorlu koşuldur; ağır, yapışkan toprak parçaları ağ zincirlerini tıkar. Ağ tıkanması başlarsa (geçişler arasında ağ üzerinde gözle görülür toprak birikimi), tıkanma ağ zincirine zarar vermeden önce durun ve ağı elle temizleyin. Yağmur sonrası hasat, yüzeyin kurumasına izin vermek için önemli yağışlardan sonra en az 24-48 saat geciktirilmelidir.
EP-CWB-2L'yi Ne Zaman Tercih Etmelisiniz? — Büyük Çuval mı Yoksa Geleneksel Hasat mı?
O EP-CWB-2L büyük torba hasat makinesi (2 sıralı, saha içi FIBC 500 kg paketleme, sınıflandırma sistemi), belirli pazar tedarik zincirleri için EP-AWB-1600'e alternatif bir üründür. EP-CWB-2L'nin EP-AWB-1600'e göre ne zaman tercih edileceğini anlamak, pazar tedarik zincirini anlamayı gerektirir:
| Tedarik zinciri | EP-AWB-1600 | EP-CWB-2L |
|---|---|---|
| Taze ürün pazarı (kooperatif konsinye) | ✅ Standart seçenek | Kullanılabilir |
| İşleme ve tedarik (Atlantik bölgesinden cips üreticisine) | Kullanılabilir | ✅ Tercih edilen — torba başına parti takibi |
| Sertifikalı tohumluk patates (NAAS izlenebilirliği) | Manuel parti ayrıştırma yöntemiyle birlikte kullanılabilir. | ✅ Tercih edilen — torba başına alan ve parti kimliği |
| Doğrudan sınıflandırılmış satış (premium pazar) | Hasat sonrası sınıflandırma tesisine ihtiyaç duyar. | ✅ Sahada yerleşik derecelendirme sistemi |
| Küçük çiftlik (<5 ha) | ✅ Daha düşük sermaye maliyeti | EP-AWB-1600'e kıyasla daha yüksek sermaye maliyeti |
Hasat Sonrası Tarla Yönetimi — EP-AWB-1600 İşlemi Tamamlandıktan Sonra Ne Olur?
EP-AWB-1600'ün son geçişi hasat sezonunu tamamlıyor; ancak tarla yönetimi hasatla bitmiyor. Hasat sonrası tarla durumu, gelecek sezonun taş temizleme ve bahar hazırlık takvimini önemli ölçüde etkiliyor:
①
Hasattan sonra yüzey taşlarının kontrolü: EP-AWB-1600 tırmık ucu, daha önce toprağa gömülü olan küçük taşları zaman zaman yüzeye çıkarır. Hasattan sonra tarlayı gezin ve yeni yüzeye çıkan taşların tırmık toplama eşiğinin üzerinde olup olmadığını değerlendirin. Eğer varsa, sonbahar PSW-3200 toprak işlemesinden önce hızlı bir EP-EW-4000 tırmık geçişi, bunların bir sonraki baharda sorun yaratmadan önce ortadan kaldırılmasını sağlar.
②
Haulm'un birleşme zamanlaması: Mekanik hasattan sonra kalan patates sapı (asma), organik madde ve besin maddeleri içerir. Hasat tamamlandıktan sonraki 2-4 hafta içinde, tamamen kuruyup rotavatör bıçaklarıyla kesilmesi zorlaşmadan önce, sonbahar PSW-3200 toprak işleme geçişine dahil edin. Erken karıştırma, kıştan önce ayrışmayı başlatarak, bir sonraki bahar mahsulü için besin maddelerini serbest bırakır.
③
Sonbahar taş satış indirimi dönemi: Hasat tamamlanması (Eylül-Ekim) ile toprak donması (Kasım-Aralık) arasındaki dönem, sonbahar THOR taş temizliği için en uygun zaman dilimidir ve bu sayede sıkıştırılmış ilkbahar takvimindeki tam temizlik gereksinimi ortadan kalkar. EP-AWB-1600'ün hasat sırasında daha ağır taş koşulları gösterdiği (püskürtme ucu sapma olayları veya düzensiz hasat derinliği yoluyla) tarlalar, bir sonraki rotasyon döngüsü başlamadan önce sonbahar THOR temizliği için öncelikli adaylardır.
O EP-AWB-1600 Bu nedenle, hasat makinesi sadece bir hasat makinesi değil, aynı zamanda yıllık toprak durumu izleme aracıdır; operatörün her hasat sezonundaki deneyimi (taş temaslarının nerede meydana geldiği, derinliğin tutarsız olduğu yerler, hangi tarla bölümlerinin en yüksek ağ yüküne sahip olduğu), bir sonraki yılın taş temizleme programı için en doğru kılavuzu sağlar. Deneyimli Koreli yüksek rakımlı patates çiftçileri, hasat geçişini doğrudan sonbahar THOR yönetim planını bilgilendiren yıllık bir tarla değerlendirmesi olarak ele alırlar.
Komple patates hasat sistemi — Kore Watanabe Kore yerel hissesi: EP-AWB-1600 patates sökme makinesi (A, B veya C konfigürasyonu), EP-CWB-2L büyük torbalı hasat makinesi ve tüm aksesuar parçaları, standart 5-10 iş günü teslimat süresiyle Gyeonggi-do, Ansan-si'deki Korea Watanabe'den temin edilebilir. Her iki makine de 30-50% devlet desteği için geçerli Kore tarım makineleri sertifikasına sahiptir. Korea Watanabe, başvuru süreci için gerekli tüm belgeleri hazırlar. Konfigürasyonu onaylamak ve Ağustos hasat döneminden önce gelen ilkbahar ekimi ve yaz büyüme mevsiminden önce destek belgesi sürecini başlatmak için Ocak ayında bizimle iletişime geçin.
Hasat Lojistiği Planlaması — Verimli Günlük Kapsama İçin Üç Araçlı Sistem
EP-AWB-1600'ün günde 3-5 hektarlık hasat hızı, önemli miktarda günlük toplama hacmi üretir; tipik olarak 30 ton/hektar verimli bir tarlada 90-150 ton patates. Toplama lojistiğini bu hıza uyacak şekilde planlamak, Kore yaylalarındaki en yaygın hasat verimsizliğini önler: kazıcının durup toplamayı beklemesi. Yapılandırılmış üç araçlı bir yaklaşım, EP-AWB-1600'ün verimli tarla süresini en üst düzeye çıkarır:
Bu üç araçlı sistem, EP-AWB-1600'ü sürekli hareket halinde tutuyor; sınırlayıcı faktör toplama kapasitesi değil, ileri hız ve yumru ezilme toleransıdır. Bu lojistik sistemi uygulayan Koreli dağlık bölge çiftçileri, ekskavatörü tek bir arka toplama aracıyla çalıştırıp her yükten sonra geri dönmesini beklemeye kıyasla günlük hasat alanında 25-401 tonluk bir iyileşme bildirdiler.
Yumru Kalitesinin Korunması — Taş Temizleme İşlemi Hasat Sırasında Oluşabilecek Hasarı Nasıl Azaltır?
Taş temizleme kalitesi ile hasat sonrası yumru ezilme oranı arasındaki bağlantı doğrudan ve ölçülebilirdir. Yumru ezilmesi, tek tek yumruların patates hücre duvarının elastik sınırını aşan mekanik bir darbeye maruz kalmasıyla meydana gelir; bu noktada hücresel hasar oluşur ve kabuğun altında kahverengi renk bozulmasına neden olarak 1. sınıf sınıflandırmasını düşürür ve depolama bozulmasını hızlandırır. Taş temizlenmiş tarlalar, üç mekanizma aracılığıyla ezilmeyi azaltır:
Mekanizma 1: Taş ile yumru arasında temas yok
Taşlardan temizlenmiş tarlalarda, EP-AWB-1600 pulluk, toprak akışına taş parçaları girmeden toprağı ve yumruları kaldırır. Kaldırılan malzemede sert taş yüzeylerinin olmaması, ağ ayırıcı bölgesinde yüksek enerjili yumru-taş çarpışmalarının olmaması anlamına gelir. Bu, en şiddetli ezilme kategorisini ortadan kaldırır; yani yumru yüzeyinin önemli bir bölümünü etkileyen geniş, koyu kahverengi alanlar oluşturan taş temasından kaynaklanan doğrudan darbe ezilmesini önler.
Mekanizma 2: Tutarlı paylaşımlı seyahat
Temizlenmemiş tarlalarda, taşların etkisiyle bıçağın yön değiştirmesi, ani derinlik değişikliklerine ve kısa süreli yavaşlama olaylarına neden olarak yumruların, amaçlanandan daha yüksek bir hızla ayırıcıya çarpmasına yol açar. Taşlardan temizlenmiş topraklarda bıçağın tutarlı hareketi, yumruların ayırıcıdan sürekli ve tahmin edilebilir bir akış içinde geçmesini sağlar; bu da taş teması olmasa bile ezilmeye neden olan hız değişkenliğini azaltır.
Mekanizma 3: Web ayırıcı serbest akış
Temiz, taşsız bir toprak akışı, titreşimli ağın optimum ayırma verimliliğinde çalışmasını sağlar; yumrular tıkanma olmadan ağ üzerinde sorunsuz bir şekilde akar. Ağ üzerinde (temizlenmemiş tarlalardan) taş birikmesi, yumruların biriktiği ve yüksek hızda birbirleriyle temas ettiği yerel tıkanma bölgeleri oluşturur; bu da taş temasından kaynaklanan ezilmeye ek olarak yumruların birbirine çarpmasına da neden olur.
Kore'deki yüksek rakımlı bölgelerde yapılan çalışmalar, taş temizleme yöntemiyle yapılan patates hasadının, aynı çalışma hızı ve toprak nemi koşullarında taş temizleme yapılmayan tarlalara göre -301 daha düşük ezilme oranına sahip olduğunu sürekli olarak göstermektedir. Ezilmenin 1. sınıf kaliteyi düşüren bir faktör olduğu taze pazar patateslerinde, bu fark doğrudan hasat edilen her hektardan pazara -301 daha fazla 1. sınıf yumru ulaşması anlamına gelir; bu da taş temizleme yatırım getirisi makalesinde açıklanan verim ve kalite avantajlarını artıran bir gelir artışıdır.
EP-AWB-1600 Sezonlar Arası Bakım — Hasat Hazırlığını Koruma
İlkbaharda yoğun olarak kullanılan THOR 2.4 ve PSW-3200'ün aksine, EP-AWB-1600, önceki sezondan sonra 5-6 ay depoda kaldıktan sonra, yoğun bir şekilde Ağustos-Eylül hasat döneminde çalışır. Hasattan önce, sadece ilkbahardan önce değil, sezon öncesi bakım da çok önemlidir; çünkü hasadın başında arızalı bir rulman veya aşınmış bir bıçak bulunan bir makine, daha az kritik olan kış depolama döneminde değil, sıkıştırılmış hasat döneminde onarım gecikmesine neden olur.
Temmuz ayı hasat öncesi bakım hizmeti:
Hasattan bir ay önce — tüm rulmanların bakımını tamamlayın (tüm nipelleri yağlayın); yeni uç profilinin 60% veya altında ise bıçağı inceleyin ve değiştirin; ağ titreşim mekanizmasını test edin; zincir gerginliğini ve zincir aşınmasını kontrol edin; Kit B/C elevatöründeki hidrolik hortumun durumunu doğrulayın.
Hasat sırasında (her 8 saatte bir):
Rulman nipellerini yağlayın; taş teması olayından sonra payandada taş çarpması hasarı olup olmadığını kontrol edin; B/C kitindeki asansör zincirinin gerginliğini inceleyin.
Hasat sonrası (Ekim) depolama hazırlığı:
Tahıl ağları, zincir ve bıçak bölgelerindeki tüm toprağı basınçlı suyla temizleyin; tüm taşıma noktalarını yağlayın; bıçaklara korozyon önleyici sprey uygulayın; kuru bir depoda saklayın. Hasat sırasında tespit edilen sınırda olan bıçak veya zincir bölümlerini değiştirin — mevcut sezonda aşırı aşınma gösteren parçaları değiştirmeden bir sonraki yılın hasat sezonuna başlamayın.
Sıkça Sorulan Sorular
EP-AWB-1600'ün performansı, taşlardan temizlenmiş ve temizlenmemiş alanlar arasında nasıl farklılık gösterir?
Performans farkı önemli ve ölçülebilirdir. Taşlardan temizlenmiş tarlalarda: bıçaklar, taş içermeyen toprakta tutarlı bir dirençle hareket ederek sabit derinliği ve bıçak ucu bütünlüğünü korur. Yumrular, toprak akışında minimum taş kirliliğiyle titreşimli ağa ulaşır; ağ temiz bir şekilde ayrılır ve yumrular toplama elevatöründe hasar görmeden birikir. Taşlardan temizlenmemiş tarlalarda: gömülü taşlar, bıçağı aralıklı olarak saptırarak değişken hasat derinliğine ve bıçak yolunda taş-yumru temasını oluşturur. Titreşimli ağ, karışık taş ve toprak yüklerini işler; taş parçaları toprak parçacıkları gibi ağdan düşemez, ağ üzerinde birikir ve etkili toprak ayrımını giderek azaltır. Taşlardan temizlenmemiş tarlalarda, ağdan taş birikimini temizlemek için periyodik olarak manuel durdurmalar gereklidir; bu da günlük hasat kapsamını taşlardan temizlenmiş tarla operasyonuna kıyasla 20-351 TP5T azaltır.
EP-AWB-1600 hasadından önce önerilen sap imha zamanlaması nedir?
Sap imhası (asma öldürme), kabuk oluşumunun gelişmesine olanak sağlamak için hedef hasat tarihinden 2-3 hafta önce yapılmalıdır. Sap imha yöntemleri: kimyasal (kurutucu herbisit uygulaması) veya mekanik (tırpanla biçme). Kimyasal kurutma daha hızlı ve daha eksiksizdir; tüm asma aynı anda öldürülür ve tarladaki tüm bitkilerde eşit kabuk oluşumunu tetikler. Mekanik biçme, bazı kök bağlantılarında kabuk oluşumunu yavaşlatabilecek bazı kök kalıntıları bırakır. Kore yüksek rakımlı sertifikalı tohumluk patates için (tam kabuk oluşumunun en kritik olduğu yer), hasattan 2-3 hafta önce kimyasal kurutma şiddetle tercih edilir. Sap imha zamanlamasını 10 günlük don tahminine göre doğrulayın; planlanan asma imha tarihinden 10 gün içinde don tahmin ediliyorsa, olası don hasarından önce kabuk oluşumu tamamlanabilmesi için asma imha zaman çizelgesini hızlandırın.
Kore yüksek rakımlı granit topraklarında titreşimli ağın tıkanmasına ne sebep olur?
Kore yüksek rakımlı tarlalarındaki ağ tıkanmasının üç nedeni vardır: (1) Temizlenmemiş tarlalardan kalan taş parçaları — 2-3 cm'den büyük granit parçaları ağ zincir halkaları arasına sıkışır ve toprak parçacıkları gibi düşmez, bu da ağı kademeli olarak tıkar. (2) Islak hasat koşullarında ıslak kil-siltli toprak — Kore yüksek rakımlı silt bakımından zengin topraklar ıslakken yapışkan hale gelir ve düşmek yerine ağ zincirlerine yapışır. (3) Toprağa karıştırılmış yeşil gübre veya mahsul kalıntılarından gelen büyük organik madde parçaları — tam olarak ayrışmamış bitki materyali ağ yüzeyinde matlar oluşturur. Önleme: (1)'i ortadan kaldırmak için taş temizliği; (2)'yi azaltmak için yağmurdan sonra hasadı 24-48 saat geciktirmek; ayrışmaya izin vermek ve (3)'ü azaltmak için hasattan 6+ hafta önce yeşil gübreyi tamamen toprağa karıştırmak.
EP-AWB-1600 modeli 10%'nin üzerindeki eğimli arazilerde hasat yapabilir mi? Çalışma kısıtlamaları nelerdir?
EP-AWB-1600, Kore yayla teras yamaçlarında yaklaşık 15%'ye kadar hasat yapabilir. Bu eğimin üzerinde, yatay düzleme göre kesme açısı, yumruların topraktan çıkarılma işlemini etkileyecek kadar değişir; dik yokuş yukarı hasat geçişlerinde, kesme açısı yumruların daha derinlerde kalmasına neden olabilir. Ayrıca, toplama elevatörünün boşaltma açısı ve Kit B/C elevatör geometrisi düz arazide çalışma için tasarlanmıştır; aşırı eğim, yumruların toplama sisteminden akışının düzgünlüğünü etkileyebilir. 12–15%'nin üzerindeki yamaçlarda hasat yaparken, yanal eğimin daha düşük hasat açısı zorlukları sunduğu yerlerde, yamaç konturu boyunca (yukarı ve aşağı değil, enine) hasat yapın ve traktörün yan eğim stabilitesinin, EP-AWB-1600'ün birleşik ağırlığıyla güvenli enine eğim çalışmasına izin verdiğinden emin olun.
EP-AWB-1600 tipi tankerlerin sezonlar arası bakım programı nedir?
EP-AWB-1600 bıçakları, her hasat döneminden önce kontrol edilmesi ve önemli bir aşınma varsa her sezonun sonunda değiştirilmesi gereken, yüksek aşınmaya maruz kalan ürünlerdir. Bıçak aşınma göstergeleri: kesici uç keskinliğinin azalması (aynı toprakta artan çekme kuvveti), uçta gözle görülür yuvarlaklaşma veya çatlama veya taş çarpmasından kaynaklanan bıçak gövdesinde herhangi bir çatlak. Taş temizlenmiş tarlalarda, bıçak aşınması esas olarak toprak aşınmasından kaynaklanır ve genellikle 5-15 hektar/sezon ölçeğinde her 1-2 sezonda bir değiştirilmesi gerekir. Taş temizlenmemiş tarlalarda, taş çarpmaları bıçak aşınmasını önemli ölçüde hızlandırır; ağır taşlı, taş temizlenmemiş tarlalarda sezon ortasında değiştirme gerekebilir. Korea Watanabe, EP-AWB-1600 için yedek bıçak setlerini Kore yerel stoklarında bulundurmaktadır. Ağustos-Eylül hasat döneminden önce teslimatı sağlamak için yedek bıçakları sezondan önce Ocak ayında sipariş edin.
Patates Hasat Sistemi — Tedarik Zinciriniz İçin EP-AWB-1600 veya EP-CWB-2L
Hedef pazar (taze pazar / işleme / tohum) + tarım alanı (hektar) + mevcut traktör beygir gücü → Toplama lojistiği planlama rehberliği ile birlikte kit seçimi önerisi. Korea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Editör: Cxm
