Der Kartoffelroder EP-AWB-1600 Die Maschine in Schritt 7 des Watanabe-Systems für koreanische Hochlandkartoffeln ist ein angebauter, zweireihiger Kartoffelroder. Er hebt die Knollen vom Erntedamm, trennt sie mithilfe eines Vibrationssiebs vom Boden und legt sie zur Abholung ab. Die Ernte markiert den Zeitpunkt, an dem die Investitionen der Saison in Steinräumung, Bodenbearbeitung, Pflanzung, Anhäufeln und Wachstum in ein marktfähiges Produkt umgewandelt werden – oder, falls Erntevorbereitung und -zeitpunkt nicht stimmen, zunichtegemacht werden.
Dieser Leitfaden beschreibt die komplette operative Einrichtung des EP-AWB-1600 unter den Bedingungen des koreanischen Hochlands – von den Vorbereitungsprüfungen vor der Ernte über die Einstellung der Schartiefe, die Auswahl des Sammelsystems (Kit A, B oder C), die Arbeitsgeschwindigkeit bis hin zur Bewältigung des kurzen Erntefensters im koreanischen Hochland vor dem ersten Frost.
EP-AWB-1600 Bestätigte Spezifikationen
Alle Spezifikationen stammen aus der offiziellen Produktbroschüre von Watanabe.
Kit A, B und C – Auswahl des richtigen Sammelsystems
Die Kit-Optionen des EP-AWB-1600 bestimmen, wie die geernteten Knollen nach dem Vibrationsbahnabscheider gesammelt werden – diese Auswahl passt die Maschine an die Lieferkette des Marktes an:
Bausatz A
Seitenablagerung — Feldschwad
Die Knollen werden seitlich der Maschine in einem Schwad auf dem Feld abgelagert und können anschließend manuell, mit einem Traktorlader oder mit nachfolgenden Sammelfahrzeugen aufgenommen werden. Einfachste Konfiguration, geringster Kapitalbedarf. Geeignet für Kleinbetriebe, bei denen die Knollen manuell aus dem Schwad geerntet werden, oder für Betriebe, die ein separates Sammelfahrzeug für einen zweiten Arbeitsgang nach dem Roder einsetzen. Auf steingeräumten Feldern ist der Schwad sauber – auf nicht geräumten Feldern verursacht die Verunreinigung des Knollenschwads durch vom Schar abgelenkte Steine einen erheblichen zusätzlichen Sortieraufwand.
Kit B
Heckaufzug – In Anhänger oder Sammelwagen
Die Knollen werden mittels eines Querförderers von der Vibrationsbahn zu einem hinteren Auswurfförderer befördert, der sie in einen Sammelwagen oder Anhänger entlädt, der vom EP-AWB-1600 gezogen wird. Dieses System mit kontinuierlichem Durchlauf ermöglicht die unterbrechungsfreie Ernte des gesamten Feldes ohne Zwischenstopps für die Schwadenabfuhr. Der Sammelwagen wird ausgetauscht, sobald er voll ist (in der Regel alle 300–500 m Feldlänge). Kit B ist die Standardkonfiguration für koreanische Hochland-Frischmärkte und Genossenschaften, bei denen die Abholung per Traktoranhänger das gängige Logistikmodell ist.
Kit C
Verlängerter Aufzug – für höhere Abholmengen
Kit C bietet einen verlängerten Heckförderer mit größerer Entladehöhe – ideal zum direkten Beladen von LKW-Ladeflächen oder größeren Schüttgutcontainern. Es reduziert die Umschlagschritte zwischen Feld und Lager, da es das direkte Beladen vom Bagger auf das Transportfahrzeug ermöglicht. Auf koreanischen Hochlandfarmen, wo LKWs den Feldvorsprung anfahren, ermöglicht Kit C die effizienteste Logistikkette von der Ernte bis zur Lagerung – in Kombination mit der CT-2100 für die Feldpflege im Herbst nach der Ernte mit minimaler Zwischenbehandlung, die zu Quetschungen der Knollen führen könnte.
Vorbereitung auf die Ernte – Die drei wichtigsten Punkte vor dem Start
Bevor die EP-AWB-1600 ihren ersten Erntedurchgang beginnt, müssen drei Bereitschaftsprüfungen abgeschlossen sein – das Auslassen einer dieser Prüfungen führt zu korrigierbaren oder irreversiblen Problemen, die die Erntequalität mindern oder einen Eingriff während der Ernte erforderlich machen:
Arbeitsgeschwindigkeit und Knollenbeschädigung – Der Kompromiss
Die Arbeitsgeschwindigkeit ist der Faktor, der die Knollenquetschungsrate am direktesten beeinflusst. Jede Erhöhung der Vorwärtsgeschwindigkeit der EP-AWB-1600 steigert die Geschwindigkeit, mit der die geernteten Knollen während des Trennvorgangs mit dem Vibrationssieb, den Kettengliedern und untereinander in Kontakt kommen. Höhere Kontaktgeschwindigkeit bedeutet höhere Quetschungsrate. Die optimale Arbeitsgeschwindigkeit bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der täglich zu bearbeitenden Fläche und einer für den Zielmarkt akzeptablen Quetschungsrate.
| Arbeitsgeschwindigkeit | Tägliche Berichterstattung | Risiko von Blutergüssen |
|---|---|---|
| 1,5–2,0 km/h (langsam) | 2–3 ha/Tag | Niedrigste Qualitätsstufe – empfohlen für den Frischmarkt, Güteklasse 1, Saatkartoffel |
| 2,0–3,0 km/h (Standard) | 3–5 ha/Tag | Mäßig – akzeptabel für die genossenschaftliche Frischmarktversorgung |
| Über 3,5 km/h (schnell) | 5–7 ha/Tag | Höherer Wert – nur geeignet für die Weiterverarbeitung, wo Druckstellen weniger kritisch sind als im Frischmarkt. |
Die Frostfrist führt zu einem Erntedruck, der über das Optimum für Knollenquetschungen hinausgeht. Die Managementstrategie: Zuerst die tiefer gelegenen Felder ernten (sie reifen früher und das Risiko von Erstfrost ist geringer) – und zwar mit der für Quetschungen optimalen, langsameren Geschwindigkeit. Anschließend die Ernte auf den höher gelegenen Feldern beschleunigen, sobald die Frostgefahr steigt, wobei eine höhere Quetschungsrate in Kauf genommen wird. Indem die schneller geernteten, stärker gequetschten Partien der Weiterverarbeitung und die langsamer geernteten, weniger gequetschten Partien dem Frischmarkt zugeführt werden, werden die Qualitätswerte je nach Erntegeschwindigkeit getrennt.
Vibrationsbahntrenner – Einrichtung und Anpassung an die Bodenbeschaffenheit
Der Vibrationssiebseparator trennt die Erde von den Knollen, während das angehobene Material darüberfährt. Frequenz und Amplitude der Siebschwingung bestimmen zusammen mit der Vorschubgeschwindigkeit, wie effizient die Erde durch das Sieb fällt, während die Knollen zurückgehalten werden. Die Siebeinstellung muss an die jeweiligen Bodenverhältnisse zum Erntezeitpunkt angepasst werden.
Trockener, krümeliger Boden (ideal)
Standardmäßige Siebvibration. Erde trennt sich schnell von den Knollen bei minimaler Siebbelastung. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann im oberen Bereich des Zielbereichs liegen. Verstopfung des Siebs ist ausgeschlossen. Von Steinen befreiter Ackerboden mit der für die Ernte optimalen Feuchtigkeit passiert das Sieb problemlos, sodass die Knollen gut getrennt und für die Ernte vorbereitet bleiben.
Feuchter oder lehmreicher Boden
Reduzieren Sie die Vorwärtsgeschwindigkeit – feuchte Erdklumpen sind schwerer und belasten das Siebgewebe langsamer. Erhöhen Sie die Schwingungsamplitude des Siebgewebes, sofern einstellbar. Auf geräumten Feldern ist die Trennung von feuchtem Boden gut zu bewältigen. Auf nicht geräumten Feldern erzeugen feuchte Erdklumpen, vermischt mit Steinfragmenten, kombinierte schwere Lasten, die das Siebgewebe zunehmend überlasten und die Trennleistung verringern.
Nass- oder Nachregenernte
Geschwindigkeit auf Minimum (1,5 km/h) reduzieren. Nasse Böden stellen die größte Herausforderung für das Vibrationssieb dar – schwere, klebrige Erdklumpen verstopfen die Siebketten. Sollte es zu Verstopfungen kommen (sichtbare Erdansammlungen am Sieb zwischen den Überfahrten), stoppen Sie den Vorgang und reinigen Sie das Sieb manuell, bevor die Verstopfung die Siebketten beschädigt. Nach Regenfällen sollte die Ernte mindestens 24–48 Stunden verzögert werden, damit die Oberfläche abtrocknen kann.
Wann man sich stattdessen für den EP-CWB-2L entscheiden sollte – Big Bag vs. konventionelle Ernte
Der EP-CWB-2L Big-Bag-Ernter (2-reihiges, vor Ort verpacktes FIBC 500 kg-System mit Sortierung) ist die Alternative zum EP-AWB-1600 für bestimmte Lieferketten. Um zu verstehen, wann der EP-CWB-2L dem EP-AWB-1600 vorzuziehen ist, muss die jeweilige Lieferkette des Marktes verstanden werden.
| Lieferkette | EP-AWB-1600 | EP-CWB-2L |
|---|---|---|
| Frischmarkt (Kooperationslieferung) | ✅ Standardauswahl | Kann verwendet werden |
| Verarbeitungslieferant (Atlantic an Chipshersteller) | Kann verwendet werden | ✅ Bevorzugt – Chargenrückverfolgbarkeit pro Beutel |
| Zertifiziertes Saatgut (NAAS-Rückverfolgbarkeit) | Kann bei manueller Chargentrennung verwendet werden | ✅ Bevorzugt – Feld- und Chargen-ID pro Beutel |
| Direktverkauf von sortenreinen Produkten (Premiummarkt) | Erfordert eine Nachernte-Sortierungsanlage | ✅ Integriertes Sortiersystem im Feld |
| Kleiner landwirtschaftlicher Betrieb (<5 ha) | ✅ Niedrigere Kapitalkosten | Höhere Investitionskosten im Vergleich zum EP-AWB-1600 |
Feldmanagement nach der Ernte – Was passiert nach Abschluss der EP-AWB-1600?
Mit dem letzten Arbeitsgang des EP-AWB-1600 ist die Erntesaison abgeschlossen – doch die Feldarbeit endet nicht mit der Ernte. Der Zustand des Feldes nach der Ernte hat einen erheblichen Einfluss auf den Zeitplan für die Steinräumung und die Frühjahrsvorbereitung der nächsten Saison.
①
Oberflächensteinprüfung nach der Ernte: Der EP-AWB-1600-Schar befördert gelegentlich kleine, zuvor im Boden vergrabene Steine an die Oberfläche. Gehen Sie nach der Ernte das Feld ab und prüfen Sie, ob neu freigelegte Steine die Fanggrenze des Rechens überschreiten. Falls ja, entfernt ein kurzer Rechengang mit dem EP-EW-4000 vor der herbstlichen Bodenbearbeitung mit dem PSW-3200 diese, bevor sie im folgenden Frühjahr zu einem Problem werden können.
②
Zeitpunkt der Einarbeitung des Haulms: Das nach der maschinellen Ernte verbleibende Kartoffelstroh enthält organische Substanz und Nährstoffe. Arbeiten Sie es innerhalb von 2–4 Wochen nach der Ernte in die Bodenbearbeitung mit dem Pflug PSW-3200 im Herbst ein – bevor es vollständig austrocknet und sich mit den Fräsmessern nur noch schwer schneiden lässt. Durch das frühzeitige Einarbeiten beginnt die Zersetzung vor dem Winter und setzt Nährstoffe für die folgende Frühjahrsernte frei.
③
Herbstlicher Steinverkauf: Der Zeitraum zwischen Ernteabschluss (September–Oktober) und Bodenfrost (November–Dezember) ist optimal für die herbstliche Steinräumung mit dem THOR-System. Dadurch entfällt die vollständige Räumung, die im Frühjahr aufgrund der verkürzten Anbausaison erforderlich war. Felder, auf denen das EP-AWB-1600-System bei der Ernte stärkere Steinverhältnisse (durch Scharabweichungen oder ungleichmäßige Schnitttiefe) angezeigt hat, sollten vorrangig vor Beginn des nächsten Umtriebszyklus mit dem THOR-System geräumt werden.
Der EP-AWB-1600 Die Erntemaschine dient daher nicht nur der Bodenernte, sondern auch der jährlichen Überwachung des Bodenzustands. Die Erfahrungen des Fahrers in jeder Erntesaison (wo Steinkontakt auftrat, wo die Pflanztiefe ungleichmäßig war, welche Feldabschnitte die höchste Steinbelastung aufwiesen) liefern die präziseste Grundlage für die Planung der Steinräumung im Folgejahr. Erfahrene koreanische Kartoffelbauern im Hochland nutzen die Ernte als jährliche Feldbeurteilung, die direkt in den Herbst-THOR-Managementplan einfließt.
Komplettes Kartoffelerntesystem — Korea Watanabe Koreanischer lokaler Bestand: Der Kartoffelroder EP-AWB-1600 (Konfigurationen A, B oder C), der Big-Bag-Ernter EP-CWB-2L und alle Zubehörteile sind bei Korea Watanabe in Ansan-si, Gyeonggi-do, mit einer Standardlieferzeit von 5–10 Werktagen erhältlich. Beide Maschinen verfügen über die aktuelle koreanische Zertifizierung für Landmaschinen und sind für die staatliche Förderung 30–50% qualifiziert. Korea Watanabe übernimmt die gesamte Antragsstellung. Kontaktieren Sie uns im Januar für die kommende Saison, um die Konfiguration zu bestätigen und die Antragsunterlagen vor Beginn der Frühjahrspflanzung und der Sommerwachstumsphase vor der Ernte im August einzuleiten.
Logistikplanung für die Ernte – Das Drei-Fahrzeug-System für eine effiziente tägliche Abdeckung
Die Ernteleistung des EP-AWB-1600 von 3–5 ha/Tag generiert ein beträchtliches tägliches Erntevolumen – typischerweise 90–150 Tonnen Kartoffeln auf einem Feld mit einem Ertrag von 30 t/ha. Die auf diese Leistung abgestimmte Logistikplanung verhindert die häufigste Ineffizienz bei der Ernte im koreanischen Hochland: den Stillstand des Roders und das Warten auf die Abholung. Ein strukturierter Einsatz von drei Fahrzeugen maximiert die produktive Feldzeit des EP-AWB-1600.
Dieses Drei-Fahrzeug-System hält den EP-AWB-1600 in ständiger Bewegung – die begrenzenden Faktoren sind die Vorwärtsgeschwindigkeit und die Toleranz gegenüber Knollenbeschädigungen, nicht die Sammelkapazität. Koreanische Hochlandbauern, die dieses Logistiksystem implementiert haben, berichten von einer Steigerung der täglich geernteten Fläche um 25–401 Tonnen im Vergleich zum Betrieb des Erntefahrzeugs mit nur einem nachlaufenden Sammelfahrzeug, dessen Rückkehr nach jeder Ladung abgewartet werden musste.
Qualitätssicherung bei Knollen – Wie das Entfernen von Steinen Druckstellen bei der Ernte reduziert
Der Zusammenhang zwischen der Qualität der Steinentfernung und dem Ausmaß von Knollenquetschungen nach der Ernte ist direkt und messbar. Knollenquetschungen entstehen, wenn einzelne Knollen einer mechanischen Belastung ausgesetzt sind, die die Elastizitätsgrenze der Kartoffelzellwand überschreitet – den Punkt, an dem Zellschäden auftreten. Dies führt zu der braunen Verfärbung unter der Schale, die die Klassifizierung in Güteklasse 1 mindert und den Lagerverderb beschleunigt. Auf steinfreien Feldern wird die Quetschungsrate durch drei Mechanismen reduziert:
Mechanismus 1: Kein Kontakt zwischen Stein und Tubus
Auf von Steinen befreiten Feldern hebt der EP-AWB-1600-Schar Erde und Knollen an, ohne dass Steinfragmente in den Erdstrom gelangen. Da sich keine harten Steinoberflächen im aufgenommenen Material befinden, werden im Trennbereich keine hochenergetischen Stöße zwischen Knollen und Steinen verursacht. Dadurch wird die schwerwiegendste Art von Beschädigungen vermieden – die direkten Druckstellen durch Steinkontakt, die große, dunkelbraune Stellen auf der Knollenoberfläche verursachen.
Mechanismus 2: Kontinuierliche gemeinsame Reise
Die Steinablenkung des Schars auf unbefestigten Feldern führt zu plötzlichen Tiefenänderungen und kurzen Verzögerungen, wodurch die Knollen mit höherer Geschwindigkeit als beabsichtigt gegen das Sieb geschleudert werden. Ein gleichmäßiger Scharlauf auf steinfreiem Boden sorgt für einen stetigen, vorhersehbaren Transport der Knollen durch den Siebtrenner – wodurch die Geschwindigkeitsschwankungen reduziert werden, die selbst ohne Steinkontakt zu Quetschungen führen.
Mechanismus 3: Freifluss des Bahntrenners
Ein sauberer, steinfreier Erdstrom ermöglicht einen optimalen Trennleistungsgrad des Vibrationssiebs – die Knollen fließen reibungslos und ohne Stau über das Sieb. Steinablagerungen auf dem Sieb (von nicht gerodeten Feldern) führen zu lokalen Stauzonen, in denen sich die Knollen anhäufen und mit erhöhter Geschwindigkeit aneinanderstoßen – was neben Druckstellen durch Steinkontakt auch zu Quetschungen zwischen den Knollen führt.
Studien im koreanischen Hochland zeigen übereinstimmend, dass die Ernte von Kartoffeln auf steingeräumten Feldern bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit und Bodenfeuchtigkeit 15–30 % weniger Quetschungen aufweist als die Ernte auf nicht steingeräumten Feldern. Da Quetschungen bei Speisekartoffeln ein Ausschlusskriterium für die Güteklasse 1 sind, führt dieser Unterschied direkt dazu, dass pro geerntetem Hektar 15–30 % mehr Knollen der Güteklasse 1 auf den Markt gelangen – eine Ertragssteigerung, die die im Artikel zur Rentabilität der Steinräumung beschriebenen Ertrags- und Qualitätsvorteile der Steinräumung noch verstärkt.
EP-AWB-1600 Wartung zwischen den Saisons – Erhaltung der Erntebereitschaft
Im Gegensatz zu den Modellen THOR 2.4 und PSW-3200, die im Frühjahr intensiv eingesetzt werden, arbeitet die EP-AWB-1600 nach 5–6 Monaten Lagerung seit der vorherigen Saison in einem konzentrierten Erntezeitraum von August bis September. Die Wartung vor der Ernte – nicht erst kurz vor dem Frühjahr – ist unerlässlich, da eine Maschine mit einem defekten Lager oder verschlissenen Schar, die zu Beginn der Ernte entdeckt wird, die Reparatur während des kurzen Erntezeitraums verzögert, anstatt während der weniger kritischen Winterlagerung.
Service vor der Ernte im Juli:
Einen Monat vor der Ernte – vollständige Wartung aller Lager (alle Schmiernippel fetten); Schar prüfen und gegebenenfalls ersetzen, falls das neue Spitzenprofil 60% oder weniger beträgt; Schwingmechanismus prüfen; Kettenspannung und Kettenverschleiß prüfen; Zustand des Hydraulikschlauchs am Kit B/C-Elevator bestätigen.
Während der Ernte (alle 8 Stunden):
Schmiernippel der Lager; nach jedem bestätigten Steinkontaktereignis die Scheibe auf Steinschlagschäden prüfen; Kettenspannung des Aufzugs an Kit B/C prüfen.
Vorbereitung der Lagerung nach der Ernte (Oktober):
Den gesamten Schmutz von Gurt, Kette und Schar mit einem Hochdruckreiniger abspülen; alle Lagerstellen einfetten; Korrosionsschutzspray auf den Schar auftragen; in einem trockenen Schuppen lagern. Alle während der Ernte festgestellten, stark abgenutzten Schar- oder Kettenteile ersetzen – die Erntesaison des Folgejahres nicht beginnen, ohne die in der laufenden Saison stark abgenutzten Teile ausgetauscht zu haben.
Häufig gestellte Fragen
Wie unterscheidet sich die Leistung des EP-AWB-1600 auf geräumten und nicht geräumten Feldern?
Der Leistungsunterschied ist signifikant und messbar. Auf steingeräumten Feldern gleiten die Schare mit gleichmäßigem Widerstand durch den steinfreien Boden, wodurch die Schnitttiefe und die Unversehrtheit der Scharspitzen konstant bleiben. Die Knollen erreichen das Vibrationsnetz mit minimaler Steinverunreinigung im Bodenstrom – das Netz trennt sauber, und die Knollen sammeln sich unbeschädigt auf dem Sammelbehälter. Auf nicht geräumten Feldern lenken eingebettete Steine das Schar zeitweise ab, was zu unterschiedlichen Erntetiefen und einem ungleichmäßigen Kontakt zwischen Stein und Knollen im Scharweg führt. Das Vibrationsnetz bewältigt gemischte Stein- und Bodenlasten – Steinfragmente können nicht wie Bodenpartikel durch das Netz fallen, sondern sammeln sich darauf an und verringern zunehmend die effektive Bodentrennung. Auf nicht geräumten Feldern sind regelmäßige manuelle Stopps erforderlich, um die Steinablagerungen vom Netz zu entfernen. Dies reduziert die tägliche Ernteleistung im Vergleich zur Bearbeitung auf steingeräumten Feldern um 20–35 t/5 Tonnen.
Welcher Zeitpunkt für die Zerstörung des Krauts vor der Ernte von EP-AWB-1600 wird empfohlen?
Die Abtötung der Krautschicht (Abtötung der Ranken) sollte 2–3 Wochen vor dem geplanten Erntetermin erfolgen, um die Schalenbildung zu ermöglichen. Methoden zur Abtötung der Krautschicht: chemisch (Anwendung eines Trockenherbizids) oder mechanisch (Mähen mit dem Schlegelmäher). Die chemische Abtötung ist schneller und gründlicher – die gesamte Ranke wird gleichzeitig abgetötet, wodurch eine gleichmäßige Schalenbildung an allen Pflanzen im Feld gefördert wird. Mechanisches Mähen hinterlässt Stummel, die die Schalenbildung an einigen Wurzelverbindungen verlangsamen können. Für koreanisches Hochland-Saatgut (bei dem eine vollständige Schalenbildung besonders wichtig ist) wird die chemische Abtötung 2–3 Wochen vor der Ernte dringend empfohlen. Der Zeitpunkt der Abtötung der Krautschicht sollte anhand der 10-Tage-Frostvorhersage überprüft werden. Wird Frost innerhalb von 10 Tagen nach dem geplanten Abtötungstermin vorhergesagt, sollte die Abtötung beschleunigt werden, damit die Schalenbildung vor möglichen Frostschäden abgeschlossen ist.
Was verursacht das Verstopfen der Vibrationsmembran auf den Granitböden des koreanischen Hochlands?
Die Verstopfung von Weidenetzen auf koreanischen Hochlandfeldern wird durch drei Faktoren verursacht: (1) Steinreste von nicht gerodeten Feldern – Granitfragmente mit einer Größe von über 2–3 cm setzen sich zwischen den Maschen des Weidenetzes fest und fallen nicht wie Bodenpartikel hindurch, wodurch das Netz zunehmend verstopft wird. (2) Nasser lehmig-schluffiger Boden bei nasser Ernte – die schluffreichen Böden des koreanischen Hochlands werden bei Nässe klebrig und bleiben an den Maschen haften, anstatt hindurchzufallen. (3) Große organische Substanzbrocken aus eingearbeitetem Gründünger oder Ernterückständen im Boden – unvollständig zersetztes Pflanzenmaterial bildet Matten auf der Oberfläche des Weidenetzes. Vorbeugung: Steinentfernung zur Beseitigung von (1); Ernteverzögerung um 24–48 Stunden nach Regenfällen zur Reduzierung von (2); vollständige Einarbeitung von Gründünger mindestens 6 Wochen vor der Ernte, um die Zersetzung zu ermöglichen und (3) zu reduzieren.
Kann die EP-AWB-1600 auch an Hängen mit einer Neigung über 10% eingesetzt werden – welche betrieblichen Einschränkungen gibt es?
Der EP-AWB-1600 kann auf koreanischen Hochlandterrassenhängen bis zu einer Neigung von ca. 151 TP5T ernten. Oberhalb dieser Neigung ändert sich der Schnittwinkel des Schars relativ zur Horizontalen so stark, dass die vollständige Knollenaufnahme beeinträchtigt wird – bei steilen Bergauffahrten können tiefer liegende Knollen zurückbleiben. Zudem sind der Auswurfwinkel des Sammelbehälters und die Geometrie des Sammelbehälters (Kit B/C) für den Einsatz auf ebener Fläche ausgelegt – zu starkes Gefälle kann den gleichmäßigen Knollenfluss durch das Sammelsystem beeinträchtigen. Bei der Ernte an Hängen über 12–151 TP5T sollte entlang der Hangkontur (quer statt bergauf) geerntet werden, da hier das seitliche Gefälle geringere Herausforderungen für den Erntewinkel bietet. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Hangstabilität des Traktors ein sicheres Arbeiten quer zum Hang mit dem Gesamtgewicht des EP-AWB-1600 ermöglicht.
Welcher Wartungsplan wird für die EP-AWB-1600-Anteile zwischen den Saisons eingehalten?
Die Schare des EP-AWB-1600 sind stark beanspruchte Teile, die vor jeder Ernte überprüft und bei erheblichem Verschleiß am Ende der Saison ausgetauscht werden sollten. Anzeichen für Scharverschleiß sind: nachlassende Schärfe der Schneidkanten (erhöhter Zugkraftbedarf auf demselben Boden), sichtbare Abrundung oder Absplitterung der Spitzen sowie Risse im Scharkörper durch Steinschlag. Auf geräumten Feldern entsteht der Scharverschleiß hauptsächlich durch Bodenabrieb – ein Austausch ist in der Regel alle ein bis zwei Saisons bei einer Fläche von 5–15 ha pro Saison erforderlich. Auf nicht geräumten Feldern beschleunigt Steinschlag den Scharverschleiß deutlich – ein Austausch kann auf stark steinigen, nicht geräumten Feldern bereits mitten in der Saison notwendig sein. Korea Watanabe hält Ersatzschare für den EP-AWB-1600 auf Lager. Bestellen Sie Ersatzschare im Januar vor Saisonbeginn, um die Lieferung vor dem Erntezeitraum August/September sicherzustellen.
Kartoffelerntesystem – EP-AWB-1600 oder EP-CWB-2L für Ihre Lieferkette
Zielmarkt (Frischmarkt/Verarbeitung/Saatgut) + Betriebsfläche (ha) + vorhandene Traktorleistung → Empfehlung zur Kit-Auswahl mit Hinweisen zur Logistikplanung für die Abholung. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Herausgeber: Cxm
