Der traktormontierte, einreihige Kartoffelroder ist das Arbeitstier kleiner und mittlerer Kartoffelbetriebe weltweit – von den Hochlandfarmen in Benguet auf den Philippinen über die Gemüsegärten Südenglands bis hin zu den Saatkartoffelfeldern Westkanadas. Er ist kompakt genug für den Einsatz in 3-Meter-Reihen, einfach genug für die Wartung ohne Spezialisten, leistungsstark genug für eine Ernteleistung von 1–3 Hektar pro Stunde und – bei optimaler Abstimmung auf den Zugtraktor und den Boden – präzise genug, um Kartoffeln der Güteklasse 1 mit minimalen Druckstellen und geringem Steinanteil zu ernten.
Dieser Leitfaden erklärt die Funktionsweise der Maschine, die Abstimmung auf Ihren Traktor, die Bedeutung der wichtigsten Komponenten für die Erntequalität, die korrekte Einstellung für Reihenabstand und Saattiefe sowie die Auswirkungen der Steinentfernung vor der Ernte auf die Leistungsfähigkeit des Erntehelfers und dessen Ausfallzeiten während der gesamten Saison. (Korea Watanabe) Kartoffelmaschinen Das Sortiment umfasst sowohl einreihige Anbau- als auch Anhängeversionen; dieser Artikel behandelt den einreihigen Anbaubagger ausführlich.
Funktionsweise eines einreihigen, angebauten Kartoffelroders
Der einreihige, angebaute Kartoffelroder ist eine einfache, aber präzise konstruierte Maschine. Er wird an die Dreipunktaufhängung des Traktors angehängt, über die Zapfwelle angetrieben und verarbeitet die Kartoffelreihe in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten in einem einzigen Arbeitsgang. Das Verständnis der einzelnen Arbeitsschritte – und der potenziellen Fehlerquellen – ist die Grundlage für die korrekte Einstellung und eine sinnvolle Wartungsplanung.
A
Phase 1 – Grabenanteil: Die Reihe anheben
Das gehärtete Scharblatt (Borstahl, Brinell 400–450 HB) fährt in der eingestellten Tiefe unter die Kartoffelreihe und hebt einen Streifen Erde mit den Knollen auf den Elevator. Die Scharbreite ist auf die Pflanzreihenbreite abgestimmt – typischerweise 300–450 mm für Standardsorten. Winkel und Tiefeneinstellung des Schars bestimmen, wie sauber die Reihe unterschnitten wird, ohne dass Knollen in die Förderkette geraten. Ein korrekt eingestelltes Scharblatt hebt die gesamte Wurzelzone an, ohne den angrenzenden, nicht bepflanzten Boden zu beschädigen – entscheidend, um Quetschungen zu vermeiden, die durch seitliches Verschieben der Knollen beim Anheben entstehen können.
B
Phase 2 – Förderkette: Trennung von Erde und Knollen
Die vibrierende Förderkette – ein offenes Netz aus Querstangen mit einem Abstand von 28–35 mm – transportiert die angehobene Erd-Kartoffel-Masse in einem kontrollierten Winkel nach oben (typischerweise 18–22°). Während sich die Kette bewegt, fallen Erde, Klumpen und kleine Steine durch die Zwischenräume der Stangen, während die größeren Knollen obenauf zum Auswurf transportiert werden. Die Vibrationsfrequenz der Kette (bestimmt durch eine Exzenterwelle im Antriebssystem) ist entscheidend: Ist sie zu niedrig, werden die Klumpen nicht zerkleinert; ist sie zu hoch, werden die Knollen gegen die Kettenstangen geschleudert – was zu den Druckstellen führt, die in der Packstation als schwarze Flecken sichtbar sind. Die korrekte Kettengeschwindigkeit wird durch die Zapfwellendrehzahl und das Übersetzungsverhältnis des Kettenantriebs eingestellt.
C
Phase 3 – Nebenrätsel und Entladung: Endgültige Trennung
Am oberen Ende des Elevators gelangt der Kartoffelstrom auf das seitliche Sieb oder Sekundärsieb – ein seitlich angebrachtes Trennsieb, das die Kartoffeln ein letztes Mal rüttelt, um verbliebene Erde und kleine Steine zu entfernen, bevor sie in einem Schwad neben der Maschine abgelagert werden. Die Qualität dieser letzten Trennung bestimmt, wie sauber die Ladung bei der Abholung ist: Ein schlecht eingestelltes Sieb lässt kleine Steine und Erdklumpen in den Schwad gelangen, die sich dann mit den Knollen im Sammelbehälter vermischen und zu weiteren Druckstellen und Verunreinigungen in der Packhalle führen. Die Siebeinstellung – Winkel, Vibrationsgeschwindigkeit und Maschenweite – ist der letzte Feinabstimmungspunkt, der saubere Kartoffeln der Güteklasse 1 von einer gemischten Ladung unterscheidet, die bereits bei der Annahme an Wert verliert.
Traktor-Matching – PS, Zapfwelle und Dreipunktaufhängung
Der einreihige, angebaute Kartoffelroder stellt moderate, aber kontinuierliche Anforderungen an den Traktor: Die Zapfwelle muss auch bei unterschiedlicher Bodenbelastung eine konstante Drehzahl halten, und die Dreipunktaufhängung muss das Gewicht des Roders tragen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Tiefenmessräder die Bodenoberfläche präzise erfassen. Eine zu geringe Traktorleistung führt zu Drehzahlabfällen an der Zapfwelle, die die Vibrationen der Förderkette verändern und die Effizienz der Bodentrennung verringern; eine Überdimensionierung des Traktors im Verhältnis zum Roder verschwendet Ressourcen, ohne die Leistung zu verbessern. Die folgende Tabelle deckt das gesamte Spektrum von kleinen Gartenbautraktoren bis hin zu mittelgroßen Landwirtschaftstraktoren ab:
| Traktor-PS-Bereich |
Anhängerkupplungskategorie |
Nebenantrieb |
Typische Anwendung |
Urteil |
| 28–40 PS |
Kat. 1 |
540 U/min |
Marktgarten, südostasiatisches Hochland |
Marginal |
| 40–60 PS |
Katze 1 / Katze 2 |
540 U/min |
Kleinbauernhof, Gemüsegarten, Saatgutparzellen |
Empfohlen |
| 60–80 PS |
Kat. 2 |
540 U/min |
Allgemeine landwirtschaftliche, Gebrauchs- und Saatkartoffeln |
Optimal |
| 80–120 PS |
Kat. 2 / Kat. 3 |
540 / 1000 U/min |
Gleiches gilt für den THOR-Räumtraktor – Mehrzwecktraktor |
Vielseitig |
Der Leistungsbereich von 60–80 PS ist für die meisten einreihigen Anbaugeräte mit Erdbohrer optimal: ausreichend Leistungsreserve, um die Zapfwellendrehzahl von 540 U/min auch in dichten Lehmböden oder bei zunehmender Grabtiefe auf unebenem Gelände aufrechtzuerhalten, und eine Dreipunktaufhängung der Kategorie 2, die die für die präzise Tiefenführung über die Stützräder erforderliche Positioniergenauigkeit gewährleistet. Traktoren dieser Leistungsklasse verfügen in der Regel auch über eine ausreichende hydraulische Hubkraft an der Hinterachse (800–1.500 kg, je nach Modell), um den Erdbohrer sicher auf Vorgewenden und Feldwegen zu transportieren.
Für Betriebe, die in der Vorpflanzungsphase einen 80–120 PS starken Traktor zur Steinräumung mit dem THOR-Steinbrecher einsetzen, kann derselbe Traktor bei Bedarf mit einem Zapfwellenuntersetzungsgetriebe (für ältere Traktoren mit 1000 U/min Heckzapfwelle) direkt zur Kartoffelroderernte umgerüstet werden. Diese Doppelnutzung – ein Traktor für die gesamte Steinräumung vor der Pflanzung und die Ernte – reduziert die Gesamtinvestition in Maschinen und gewährleistet gleichzeitig die Leistungsfähigkeit in beiden Arbeitsphasen.
Kurzübersicht der Zapfwellen- und Anhängevorrichtungsspezifikationen
Zapfwellendrehzahl
Standarddrehzahl: 540 U/min. Die Drehzahl sollte stets innerhalb von ±51 TP5T der Nenndrehzahl liegen. Fällt die Zapfwellendrehzahl unter 510 U/min unter hoher Last ab, ist die Traktorleistung unzureichend – reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit oder die Grabtiefe.
Zapfwellenantriebswelle
Teleskopierbare Antriebswelle mit Kreuzgelenken. Vor dem Betrieb bei minimaler Anhängehöhe stets die minimale Kompressionslänge prüfen – ein Wellenkollaps unter Kompression kann die Getriebeeingangsverzahnung beschädigen.
Dreipunktewurf
Kategorie 1 (Unterlenkerbolzen 22 mm) für Traktoren bis 60 PS. Kategorie 2 (Bolzen 28 mm) für Traktoren ab 60 PS. Eine falsche Kategorie verhindert das korrekte Einrasten der Anhängebolzen – vor dem Ankuppeln immer prüfen.
Hubkraft
Mindesthubkraft hinten: 600 kg am Anhängepunkt für den sicheren Straßentransport des Baggers. Überprüfen Sie die Hubkraft anhand der Hubtabelle Ihres Traktors bei der entsprechenden Hubhöhe vor dem Transport auf dem Feld.
Wichtige Komponenten – Trennwand, Kette und Trennelement im Detail
Der Schar ist das am stärksten verschleißende Bauteil und die wichtigste Schnittstelle zwischen Maschine und Bodenwiderstand. Borstahl, gehärtet auf 400–450 HB (Brinellhärte), bietet das optimale Verhältnis zwischen Abriebfestigkeit und Bearbeitbarkeit zum Schärfen. Die Scharbreite – typischerweise 300 mm, 380 mm und 450 mm – ist auf die Reihenbreite abgestimmt. Der Anstellwinkel des Schars (typischerweise 22–28° zur Horizontalen) bestimmt, wie stark er die Reihe unterschneidet: flachere Winkel für leichtere Sandböden, steilere Winkel für schwere Lehmböden.
Ersatzsignal
Wenn die Schneide um mehr als 8 mm vom ursprünglichen Profil zurückgegangen ist oder wenn der Kraftstoffverbrauch des Traktors bei konstanter Geschwindigkeit und Tiefe um mehr als 15 l/Tonne steigt, ist der Schar stumpf und muss ersetzt oder nachgeschärft werden.
Ein Stangenabstand von 28–35 mm ist der Standardbereich – enger bei sandigen Böden, wo kleine Knollen von der Kette gestützt werden müssen, und größer bei schwerem Lehm, wo ein hoher Durchsatz erforderlich ist. Das Verhältnis von Kettengeschwindigkeit zu Fahrgeschwindigkeit ist der entscheidende Faktor für die Trennleistung: Bei diesem Standardverhältnis beträgt die Verweilzeit des Bodens auf der Kette etwa 3–5 Sekunden – ausreichend, damit lockerer Sandboden durchfällt, aber unzureichend für große, nasse Klumpen ohne die exzentrische Vibrationswirkung. Die Kettenspannung sollte alle 50 Stunden überprüft werden: Eine korrekt gespannte Kette hängt bei stehender Maschine und manueller Belastung in der Mitte des oberen Kettenlaufs 10–15 mm durch.
Wartungsintervall
Schmieren Sie die Kettenrollen alle 10 Betriebsstunden mit Kriechöl. Prüfen Sie die Gelenkköpfe alle 50 Stunden auf Ermüdungsrisse. Ersetzen Sie die Kette, wenn die Dehnung 31 µT des ursprünglichen Teilungsmaßes an einer 12-gliedrigen Probe überschreitet.
⚙ Seitenrätsel / Sternenrad
Die zweite Trennstufe – entweder ein seitlich oszillierender Siebrahmen oder gummierte Sternräder – entfernt abschließend Erde und Steine, bevor die Kartoffeln in der Schwad abgelagert werden. Die Maschenweite des Siebs und der Oszillationswinkel sind die beiden wichtigsten Einstellmöglichkeiten: größere Maschenweite und steilerer Winkel für sandigen, rieselfähigen Boden; feinere Maschenweite und flacherer Winkel für klebrigen Lehmboden, wo größere Klumpen lange genug zurückgehalten werden müssen, um zerkleinert zu werden. Der Abstand der Sternräder wird durch das Distanzringsystem eingestellt – typischerweise in 5-mm-Schritten, um dem Zielknollendurchmesser zu entsprechen und wahrscheinlich vorhandene Steine auszuschließen.
Qualitätsindikator
Prüfen Sie die Schwadausbeute zu Beginn jedes Feldes: Maximal 3 Steine >30 mm pro Meter Schwad deuten auf eine ausreichende Trennung hin. Bei mehr Steinen muss der Siebwinkel steiler eingestellt oder der Abstand der Sternräder vergrößert werden. Alternativ kann geprüft werden, ob vor dem Weiterarbeiten eine Steinentfernung erforderlich ist.
Die Scherbolzen (bzw. die Rutschkupplung bei höherwertigen Modellen) bilden die letzte Schutzbarriere gegen katastrophale Schäden am Antriebsstrang durch Steinschlag. Die Scherbolzen sind so konstruiert, dass sie bei Erreichen eines vordefinierten Drehmoments versagen. Dadurch wird die Energie eines Steinschlags absorbiert und Getriebe sowie Zapfwelle geschützt – allerdings auf Kosten eines einzigen Bolzens. Der Austausch eines Scherbolzens dauert vor Ort 5–10 Minuten, erfordert jedoch die richtige Festigkeitsklasse und den richtigen Durchmesser. Der Einsatz eines höherwertigen Bolzens als „provisorische“ Lösung birgt das Risiko, den nächsten Steinschlag direkt auf das Getriebe zu übertragen. Halten Sie daher stets einen Vorrat an vom Originalhersteller (OEM) spezifizierten Scherbolzen für die gesamte Erntesaison bereit.
Kritische Warnung
Verwenden Sie niemals eine höherwertige oder größere Schraube als die vom Originalhersteller (OEM) spezifizierte. Die Scherschraube ist eine konstruktionsbedingte Schwachstelle – wird diese außer Kraft gesetzt, besteht die Gefahr von Getriebe- oder Wellenschäden, die ein Vielfaches des Preises einer korrekten Ersatzschraube kosten.
Tiefenkontrolle, Reihenabstand und Feldanpassung
Die korrekte Einstellung des angebauten Kartoffelroders dauert zu Beginn der Erntesaison nicht länger als 30 Minuten – und zahlt sich durch weniger Druckstellen, geringeren Kraftstoffverbrauch und weniger übersehene Knollen während der gesamten Erntesaison aus. Die drei wichtigsten Einstellungen sind die Arbeitstiefe, die Ausrichtung des Schar-Reihen-Systems und die Arbeitsgeschwindigkeit. Jede dieser Einstellungen beeinflusst die anderen: Eine Änderung der Arbeitstiefe verändert das Bodenvolumen auf dem Elevator (und damit die Kettenbelastung), und eine Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit verändert das Verhältnis von Kettengeschwindigkeit zu Fahrgeschwindigkeit (und damit die Trennleistung).
| Anpassungsparameter |
Zu flach / zu langsam |
Korrekter Bereich |
Zu tief / zu schnell |
| Grabtiefe |
Fehlende Knollen; Wurzelrissschäden |
Pflanztiefe + 3–5 cm
(typischerweise 15–22 cm) |
Überschüssiger Boden; Kettenüberlastung; Kraftstoffverschwendung |
| Zeilenversatz |
Schneidet in den angrenzenden Reihendamm ein. |
Teilen Sie den Anteil zentriert ±15 mm auf der Pflanzreihe |
Fehlende Randknollen; Quetschungen an den Seiten |
| Vorwärtsgeschwindigkeit |
Schmutzablagerungen an der Kette; Verstopfungsgefahr |
1,5–3,0 km/h unter den meisten Bedingungen |
Kettendurchlauf zu schnell; schlechte Trennung |
| Zeilenabstand übereinstimmen |
Anteil zu schmal; Randverluste |
Reihenabstand = 75–85% |
Zu breiter Abstand; Störung in der angrenzenden Reihe |
Praktischer Ausgangspunkt für die Tiefeneinstellung: Legen Sie am Feldanfang ein starres Lineal entlang des sichtbaren Krauts in die Saat und messen Sie den tiefsten Punkt des Knollenbüschels. Stellen Sie den Schar auf diese Tiefe plus 4 cm ein. Fahren Sie anschließend eine 20 Meter lange Probefahrt am Feldrand, halten Sie den Traktor an und gehen Sie den Schwad ab. Befinden sich unbeschädigte Knollen im nicht gegrabenen Boden, vertiefen Sie die Saat um 2 cm. Transportiert die Kette zu viel Erde und verringert sich die Trennung, reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit um 0,3 km/h, bevor Sie die Tiefe verringern. Diese beiden Einstellungen decken die Anforderungen an die Feinabstimmung des Traktors 90% im Feld bei verschiedenen Bodentypen und -bedingungen ab.
Steinschutz – Vor dem Graben, nicht danach
Die Kompaktheit und Einfachheit des einreihigen Anbaubaggers machen ihn auf steinfreien oder steinarmen Feldern äußerst effektiv. Auf Feldern mit mittlerer oder hoher Steindichte hingegen führen dieselben Eigenschaften – ein relativ leichtes Fahrgestell, serienmäßiger Scherbolzenschutz und Antriebskomponenten mit kleinerem Durchmesser im Vergleich zu größeren Anhängebaggern – dazu, dass er anfälliger für Steinschäden ist als ein schwerer Anhängebagger mit verstärktem Antriebsstrang. Daher ist die Steinsicherung vor Beginn der Baggersaison auf allen Feldern unerlässlich, auf denen die Steinzählung im Frühjahr mehr als 3 Steine pro m² ergibt.
Die Steinbearbeitungsgeräte von Korea Watanabe kommen in der Feldsaison vor dem Kartoffelroder zum Einsatz, nicht parallel dazu. Die Abfolge zum Schutz des angebauten Roders ist unkompliziert und wird im Detail beschrieben. Gesteinsbrecher Und Steinsammler Spezifikationen:
①
THOR Felsbrecher — Herbst oder Frühling vor der Pflanzung
Das System zerkleinert Gestein im Untergrund bis zur geplanten Arbeitstiefe des Erdbohrers plus 3–5 cm. Bei einem Anbau-Erdbohrer mit einer Arbeitstiefe von 18–22 cm sollte THOR auf 20–26 cm eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Arbeitsbereich steinfrei ist. THOR sollte vor der Pflanzung, nicht vor der Ernte, durchgeführt werden (der geräumte Boden muss sich für die Dammbildung setzen). Ein einziger THOR-Durchgang schützt sowohl die Pflanzgeräte als auch den nachfolgenden Ernte-Erdbohrer vor Steinkontakt.
②
CT-2100 Steinsammler — Dauerhafte Steinentfernung
Nach der THOR-Zerkleinerung entfernt der CT-2100 die zerkleinerten Gesteinsfragmente dauerhaft. Dieser Schritt bewirkt, dass das Feld tatsächlich weniger Gestein enthält und nicht nur das Gestein in kleinere Fragmente umverteilt wird. Auf einem mit THOR und CT-2100 geräumten Feld fungieren die Scherbolzen und die Rutschkupplung als vorgesehene Sicherheitsreserven – nicht als permanente, ständig aktivierte erste Verteidigungslinie.
③
BlackBird Steinrechen — Jährlicher Oberflächengang vor der Ernte
Selbst nach der Tiefenrodung mit THOR + CT-2100 gelangen durch Frosthebung und Bodenbearbeitung jedes Jahr wieder kleine Steine an die Oberfläche. Ein Einsatz des BlackBird 4–6 Wochen vor der Ernte entfernt diese und stellt den geräumten Zustand des Feldes wieder her. Bei einer Arbeitsbreite von 9,5 m und einer Fahrgeschwindigkeit von 10–12 km/h bearbeitet ein BlackBird 10 ha in weniger als 3 Stunden – die kostengünstigste jährliche Investition in die Wartung des Kartoffelroder-Schutzsystems.
Häufig gestellte Fragen
Q
Kann ich einen einreihigen Anbaubagger mit einem Traktor mit Vorderradantrieb (FWA) verwenden, oder ist Allradantrieb erforderlich?
Der einreihige Anbau-Grabenfräse kann mit Traktoren mit Zweiradantrieb (2WD), Vorderradantrieb (FWA) oder Allradantrieb (4WD) betrieben werden. Zapfwellenanschluss und Dreipunktaufhängung sind bei allen Antriebskonfigurationen identisch. Auf lehmigen Böden, bei Nässe oder an Hängen mit einer Neigung von über 8° ist jedoch ein FWA- oder 4WD-Antrieb empfehlenswert: Der zusätzliche Widerstand des Scharfräsens in voller Tiefe entlastet die Vorderachse des Traktors und reduziert die Lenkkontrolle bei 2WD-Maschinen auf weichem Boden. Auf trockenem, sandigem Lehmboden – wie er im Gartenbau häufig vorkommt – arbeiten 2WD-Traktoren mit über 50 PS problemlos. Prüfen Sie vor der ersten Montage, ob die hintere Zapfwelle Ihres Traktormodells (Standard-Zapfwelle mit 6 Zähnen und 540 U/min) mit der Eingangskupplung der Grabenfräse kompatibel ist.
Q
Wie stellt man den Kartoffelroder richtig ein, um Saatkartoffeln im Vergleich zu Speisekartoffeln zu pflanzen, wenn man bedenkt, dass Saatkartoffeln in unterschiedlicher Dichte und Tiefe gepflanzt werden?
Die Saatkartoffelproduktion stellt höhere Anforderungen an die Toleranz gegenüber Ernteschäden, da selbst geringfügige Beschädigungen der Schale oder innere Quetschungen Eintrittspforten für Infektionen schaffen, die die Keimrate verringern und das Auftreten von Ausläuferfäule in der Folgekultur erhöhen. Folgende Einstellungen des Erntehelfers optimieren die Saatkartoffelernte: (1) Fahrgeschwindigkeit auf den unteren Bereich des Betriebsbereichs (1,5–1,8 km/h) reduzieren – eine geringere Geschwindigkeit erhöht die Verweildauer der Kette und die Trennwirkung, wodurch weniger kleine Steine im Knollenstrom verbleiben. (2) Kettenspannung im oberen Bereich des spezifizierten Bereichs erhöhen – eine straffere Kette vibriert bei gleicher Zapfwellendrehzahl mit höherer Frequenz, was den Abbau von Lehmklumpen verbessert, ohne dass eine höhere Geschwindigkeit erforderlich ist. (3) Siebmaschenweite eine Nummer feiner einstellen als für Speisekartoffeln auf demselben Boden – Saatkartoffelabnehmer haben strengere Toleranzen hinsichtlich Stein- und Klumpenverunreinigungen. (4) Scharwinkel leicht erhöhen (gegebenenfalls um eine Raste an der verstellbaren Halterung), um einen saubereren Unterschnitt zu gewährleisten und Schalenschäden an den Knollen zu vermeiden, die auf die Führungsstangen der Kette gehoben werden.
Q
Wie beeinflusst die Bodenart die Wahl zwischen einem Sternradabscheider und einem Siebrahmenabscheider bei einem einreihigen Grubber?
Die Wahl zwischen Sternrad- und Siebrahmen-Sekundärsortierung hängt von der Klumpenbildungstendenz des Bodens und der Korngrößenverteilung der Steine ab. Sternräder eignen sich besonders für sandige und leicht rieselfähige Böden mit geringer Klumpenbildung – sie trennen Steine und Kartoffeln schonend und gleichmäßig, ohne die seitlichen Stöße einer vollen Siebschwingung. Sternräder sind auch besser für kleine Hochland- oder Gartenbautraktoren geeignet, da die zusätzlichen Vibrationen eines vollen Siebrahmens bei leichteren Dreipunktaufhängungen zu Materialermüdung führen können. Siebrahmen – mit ihrer größeren Schwingfläche und der einstellbaren Maschenweite – sind besser für Lehm- und schwere Tonböden geeignet, wo große Klumpen schrittweise über die Trennfläche zerkleinert werden müssen. Sie lassen sich besser an unterschiedliche Bodenverhältnisse innerhalb eines Feldes anpassen (durch Änderung von Schwingwinkel und -geschwindigkeit während des Arbeitsgangs), benötigen aber eine stabilere Dreipunktaufhängung, um die entstehenden zyklischen Kräfte aufzunehmen. In der Praxis gilt: Für kleine Gartenbautraktoren unter 50 PS auf leichten Böden empfiehlt sich die Sternradkonfiguration. Für Traktoren mit über 60 PS auf lehmigen Böden mit hohem Klumpenanteil empfiehlt sich ein Siebrahmen mit einstellbarer Oszillationsgeschwindigkeit.
Q
Wann ist es sinnvoll, von einem einreihigen Anbaubagger auf einen gezogenen zweireihigen Bagger umzusteigen, und welche betrieblichen Unterschiede ergeben sich?
Die Entscheidung für den Umstieg von einem einreihigen Anbau- auf einen zweireihigen Anhänge-Kartoffelroder sollte sich nach der Erntefläche pro Saison und nicht allein nach der Betriebsgröße richten. Ein einreihiger Anbau-Kartoffelroder erntet bei einer Geschwindigkeit von 1,5–2,5 km/h etwa 0,5–0,8 ha pro Stunde, inklusive Wenden am Vorgewende – ausreichend für Betriebe mit bis zu 8–12 ha Kartoffelanbaufläche pro Saison mit einer einzigen Maschine. Bei Betrieben mit mehr als 12 ha pro Saison ist aufgrund des begrenzten Erntefensters (Kartoffeln sollten innerhalb eines bestimmten Zeitraums nach dem Entfernen des Krauts geerntet werden, typischerweise 14–21 Tage) oft ein zweiter Arbeitsgang mit einer breiteren Maschine effizienter. Im Betrieb benötigt der Anbau-Kartoffelroder einen Traktor, der in der Pflanzreihe fährt, während der Anhänge-Kartoffelroder in der Regel versetzt montiert ist, sodass der Traktor zwischen den Reihen fahren kann. Der Anhänge-Kartoffelroder hat zudem ein deutlich höheres statisches Gewicht, was die Fahrstabilität auf unebenem Gelände verbessert, aber für den sicheren Transport einen Traktor mit ausreichender Heckhubkraft (typischerweise über 2.000 kg an der Anhängevorrichtung) erfordert. Für die meisten kleinen landwirtschaftlichen Betriebe mit einer Kartoffelanbaufläche von unter 10 ha bleibt der einreihige Anbau-Kartoffelroder die kostengünstigere und logistisch einfachere Lösung.
Q
Welche Wartungsarbeiten sind am Ende der Saison beim einreihigen Anbaubagger vor der Winterlagerung erforderlich?
Die Wartung des einreihigen Anbaugrubbers am Saisonende sollte von einem Bediener innerhalb eines halben Tages abgeschlossen sein und Folgendes umfassen: (1) Gründliche Reinigung mit einem Niederdruck-Wasserstrahl – Entfernung von Erde und Ernterückständen, bevor diese sich festsetzen und Korrosion verursachen. Verwenden Sie keine Hochdruckreiniger an den Kettenlaufwerksrollen oder den Schutzvorrichtungen der Zapfwellenantriebswelle. (2) Kettenprüfung: Nehmen Sie die Kette von der Maschine ab, prüfen Sie jede Kette auf Ermüdungsrisse an den Schweißpunkten, messen Sie die Dehnung an einer Probe von 12 Gliedern und ersetzen Sie die Kette, wenn die Dehnung 31 TP5T der ursprünglichen Teilung überschreitet. Weichen Sie die Kette über Nacht in einem Kriechölbad ein, bevor Sie sie wieder montieren oder separat lagern. (3) Scharprüfung: Prüfen Sie auf Risse in der gehärteten Zone (keine Oberflächenabsplitterungen – durchgehende Risse). Messen Sie das verbleibende Material über dem ursprünglichen Schneidkantenprofil. Bestellen Sie Ersatzschare, deren Dicke 3–5 mm unter der Mindestdicke liegt, vor der folgenden Saison. (4) Getriebe: Öl ablassen und mit frischem Öl der vorgeschriebenen Viskosität und Füllmenge befüllen. Getriebeöl, das eine ganze Erntesaison im Einsatz war, kann durch Metallabriebpartikel, die bei Überwinterung abrasiv wirken, dunkle Verfärbungen aufweisen. (5) Alle Schmiernippel: Alle zugänglichen Schmiernippel – typischerweise 12–18 an einer Maschine – mit frischem Fett befüllen. (6) Lackschäden an blankem Metall durch Ernteeinwirkung ausbessern und anschließend alle unlackierten Metalloberflächen vor der trockenen Lagerung in Innenräumen mit einem dünnen, wasserverdrängenden Spray besprühen.
Korea Watanabe Kartoffelmaschinen
Einreihiger Anbau-Erdspaten – Speziell abgestimmt auf Ihren Traktor, Boden und Ihre Ernte.
Traktorleistung + Anhängelastkategorie + Bodentyp + Reihenabstand + Steinbewertung → Korea Watanabe legt die korrekte Scharbreite, Kettenkonfiguration und den Abscheidertyp fest und stellt das THOR + CT-2100 Steinvorbereitungsprotokoll bereit, das Ihre Kartoffelroder Betrieb gemäß den Konstruktionsvorgaben während der gesamten Saison.
Korea Watanabe Rock Crusher Tractor Co., Ltd. · Ansan-si, Gyeonggi-do
