Patates sıralama makinesi (sırt oluşturucu veya yatak oluşturucu olarak da adlandırılır), patates üretiminin sonraki her aşamasının organize edildiği fiziksel yapıyı oluşturan makinedir. Düz, işlenmiş bir tohum yatağını alır ve sabit bir eğimle bir dizi yükseltilmiş sırt haline getirir; böylece ekim makinesinin uyması gereken sıra geometrisini, tohumun yerleştirildiği derinliği, yumrunun büyüme mevsimi boyunca nem ortamını belirleyen drenaj profilini ve hasat kazıcısının payının geri kazanması gereken çalışma bölgesini oluşturur. Altı makinenin sırayla çalışması gereken bir sistemde, sıralama makinesi diğer tüm makineleri kendi geometrisine bağlayan makinedir ve bu nedenle, ayarlanmasının mevsim boyunca en derin sonuçlar zincirini oluşturan makinedir.
Korea Watanabe'nin patates makineleri Ürün yelpazesi, 40 HP ve üzeri traktör güçleri için tasarlanmış disk tipi pullukları içerir ve 650 mm ile 900 mm arasında sıra aralığı ayarlarıyla İngiltere, Kanada, Avustralya ve Asya patates pazarlarında kullanılan standart ürün, tohumluk ve özel ürün aralıklarını kapsar.
Patates Ekim Makinesi Nasıl Çalışır — Sırt Oluşturma Mekaniği
Disk tipi patates sıralama makinesi, hareket yönüne açılı olarak yerleştirilmiş bir çift (veya çok sıralı çalışma için birden fazla çift) içbükey disk aracılığıyla çalışır. Diskler işlenmiş toprakta dönerken, içbükey yüzey gevşemiş toprağı içe ve yukarı doğru saptırarak, sıranın orta çizgisinin üzerine atar ve bir sırt tepesi oluşturur. Sıralar arası oluk – bitişik sırtlar arasındaki kanal – doğrudan mekanik hareketle değil, toprak kaldırma işlemiyle oluşturulur: diskler oluk bölgesinden toprak alır ve sırt üzerine bırakır, aynı anda oluğu alçaltır ve sırtı tek bir geçişte yükseltir. Sırt tepesi ile oluk tabanı arasındaki yükseklik farkı, bu yeniden dağıtımın net sonucudur ve disk saldırı açısına, disk derinlik ayarına, toprağın yapısına ve nem içeriğine ve ileri hıza bağlıdır.
Birçok pulluk, disklerin arkasında kalıp levha kanatları da taşır; bunlar, yerinden oynatılan toprak dökülürken sırt kenarlarını tutarlı bir eğim açısına şekillendiren düz veya kavisli çelik levhalardır. Kanat geometrisi, sırtın kesit profilini belirler: iyi tasarlanmış bir kanat, her sırt tarafında düzgün, tutarlı 45-55°'lik bir eğim oluşturarak yüzey suyunu eşit şekilde oluğa boşaltır ve tohum yumrusunun oturduğu sırt tepesi bölgesinin su birikmesini önler. Hasarlı veya yanlış hizalanmış bir kanat, suyun biriktiği düz bölgelerle düzensiz bir eğim oluşturur ve tohum derinliğinin üzerinde su birikmesi, tohum çürümesi ve içi boş tohum oluşumunun başlıca nedenidir.
A
Disk Girişi — Toprakla Temas ve Derinlik Ayarı
İçbükey disk, işlenmiş tohum yatağına toprak yüzeyinin belirli bir derinliğinde girer; standart bir sırt uygulaması için bu derinlik genellikle 12-20 cm'dir. Derinlik, oluk tabanında hareket eden ve traktörün kaldırma kolundaki küçük değişikliklerden bağımsız olarak tutarlı bir disk penetrasyon derinliği sağlayan oluk açma makinesinin ölçüm tekerlekleri tarafından kontrol edilir. Disk giriş derinliği ve disk çapı birlikte, yerinden oynatılan toprağın oluğun ne kadar altından alındığını belirler: daha büyük çaplı bir disk, profilin daha derinlerinden toprak çeker ve tabanında daha yoğun, daha sıkılaşmış toprak içeren bir sırt oluşturur (kök tutunması için yapısal bir avantaj); daha küçük bir disk ise yalnızca yüzeydeki topraktan toprak çeker ve ekim makinesinin diskli pulluğunun daha kolay nüfuz edebileceği daha hafif bir sırt oluşturur, ancak yağmurdan sonra düzensiz bir şekilde çökebilir.
B
Toprak Taşıma — İçbükey Yüzeyin Yer Değiştirmesi ve Dökümü
Disk dönerken (serbest dönen, pasif tahrikli bir disktir - güçle çalışan bir disk değildir), içbükey yüzeyine temas eden toprak kaldırılır ve sırt merkez çizgisine doğru yanal ve yukarı doğru fırlatılır. Fırlatma mesafesi ve yönü, diskin saldırı açısı tarafından kontrol edilir: hareket yönüne daha geniş bir açıyla ayarlanmış bir disk, toprağı daha uzağa ve daha yükseğe fırlatarak daha yüksek ve daha geniş bir sırt oluşturur; daha dar bir açı ise daha alçak ve daha dar bir sırt oluşturur. İleri hız, saldırı açısı etkisini artırır - daha yüksek ileri hızda (çoğu pulluk için 5 km/saat'in üzerinde), toprak daha büyük kinetik enerjiyle fırlatılır ve tepede daha büyük agrega boyutuna sahip daha yüksek ancak daha kaba bir sırt oluşturur. Daha düşük ileri hızda (3-4 km/saat), toprak daha nazikçe yerleştirilir ve ekim makinesinin daha doğru bir şekilde nüfuz edebileceği daha yoğun, daha ince dokulu bir sırt tepesi oluşturur.
C
Kanat Şekillendirme — Profil, Eğim ve Yüzey İşlemesi
Her diskin arkasında uzanan kalıp kanatları, şekillendirici kalıplar görevi görerek, atılan toprağı hedef sırt profiline sıkıştırır ve sırt kenarlarını belirtilen eğim açısına göre düzleştirir. Kanat ayarı (açı ve oluk üzerindeki yükseklik), sırt şeklinin tutarlılığı üzerindeki son kontroldür. Çok yüksek ayarlanmış kanatlar, düzensiz kuruyan, sırtlı ve düzensiz bir eğim oluşturur; çok düşük ayarlanmış kanatlar ise suyun sırt içine sızmasını kısıtlayan aşırı sıkıştırılmış bir eğim oluşturur. Doğru kanat ayarı, ilk 24 saatten sonra yüzeyde çatlak oluşmayan, pürüzsüz ve nemli görünümlü bir sırt kenarı oluşturur; bu da yüzeyi yağmur suyu girişine karşı kapatmadan yapıyı koruyan doğru sıkıştırmayı gösterir.
Sırt Geometrisi — Yükseklik, Genişlik, Profil ve Yumru Büyüme Alanı
Sırtın kesit geometrisi estetik bir özellik değil, hasat zamanında yumru boyut dağılımının doğrudan belirleyicisidir. Tohum yerleştirme derinliğinin üzerindeki ve sırt profili içindeki toprak hacmi, gelişmekte olan yumrular için mevcut büyüme alanıdır. Daha büyük büyüme alanı, yumruların birbirleriyle, komşu yumrularla veya sırt yüzeyiyle temas etmeden (bu da şekilsiz 2. sınıf patateslere neden olan sıkışma ve düzleşmeye yol açar) tam genetik potansiyellerine kadar genişlemelerine olanak tanır. Daha küçük büyüme alanı - alçak veya dar bir sırttan kaynaklanan - yumruları yanal olarak rekabet etmeye zorlar ve bu da daha küçük boyutlara doğru çarpık bir boyut dağılımına ve daha yüksek bitki yoğunluklarında düzensiz şekillerin daha yüksek oranda görülmesine neden olur.
H Sırt Yüksekliği
Standart hedef: Oluk seviyesinin 22–28 cm üzerinde. Yükseklik, oluk tabanından sırt tepesine kadar ölçülür. Her ek santimetre sırt yüksekliği, standart 750 mm'lik bir eğim sisteminde, metre başına yaklaşık 30–40 cm² ek kesitsel büyüme alanı sağlar. 25 cm'lik bir sırt yaklaşık 450–480 cm² büyüme alanı sağlar; 20 cm'lik bir sırt ise yaklaşık 330–360 cm² sağlar; bu da yüksek verimli çeşitlerde nihai yumru kalitesi dağılımında ölçülebilir 25–30%'lik bir azalmaya karşılık gelir.
Notlandırmanın etkisi
Daha yüksek sırt → daha büyük boyutlu yumrular (60–100 mm sınıfı) → tüketim pazarları için 1. Sınıf boyut spesifikasyonuna uyanların oranının daha yüksek olması
W Taban Genişliği
Standart: 750 mm sıra aralığı için tabanda 60–70 cm, 900 mm aralık için 70–80 cm. Taban genişliği, yan sürgün ve yumru gelişimi için ne kadar toprak bulunduğunu belirler. Dar bir sırt (sıra aralığının 55%'sinden daha az taban genişliği), yanlara doğru yayılan sürgünlerin sırtın yan yüzeyinde çıkmasına neden olur; burada ışığa (yeşillenme riski) ve sıralar arası işleme sırasında mekanik hasara maruz kalırlar. Doğru genişlikte bir sırt, tüm sürgün uçlarını ve gelişmekte olan yumruları büyüme mevsimi boyunca tamamen toprak altında tutar.
Notlandırmanın etkisi
Doğru taban genişliği → tüm yumrular ≥5 cm gömülü → yeşillenme yok → kabuk durumu açısından tam 1. sınıf uygunluk
P Profil Eğim
Standart eğim açısı: Her iki sırt tarafı için yataydan 45–55°. Eğim açısı, yağmur sırasında drenaj hızını belirler: daha dik bir eğim (55–65°) daha hızlı drenaj sağlar ancak yanal kök gelişimi için daha az alan sunar; daha sığ bir eğim (35–45°) sırtta daha fazla nem tutar (kurak iklimlerde faydalıdır) ancak İngiltere ve Kuzey Avrupa'nın ıslak koşullarında su birikmesi riskini artırır. Eğim tutarlılığı – sırtın tüm uzunluğu boyunca aynı açı – mutlak açı kadar önemlidir, çünkü değişken eğim değişken drenaj ve içi boşluğa neden olan su birikmiş cepler oluşturur.
Notlandırmanın etkisi
Tutarlı eğim → düzgün drenaj → içi boş kalp oluşumunda azalma → paketleme tesisi denetiminde iç kalitenin iyileşmesi
Hacim Yoğunluğu Hedefi — Patates Sıraları İçin İdeal Bölge
Patates ekim sırasının yoğunluğu, ekim makinesinin, gelişmekte olan mahsulün ve hasat kazıcısının doğru şekilde çalışması için belirli bir aralıkta olmalıdır. Çok gevşekse: tohum yumruları yerleştirildikten sonra tahmin edilemeyecek şekilde batar ve etkili ekim derinliği ±4–6 cm değişir; hasat kazıcısının ucu tutarsız dirençle karşılaşır ve daha derine yerleşmiş yumruları kaçırır. Çok sıkıysa: ekim makinesinin diskleri sert bölgelerden sapar; kök ve sürgün penetrasyonu mekanik olarak kısıtlanır; kazıcı ucu çalışma derinliğini korumak için aşırı PTO gücü gerektirir, bu da yakıt tüketimini ve aşınmayı artırır.
Çok Gevşek — <1,1 g/cm³
Hızlı toprak işleme hızı (>6 km/sa); çok kuru tohum yatağı; yetersiz kanat konsolidasyonu. Tohum batar; değişken çıkış derinliği; şiddetli yağmurda zayıf sırt stabilitesi.
Hedef — 1,2–1,4 g/cm³
İyi hazırlanmış ince topraklı tohum yatağında 3-5 km/sa ileri hız. Ekim bıçakları temiz bir şekilde toprağa nüfuz eder; tohum yerinde kalır; kökler ve sürgünler serbestçe gelişir; kazıcı uç sürekli bir dirençle karşılaşır.
Çok Sıkılaştırılmış — >1,5 g/cm³
Islak plastik kilde düşük büyüme hızı; yetersiz tohum yatağı işleme; taş parçalarının neden olduğu yoğun paketleme bölgeleri. Kök direnci; kısıtlı sürgün gelişimi; mekanik kısıtlamadan kaynaklanan düzensiz yumru şekli.
Sıra Aralığı — Sistem Kilitleme Spesifikasyonu
Patates ekim sistemindeki her bir makinenin çalışmasını belirleyen temel özellik, sıra açma makinesinin sıra aralığıdır; yani bitişik sırtlar arasındaki merkezden merkeze mesafedir. Sıra açma makinesi bir tarlada 750 mm aralıkla sırtlar oluşturduktan sonra, bu aralık tarla sürülene kadar toprakta sabit kalır. Tohum ekme makinesi, her sırt tepesine tohum yerleştirmek için 750 mm'ye ayarlanmalıdır. Sıralar arası toprak işleme ekipmanları, sırtlara zarar vermeden oluk açmak için 750 mm'de çalışmalıdır. Ve hasat kazıcısının bıçağı, her sırtın tam yumru kümesini, oluğa veya bitişik sırta sürüklenmeden kesmek için 750 mm'ye ayarlanmalı ve hizalanmalıdır.
Farklı traktör dingil mesafeleri kullanılarak ve hizalama yeniden kontrol edilmeden iki işlem arasında 30 mm'lik bir adım uyumsuzluğu bile, kazıcı bıçağının sırt ekseninden 30 mm sapmasına neden olur. Bu sapmada, bıçağın kesme genişliği, yumru kümesinin 100%'si yerine yaklaşık 85%'sini kaplar ve en dıştaki yumruları, sapma gösteren tarafta, bozulmamış toprakta bırakır. Bu kurtarılamayan yumrular doğrudan verim kaybını temsil eder ve bıçağın yakınlarından geçerken kısmen zarar gördüklerinde, ikincil çürümeye ve hastalıkların bir sonraki sezona taşınmasına da katkıda bulunurlar.
| Sıra Aralığı |
Birincil Kullanım |
Piyasalar |
Yumru Yoğunluğu |
| 650–700 mm |
Tohum patates, salata çeşitleri |
Birleşik Krallık tohumu, uzmanı |
Yüksek (hektar başına daha fazla sıra) |
| 750 mm |
Yemeklik patates, genel üretim |
Birleşik Krallık, Avustralya, Kanada |
Standart |
| 800 mm |
Büyük boy eşya, işleme çeşitleri |
Kıta Avrupası |
Orta-düşük |
| 900 mm |
İşleme, büyük yumrulu çeşitler |
Güneydoğu Asya, uzman İngiltere |
Düşük (hektar başına daha az sıra) |
Sistem Uyum Protokolü — Sezon Başlamadan Önce
Toprak işleme işleminden önce, toprak işleme makinesinin mevcut ayarındaki sıra aralığını (disk merkezinden disk merkezine) ölçün ve kaydedin. Ardından, ekim makinesinin sıra aralığının, sıralar arası kültivatör iz genişliğinin ve patates sökme bıçağı genişliğinin bu kesin ölçüye göre kalibre edildiğini doğrulayın. Herhangi bir makine ±10 mm'den fazla farklılık gösteriyorsa, tarla işlemlerine başlamadan önce ayarlama yapın. Sezon öncesi 15 dakikalık bir hizalama kontrolü, tüm tarlanın her sırasındaki merkezden sapmış hasat sökme bıçağı geçişinin verim kaybını ve kalite sonuçlarını önler.
Oluk Açma Ayarı — Disk Açısı, Derinlik ve Hız
Diskli pullukta sırt oluşum kalitesini belirleyen üç temel ayar vardır: disk saldırı açısı, disk çalışma derinliği ve ileri hız. Her biri diğerleriyle ve toprak koşullarıyla etkileşim halindedir ve operatörün tüm tarlaya uygulamadan önce bir deneme geçişi yapmasını gerektirir. Tipik ilkbahar toprak neminde (hacimsel olarak 15–22%) iyi hazırlanmış ince topraklı bir tohum yatağında her bir ayar için standart başlangıç noktası aşağıdaki tabloda gösterilmiştir ve sırt oluşumu hedef spesifikasyondan saptığında gerekli ayarlamalar belirtilmiştir.
| Ayarlama |
Standart Başlangıç |
Sırt Çok Alçak / Dar |
Sırt Çok Gevşek / Kaba |
| Disk saldırı açısı |
18–22° |
Açıyı 2-3° artırın |
Açıyı 2-3° azaltın |
| Disk derinliği |
14–18 cm |
Derinliği 2 cm artırın. |
Derinliği 2 cm azaltın |
| İleri hız |
3,5–4,5 km/sa |
Hızı 0,5 km/sa artırın. |
Hızı 0,5 km/sa azaltın. |
| Kanat yüksekliği |
Oluktan 5-8 cm yukarıda |
Kanadın alt kısmını 1-2 cm kadar kısaltın. |
Kanadı 1-2 cm yukarı kaldırın. |
Deneme geçiş protokolü: İlk ayarlamaları yaptıktan sonra, tarlanın baş kısmında 30 metrelik tek bir geçiş yapın. Traktörü durdurun ve deneme geçişi boyunca üç noktada sırt yüksekliğini ölçün: oluktan tepeye kadar sırt yüksekliği, taban genişliği ve -mümkünse- sırtın yan eğimini görsel olarak kontrol edin. Yükseklik veya genişlik hedef aralığın dışındaysa, bir seferde bir ayarlama yapın (asla aynı anda iki ayarlama yapmayın) ve deneme geçişini yeniden yapın. Çoğu ekim yatağı, hedef sırt özelliklerine ulaşılmadan önce 2-3 deneme geçişi gerektirir; birden fazla parametreyi aynı anda düzeltmeye çalışmak, hangi ayarlamanın değişikliğe neden olduğunu belirlemeyi imkansız hale getirir.
Taş Yönetimi — Sırt Kalitesi Neden Taşsız Bir Tohum Yatağı Gerektirir?
Toprak işleme diskleri ve kanatları, yalnızca yer değiştirdikleri toprağın öngörülebilir direnç ve yapıya sahip olması durumunda tutarlı ve belirli bir sırt profili üreten hassas geometri bileşenleridir. Ekim bölgesindeki taş parçaları bu koşulların her ikisini de bozar. Diskin yüzeyinin karşılaştığı bir taş, taşın boyutuna bağlı olarak diski 2-5° saptırır; bu da o anda atılan toprağın sırt merkez çizgisine göre yanlış bir konuma düşmesine neden olur. Sonuç, düzensiz bir sırt profili bölgesidir: taş sapmasının toprak atılımını azalttığı sırt tarafında bir boşluk veya düz nokta ve diskin doğru yoluna döndüğü yerde telafi edici fazla birikme. Toplamda, taşlı bir tohum yatağı, aynı ayar ayarlarında taşsız bir tohum yatağına göre 15-30% daha yüksek profil varyasyonuna sahip bir sırt üretir.
Profil düzensizliğinin ötesinde, sürüm sırasında sırtın içine karışan taş parçaları, rotavatör bölümünde belgelenen kütle yoğunluğu sıcak noktalarını oluşturur: taş parçalarına bitişik yoğun bölgeler, çevredeki toprağın diskin taşa uyguladığı basınçla sıkıştırıldığı yerler ve taşın ince toprak olması gereken hacmi kapladığı gevşek bölgeler. Bu sıcak noktalar, hızlı büyüme dönemi nem dalgalanmalarını tetikleyen sırtta suyla dolu cepler oluşturdukları için, yerel oyuk kalp ve iç pas lekesinin birincil nedenidir.
①
THOR Kaya Kırıcı — Ön Ekim Taş Azaltma
THOR, rotavatörden önce çalıştırılmalıdır, rotavatör ile pulluk makinesi arasında değil. Sıralama şu şekildedir: THOR yüzey altındaki taşı kırar → CT-2100 parçaları kalıcı olarak uzaklaştırır → rotavatör ince topraklı tohum yatağı oluşturur → pulluk makinesi sırtlar oluşturur. THOR'u rotavatörden sonra çalıştırmak, THOR'un traktör tekerlekleriyle ince topraklı tohum yatağını yeniden sıkıştıracak ve rotavatörün zaten işlediği taze kırılmış taş parçalarını yüzeye çıkaracaktır. Ön işleme THOR geçişi, sistem sırasındaki doğru yerleştirme noktasıdır.
②
CT-2100 Taş Toplayıcı — Sırt Oluşturmadan Önce Kalıcı Taş Kaldırma
THOR ve rotavatör geçişi arasında CT-2100 işlemi doğru sırayı gösterir. THOR + CT-2100 ile işlem görmüş bir tarlada pulluk makinesi çalışmaya başladığında, ekim bölgesi kalıcı olarak temizlenmiş ve rotavatör, diskli pulluk makinesinin tutarlı, geometrik olarak doğru bir sırt oluşturmasına olanak tanıyan düzgün ince bir toprak yapısı oluşturmuştur. Taş temaslarından kaynaklanan disk sapma olayları ortadan kaldırılır; taş kalıntılarından kaynaklanan yoğunluk artış noktaları ortadan kaldırılır; ve içi boş öz ve iç pas lekesiyle bağlantılı su dolu ceplere neden olan sırt profili varyasyonu, toprak tipi için ulaşılabilir en düşük seviyeye indirilir.
③
BlackBird Kaya Tırmığı — Ön Oluk Açma Yüzey Kontrolü
Daha önce THOR + CT-2100 ile işlem görmüş tarlalarda, yıllık BlackBird geçişi, kış donu nedeniyle yeniden ortaya çıkan yüzey taşlarını temizler. Daha önce temizlenmiş bir tarlada, bu işlem genellikle 10 hektar için 2-4 saat sürer ve düşük kalıntı taş konsantrasyonlarında bile meydana gelebilecek disk sapma olaylarını önler. BlackBird geçişi, ilkbahar sıralamasında rotavatörden önce tamamlanır: yüzey temizliği → rotavatör → oluk açma makinesi → ekim makinesi.
Sıkça Sorulan Sorular
Q
Aynı pulluk, herhangi bir değişiklik yapılmadan hem 750 mm hem de 900 mm sıra aralığı için kullanılabilir mi?
650–900 mm sıra aralığı için tasarlanmış çoğu diskli pulluk, operatörün diskleri veya alet çubuğunu değiştirmeden diskler arası mesafeyi (ve dolayısıyla sıra aralığını) değiştirmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir disk ara parçası sistemine sahiptir. Ayarlama genellikle, pim ve delik veya sıkıştırma plakası sistemi kullanılarak disk tertibatlarının ana alet çubuğu boyunca yeniden konumlandırılmasıyla yapılır. 750 mm ile 900 mm arasında bir değişiklik için: her disk tertibatını merkez çizgisinin her iki tarafında 75 mm dışarı doğru hareket ettirin ve sıkıştırma cıvatalarını yeniden sıkın. Kanat tertibatları da yeni disk konumlarını takip edecek şekilde yeniden konumlandırılmalı ve -kritik olarak- ekim makinesinin, herhangi bir toprak işleme ekipmanının ve hasat kazıcısının sıra aralığı, tarla işlemlerine devam etmeden önce yeni aralığa yeniden ayarlanmalıdır. Sezon ortasında ekim alanını değiştirirken yapılan yaygın bir hata, sıra açma aletinin ayarını güncellemek ancak ekim makinesinin sıra aralığını güncellemeyi unutmaktır. Bu durum, tohumların sırt tepesine göre yanlış konumda yerleştirilmesine ve ekimden sonra düzeltilemeyen değişken derinlik ve aralık sorunlarına yol açar.
Q
İlkbaharda toprağın nemli olması, daha kuru bir tohum yatağına kıyasla, toprak işleme işlemini nasıl etkiler?
Islak toprak koşulları (tarla kapasitesinin üzerinde, toprağın botlara yapışması) sürüm işlemini iki özel şekilde etkiler. Birincisi, ıslak toprak daha yüksek kohezyon ve plastisiteye sahiptir; disk, en temiz sırtları oluşturan ince, gevşek parçacıklar yerine daha büyük topaklar halinde toprak atar. Sonuç olarak, daha kaba dokulu, tepede daha büyük agrega boyutuna sahip ve ilk kuruma döneminden sonra sert bir kabuk oluşturabilen ve çıkışı kısıtlayabilen daha ağır, daha yoğun bir yüzeyli bir sırt oluşur. İkincisi, disk ıslak plastik kilden daha fazla direnç çeker, bu da hektar başına yakıt tüketimini artırır ve düşük beygir gücü aralığındaki traktörlerde, PTO hızının tutarlı toprak atımı için gereken seviyenin altına düşmesine neden olur. Islak koşullara doğru yanıt: 0,5-1,0 km/sa yavaşlayın (toprak atımının kinetik enerjisini azaltır ve daha büyük agregaların düzensiz pozisyonlara fırlatılmak yerine yerlerine düşmesini sağlar) ve tarla programı izin veriyorsa, toprak nemi tarla kapasitesinin altına düşene kadar sürüm işlemini erteleyin. Yağışlı koşullarda 24 saatlik bir gecikme, hemen harekete geçmeye kıyasla genellikle ölçülebilir derecede daha iyi bir sırt oluşumu sağlar.
Q
Dikimden sonra sıra aralarındaki toprak işleme işlemleri, sırtların yeniden oluşturulmasını içermeli midir ve bu durumda sıra aralığına ne olur?
Çimlenmeden sonra sıralar arası toprak işleme – genellikle yabancı otları kontrol etmek, drenajı iyileştirmek ve ürün büyüdükçe patates sıralarını yeniden oluşturmak için yapılır – toprağı tekrar sıralara taşır ve sezon boyunca sıra yüksekliğini 3-6 cm artırabilir. Bu yeniden oluşturma faydalıdır: sıra yüzeyine yakın büyümüş olan gelişmekte olan sürgünleri gömer (yeşillenmeyi önler), yağmurun aşındırdığı sıra profilini yeniden oluşturarak drenajı iyileştirir ve oluk bölgesinde geç çıkan yabancı otları bastırabilir. Sıralar arası toprak işleme ekipmanının sıra eğimi, orijinal oluk açma eğimiyle tam olarak eşleşmelidir – oluk taban pozisyonu ilk oluk açma işlemi ile sıralar arası toprak işleme arasında değişmez, bu nedenle her iki makine de sezon başında aynı eğime ayarlanmışsa herhangi bir ayarlama gerekmez. Toprak işleme ekipmanının sıra tepesinde çalışmasının (ve gelişmekte olan ürüne zarar vermesinin) en yaygın nedeni, ilkbaharda sistem kurulum aşamasında düzeltilmeyen bir eğim uyumsuzluğudur. Toprak işleme sonrası yeniden sırt oluşturma işlemi, hasat kazıcısının gereksinimini de etkilemez: kazıcı, yeniden sırt oluşturma işlemlerinden kaynaklanan sırt yüksekliği değişiminden bağımsız olarak, sırtların sabit merkezden merkeze mesafesi olan orijinal oluk açma aralığına ayarlanmış olarak kalır.
Q
Sırt yüksekliği, toprak sıçraması yoluyla geç yaprak yanıklığı enfeksiyonuna karşı duyarlılığı nasıl etkiler?
Geç yanıklık (Phytophthora infestansGelişmekte olan yumruların enfeksiyonu iki yolla gerçekleşebilir: havada taşınan sporangiyoforların yapraklara birikmesi (klasik yaprak enfeksiyonu) ve şiddetli yağmur olayları sırasında, sporangium içeren enfekte toprak parçacıklarının yüzeyden yumruların üzerine veya sırt yüzeyine yakın yerlere sıçraması. Daha yüksek bir sırt (25-28 cm), en sığ yumruların üzerinde daha derin bir toprak örtüsü sağlar ve tüm yumruları, yüzey spor birikiminden kaynaklanan en yüksek sporangium konsantrasyonunun tipik olarak meydana geldiği oluk seviyesindeki toprak yüzeyinden daha uzağa yerleştirir. İlişki doğrusal değildir - herhangi bir sırt yüksekliğinde toprak sıçrama enfeksiyonunu ortadan kaldırmaz - ancak İngiliz Patates Konseyi'nin (şimdi AHDB) İskoç üretim verileri üzerine yaptığı yayınlanmış araştırmalar, aktif yanıklık baskısı sırasında şiddetli yağmur olayında sırt yüksekliği 22 cm'nin altında olan tarlaların, diğer tüm hastalık yönetimi faktörleri eşit olduğunda, hasatta 25 cm'nin üzerindeki sırtlara sahip tarlalara kıyasla sürekli olarak daha yüksek yumru yanıklığı görülme sıklığına sahip olduğunu göstermektedir. Bu bulgu, İngiltere'deki yanıklık yönetimi kılavuzlarında özel bir öneriye yol açmıştır: yumru yanıklığına karşı orta veya düşük direnç derecesine sahip çeşitlerde, yanıklık baskısının en yüksek olduğu dönemden (İngiltere'de tipik olarak Temmuz sonu ve Ağustos başı) önce en az 25 cm'lik bir sırt yüksekliğine ulaşılması önerilir.
Q
Patates ekim makinesinde disk aşınma göstergeleri nelerdir ve disklerin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?
Oluk açma diskleri, ısıl işlem görmüş bor çeliğinden yapılmıştır ve dış kenar ve içbükey yüzeyde aşınmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. İki temel aşınma göstergesi şunlardır: (1) Disk çapında azalma — yeni bir disk tipik olarak 460–510 mm çapındadır; çap 20 mm'den fazla azaldığında (modele bağlı olarak 440–490 mm'ye), disk artık standart ölçüm tekerleği ayarında tasarlanmış çalışma derinliğine ulaşamaz ve sırt yüksekliği belirtilen değerin altına düşmeye başlar. Disk yüzeyi boyunca çelik bir şerit metre ile ölçün. (2) İçbükey yüzey düzlüğü — içbükeyliğini kaybetmiş aşınmış bir disk, artık sırt oluşturan merkezkaç toprak fırlatmasını üretmez. İçbükey yüzeyi düz bir kenara bastırın: tüm yüzey boyunca temas sağlanırsa (düz bir diski gösterir), disk fırlatma verimliliğini kaybetmiştir ve değiştirilmelidir. Değiştirme aralığı: taşsız ince topraklı tohum yataklarında, disk ömrü tipik olarak 600–1.000 hektarlık bir çalışma alanıdır. Daha önce işlem görmemiş taşlı ekim yataklarında, taş sertliğine ve yoğunluğuna bağlı olarak disk aşınma oranı -150 arasında artmaktadır. Diskin normalden 2 kat daha hızlı aşınmasına neden olan taşlı bir ekim yatağı, bir sezonda disk değiştirme maliyetini, tek seferlik THOR + CT-2100 taş temizleme yatırımının 5-10 sezonluk korumalı çalışma için maliyetinden daha fazla hale getirmektedir. Taş temizlemenin ekonomik gerekçesi, patates sökme makinesinin aşınmasına olduğu kadar, pulluk diski aşınma maliyetlerine de doğrudan uygulanmaktadır.
Kore Watanabe Patates Makineleri
Patates Ekim Makinesi — Sıra Aralığınıza, Toprak Tipinize ve Sisteminize Özel Olarak Tasarlanmıştır
Sıra aralığınız + toprak tipi + hedef sırt yüksekliği + taş değerlendirmesi → Korea Watanabe, THOR, CT-2100 ve BlackBird tohum yatağı hazırlama programıyla birlikte, doğru oluk açma diski açısını ve kanat konfigürasyonunu belirleyerek, oluk açma makinesinin tutarlı ve spesifikasyona uygun sırtlar üretmesini sağlar. Tamamını görün patates makineleri menzil.
Kore Watanabe Kaya Kırıcı Traktör Co., Ltd. · Ansan-si, Gyeonggi-do
Editör: Cxm
