Der Kartoffelanbau im koreanischen Hochland – konzentriert in den Distrikten Pyeongchang-gun, Hoengseong-gun, Jeongseon-gun und Inje-gun der Provinz Gangwon-do – steht vor besonderen Herausforderungen, die im Tiefland nicht auftreten. Dazu gehören steinige Granitböden, die jedes Frühjahr von Steinen befreit werden müssen, ein enges Pflanzfenster, das durch die Frostperiode im Hochland bestimmt wird, steile Terrassenfelder, die die Größe der einsetzbaren Maschinen einschränken, und die agronomischen Anforderungen der Kartoffelsorten (Atlantic, Superior, Dejima, Haryoung), die für den Frischmarkt und die Weiterverarbeitung angebaut werden – jede Sorte hat spezifische Anforderungen an Saatbettqualität, Pflanztiefe, Reihenabstand und Erntezeitpunkt.
Watanabes Kartoffelmaschinen-Sortiment deckt alle sieben Produktionsschritte ab – von der Steinentfernung bis zur Ernte und Sortierung direkt auf dem Feld. Dieser Leitfaden erklärt das komplette System: die Funktion jeder einzelnen Maschine, die mechanische und agronomische Vernetzung der Maschinen und die Auswahl der optimalen Konfiguration für Ihren Betrieb und Ihre Reihenanordnung.
Die wichtigste Entscheidung, die Sie vor der Auswahl einer Maschine treffen
Legen Sie die Reihenanzahl fest, bevor Sie eine Maschine in diesem System auswählen. Die Anzahl der Reihen pro Arbeitsgang – 2, 3, 4 oder 5 – muss vom Furchenzieher (Schritt 3) bis zum Kartoffelroder (Schritt 7) einheitlich sein. Ein Furchenzieher, der auf 3 Reihen mit 75 cm Abstand eingestellt ist, benötigt eine Sämaschine, die genau für diese 3 Reihen mit genau diesem Abstand konfiguriert ist, sowie einen Kartoffelroder mit Scharen, die genau auf diese Reihen abgestimmt sind. Jede Abweichung führt dazu, dass der Kartoffelroder die Knollen durchschneidet, anstatt sie zu ernten – was bei der Ernte zu direkten mechanischen Schäden führt. Legen Sie daher zuerst die Reihenanzahl fest und wählen Sie anschließend alle passenden Maschinen aus.
Schritt 1 – Oberflächensteinentfernung
Maschine: EP-EW-4000 Steinharke · 75 PS · 3,6 m · Kat. 2 Anbaugerät · 540 U/min Zapfwelle · Frühjahr
Die Böden im koreanischen Hochlandkartoffelanbau sind granitischen Ursprungs und unterliegen jährlichem Frosthub, der jeden Winter Steine an die Oberfläche drückt. Im frühen Frühjahr – noch vor Beginn der Bodenbearbeitung oder Beetvorbereitung – bildet sich wieder eine Schicht aus Steinen unterschiedlicher Größe an der Feldoberfläche. Diese Steine müssen vor der Bodenbearbeitung mit der Rotationsfräse (Schritt 2) entfernt werden, da der Einsatz schwerer Bodenbearbeitungsgeräte über nicht entfernte Steine die Rotorblätter beschädigt, den Kraftstoffverbrauch erhöht und in den Steinzonen zu ungleichmäßiger Bearbeitungstiefe führt.
Der EP-EW-4000 Steinrechen (Mindestleistung 75 PS, 3,6 m Arbeitsbreite) schiebt Oberflächensteine mit 3–6 km/h zu Schwaden zusammen, ohne sie zu zerkleinern oder aufzusammeln – und konzentriert sie so für die spätere Entfernung mit einem Steinsammler oder Brecher. Der 75-PS-Traktor wird später auch für den Kartoffelfurchenzieher (Schritt 3), den Düngerstreuer (Schritt 4), die Pflanzmaschine (Schritt 5) und den Zwischengrubber (Schritt 6) eingesetzt. Das bedeutet, dass der bereits auf dem Hof vorhandene kleinere Traktor die Steinräumung übernimmt, ohne dass in dieser Phase eine separate Hochleistungsmaschine benötigt wird.
Für schwerere Gesteinsbedingungen Wo einzelne Steine größer als 30 cm sind oder eine gründliche Gesteinsaufbereitung im Untergrund vor der Bodenbearbeitung erforderlich ist, ersetzt ein Steinbrecher (THOR 2.4, 180 PS) den Steinrechen als ersten Arbeitsschritt oder geht diesem voraus. Bei kommerziellen Rodungsarbeiten im Hochland mit Flächen von über 50 Hektar bearbeitet der BlackBird Steinrechen (9,5 m, 300 PS) dieselbe Fläche in etwa einem Viertel der Zeit des EW-4000.
Schritt 2 – Primäre Bodenbearbeitung
Maschine: PSW-3200 Rotavator · 140 PS · 3,0–3,6 m verstellbar · 540/1000 U/min Zapfwelle
Nach der Steinräumung muss das Feld primär bearbeitet werden, um das lockere, belüftete Saatbett zu schaffen, das für die Kartoffeldammbildung in Schritt 3 erforderlich ist. PSW-3200 Rotavator Arbeitet mit einer einstellbaren Arbeitsbreite von 3,0–3,6 m bei einer Mindestleistung von 140 PS und kombiniert die Primärbodenbearbeitung und die Einarbeitung von Ernterückständen in einem einzigen Arbeitsgang bei einer Geschwindigkeit von 3–5 km/h.
Für die Saatbettbereitung von Kartoffeln empfiehlt sich die Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min. Die höhere Drehzahl der Messerspitzen führt zu einer feineren Partikelgröße und einer vollständigeren Einarbeitung der Erntereste der Vorfrucht. Dies ist wichtig für die gleichmäßige Dammform, die maschinelle Sämaschinen benötigen. Die Drehzahl von 540 U/min ist für die ersten Arbeitsgänge zur Einarbeitung der Erntereste ausreichend, wenn eine feine Krume nicht im Vordergrund steht. Drei Varianten sind erhältlich: Standard (1650 kg), Modell A mit verlängertem Rahmen für bessere Balance bei größeren Arbeitsbreiten (1665 kg) und Modell B mit integriertem 2000-kg-Düngerbunker, der die Arbeitsschritte 2 und 4 in einem Arbeitsgang kombiniert.
Festlegungspunkt für die Zeilenanzahl: Die Arbeitsbreite der PSW-3200 sollte der Gesamtpflanzbreite der geplanten Reihenanzahl entsprechen: 3,0 m für 3 Reihen mit 75 cm Reihenabstand, 3,6 m für 4 Reihen mit 75–80 cm Reihenabstand. Stellen Sie diese Einstellung vor Saisonbeginn ein und behalten Sie sie bei allen weiteren Arbeitsgängen bei.
Schritt 3 – Furchenöffnung
Maschine: Kartoffelfurchenzieher EP-R-380 (3-reihig) oder EP-R-580 (5-reihig) · 75 PS · Kat. 2 · 540 U/min
Nachdem die Bodenfräse das Saatbett vorbereitet hat, zieht der Furchenzieher V-förmige Saatrillen im korrekten Reihenabstand und in der richtigen Tiefe. Der EP-R-380 bearbeitet 3 Reihen, der EP-R-580 5 Reihen. Beide Geräte werden mit 75 PS über die Dreipunktaufhängung der Kategorie 2 bei 540 U/min Zapfwellendrehzahl angetrieben.
Die Furchengeometrie in diesem Stadium ist entscheidend für die Qualität der Kartoffelentwicklung. Eine korrekt angelegte Furche in 15–20 cm Tiefe mit gleichmäßiger Seitenwandgeometrie sorgt dafür, dass die Saatkartoffel in gleichmäßiger Tiefe liegt und ausreichend mit Erde bedeckt ist. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Auflauf, eine gleichmäßige Dammbildung und eine vorhersehbare Knollenentwicklungstiefe bei der Ernte. Die Federzinkenkonstruktion des EP-R-380/R-580 gleicht die leichten Oberflächenunebenheiten aus, die typisch für die terrassierten Felder im koreanischen Hochland sind. Auf unebenem Untergrund würde ein Furchenzieher mit festem Zinken springen oder rattern.
Die in Schritt 3 festgelegte Reihenanzahl dient als Referenzpunkt für alle nachfolgenden Maschinen. Der Furchenzieher legt die physischen Reihen im Boden an, in die die Sämaschine das Saatgut einbringen, der Grubber anhäufeln und der Pflug das Saatgut ausheben muss.
Schritt 4 – Grunddüngung
Maschine: EP-ADB-380 (3-reihig) oder EP-ADB-480 (4-reihig) · 75 PS · Kat. 2 · In-Furrow-Bandapplikation
Im koreanischen Kartoffelanbau ist es erforderlich, den Basisdünger in der Saatfurche in Pflanztiefe auszubringen, anstatt ihn breitflächig zu verteilen und einzuarbeiten. Die bandförmige Ausbringung in der Saatfurche platziert den NPK-Mehrnährstoffdünger direkt im primären Aufnahmebereich des sich entwickelnden Wurzelsystems ab dem Auflaufen und erzielt so eine höhere Stickstoff- und Phosphorverwertungseffizienz als die breitflächige Ausbringung bei gleicher Gesamtnährstoffmenge.
Die Düngerstreuer EP-ADB-380 (3-reihig) und EP-ADB-480 (4-reihig) bringen granulierten Mehrnährstoffdünger aus einzelnen Reihenbunkern mit kontrollierter Dosierung aus. Jede Reiheneinheit arbeitet unabhängig, sodass der Fahrer die Ausbringungsmenge pro Reihe vor und während des Arbeitsgangs überprüfen kann. Diese Maschinen werden mit 75 PS vom selben Traktor wie der Furchenzieher angetrieben. Oft werden Furchenzieher und Düngerstreuer am selben Tag in einem Arbeitsgang eingesetzt, um Bodenstörungen und Traktorspuren vor der Aussaat zu minimieren.
Option PSW-3200 B: Wurde in Schritt 2 die Rotationsfräse PSW-3200 B (mit integriertem 2.000-kg-Düngerbunker) gewählt, wurde der Basisdünger bereits bei der Primärbodenbearbeitung eingearbeitet. In diesem Fall entfällt Schritt 4, und die Gesamtzahl der Feldarbeiten vor der Aussaat reduziert sich von vier auf drei Überfahrten.
Schritt 5 – Pflanzen
Maschine: EP-PAI-2100 (2-reihig) / EP-PANTHER (2- oder 4-reihig) / EP-PAI-480-AR (4-reihig, Zugstange) · 75–100 PS
Die Kartoffelpflanzung in Gangwon-do findet innerhalb eines kurzen Zeitfensters im Frühjahr statt – typischerweise Mitte April bis Anfang Mai, abhängig von Höhenlage und Mikroklima. In Pyeongchang-gun auf 700 m Höhe kann das frostfreie Pflanzfenster 10–14 Tage kürzer sein als in Hoengseong-gun auf 400 m Höhe. Die korrekte Pflanzung der Saatkartoffeln mit dem richtigen Abstand, der richtigen Pflanztiefe und der richtigen Dammform innerhalb dieses Zeitfensters bestimmt direkt das Ertragspotenzial für die gesamte Saison. Eine Pflanzverzögerung von nur 7 Tagen kann unter den Bedingungen des koreanischen Hochlands den Endertrag um 8–121 Tonnen reduzieren.
Die EP-PAI-2100 ist die ideale Zweireihen-Sämaschine für kleinere Betriebe: Kat. 2-Anhängevorrichtung, 75 PS, mit einem 16-stufigen Saatabstandsverstellsystem für Abstände von 25–40 cm, um sortenspezifische optimale Abstände zu gewährleisten. Die Sorte Atlantic (die in Gangwon-do am häufigsten verwendete Verarbeitungskartoffelsorte) wird optimal bei 28–30 cm gesät; Frischmarktsorten wie Superior und Dejima bei 25–28 cm. Die 16-stufige Verstellung ermöglicht eine präzise Anpassung an jede Sorte ohne zusätzliche Teile.
Die EP-PANTHER-Serie umfasst auch 4-reihige Ausführungen für größere Betriebe. Die EP-PAI-480-AR ist eine an der Deichsel angebaute 4-reihige Sämaschine mit einem Saatgutbunker-Fassungsvermögen von 4.000 kg pro Bunker – ideal für Betriebe mit einer Anbaufläche von über 50 Hektar pro Saison, bei denen die Befüllung des Bunkers den größten Engpass im Arbeitsablauf darstellt.
Schritt 6 – Anhäufeln und Bearbeiten zur Saisonmitte
Maschine: EP-ERA-2100/3100/5100 Rotationsgrubber · 75 PS · 4–6 Wochen nach der Pflanzung · Kartoffelspezifische Ausführung
Etwa vier bis sechs Wochen nach dem Pflanzen – wenn die Kartoffeltriebe ausgetrieben und eine Höhe von 15–25 cm erreicht haben – führt der EP-ERA-Rotationsgrubber das Anhäufeln durch: Dabei wird Erde um die Basis der Pflanze aufgeschüttet, um die sich entwickelnden Ausläufer zu bedecken, ein Grünwerden der Knollen nahe der Oberfläche zu verhindern und die Bildung weiterer Ausläufer anzuregen. Im selben Arbeitsgang erfolgt die Zwischenreihenbearbeitung zur Unkrautbekämpfung und Bodenbelüftung.
Trotz der Bezeichnung „Rotationsgrubber“ ist der EP-ERA ein speziell für den Kartoffelanbau entwickeltes Gerät. Drei Konstruktionsmerkmale unterscheiden ihn von universellen Zwischenreihengrubbern:
Federbelastete Furchenzieherarme: Die Bodenbewegungsarme sind an federbelasteten Gelenken befestigt. Berührt ein Arm eine wachsende Knolle oder einen Stein im Untergrund, gibt er nach, anstatt eine feste Kraft auszuüben – ein entscheidender Schutz für die Knollen während der Wachstumsphase, in der sie besonders empfindlich gegenüber mechanischen Beschädigungen sind. Kultivatoren mit festen Armen können diesen Schutz nicht bieten.
Unabhängige Reiheneinheiten: Jede Reihe wird unabhängig bearbeitet, sodass die Maschine den tatsächlichen Höhenunterschieden der Hügelkämme folgen kann – wichtig auf den koreanischen Hochlandfeldern, wo Frosthebung und schwankende Bodenfeuchtigkeit zwischen dem Auflaufen im Frühjahr und dem ersten Anhäufeln unebene Hügelkämme bilden. Ein Grubber mit fester Geometrie, der Reihen folgt, die Wochen zuvor angelegt wurden, würde die tatsächlichen Hügelkämme auf unebenem Gelände nicht erreichen.
Düngerbunker für die Oberflächenbehandlung: Der 125 kg fassende Düngerbunker der EP-ERA pro Reihe ermöglicht die gleichzeitige Stickstoffdüngung mit dem Anhäufeln – zwei Arbeitsschritte mitten in der Vegetationsperiode werden so in einem Arbeitsgang erledigt. Der Zeitpunkt ist agronomisch wichtig: Die Stickstoffdüngung beim Anhäufeln fällt mit der Phase des maximalen Nährstoffbedarfs der Kartoffelpflanzen während des schnellen Knollenwachstums zusammen.
Die drei Modellbezeichnungen – EP-ERA-2100, EP-ERA-3100, EP-ERA-5100 – entsprechen 2-, 3- und 5-reihigen Ausführungen. Die Anzahl muss mit der in den Schritten 3–5 ermittelten Reihenanzahl übereinstimmen.
Schritt 7 – Ernte
Maschine: EP-AWB-1600 / EP-AWB Anhängebaureihe / EP-CWB-2L · 75–110 PS · Spätsommer/Herbst
Bei der Ernte zeigt sich die Qualität jeder einzelnen Entscheidung im Vorfeld. Ein korrekt vorbereitetes, steinfreies und präzise angelegtes Feld mit gleichmäßigem Pflanzenabstand ermöglicht eine saubere maschinelle Ernte mit geringen Beschädigungs- und Verlustraten. Ein Feld mit Steinresten, ungleichmäßigen Dämmen oder falschem Reihenabstand führt hingegen zu beschädigten Knollen, Maschinenstillständen und einem hohen Arbeitsaufwand beim Pflücktisch.
Der EP-AWB-1600 ist der standardmäßige 2-reihige, montierte Kartoffelroder (Kat. 2, 75 PS) wird von den meisten koreanischen Kartoffelbetrieben im Hochland eingesetzt. Die Maschine hebt zwei Reihen gleichzeitig mit ihren Hubscharen an, leitet das angehobene Material über einen Vibrationssieb, der lose Erde und kleine Steine entfernt, und befördert die sauberen Knollen zum Sammelsystem. Drei Ausgabekonfigurationen sind verfügbar: Kit A (seitlicher Schwad für die manuelle Ernte), Kit B (Heckförderer zum Folgewagen) und Kit C (Übergabeförderer zum Anhänger). Die Betreiber in Gangwon-do verwenden am häufigsten Kit B oder Kit C, um den Arbeitsaufwand für die manuelle Ernte zu reduzieren – der Hauptgrund für die Einführung des Systems.
Für größere Betriebe bieten die gezogenen Maschinen der EP-AWB-Serie (2- und 4-reihig) sowie die EP-AWB-3200 (4-reihig) einen höheren Tagesdurchsatz. Der Big-Bag-Ernter EP-CWB-2L ist speziell für Betriebe konzipiert, die direkt an Verarbeitungsbetriebe liefern – er sortiert und verpackt das Erntegut direkt auf dem Feld in 500-kg-FIBC-Container (Big Bags) und macht so den Zwischenschritt der Schüttguthandhabung im Packhaus überflüssig.
Systemaufbau – Konfigurationen je nach Betriebsgröße
Nicht jeder Betrieb benötigt von Anfang an alle sieben Maschinen. Koreanische Kartoffelbetriebe im Hochland bauen das System typischerweise schrittweise auf, je nach Umfang, Budget und der Priorität der Arbeitsersparnis in jedem Schritt:
Kleinbetrieb – bis zu 5 ha
Prioritätsbeschaffungen: EP-EW-4000 Steinharke (Schritt 1) + EP-PAI-2100 Pflanzgerät (Schritt 5) + EP-AWB-1600 Bagger-Set A (Schritt 7). Schritte 2–4 und 6 in den ersten Saisons in Auftrag geben. Das Budget zunächst auf die Schritte mit dem größten Arbeitsersparnispotenzial konzentrieren.
Durchgehend 2-reihige Anordnung · 75 PS Traktor
Mittlerer Betrieb – 5–20 ha
Vollständige 7-stufige Ausführung in 3-reihiger Konfiguration: EW-4000 + PSW-3200 (140 PS) + EP-R-380 + EP-ADB-380 + EP-PAI-2100 + EP-ERA-3100 + EP-AWB-1600 Kit B. Der 75 PS Traktor führt die Schritte 1, 3, 4, 5 und 6 aus; der 140 PS Traktor deckt Schritt 2 ab.
3-reihig · zwei Traktoren · alle Stufen im Besitz
Großbetrieb – über 20 ha
4-reihiges System: BlackBird Rock Rake + PSW-3200 B (kombiniert Schritte 2+4) + EP-R-580 + EP-PANTHER 4-reihig + EP-ERA-5100 + EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) oder EP-CWB-2L für die Verarbeitung von Lieferketten.
4-reihig · Parallelbetrieb mit Traktoren · maximaler Durchsatz
Häufig gestellte Fragen
Was passiert, wenn der Reihenabstand meiner Sämaschine nicht zu meinem Pflug passt?
Der Ernterzeuger arbeitet, indem seine Schare unter der Mitte jeder Pflanzreihe hindurchfahren. Stimmen die Scharemitten nicht mit den Pflanzreihenmitten überein, schneiden die Schare durch die Knollenzone, anstatt darunter hindurch – was beim Anheben zu direkten mechanischen Schäden an den Knollen führt. Landwirte, die ohne Überprüfung der Ausrichtung auf die maschinelle Ernte umsteigen, berichten von Ertragsverlusten von 5–15 Tonnen aufgrund von Fehlausrichtungen zwischen Ernterzeuger und Pflanzmaschine. Messen Sie Ihren Pflanzreihenabstand, bevor Sie den Ernterzeuger auswählen. Am sichersten ist es, Furchenzieher, Pflanzmaschine und Ernterzeuger aus dem Watanabe-System zusammen auszuwählen, damit die Reihenübereinstimmung beim Kauf sichergestellt ist.
Welche Maschine sollte ich zuerst kaufen, wenn ich mit der Mechanisierung beginne?
Für die meisten koreanischen Kartoffelfarmen im Hochland bietet der Kartoffelroder (Schritt 7 – EP-AWB-1600) die größte unmittelbare Arbeitsersparnis, da das Kartoffelausgraben der arbeitsintensivste manuelle Arbeitsschritt ist. An zweiter Stelle steht in der Regel das Pflanzen (Schritt 5 – EP-PAI-2100), der aufgrund des kurzen Pflanzfensters im Hochland der zeitkritischste Arbeitsschritt ist. Steinharke (Schritt 1) und Bodenfräse (Schritt 2) sind auf etablierten Betrieben oft bereits vorhanden. Das System sollte zunächst mit den Schritten Ernte und Pflanzen aufgebaut werden; die Zwischenschritte können hinzugefügt werden, sobald sich der ROI jeder weiteren Maschine abzeichnet.
Kann der EP-ERA Rotationsgrubber (Schritt 6) auch für andere Kulturen als Kartoffeln verwendet werden?
Der EP-ERA wurde speziell für die Kartoffelbearbeitung in der mittleren Vegetationsperiode entwickelt. Seine federbelastete Armkonstruktion, die unabhängige Reihenverfolgung und die knollenschonende Geometrie sind allesamt kartoffelspezifische Merkmale. Die Maschine führt ihre definierte Funktion (Zwischenreihenbearbeitung + Anhäufeln + Düngung) bei Kartoffeln mit einer Präzision aus, die herkömmliche Zwischenreihenbearbeitungsgeräte nicht erreichen, da sie speziell auf die Dammform von Kartoffeln und die Empfindlichkeit der Knollen gegenüber mechanischem Kontakt abgestimmt ist. Der Einsatz bei anderen Reihenkulturen ist technisch möglich, die Konstruktionsvorteile liegen jedoch eindeutig in der Anwendung bei Kartoffeln.
Wie viel Zeit benötigt die gesamte 7-stufige Sequenz pro Hektar?
Als praktische Schätzung für eine dreireihige Gangwon-do-Bewirtschaftung: Schritt 1 (Steinharke, 0,8–1,2 ha/h) = 0,8–1,2 Std.; Schritt 2 (Rotavator, 2–3 ha/h) = 0,3–0,5 Std.; Schritte 3–4 (Furchenzieher + Dünger, 2–3 ha/h) = je 0,3–0,5 Std.; Schritt 5 (Sämaschine, 0,8–1,2 ha/h) = 0,8–1,2 Std.; Schritt 6 (Bodenbearbeitung, 1–2 ha/h) = 0,5–1,0 Std.; Schritt 7 (Grubber, 0,5–0,8 ha/h) = 1,2–2,0 Std. Gesamtbetriebszeit der Maschinen über die Saison: ca. 5–7 Traktorstunden pro Hektar. Demgegenüber stehen 30–60 Personenstunden für eine überwiegend manuelle Produktion – die Argumente für eine höhere Arbeitseffizienz durch Mechanisierung sind überzeugend, insbesondere angesichts des chronischen saisonalen Arbeitskräftemangels in den koreanischen Bergland-Agrargebieten.
Gibt es in Korea Subventionen für landwirtschaftliche Maschinen, die diese Geräte betreffen?
Die Subventionen für den Kauf von Landmaschinen (농업기계화 촉진 지원사업) werden jährlich vom Ministerium für Landwirtschaft, Ernährung und ländliche Angelegenheiten (농림축산식품부) über die landwirtschaftlichen Technologiezentren der Provinzen (농업기술센터) verwaltet. Die förderfähigen Gerätekategorien ändern sich jährlich. Die Subventionssätze variieren je nach Gerätetyp und ergänzenden Programmen der Provinzen. Bitte erkundigen Sie sich vor dem Kauf bei Ihrem regionalen landwirtschaftlichen Technologiezentrum nach der aktuellen Förderfähigkeit. Wir können Ihnen die für die Beantragung von Subventionen erforderlichen technischen Spezifikationen für alle Maschinen des Watanabe-Kartoffelsystems zur Verfügung stellen.
Sind Sie bereit, Ihr Kartoffelmaschinensystem aufzubauen?
Teilen Sie uns Ihre Betriebsfläche in Hektar, Ihre aktuelle Reihenkonfiguration (falls vorhanden), die gewünschte Reihenanzahl, die Hauptkartoffelsorte (Atlantic/Superior/Dejima) und Ihre Lieferart (Frischmarkt oder Weiterverarbeitung) mit. Wir ermitteln die passende Watanabe-Maschinenkonfiguration für Ihren Betriebsumfang und prüfen die Reihenbelegung vor der Bestellung. Alle Kartoffelmaschinenmodelle sind in Korea lokal in Ansan-si, Gyeonggi-do, auf Lager.
Herausgeber: Cxm
