Patates hasadı kararı, üretim yılındaki son ve en kısıtlı operasyonel penceredir. Ekimden farklı olarak – üç sabahlık toprak sıcaklığı ölçümü ve hava tahmini makul bir öngörülebilirlik sağlar – hasat penceresi, bağımsız olarak hareket eden ve farklı oranlarda kapanabilen üç eş zamanlı kısıtlama ile tanımlanır: biyolojik kabuk oluşum süreci (yumruların yüzey hasarı olmadan ne zaman hasat edilebileceğini belirler), çiftliğin toplam alanına göre kazıcının işleme kapasitesi (pencerenin fiziksel olarak ulaşılabilir olup olmadığını belirler) ve tarlanın taş durumu (kazıcının neyle karşılaşacağını ve mekanik bir duraksama olmadan ne kadar süre çalışacağını belirler). Üçünü de paralel olarak – ardışık olarak değil – yönetmek, hasat işlemlerini kabuk oluşum penceresi içinde tamamlayanlardan, kabuk hasarı, depolama çürümesi ve kalite kaybının biriktiği bölgeye uzananlardan ayıran disiplindir.
Bu kılavuz, hasat penceresini yöneten deri seti biyolojisini ve hangi Korea Watanabe ürününün seçileceğini belirleyen verimlilik hesaplamasını kapsamaktadır. patates makineleri Belirli bir tarım alanı için kazıcı konfigürasyonu, taş durumunun doğrudan kontrol ettiği üç özel hasat hasarı mekanizması ve kazıcının hasat penceresi açıldığında tarlaya girmeye uygun olup olmadığını belirleyen hasat öncesi makine hazırlık protokolü gereklidir.
Deri Seti — Hasat Zamanlamasını Yöneten Biyolojik Kapı
Patates yumrusunun dış periderm tabakasının sertleşmesine kabuklanma denir. Periderm, yumruyu su kaybına, patojen girişine ve mekanik aşınmaya karşı koruyan ince, mantar benzeri bir dokudur. Aktif büyüme evresinde periderm metabolik olarak olgunlaşmamış ve nispeten yumuşaktır; bu aşamada hasat edilen bir yumru, herhangi bir pürüzlü yüzeyle (payanda kenarları, asansör çubukları, ayıklama masası bileşenleri) temas ettiğinde dış epidermal tabakasını kaybeder ve alt epidermal hücreleri kuruma ve hastalıklara maruz bırakır. Bu "kabuklanma" hasarı genellikle hasat sırasında görünmezdir (yumru sağlam görünür), ancak açıkta kalan hücreler kuruyup renk değiştirdikçe ve yumuşak çürüme patojenleri için bir giriş noktası oluşturdukça, depolamanın 2-4 haftası içinde belirgin hale gelir.
Mekanik budama, kimyasal kurutucu (diquat) veya doğal donma yoluyla gövde tahribi, fotosentez ürünlerinin ve büyüme hormonlarının toprak üstü bitkiden gelişmekte olan yumrulara olan tedarikini keserek kabuk oluşum sürecini başlatır. Bu tedarikin yokluğunda, yumrunun dış hücreleri büyüme modundan süberizasyona geçer; bu da süberinin (mumsu bir polimer) periderm hücre duvarlarına birikmesidir. Bu süberizasyon süreci, yumru derinliğinde optimum toprak sıcaklığı aralığı olan 15-20°C'de 14-21 gün sürer. 7°C'nin altındaki sıcaklıklarda süberizasyon esasen durur; fizyolojik süreç devam eder, ancak o kadar yavaş ilerler ki, gövde tahribinden sonraki 21 günlük bir süre, 15°C'de 5-7 güne eşdeğer bir kabuk oluşumuna ancak ulaşabilir. Bu sıcaklık bağımlılığı, takvime dayalı hasat zamanlamasının ("yakma işleminden 14 gün sonra hasat") soğuk sonbaharlarda başarısız olmasının nedenidir: biyolojik sürecin tamamlanması 8-10°C toprak sıcaklığında 28-35 gün sürebilir.
| Yumru Derinliğindeki Toprak Sıcaklığı |
Cilt Seti Değerlendirmesi |
Minimum Sevkiyat Sonrası Gün Sayısı |
Hasat Kararı |
| 7°C'nin altında |
Sıfıra yakın |
28–35+ gün |
Bekleyin — hasat edilirse ciltte aşınma ve hasar riski vardır; takvim günü sayısına güvenmeyin. |
| 7–10°C |
Yavaş |
21–28 gün |
Deri sürtme testiyle doğrulayın — yalnızca deri başparmak basıncına direnç gösterip kaymadığı takdirde hasat edin. |
| 10–15°C |
Ilıman |
16–21 gün |
Cilt sürtme testi — çoğu çeşit 18-21 gün içinde hazır olacaktır; tam üretime geçmeden önce doğrulayın. |
| 15–20°C |
Optimum |
14–18 gün |
En az 14 gün sonra işleme başlayın — cilt üzerinde sürtme testi ile onaylayın, ardından tam hasat kampanyasına başlayın. |
Kazıcı Girişi Öncesi Saha Doğrulaması: Cilt Sürtme Testi
Tarlanın üç farklı noktasında (başlangıç noktası, orta tarla, başlangıca karşı nokta) sırtın orta derinliğinden üç yumru çıkarın. En geniş kabuk yüzeyine baş parmağınızla sıkıca bastırın ve baş parmağınızı yaklaşık 30 mm kaydırın. Sonuç değerlendirmesi: (a) Kabuk serbestçe kayar veya etten soyulursa - kabuk sertleşmesi tamamlanmamıştır, hasat yapmayın; (b) Kabuk kaymaya direnç gösterir ve görünür bir ayrılma olmadan sıkıca yapışık kalırsa - hasat için yeterli kabuk sertleşmesi sağlanmıştır. Hasat başlamadan önce testin üç noktada da başarılı olması gerekir. Tek bir noktada bile başarısızlık, tarla alanının hazır olmadığını gösterir ve hazır bölgelerden hasat yaparken hazır olmayan bölgeleri bırakmak nadiren pratiktir - hasat sırasını, üç noktalı testin tamamını geçen tarlalardan başlayacak şekilde planlayın.
Veri Aktarım Kapasitesi — Belirtilen Zaman Aralığının Ulaşılabilir Olup Olmadığının Hesaplanması
Hasat için belirlenen takvim günü sayısı, hasat için uygun gün sayısını tanımlar. Verim hesaplaması, bunu kazıcının ulaşması gereken minimum günlük hasat oranına dönüştürür ve makinenin gerçekçi saha koşullarında ulaşabileceği verimle karşılaştırır. Gerekli verim ile ulaşılabilir verim arasındaki fark, seçilen kazıcı konfigürasyonunun hasadı belirlenen takvim günü içinde tamamlayıp tamamlayamayacağını veya ürünün bu aralığı aşarak hasar bölgesine uzanıp uzanmayacağını belirler.
Verim Hesaplaması — Adım Adım
1
Toplam alan ÷ hasat edilebilir gün sayısı = gerekli günlük oran
Hasat edilebilir gün sayısı = takvim penceresi günleri (14-21) eksi hava koşullarından kaynaklanan duraksamalar (tipik ılıman bir sonbaharda tahmini 3-5 gün yağmur veya ıslak toprak) eksi mekanik duraksama payı (payanda değişimi, zincir onarımı için kampanya başına 1-2 gün). Örnek: 20 ha patates alanı ÷ 12 hasat edilebilir gün = 1,67 ha/gün minimum gerekli oran.
2
Ulaşılabilir kazıcı hızıyla karşılaştırın
Monte edilmiş tek sıralı kazıcı: Tipik koşullarda günde 0,5–0,8 ha (6–8 çalışma saati, tarla başı dönüşleri ve hazne boşaltımı dahil). Çekili kazıcı: Günde 1,5–2,5 ha (daha yüksek sürekli verim, traktörün izlediği yolun tarla başı süresini azaltması, monte edilmiş kazıcının duracağı ıslak koşullarda sürekli çalışma). Örnek devamı: Gerekli olan günde 1,67 ha, çoğu gün monte edilmiş kazıcının ulaşabileceği oranı aşıyor — bu işlem için çekili kazıcı gereklidir.
3
Taş durumu ayarlaması ekleyin
Taşlanma riski olan temizlenmemiş tarlalarda: Durdurma payına her 10 hektar için 0,5-1,5 ilave mekanik durdurma günü (payanda değişimi, zincir arızaları, dişli kutusu kontrolleri) ekleyin. Bu, hasat edilebilir gün sayısını azaltır ve gerekli günlük oranı artırır. Örnek: Orta derecede temizlenmemiş taşlanma riski olan 20 hektarlık alan — 1,5 mekanik gün ekleyin; hasat edilebilir gün sayısı 10,5'e düşer; gerekli oran 1,9 hektar/gün'e yükselir. Hasattan önce taş temizleme — hasat öncesi işlem Karakuş Geçme — mekanik duruş payını azaltarak bu hesaplamayı doğrudan iyileştirir.
| Patates Bölgesi |
Gerekli Oran (14 günlük süre) |
Kazıcı Yapılandırması |
Pencere Kenar Boşluğu |
| 8 hektara kadar |
0,5–0,7 ha/gün |
Tek sıralı monte edilmiş |
İyi bir marj — tipik bir yılda 2-4 gün ek süre kalıyor. |
| 8–15 hektar |
0,7–1,3 ha/gün |
(Kuru toprakta) dağılmış; (Islak/killi) arazide sürünmüş |
Sınırda — monte edilmiş haldeyken yağışlı yıllarda hava koşullarına karşı toleransı yoktur; 12 hektardan büyük alanlarda römorkla taşınması önerilir. |
| 15–30 hektar |
1,3–2,5 ha/gün |
Takip edilen (zorunlu) |
Sabitlenmiş taşıma ücreti, gerekli günlük ücreti karşılayamıyor; römorklu taşıma ise yeterli marj sağlıyor. |
| 30 hektarın üzerinde |
2,5+ hektar/gün |
İki römorklu kazıcı |
Ortalama hava koşullarında 25 hektarın üzerindeki alanlarda tek römorklu kazıcı risk altındadır; 30 hektarın üzerindeki alanlarda ikinci bir makine gereklidir. |
Hasat Hasarının Üç Mekanizması ve Taş Durumunun Bunlardan İkisini Nasıl Kontrol Ettiği
Hasat sırasında yumru hasarı, her birinin farklı nedenleri, farklı hasar modelleri ve farklı önleme stratejileri olan üç ayrı mekanik temas olayı yoluyla meydana gelir. Bu üç olaydan ikisi doğrudan tarlanın taş durumuyla ilişkilidir; taşlı, temizlenmemiş arazide daha kötü, temizlenmiş arazide ise daha iyidir; bu durum, kazıcının mekanik durumu veya operatörün becerisinden bağımsızdır. Üçüncüsü taşla ilgili değildir ve makine hızının ayarlanmasıyla yönetilir.
①
Paylaşım-Tuber İletişimi — Taş Durumuna Bağlı
Kazıcı uç, sırtı kaldırır ve sırtın altından geçerken toprak-yumru kütlesini ayırır. Taşsız, temizlenmiş arazide, uç sabit bir derinlikte ilerler ve yumru kümesi, ucun üst yüzüyle kontrollü bir kaldırma hareketiyle temas eder; temas geometrisi, yumruya doğrudan darbe vurmadan kümenin altından geçecek şekilde tasarlanmıştır. Taşlı, temizlenmemiş arazide, taş karşılaşmaları, çarpma anında ucun yanal (15-40 mm) veya dikey (daha derine inme veya daha yükseğe çıkma) olarak sapmasına neden olur; bu da temas geometrisini değiştirerek ucun kenarının yumru kümesinin alt veya yanal yüzeyine çarpmasına yol açar. Bu doğrudan kenar-yumru teması, hasattan 24-48 saat sonra gelişen ve paketleme tesisinde kalite düşüşüne neden olan "kara kalp" morarmasına (darbe noktasındaki iç dokunun kararması, yalnızca kesildiğinde görülebilir) neden olur.
Hasar deseni
Yumru tepesi ve taban yüzeylerinde morarma; darbe bölgesinde siyah iç renk değişimi; asimetrik dağılım (yumru sapının bir tarafında, saptırma yönüne uyan daha fazla morarma).
Azaltma
THOR temizleme +
CT-2100 BlackBird hasat öncesi toplama ve işleme sistemi. Taşsız tarla, payın başka alanlara yönlendirilmesini engeller.
②
Asansör Çubuğunun Sıkışması — Taşın Durumuna Bağlı
Toprak ve yumru kütlesi asansör zincirinde yukarı doğru hareket ederken, yumrular çelik asansör çubukları arasından geçer. Normal temiz tarla operasyonunda, çubuklar arasındaki boşluk, hareket eden toprak kütlesiyle birlikte ilerlerken tüm yumruların temas etmeden geçebileceği kadar geniştir. Asansör yükünde taşlar bulunduğunda, bunlar çubuk boşluklarını kapatabilir veya zincir bağlantı noktalarında sıkışabilir; bu da bir anlık daralmaya neden olarak, bir sonraki yumrunun serbestçe geçmek yerine sıkıştırılmasına yol açar. Bu sıkışma teması, yumrunun en geniş çapında elips şeklinde ezilmelere neden olur ve bunlar genellikle çubuk aralığına uyan paralel çizgiler olarak görünür; bu, yumrular paketleme tesisindeki ayıklama hattında incelendiğinde görülebilen karakteristik "çubuk izi" ezilmesidir.
Hasar deseni
Yumru ekvatorunda paralel çubuk izi şeklinde morluklar; hasattan 24-36 saat sonra iç kısımda renk değişimi gelişir; açık renkli kabuklu çeşitlerde (Maris Piper, Rooster) daha belirgindir.
Azaltma
Taş temizleme işlemi, asansör yükünden köprü oluşturan/tıkanmaya neden olan maddeleri uzaklaştırır. Zincir hızının azaltılması (daha yavaş asansör), sıkışma temasının darbe enerjisini de azaltır; toprak ayırma verimliliğini koruyacak minimum seviyeye asansör hızını ayarlayın.
③
Düşme Etkisi — Taşa Bağlı Değil, Asansör Hızıyla Kontrol Ediliyor
Asansörün tepesinde, yumrular çubuk zincirinden serbest bırakılır ve yığınlama noktasına veya doğrudan toplama römorkuna düşer. Serbest düşme mesafesi (makine konfigürasyonuna bağlı olarak tipik olarak 300-600 mm) ve serbest bırakma noktasındaki asansör zinciri ucunun hızı, yumrunun çarpma hızını ve dolayısıyla inişteki ezilme enerjisini belirler. Bu hasar modu taştan bağımsızdır: Taş durumu düşme yüksekliğini veya yumrunun hızını etkilemediği için temizlenmiş ve temizlenmemiş tarlalarda aynı şekilde meydana gelir. Bununla birlikte, asansör zinciri hızından etkilenir - daha hızlı zincir, serbest bırakmada daha yüksek uç hızı, inişte daha yüksek çarpma hızı ve yumru başına daha fazla ezilme anlamına gelir. Ezilmeye duyarlı çeşitlerde veya sıcak koşullarda (daha sıcak yumrular ezilmeye daha yatkındır) asansör zinciri hızını maksimumun 15-20% altına düşürmek standart önlemdir.
Hasar deseni
Yumru yüzeyinde, alıcı yüzeyle temas eden kısımda darbe sonucu oluşan ezilmeler; hasattan 24-72 saat sonra iç kısımda siyah ezilmeler gelişir; ince kabuklu büyük yumrularda (fırınlama/işleme kaliteleri) en şiddetli şekilde görülür.
Azaltma
Büyük yumrulu çeşitlerde asansör zincir hızını 15–20% azaltın; yastıklı sıra oluşturma çubuğu veya düşük düşüşlü çıkış uzantıları kullanın; yumru sıcaklığı 15°C'nin altında olduğunda hasat yapın (daha soğuk yumrular ezilmeye daha az eğilimlidir).
Hasat Öncesi Makine Hazırlık Kontrol Listesi
A
Saha Hazırlığı — Kazıcı Girişinden Önce
□Deri sürtme testi, sahanın üç pozisyonunda da (burun ucu, orta saha, burun ucunun karşısı) başarılı geçti.
□Hasat başlangıç tarihinden itibaren 14 gün içinde hasat öncesi BlackBird yüzey kontrolü tamamlanmalıdır.
□BlackBird geçişinden sonra 50 mm ve üzeri boyutlardaki yüzey taş sayısı 3/m²'nin altında.
□Toprağın işlenebilirliği doğrulandı — 80 kg ağırlığındaki temsili bir kişiyle tarlada yürüyüş yapıldı; 50 mm'nin altındaki ayak izi derinliği, kazıcının güvenli bir şekilde girebileceğini gösteriyor.
□Bu tarlaya ait ekim kayıtları alındı: sırt yüksekliği, ekim derinliği, sıra aralığı.
□Dikim kaydından hesaplanan pay derinliği ayarı: (taç yüksekliği) + (dikim derinliği) + 30 mm
B
Kazı Payı ve Derinlik Kontrolü
□Kazı uçları incelendi — uçlar minimum kalınlık eşiğinin üzerinde; herhangi bir uç eşik değerindeyse tüm seti değiştirin.
□Bağlantı cıvataları belirtilen tork değerine göre sıkılmalıdır; gevşek bağlantı cıvataları aşırı titreşime ve hızlandırılmış aşınmaya neden olur.
□Hesaplanan hasat derinliği ayarında derinlik ölçer tekerlekleri — tarlanın ilk 30 metresinde 3 pozisyonlu kazı ile doğrulandı.
□Tarla ortasında değiştirme için traktör/treylere yedek payanda seti yüklendi (en az bir tam yedek set bulundurulmalıdır).
□Kayma pabuçları ve yan plakalar çatlak içermiyor olmalı; kampanya başlamadan önce çatlak kayma pabuçlarını değiştirin.
C
Asansör Zinciri, Yıldız Çarkları ve Tahrik Sistemi
□Asansör zinciri gerginlik ayarı — zincirin orta noktasındaki sarkma kendi ağırlığı altında 30 mm'nin altında olmalıdır; çok gergin zincir çubuk hasarına, gevşek zincir ise boru sıkışmasına neden olur.
□Tüm asansör çubukları kontrol edildi; bükülmüş veya kırılmış çubuklar değiştirildi; çatlak bir çubuk kaynağı, hasadın ilk yarım gününde taş yükü altında arıza yapacaktır.
□Zincir bağlantı pimleri ve yaylı pimler kontrol edildi - deformasyon veya çatlak gösteren pimler değiştirildi.
□Yıldız tekerlek elemanları (kauçuk veya poliüretan) incelenir — çatlak elemanlar değiştirilir; aşınmış elemanlar, taşların geçmesine ve yumrulara zarar vermesine izin verir.
□Şanzıman yağı kontrol edildi - seviyesi ve durumu; süt rengindeki yağ su girişini gösteriyor (hasattan önce conta değişimi gerekiyor).
□PTO şaft koruyucuları sağlam ve segman bilezikleri traktörün PTO çıkışına doğru şekilde oturuyor.
Sıkça Sorulan Sorular
Q
Kazıcı makine toprağa girmeden önce toprağın geçilebilirliği nasıl değerlendirilir? Ayak izi derinliği yönteminin ötesinde güvenilir bir saha testi var mı?
Ayak izi derinliği yöntemi (50 mm'nin altında = güvenli giriş), çoğu operatör için mevcut en pratik saha testidir. Daha fazla bilgi sağlayan ek testler: (1) Konik penetrometre — 30°'lik bir koni ile 15 cm derinliğe itilen bir toprak penetrometresi, kPa cinsinden kayma direnci okuması sağlar; 15 cm'de 200 kPa'nın üzerindeki değerler, toprağın aşırı tekerlek izi oluşmadan kazıcı girişi için yeterince sağlam olduğunu gösterir. Penetrometreler, tarım tedarikçilerinden düşük maliyetle temin edilebilir ve sezonlar boyunca tekrar kullanılabilir. (2) Lastik batması — traktör ve kazıcı kombinasyonunu tarlanın ön kısmında (kazılmayacak olan ön kısımda) 10 m sürün ve lastik batmasını gözlemleyin. Traktörün arka lastiğinin batması 80 mm'yi aşarsa, tarla, kalan kaldırılmamış ürüne sıkışma hasarı vermeden güvenli kazıcı girişi için çok ıslaktır. (3) Toprak topu testi — 15-20 cm derinlikten bir avuç toprak alın, sıkın ve bırakın. Eğer top ufalanmadan pürüzsüz bir yüzeyi koruyorsa ve parmak izi detaylarını gösteriyorsa: plastik aralık — çok ıslak. Eğer top kenarlarından ufalanıyor ancak genel şeklini koruyorsa: ufalanabilir aralık — devam edin. Eğer top tamamen ufalanıyorsa: kuru aralık — ideal. Bu testlerin ıslak ucu, monte edilmiş kazıcının zorlandığı ve römorklu kazıcının bağımsız yürüyüş takımının römorklu kazıcı ürün kılavuzunda açıklanan erişim avantajını sağladığı koşullarla örtüşmektedir.
Q
Hasattan önceki 48 saatteki yağış miktarı - son yağışlar yumru kabuğunun durumunu ve hasara karşı hassasiyetini nasıl etkiler?
Hasattan önceki 48 saat içinde yağan son yağmurun, yumru hasarına karşı hassasiyeti üzerinde iki farklı etkisi vardır. Birincisi, toprak neminin artması: Tamamen sertleşmiş bir patates kabuğu, kuru toprağa göre nemli toprakta aşınma hasarına daha az duyarlıdır; yumru yüzeyi ile herhangi bir temas yüzeyi arasındaki ince nem tabakası, aşınmanın sürtünme bileşenini azaltan bir yağlama tabakası sağlar. Bu, orta derecede yağmurdan (20-30 mm) 12-24 saat sonra, kabuğu tamamen sertleşmiş bir tarlada hasat yapmanın, aynı tarlayı kuraklık koşullarında hasat etmekten daha az kabuk hasarına yol açabileceği anlamına gelir. İstisna, yağmurun kabuk sertleşme sürecini yumuşatması veya çeşidin ıslak-kuru döngüsünde kabuk çatlamasına yatkın olması durumudur (Kerr's Pink, kıtasal iklimlerdeki bazı çeşitler). İkincisi, yumru turgor basıncı: Son yağmur, yumru su içeriğini ve turgor basıncını artırır; bu da darbe hasarı mekanizmalarına (paylaşım teması, elevatör sıkışması, düşme darbesi) karşı ezilme hassasiyetini artırır. Yüksek turgor basıncına sahip, tamamen turgora girmiş bir yumru, aynı yumrunun hafif nem stresi altındaki haline göre mekanik darbeden dolayı iç kısmında siyah morarma geliştirme olasılığı daha yüksektir. Pratik denge: Orta derecede yağmurdan 24-36 saat sonra hasat genellikle en uygunudur; toprak aşınmayı azaltacak kadar nemli olmalı, yumrular henüz toprak neminin yeniden dolmasıyla maksimum turgora ulaşmamış olmalıdır. Şiddetli yağmurdan (>30 mm) sonraki 6 saat içinde veya durgun su koşullarında hasattan kaçının.
Q
İş seferi ortasında yapılan pay değişimi nedeniyle iş makinesi durdurulduktan sonra, yeniden çalıştırmadan önce hangi kontroller gereklidir?
Kampanya ortasında bir pay değiştirme işlemi, PTO'nun yeniden devreye alınmasından önce beş noktalı bir yeniden başlatma kontrolü gerektirir: (1) Yeni pay cıvataları tam spesifikasyona göre sıkılmalıdır — aşınmış pay ile çıkarılan cıvataları asla tekrar kullanmayın; hasat pay'ının tekrarlanan termal döngüsü ve darbe yüklemesi, cıvata dişlerinin deforme olmasına neden olur ve tekrar kullanılan cıvatalar, yeniden başlatmadan sonraki 2 hektar içinde titreşim altında gevşeyebilir. (2) Derinlik ölçer tekerleği yeniden ayarlanmalıdır — pay derinliği ayarının değiştirme sırasında değişmediğini doğrulayın; makine kaldırılıp indirildiyse, derinlik tekerleği taşıyıcısı değiştirme işlemi sırasında kayabilir. Yeniden başlatmadan sonraki ilk 20 metrede 3 pozisyon kazın ve derinliğin hedefte olduğunu doğrulamak için kazın. (3) Kızak pabuçları incelenmelidir — pay değiştirmeye neden olan taş, bitişik kızak pabucuğa da temas etmiş olabilir; taş darbe olayından kaynaklanan en yaygın ikincil hasar noktası olan kızak pabucunun topuğunda çatlak olup olmadığını kontrol edin. (4) PTO şaft bileziği tekrar takıldı ve koruyucu değiştirildi — tarlada bir payanda değişimi genellikle PTO şaftının bağlantısının kesilmesini gerektirir; traktör PTO'sunu tekrar takmadan önce bileziğin tamamen yerine oturduğundan emin olun. (5) İlk 50 m'de düşük ileri hız — payanda değişiminden sonraki ilk 50 m'yi normal ileri hızın üçte ikisinde çalıştırın ve eksik bir montajı veya orijinal payanda arızasına neden olan aynı taş olayından kaynaklanan ikincil bir temas sorununu gösteren anormal titreşim veya sürtünme seslerini dinleyin.
Q
Farklı kabuk oluşum tarihleri ve taşlaşma geçmişlerine sahip birden fazla tarlada hasat sırası nasıl planlanmalıdır?
Çoklu alan hasat sıralaması, çakıştıklarında şu sırayla uygulanan üç örtüşen öncelik kuralına tabidir: (1) Kabuk oluşumu önceliği: Sap yıkımını en erken tamamlayan alanlar en erken hasat edilmelidir - kabuk oluşumu penceresi önce açılır ve kapanır. Daha iyi taş geçmişine sahip olduğu için geç oluşan bir alanı erken oluşan bir alandan önce hasat etmeyin; erken oluşan bir alanı çok geç hasat etmenin yol açtığı kabuk hasarı, daha iyi taş geçmişinden kaynaklanan taş riski azalmasından daha ağır basar. (2) Aynı kabuk oluşumu tarihi içindeki taş riski önceliği: İki alan aynı tarihte sap yıkımını tamamlamışsa, daha yüksek taş riski taşıyan alanı önce, daha düşük taş riski taşıyan alanı ise en son hasat edin. Daha yüksek taş riski taşıyan alan daha fazla pay değiştirme ve mekanik duruş süresi tüketir - daha erken planlamak, bu duruşları pencere içinde absorbe etmek için daha fazla takvim günü bırakırken, en son planlamak duruşları, kabuk oluşumunun ötesinde çalışmanın en zararlı olduğu pencerenin sonuna sıkıştırır. (3) Toprak koşullarının önceliği: Kabuk sertleşmesine ulaşmış bir tarla, güvenli kazıcı girişi için çok ıslaksa ve başka bir tarla hazır ve kuruysa, kabuk sertleşmesi sırasındaki konumuna bakılmaksızın kuru tarlayı hasat edin. Pencerenin başında ıslak toprak nedeniyle kaybedilen bir gün telafi edilebilir; ıslak koşullarda kazıcı girişinden kaynaklanan toprak hasarı, kök bölgesinin altında 2-3 sezon boyunca verimi etkileyen sıkışmaya neden olabilir.
Q
Ekilen yumruların planlanandan daha derine dikilmesi durumunda, kazıcı hesaplanan derinlikten daha derine indirilebilir mi?
Hesaplanan ayarın ötesinde, amaçlanandan daha derin ekimi telafi etmek için kazıcı bıçak derinliğini artırmak mümkündür, ancak yumru verimi faydasına karşı tartılması gereken dört özel maliyeti vardır. Birincisi, güç talebi: Her ek santimetre kazma derinliği, çekme kuvveti gereksinimini yaklaşık 8–12% artırır; hedef derinlikte zaten 85–90% güç kullanımında olan 60 HP'lik bir traktörde, 3 cm eklemek, traktörün güç sınırları içinde kalmak için ileri hızın azaltılmasını gerektirebilir, bu da verimliliği düşürür. İkincisi, geçiş başına toprak hacmi: Daha derin bir bıçak, metre başına daha fazla toprak hacmi kaldırır, elevatör zincirindeki yükü artırır ve mevcut taşlar için çubuk sıkışması olasılığını artırır. Üçüncüsü, doğruluk belirsizliği: Ekim kayıt defteri 3 cm'lik bir derinlik tutarsızlığı gösteriyorsa, tarladaki gerçek varyasyon homojen olmayabilir; bir başlıkta 2 cm, tarlanın ortasında 4 cm daha derin olabilir. Kazıcıyı homojen bir şekilde 3 cm daha derine ayarlamak ortalamayı telafi eder, ancak varyasyonu ele almaz. Dördüncüsü, tarla başı yumru kayıpları: Traktörün sırt bölgesine girerken ve çıkarken eğiminin değiştiği her geçişin ilk ve son 10 metresi, derinlik hatalarının en çok arttığı bölgelerdir; eğimli bir traktörde daha derine yerleştirilmiş bir bıçak, tarla başındaki en sığ ekilen yumruları kaçırma olasılığını artırır. Önerilen yaklaşım: Kazıcıyı ekim kaydından hesaplanan derinliğe ayarlayın, ardından ilk iki geçişin arkasından yürüyün ve kaçırılan yumrular için atık yığınını gözlemleyin. Görsel yığın incelemesi, bıçağın arkasında bütün yumru kalmadığını gösterene kadar derinliği kademeli olarak (her seferinde 1 cm) ayarlayın. İlk tarlanın ilk 100 metresinde yapılan bu deneysel ayarlama, tek bir aritmetik düzeltmeye dayanmak yerine, gerçek derinlik varyasyonunun tüm kaynaklarını hesaba katar.
Kore Watanabe Patates Makineleri
Hasat Hazırlığı — Kazıcı Özellikleri ve Pencereniz İçin Taş Temizleme
Çiftlik alanı + dış cephe kaplamalı pencere + taş durumu → Korea Watanabe doğru olanı belirtiyor patates makineleri Hasadınızın her sezon kabuk sertleşme aralığı içinde tamamlanmasını sağlamak için kazıcı konfigürasyonu ve hasat öncesi taş temizleme programı.
Kore Watanabe Kaya Kırıcı Traktör Co., Ltd. · Ansan-si, Gyeonggi-do
Editör: Cxm
