De EP-AWB-1600 aardappelrooier Dit is de Step 7-machine in het Watanabe 7-stappensysteem voor Koreaanse hooglandaardappelen: de gemonteerde 2-rijige aardappelrooier die de knollen van de oogstrug tilt, ze met behulp van een trilbandscheider van de grond scheidt en ze afzet voor de oogst. Oogsten is het moment waarop de investeringen van het seizoen in steenruimen, grondbewerking, planten, aanaarden en de teelt worden omgezet in een verkoopbaar product – of beschadigd raken als de oogstvoorbereiding en -timing niet correct zijn.
Deze handleiding beschrijft de complete operationele configuratie voor de EP-AWB-1600 in de Koreaanse hooglandomstandigheden – van de gereedheidscontroles vóór de oogst tot het instellen van de diepte van de maaibalk, de keuze van het opvangsysteem (Kit A, B of C), de werksnelheid en het beheer van de korte oogstperiode in het Koreaanse hoogland vóór de eerste vorst.
EP-AWB-1600 Bevestigde specificaties
Alle specificaties zijn afkomstig uit de officiële productbrochure van Watanabe.
Kit A, B en C — Het juiste opvangsysteem kiezen
De kitopties van de EP-AWB-1600 bepalen hoe de geoogste knollen na de trilzeef worden verzameld. Deze selectie stemt de machine af op de toeleveringsketen van de markt:
Kit A
Zijdelingse afzetting — Veldzwad
De knollen worden naast de machine in een veldzwad gelegd voor latere handmatige pluk, oppakken door een tractorlader of vervolgverzameling. De eenvoudigste configuratie vereist de laagste investeringskosten. Geschikt voor kleine bedrijven waar handmatig plukken uit het zwad de gebruikelijke methode is, of voor bedrijven die een apart verzamelvoertuig gebruiken voor een tweede werkgang na de rooier. Op velden die vrijgemaakt zijn van stenen, is het zwad schoon; op niet-vrijgemaakte velden leidt steenverontreiniging van het knollenzwad door stenen die door de rooier worden afgebogen tot aanzienlijke extra arbeidskosten voor het sorteren.
Kit B
Achterlift — in aanhanger of verzamelwagen
De knollen worden via een dwarsband van de trilband naar een achterste loslift getransporteerd, die ze in een verzamelwagen of aanhanger stort die achter de EP-AWB-1600 wordt getrokken. Dit continue-stroomsysteem maakt ononderbroken oogsten over het hele veld mogelijk, zonder te hoeven stoppen voor het verzamelen van zwaden. De verzamelwagen wordt vervangen wanneer deze vol is (doorgaans elke 300-500 meter veldlengte). Kit B is de standaardconfiguratie voor Koreaanse versmarkten in de hooglanden en voor coöperatieve leveringsbedrijven waar het verzamelen met een tractor-aanhanger het logistieke model is.
Kit C
Verlengde lift — Voor collecties met een hoger volume
Kit C biedt een verlengde achterlift met een grotere loshoogte, geschikt voor het direct laden in vrachtwagenbakken of grotere bulkcontainers. Het vermindert het aantal handelingen tussen veld en opslag doordat direct laden vanuit de graafmachine naar het transportvoertuig mogelijk is. Op Koreaanse hooglandboerderijen waar vrachtwagens de kopakker bereiken, maakt Kit C de meest efficiënte logistieke keten van oogst tot opslag mogelijk, in combinatie met de CT-2100 voor het beheer van velden na de oogst in de herfst, met minimale tussentijdse handelingen die knolbeschadiging kunnen veroorzaken.
Oogstgereedheid vóór de oogst: de drie controlepunten voordat u begint.
Voordat de EP-AWB-1600 aan zijn eerste oogstronde begint, moeten er drie gereedheidscontroles worden uitgevoerd. Het overslaan van een van deze controles leidt tot herstelbare of onomkeerbare problemen die de oogstkwaliteit verminderen of ingrijpen tijdens de oogst noodzakelijk maken.
Werksnelheid en knolschade: de afweging!
De werksnelheid is de variabele die de mate van knolbeschadiging het meest direct bepaalt. Elke snelheidsverhoging van de EP-AWB-1600 verhoogt de snelheid waarmee de geoogste knollen in contact komen met de trilband, de kettingschakels en elkaar tijdens het scheidingsproces. Hogere contactsnelheid = hogere mate van knolbeschadiging. De optimale werksnelheid is de balans tussen het dagelijks te bewerken oppervlak en de acceptabele mate van knolbeschadiging voor de beoogde markt.
| Werksnelheid | Dagelijkse berichtgeving | Risico op blauwe plekken |
|---|---|---|
| 1,5–2,0 km/u (langzaam) | 2–3 ha/dag | Laagste kwaliteit — aanbevolen voor de verse markt. Klasse 1, pootaardappel. |
| 2,0–3,0 km/u (standaard) | 3–5 ha/dag | Matig — acceptabel voor coöperatieve versmarktvoorziening |
| Boven de 3,5 km/u (snel) | 5–7 ha/dag | Hoger — alleen geschikt voor de verwerkingsindustrie waar kneuzingen minder kritisch zijn dan bij verse producten. |
De deadline voor vorst zorgt voor druk om sneller te oogsten dan de optimale snelheid voor knolbeschadiging toelaat. De beheersstrategie: oogst eerst de lager gelegen velden (deze rijpen eerder en het risico op eerste vorst is lager) met de optimale snelheid voor knolbeschadiging, en versnel vervolgens de oogst op hoger gelegen velden naarmate het risico op vorst toeneemt, waarbij meer knolbeschadiging op die velden wordt geaccepteerd. Door de sneller geoogste partijen met meer knolbeschadiging naar de verwerkingsindustrie te sturen en de langzamer geoogste partijen met minder knolbeschadiging naar de versmarkt, worden de kwaliteitsresultaten gescheiden op basis van de oogstsnelheid.
Trilwebseparator — Instellen en aanpassen aan de bodemgesteldheid
De trilbandscheider is het onderdeel dat de grond van de knollen scheidt wanneer het opgetilde rugmateriaal eroverheen beweegt. De trillingsfrequentie en -amplitude van de band, in combinatie met de rijsnelheid, bepalen hoe efficiënt de grond door de band valt terwijl de knollen worden tegengehouden. De afstelling van de band moet worden aangepast aan de specifieke bodemomstandigheden tijdens de oogst.
Droge, losse grond (ideaal)
Standaard trilzeef. De grond scheidt zich snel van de knollen met minimale belasting van de zeef. De werksnelheid kan aan de bovenkant van het beoogde bereik liggen. Verstopping van de zeef is geen risico. Steenvrije veldgrond met het juiste vochtgehalte voor de oogst passeert soepel door de zeef, waardoor de knollen goed gescheiden achterblijven voor de verzameling.
Vochtige of kleirijke grond
Verlaag de rijsnelheid — natte grondkluiten zijn zwaarder en belasten de band langzamer. Verhoog de trillingsamplitude van de band waar mogelijk. Op met stenen ontdaan velden is het scheiden van vochtige grond beheersbaar. Op niet-ontdaan velden vormen vochtige grondkluiten vermengd met steenfragmenten een gecombineerde zware belasting die de band geleidelijk overbelast en de scheidingsefficiëntie vermindert.
Natte oogst of oogst na regenval
Verlaag de snelheid tot het minimum (1,5 km/u). Natte grond is de grootste uitdaging voor de trilzeef; zware, kleverige kluiten verstoppen de kettingen van de zeef. Als de zeef verstopt raakt (zichtbare ophoping van grond op de zeef tussen de passages), stop dan en reinig de zeef handmatig voordat de verstopping de kettingen beschadigt. Oogsten na een flinke regenbui moet ten minste 24-48 uur worden uitgesteld om het oppervlak te laten drogen.
Wanneer kies je in plaats daarvan voor de EP-CWB-2L — Big Bag versus conventionele oogst?
De EP-CWB-2L big bag-oogstmachine (2-rijige, in-field FIBC 500 kg verpakking, sorteersysteem) is het alternatief voor de EP-AWB-1600 voor specifieke markttoeleveringsketens. Om te begrijpen wanneer de EP-CWB-2L boven de EP-AWB-1600 te verkiezen is inzicht in de markttoeleveringsketen noodzakelijk:
| Toeleveringsketen | EP-AWB-1600 | EP-CWB-2L |
|---|---|---|
| Versemarkt (coöperatieve levering) | ✅ Standaardkeuze | Kan gebruikt worden |
| Verwerkingslevering (Atlantische Oceaan naar chipsfabrikant) | Kan gebruikt worden | ✅ Voorkeur — traceerbaarheid van de partij per zak |
| Gecertificeerde pootaardappelen (NAAS-traceerbaarheid) | Kan worden gebruikt met handmatige partijscheiding. | ✅ Voorkeur — veld- en lot-ID per zak |
| Directe verkoop van kwaliteitswijnen (premiummarkt) | Vereist een sorteerfaciliteit na de oogst. | ✅ Geïntegreerd nivelleringssysteem in het veld |
| Kleine boerderij (<5 ha) | ✅ Lagere investeringskosten | Hogere investeringskosten vergeleken met EP-AWB-1600 |
Veldbeheer na de oogst — Wat gebeurt er nadat de EP-AWB-1600 klaar is?
De laatste bewerking van de EP-AWB-1600 markeert het einde van het oogstseizoen, maar het beheer van het veld stopt niet na de oogst. De toestand van het veld na de oogst heeft een aanzienlijke invloed op het verwijderen van stenen in het volgende seizoen en de voorbereidingen voor het voorjaar:
①
Controle van de oppervlaktestenen na de oogst: De EP-AWB-1600-ploegschop duwt af en toe kleine stenen naar de oppervlakte die eerder in de grond zaten. Loop na de oogst door het veld en controleer of er nieuw opgedoken stenen boven de drempel van de hark uitsteken. Zo ja, dan verwijdert een snelle bewerking met de EP-EW-4000-hark vóór de herfstbewerking met de PSW-3200-ploegschop ze voordat ze in het volgende voorjaar problemen kunnen veroorzaken.
②
Tijdstip van oprichting van Haulm: Het aardappelstro (de stengel) dat na de machinale oogst overblijft, bevat organisch materiaal en voedingsstoffen. Werk het binnen 2-4 weken na de oogst in de grond tijdens de herfstbewerking met de PSW-3200 grondfrees – voordat het volledig uitdroogt en moeilijk te snijden is met de messen van de grondfrees. Door het stro vroegtijdig in de grond te werken, begint de afbraak al vóór de winter, waardoor voedingsstoffen vrijkomen voor het gewas van het volgende voorjaar.
③
Periode voor het opruimen van stenen in de herfst: De periode tussen het einde van de oogst (september-oktober) en de eerste nachtvorst (november-december) is de optimale periode voor het verwijderen van stenen met de THOR-methode in de herfst. Hierdoor hoeft het gewas niet volledig te worden ontdaan van de stenen, wat de drukke voorjaarskalender overbodig maakt. Velden waar de EP-AWB-1600 tijdens de oogst zwaardere stenen heeft aangegeven (door bijvoorbeeld doorbuiging van de ploegschaar of een onregelmatige oogstdiepte) komen in aanmerking voor het verwijderen van stenen met de THOR-methode in de herfst, voordat de volgende rotatiecyclus begint.
De EP-AWB-1600 Het is daarom niet zomaar een oogstmachine, maar een jaarlijkse monitor van de bodemgesteldheid. De ervaring van de machinist tijdens elk oogstseizoen (waar steencontact optrad, waar de diepte inconsistent was, welke veldgedeelten de hoogste belasting van de grond hadden) biedt de meest nauwkeurige leidraad voor het steenruimingsschema van het volgende jaar. Ervaren Koreaanse aardappelboeren in de hooglanden beschouwen de oogstronde als een jaarlijkse veldbeoordeling die direct van invloed is op het THOR-beheerplan voor de herfst.
Compleet aardappeloogstsysteem — Korea Watanabe, lokaal geproduceerd Koreaans product: De EP-AWB-1600 aardappelrooier (Kit A, B of C configuratie), de EP-CWB-2L bigbag oogstmachine en alle bijbehorende onderdelen zijn verkrijgbaar bij Korea Watanabe in Ansan-si, Gyeonggi-do, met een standaard levertijd van 5-10 werkdagen. Beide machines beschikken over de huidige Koreaanse certificering voor landbouwmachines en komen in aanmerking voor de 30-50% overheidssubsidie. Korea Watanabe verzorgt alle documentatie voor de aanvraagprocedure. Neem in januari contact met ons op om de configuratie te bevestigen en de aanvraagprocedure voor de subsidie te starten, vóór het voorjaarszaai- en zomerteeltseizoen dat voorafgaat aan de oogstperiode in augustus.
Planning van de oogstlogistiek: het systeem met drie voertuigen voor efficiënte dagelijkse dekking.
De oogstsnelheid van de EP-AWB-1600 van 3-5 hectare per dag genereert een aanzienlijk dagelijks oogstvolume – doorgaans 90-150 ton aardappelen op een veld met een opbrengst van 30 ton per hectare. Door de logistiek voor de oogst af te stemmen op deze snelheid wordt de meest voorkomende inefficiëntie bij de oogst in de Koreaanse hooglanden voorkomen: de aardappelrooier die stilstaat in afwachting van de oogst. Een gestructureerde aanpak met drie voertuigen maximaliseert de productieve veldtijd van de EP-AWB-1600:
Dit systeem met drie voertuigen zorgt ervoor dat de EP-AWB-1600 continu in beweging blijft — de beperkende factor is de rijsnelheid en de tolerantie voor beschadiging van de knollen, niet de verzamelcapaciteit. Koreaanse bergboeren die dit logistieke systeem hebben geïmplementeerd, melden een verbetering van 25 tot 401 ton aan dagelijks geoogst areaal in vergelijking met het gebruik van de rooier met één achterliggend verzamelvoertuig, waarbij ze na elke lading moeten wachten tot het voertuig terugkeert.
Kwaliteitsbescherming van knollen — Hoe het verwijderen van stenen kneuzingen tijdens de oogst vermindert
Het verband tussen de kwaliteit van het steenvrij maken van de akkers en de mate van knolbeschadiging na de oogst is direct en meetbaar. Knolbeschadiging treedt op wanneer individuele knollen een mechanische impact ondergaan die de elasticiteitsgrens van de aardappelcelwand overschrijdt – het punt waarop celbeschadiging optreedt, wat de bruine verkleuring onder de schil veroorzaakt die de classificatie als Grade 1 vermindert en de bederfduur versnelt. Steenvrij gemaakte akkers verminderen knolbeschadiging door drie mechanismen:
Mechanisme 1: Geen contact tussen steen en knol
Op met stenen ontdaan velden tilt de EP-AWB-1600 grond en knollen op zonder dat er steenfragmenten in de grondstroom terechtkomen. Doordat er geen harde steenoppervlakken in het opgetilde materiaal zitten, zijn er geen botsingen met hoge energie tussen knollen en stenen in de scheidingszone. Dit elimineert de ernstigste vorm van kneuzing: de directe kneuzing door contact met stenen, die grote, diepbruine plekken veroorzaakt die een aanzienlijk deel van het knoloppervlak aantasten.
Mechanisme 2: Consistente gedeelde reizen
Op onbewerkte velden veroorzaakt het afbuigen van de ploegschaar plotselinge diepteveranderingen en korte vertragingen, waardoor knollen met een hogere snelheid dan bedoeld tegen het web worden geslingerd. Door de ploegschaar constant te laten bewegen op met stenen vrijgemaakte grond, blijven de knollen in een stabiele, voorspelbare stroom door de webscheider, waardoor de snelheidsvariabiliteit die kneuzingen veroorzaakt, zelfs zonder contact met stenen, wordt verminderd.
Mechanisme 3: Vrije doorstroming van de webscheider
Een schone, steenvrije grondstroom zorgt ervoor dat het trilweb optimaal functioneert voor de scheiding van de knollen — de knollen glijden soepel en zonder opstoppingen over het web. Steenophoping op het web (van onbewerkte velden) creëert plaatselijke opstoppingen waar knollen zich ophopen en met hoge snelheid tegen elkaar botsen — wat naast de beschadiging door steencontact ook kneuzingen tussen de knollen veroorzaakt.
Onderzoek in de Koreaanse hooglanden toont consequent aan dat de oogst van aardappelen op velden die vrijgemaakt zijn van stenen, 15 tot 301 ton minder kneuzingen oplevert dan de oogst op velden die niet vrijgemaakt zijn, bij dezelfde werksnelheid en bodemvochtigheid. Voor verse aardappelen, waar kneuzingen een diskwalificatie voor klasse 1 betekenen, vertaalt dit verschil zich direct in 15 tot 301 ton meer aardappelen van klasse 1 die de markt bereiken per geoogste hectare. Dit leidt tot een hogere opbrengst die de voordelen van steenruiming op het gebied van opbrengst en kwaliteit, zoals beschreven in het artikel over de ROI van steenruiming, verder versterkt.
EP-AWB-1600 Onderhoud tussen de seizoenen — Oogstklaar houden
In tegenstelling tot de THOR 2.4 en PSW-3200, die intensief in het voorjaar worden gebruikt, werkt de EP-AWB-1600 in een geconcentreerde oogstperiode in augustus-september, na een opslagperiode van 5-6 maanden sinds het vorige seizoen. Onderhoud vóór de oogst – en niet alleen vóór het voorjaar – is essentieel, omdat een machine met een defect lager of versleten schaar die aan het begin van de oogst wordt ontdekt, een vertraging in de reparatie veroorzaakt tijdens de geconcentreerde oogstperiode, in plaats van tijdens de minder kritieke winteropslagperiode.
Vooroogstservice in juli:
Een maand voor de oogst: volledige servicebeurt aan alle lagers (smeer alle nippels in); inspecteer en vervang de ploegschaar indien deze 60% of minder weegt dan het nieuwe tipprofiel; test het trillingsmechanisme van de ketting; controleer de kettingspanning en kettingslijtage; controleer de staat van de hydraulische slangen op de Kit B/C-lift.
Tijdens de oogst (elke 8 uur):
Smeer de lagernippels in; controleer de lift op schade door steenslag na elk bevestigd steencontact; controleer de kettingspanning van de lift op set B/C.
Voorbereiding voor opslag na de oogst (oktober):
Reinig alle grond van de delen van het tuig, de ketting en de schaar met een hogedrukreiniger; smeer alle lagerpunten in; breng een antiroestmiddel aan op de schaar; bewaar in een droge schuur. Vervang alle schaar- of kettingdelen die tijdens de oogstperiode aan slijtage onderhevig zijn – begin het oogstseizoen van het volgende jaar niet zonder de onderdelen te vervangen die in het huidige seizoen overmatige slijtage vertoonden.
Veelgestelde vragen
Hoe verschilt de prestatie van de EP-AWB-1600 tussen velden die wel en niet van steen zijn ontdaan?
Het prestatieverschil is significant en meetbaar. Op steenvrije velden: de ploegschaar beweegt zich met constante weerstand door steenvrije grond, waardoor een constante diepte en intacte ploegschaarpunt behouden blijven. De knollen komen bij de trilband aan met minimale steenverontreiniging in de grondstroom – de band scheidt de grond schoon en de knollen verzamelen zich onbeschadigd op de verzamelband. Op niet-steenvrije velden: ingebedde stenen buigen de ploegschaar met tussenpozen af, wat resulteert in een variabele oogstdiepte en contact tussen steen en knol in het pad van de ploegschaar. De trilband verwerkt gemengde steen- en grondladingen – steenfragmenten kunnen niet door de band vallen zoals gronddeeltjes, waardoor ze zich ophopen en de effectieve grondscheiding geleidelijk verminderen. Periodieke handmatige stops om de steenophoping van de band te verwijderen zijn nodig op niet-steenvrije velden, waardoor de dagelijkse oogstcapaciteit met 20–351 TP5T afneemt in vergelijking met werkzaamheden op steenvrije velden.
Wat is het aanbevolen tijdstip voor het vernietigen van het loof vóór de EP-AWB-1600-oogst?
Het vernietigen van het loof (het doden van de ranken) moet 2-3 weken vóór de beoogde oogstdatum gebeuren om de ontwikkeling van de schil te bevorderen. Methoden voor het vernietigen van het loof: chemisch (toepassing van een uitdrogend herbicide) of mechanisch (maaien met een klepelmaaier). Chemische uitdroging is sneller en grondiger – de gehele rank wordt tegelijkertijd gedood, wat zorgt voor een uniforme schilontwikkeling bij alle planten in het veld. Mechanisch maaien laat wat stoppelweefsel achter, wat de schilontwikkeling bij sommige wortelverbindingen kan vertragen. Voor gecertificeerd pootaardappelras uit de Koreaanse hooglanden (waar een volledige schilontwikkeling cruciaal is) heeft chemische uitdroging 2-3 weken vóór de oogst de sterke voorkeur. Controleer de timing van de loofvernietiging aan de hand van de vorstverwachting voor de komende 10 dagen – als er binnen 10 dagen na de geplande datum van loofvernietiging vorst wordt voorspeld, vervroeg dan de loofvernietiging zodat de schilontwikkeling voltooid is vóór mogelijke vorstschade.
Wat veroorzaakt verstopping van het vibratieweb in de granietbodems van de Koreaanse hooglanden?
Verstopping van de weefgetouwen op Koreaanse hooglandvelden wordt veroorzaakt door drie factoren: (1) achtergebleven steenfragmenten van niet-geruimde velden – granietfragmenten groter dan 2-3 cm nestelen zich tussen de schakels van de weefgetouwen en vallen er niet doorheen zoals gronddeeltjes, waardoor de weefgetouwen geleidelijk verstopt raken. (2) Natte klei-slibgrond tijdens natte oogstomstandigheden – de slibrijke grond in de Koreaanse hooglanden wordt plakkerig als deze nat is, waardoor de deeltjes aan de weefgetouwen blijven kleven in plaats van erdoorheen te vallen. (3) Grote stukken organisch materiaal afkomstig van ingewerkte groenbemesting of gewasresten in de grond – onvolledig afgebroken plantmateriaal vormt matten op het weefoppervlak. Preventie: stenen verwijderen om (1) te elimineren; de oogst 24-48 uur uitstellen na regenval om (2) te verminderen; groenbemesting minimaal 6 weken voor de oogst volledig inwerken om afbraak mogelijk te maken en (3) te verminderen.
Kan de EP-AWB-1600 oogsten op hellingen boven 10% — wat zijn de operationele beperkingen?
De EP-AWB-1600 kan oogsten op terrashellingen in de Koreaanse hooglanden tot een hellingshoek van ongeveer 151 TP5T. Boven deze hellingshoek verandert de snijhoek van de schaar ten opzichte van de horizontale lijn voldoende om de volledigheid van het oogsten van de knollen te beïnvloeden. Bij steile oogstgangen bergopwaarts kan de snijhoek ervoor zorgen dat de knollen dieper in de grond blijven. Bovendien zijn de loshoek van de verzamellift en de geometrie van de Kit B/C-lift ontworpen voor gebruik op vlakke velden. Een te steile helling kan de soepele doorstroming van de knollen door het verzamelsysteem beïnvloeden. Voor het oogsten op hellingen boven 12–151 TP5T is het raadzaam om langs de hellingcontour te oogsten (dwars in plaats van verticaal) waar de laterale helling minder uitdagingen met zich meebrengt voor de oogsthoek. Controleer daarbij of de zijwaartse hellingsstabiliteit van de tractor een veilige dwarshelling mogelijk maakt met het gecombineerde gewicht van de EP-AWB-1600.
Wat is het onderhoudsschema voor de EP-AWB-1600 aandelen tussen de seizoenen?
De EP-AWB-1600-scharen zijn slijtagegevoelig en moeten vóór elke oogstsessie worden geïnspecteerd en aan het einde van elk seizoen worden vervangen als de slijtage significant is. Indicatoren voor slijtage van de scharen: verminderde scherpte van de snijpunten (verhoogde trekkracht op dezelfde grond), zichtbare afronding of afbrokkeling van de punten, of scheuren in het scharenlichaam door steeninslag. Op met stenen ontdaan velden is de slijtage van de scharen voornamelijk te wijten aan bodemerosie – vervanging is doorgaans elke 1-2 seizoenen nodig bij een oogst van 5-15 ha per seizoen. Op niet-ontdaan velden versnellen steeninslagen de slijtage van de scharen aanzienlijk – vervanging kan halverwege het seizoen nodig zijn op velden met veel stenen. Korea Watanabe heeft vervangende scharensets voor de EP-AWB-1600 op voorraad in Korea. Bestel vervangende scharen in januari vóór het seizoen om levering vóór de oogstperiode in augustus-september te garanderen.
Aardappeloogstsysteem — EP-AWB-1600 of EP-CWB-2L voor uw toeleveringsketen
Doelmarkt (verse markt / verwerking / zaad) + landbouwoppervlakte (ha) + bestaand tractorvermogen → Aanbeveling voor kitselectie met begeleiding bij de logistieke planning van de inzameling. Korea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Redacteur: Cxm
