L'EP-CWB-2L est la machine la plus gourmande en logistique de la gamme Watanabe. gamme de machines pour pommes de terre — cela change non seulement la façon dont les pommes de terre sont récoltées, mais aussi la façon dont elles sont emballées, manipulées, transportées et présentées aux acheteurs. Tandis que arracheuse de pommes de terre EP-AWB-1600 L'EP-CWB-2L, qui déverse les pommes de terre récoltées dans des remorques en vrac pour le transport en vrac, remplit des sacs FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) de 500 kg directement depuis le champ, produisant des unités autonomes, pesées et manipulables qui peuvent passer directement de la récolte au chariot élévateur, à l'entrepôt frigorifique, au camion et à l'acheteur sans transfert en vrac.
Ce guide couvre les spécifications confirmées de l'EP-CWB-2L, la logistique opérationnelle de la gestion des récoltes en big bags dans les conditions des hauts plateaux coréens, le système de calibrage intégré qui permet à l'EP-CWB-2L de séparer les fragments de pierre et les mottes de terre des tubercules avant le remplissage des sacs, les implications du nettoyage des pierres sur les performances du mécanisme de calibrage et les profils d'exploitation agricole pour lesquels le système de big bags est le choix de récolte approprié par rapport au système d'élévateur en vrac du kit EP-AWB-1600 B.
Spécifications confirmées EP-CWB-2L
Toutes les spécifications proviennent de la brochure officielle du produit Watanabe.
Fonctionnement du système Big Bag — Du partage au GRVS rempli
Le fonctionnement de l'EP-CWB-2L diffère fondamentalement de celui de l'EP-AWB-1600, notamment en ce qui concerne le système d'élévateur à vrac. Comprendre ce fonctionnement permet de comprendre pourquoi la récolte en big bags est plus lente en termes de vitesse d'avancement, mais plus rapide en termes de logistique globale, du champ au marché.
Big bag vs élévateur à vrac — Quand chaque système est-il le plus adapté ?
| Dimension | EP-CWB-2L (Grand sac) | Kit EP-AWB-1600 B (Ascenseur en vrac) |
|---|---|---|
| Format de collection | Sacs FIBC de 500 kg — discrets, pesables, compatibles avec les chariots élévateurs | Flux continu en vrac dans le semi-remorque |
| Nivellement sur le terrain | Oui, les pierres, les mottes et les graviers trop petits ont été enlevés avant le remplissage. | Séparation de la bande uniquement — pas de classement de taille sur le terrain |
| Étapes de manutention après récolte | Minimal — le sac est acheminé directement du champ à l'entrepôt frigorifique puis au marché | Multiples étapes : du camion au quai de réception, puis à la niveleuse, à la chaîne d’emballage et enfin aux sacs. |
| Risque de contusions | Plus élevé par étape de transfert (dépôt des sacs, chariot élévateur) | Réparti sur plusieurs points de manutention |
| Meilleure chaîne de marché | Vente directe, exportation, approvisionnement des chaînes de supermarchés (présentation haut de gamme) | Commerce de gros coopératif, approvisionnement pour la transformation, marchandises en vrac |
| Exigences de déblaiement des pierres | Le plus strict — l'efficacité de la niveleuse se dégrade rapidement avec une charge de pierres élevée | Norme de tolérance zéro (identique pour toutes les machines de récolte de pommes de terre) |
| Travail à la récolte | 1 tracteur + 1 chariot élévateur (ou télescopique) pour l'échange de sacs | 1 tracteur + 1 à 2 remorques de ramassage + tracteur supplémentaire en échange |
Le système de nivellement intégré — Comment le dégagement des pierres affecte directement les performances de la niveleuse
Le système de calibrage intégré de l'EP-CWB-2L est l'élément essentiel qui rend possible la commercialisation directe en big bags : il élimine les pierres résiduelles, les mottes de terre et les tubercules de petite taille du flux de remplissage du sac avant sa fermeture et son expédition. Sans cette étape de calibrage sur le terrain, chaque sac de 500 kg nécessiterait un calibrage supplémentaire avant sa vente. La performance du système de calibrage dépend étroitement de la qualité du matériau entrant provenant du séparateur à bande, et donc directement de la qualité du tri des pierres aux étapes 1 et 2.
Sur des champs déboisés
La trieuse reçoit un flux composé principalement de tubercules et de fines particules de terre, avec un minimum de fragments de pierres. Le mécanisme de tri fonctionne au seuil de densité calibré pour la séparation des tubercules et des pierres, sans être saturé par le volume de matière. Le taux de rejet des pierres est faible (peu de pierres à rejeter), le débit de la trieuse est rapide et le taux de remplissage des sacs correspond à la capacité de fonctionnement nominale. Une fois les sacs pleins, le contenu est constitué de tubercules propres et bien triés, conformes aux normes de présentation sur le marché direct, sans manipulation supplémentaire.
Sur les champs non dégagés
Une forte concentration de pierres à l'entrée de la trieuse sature le mécanisme de séparation : les pierres qui devraient être rejetées s'accumulent dans la zone de tri et doivent être retirées manuellement lors des arrêts de production. Les sacs contaminés par des pierres (lorsque la trieuse est saturée et que des pierres passent dans le flux de remplissage) ne peuvent pas être expédiés directement sur le marché ; chaque sac doit être inspecté et trié manuellement. En pratique, le principal avantage de l'EP-CWB-2L (transfert direct du champ au marché sans manutention supplémentaire) est annulé sur les champs non nettoyés. La machine devient alors une moissonneuse-batteuse coûteuse, privée de son principal atout opérationnel.
Logistique des sacs FIBC — Planification du système de rotation des zones de chaînage
Avec un sac de 500 kg et un rendement typique de 30 t/ha en altitude en Corée, l'EP-CWB-2L remplit 60 sacs par hectare récolté. Lors d'une journée de récolte de 5 ha, 300 sacs doivent être remplis, échangés et entreposés en bout de champ. La planification du système de rotation des sacs avant le début de la récolte est essentielle pour éviter que la bout de champ ne devienne un goulot d'étranglement opérationnel bloquant la progression de la récolte.
Matériel nécessaire :
Un chariot élévateur, un chariot télescopique ou une fourche frontale montée sur tracteur d'une capacité de levage minimale de 600 kg. La fourche doit pouvoir accéder rapidement à l'aire de stockage des sacs en bout de champ afin de permettre leur échange pendant les 3 à 5 minutes que dure généralement la manœuvre du tracteur pour effectuer le changement de sacs. Un échange de sacs qui prend plus de temps que la manœuvre en bout de champ implique une attente du tracteur ; or, chaque minute d'attente réduit la productivité journalière.
Exigences relatives à la zone de préparation :
L'aire de stockage en bout de champ doit pouvoir accueillir les sacs remplis de la journée (jusqu'à 300 sacs × 0,81 m² chacun = 240 m² de surface au sol sur palettes), ainsi que les voies d'accès pour le chariot élévateur. Pour les exploitations récoltant sur plusieurs jours, les sacs remplis du premier jour doivent être transportés vers l'entrepôt frigorifique avant que la récolte du deuxième jour n'atteigne sa capacité maximale en bout de champ. Planifier le transport vers l'entrepôt frigorifique en fonction du rythme de remplissage quotidien des sacs permet d'éviter la saturation de l'aire de stockage.
Préparation du sac vide :
Préparez à l'avance une réserve journalière de sacs FIBC vides en bordure de champ avant la récolte, en évitant de les empiler afin d'éviter les déplacements de chariots élévateurs pendant la moisson. Disposez les sacs vides par lots de 5 à 10 à chaque point d'accès en bordure de champ, de manière à ce que le conducteur du tracteur puisse les changer rapidement sans avoir recours à un chariot élévateur. Chaque sac FIBC vide ne pèse que 3 à 5 kg et peut être manipulé manuellement lors de son installation.
Quelles opérations coréennes conviennent au système Big Bag ?
L'EP-CWB-2L n'est pas la machine de récolte adaptée à toutes les exploitations de pommes de terre en Corée. Quatre types d'exploitation présentent le meilleur intérêt commercial en Corée :
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Chaîne d'approvisionnement directe des supermarchés ou des détaillants haut de gamme. Les chaînes de supermarchés coréennes (E-Mart, Lotte Mart, Homeplus) s'approvisionnent de plus en plus en pommes de terre de montagne conditionnées en GRVS (Grand Récipients pour Récipients Vrac) ou équivalents pour le pesage et le conditionnement directement à la récolte, plutôt que par transport en vrac. Le système de calibrage sur place et le format de sac de 500 kg de l'EP-CWB-2L correspondent à ce mode d'approvisionnement direct. Les exploitations agricoles approvisionnant les circuits de distribution haut de gamme, où la prime de prix par rapport à l'approvisionnement coopératif justifie l'investissement supplémentaire dans une moissonneuse-batteuse, constituent le principal marché coréen des big bags.
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Opérations d'approvisionnement à l'exportation. L'exportation de pommes de terre fraîches coréennes (principalement vers le Japon et l'Asie du Sud-Est) exige des emballages de poids constant, des produits propres et une manutention post-récolte minimale afin d'éviter toute contamination ou altération. Le sac FIBC EP-CWB-2L, calibré, pesé et scellé directement du champ, est le format privilégié pour les opérations d'assemblage à l'exportation : l'importateur reçoit ainsi un produit de poids et de qualité connus, sans retraitement.
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Exploitation d'entrepôts frigorifiques sans infrastructure de lignes de contrôle. Les exploitations agricoles des hauts plateaux coréens, disposant d'installations de stockage frigorifique mais sans ligne de tri mécanique séparée, peuvent utiliser le système de tri intégré EP-CWB-2L pour s'affranchir d'une installation de tri après récolte. Le sac passe directement du champ à l'étagère de stockage frigorifique, évitant ainsi l'étape de tri qui nécessiterait autrement un investissement supplémentaire.
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Ne convient pas : approvisionnement en vrac coopératif ou approvisionnement sous contrat de transformation. Les coopératives et les fabricants de chips reçoivent des pommes de terre en vrac à prix fixes à la ferme. Le conditionnement en big bags engendre des coûts supplémentaires et complexifie la chaîne sans apporter de valeur ajoutée aux acheteurs qui disposent déjà de leurs propres infrastructures de réception, de calibrage et de transformation. Pour ces filières d'approvisionnement, le système de récolte EP-AWB-1600 avec élévateur de vrac Kit B pour remorque est la solution idéale et la plus économique.
Maintenance EP-CWB-2L — Système de niveleuse
Le système de calibrage de l'EP-CWB-2L requiert un entretien spécifique, au-delà de la maintenance standard des socs, de la grille et des roulements, applicable à toutes les arracheuses de pommes de terre. Le mécanisme de calibrage est constamment exposé à de la terre, des peaux de tubercules et de petits fragments de pierres ; autant de matières qui s'accumulent sur les surfaces de calibrage et qui, si elles ne sont pas nettoyées régulièrement, réduisent progressivement la précision du tri.
| Intervalle | Tâche | Signe de négligence |
|---|---|---|
| Après chaque jour de récolte | Nettoyez à haute pression toutes les surfaces de la niveleuse (rouleaux en étoile ou séparateurs d'écartement). Enlevez toute accumulation de terre ou de peau de tubercule dans les écartements. Vérifiez que l'espacement des écartements de la niveleuse est uniforme. | Des pierres passent dans le flux de remplissage ; de petits tubercules sont rejetés alors qu’ils devraient passer ; le débit de la niveleuse est ralenti par l’accumulation de résistance. |
| Chaque semaine pendant la récolte | Lubrifiez tous les roulements des rouleaux de nivellement ; vérifiez que la rotation des rouleaux n’est pas bloquée ; assurez-vous de l’intégrité du cadre de montage du sac (supporte des cycles de charge quotidiens de 500 kg). | Grincements des rouleaux de la niveleuse ; déformation du cadre du sac sous des charges répétées de 500 kg |
| entreposage après la saison | Démontage complet de la niveleuse, nettoyage ; lubrification de tous les points de roulement ; vérification de l'usure et des dommages de toutes les surfaces des rouleaux ; documentation des réglages d'écartement pour la configuration de la saison prochaine | La corrosion des séparateurs d'espacement pendant la période d'entreposage réduit la précision du calibrage des premiers sacs de la saison suivante. |
Foire aux questions
Combien de sacs FIBC l'EP-CWB-2L remplit-il par heure avec un rendement typique de pommes de terre des hauts plateaux coréens ?
Avec un rendement de 30 t/ha, des sacs de 500 kg et une vitesse de récolte de 1,5 à 2 km/h avec un espacement entre les rangs de 70 cm (largeur de travail de 1,40 m pour deux rangs), l'EP-CWB-2L couvre environ 0,21 ha/h à 1,8 km/h, produisant environ 0,21 ha × 30 t/ha = 6,3 tonnes/h, soit 12 à 13 sacs par heure de récolte effective. En tenant compte des changements de position en bout de champ et des déplacements, le taux de remplissage effectif des sacs par jour (7 heures productives) est d'environ 70 à 85 sacs, soit l'équivalent de 35 à 42 tonnes de pommes de terre. Cela représente une couverture de récolte effective d'environ 1,2 à 1,4 ha/jour pour l'EP-CWB-2L, inférieure aux 3 à 5 ha/jour de l'EP-AWB-1600. Le taux de couverture inférieur est le compromis à faire pour le tri sur le terrain et le format de sac direct — justifié uniquement lorsque l'avantage logistique en aval du format de grand sac pré-trié génère un retour sur investissement supérieur à la différence de taux de couverture.
Les sacs FIBC de l'EP-CWB-2L peuvent-ils être stockés directement dans un entrepôt frigorifique standard sans emballage supplémentaire ?
Oui, le GRVS de 500 kg sert à la fois d'unité de stockage et d'unité de récolte. Placés sur des palettes en chambre froide à 3-5 °C pour le marché du frais ou à 8-10 °C pour la transformation atlantique, les sacs permettent la circulation de l'air à travers le tissu du GRVS (tissé et non scellé par film). Ce stockage respirant évite la condensation qui se forme dans les conteneurs scellés par film. Pour un stockage prolongé des tubercules de Dubaek (6 mois à 3 °C en vue du marché de février), le tissu respirant du GRVS permet aux gaz respiratoires (CO₂ et humidité) produits par les tubercules vivants de s'échapper, évitant ainsi leur accumulation à l'intérieur du sac et l'accélération de la levée de dormance. Un contrôle est nécessaire lors du stockage prolongé en GRVS : inspecter le fond du sac afin de détecter toute accumulation de terre ou de condensation pouvant entraîner un pourrissement mou au niveau du contact avec le fond ; remplacer tout sac présentant une contamination du fond dans les 72 heures suivant la détection.
Quelle est la norme minimale de déblaiement des pierres pour que la niveleuse EP-CWB-2L fonctionne correctement ?
La niveleuse EP-CWB-2L est conçue pour traiter les pierres résiduelles occasionnelles de moins de 3 cm qui passent à travers le séparateur à bande. Les pierres de cette taille sont gérables par la capacité d'éjection de la niveleuse sans surcharger le mécanisme de séparation. La niveleuse n'est pas conçue pour traiter des volumes réguliers de pierres provenant de champs insuffisamment déblayés où des pierres de plus de 5 cm restent dans le profil du sol. Pour les opérations de l'EP-CWB-2L, THOR 2.4 La norme de tolérance zéro pour le débroussaillage (CT-2100, résidus inférieurs à 3 cm) doit être considérée comme une exigence minimale et non comme un objectif de qualité, car les performances de la trieuse sont calibrées en fonction de cette condition. Les parcelles non conformes à cette norme doivent utiliser le système de vrac EP-AWB-1600 plutôt que le système de big bags EP-CWB-2L jusqu'à ce que le débroussaillage soit réalisé.
Le modèle EP-CWB-2L est-il éligible aux subventions coréennes pour les machines agricoles ?
Oui, la machine EP-CWB-2L est éligible au programme coréen d'aide à l'achat de machines agricoles dans la catégorie des machines pour cultures spécialisées (récolteuses de pommes de terre), tout comme la machine EP-AWB-1600. Korea Watanabe détient la certification coréenne pour la machine EP-CWB-2L et prépare gratuitement l'ensemble des documents nécessaires à la demande de subvention. Étant donné que l'EP-CWB-2L est une machine plus spécialisée que l'EP-AWB-1600, il est conseillé de vérifier sa certification auprès de Korea Watanabe en décembre, avant la période de dépôt des candidatures en janvier, afin de vous assurer que le document de certification le plus récent est disponible.
Une exploitation agricole peut-elle utiliser à la fois l'EP-CWB-2L et l'EP-AWB-1600 sur différentes parcelles de champ au cours de la même saison de récolte ?
Oui, et c'est une approche pratique pour les exploitations agricoles qui approvisionnent simultanément plusieurs marchés. L'EP-CWB-2L récolte les parcelles destinées à la vente directe haut de gamme ou à l'exportation (où le conditionnement en big bags apporte une valeur ajoutée). L'EP-AWB-1600 récolte les parcelles destinées à la vente en vrac coopérative ou aux contrats de transformation (où la livraison en vrac par camion est la solution appropriée). Les deux machines nécessitent la même puissance minimale de 75 ch pour le tracteur et le même écartement entre les rangs (confirmé lors du sillonnage). Sur une exploitation équipée d'un seul tracteur, les deux machines ne peuvent pas fonctionner simultanément, mais leur utilisation peut être alternée selon les saisons : l'EP-CWB-2L en priorité sur les parcelles à forte valeur ajoutée (la vente haut de gamme est soumise à des fluctuations de prix en début de saison), puis l'EP-AWB-1600 pour les parcelles destinées à la vente en vrac, dont la période de livraison est plus longue. Les exploitations équipées de deux tracteurs peuvent utiliser les deux machines simultanément sur des parcelles distinctes pour un rendement maximal.
EP-CWB-2L vs EP-AWB-1600 — Recommandation système pour votre canal de distribution
Circuit de distribution (coopérative / vente directe / exportation) + superficie cultivée (ha) + format d'entrepôt frigorifique existant → recommandation : big bags ou élévateur à vrac avec exigences de normes de déneigement. Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do, Corée.
Éditeur : Cxm
