Die EP-CWB-2L ist die logistisch aufwändigste Maschine im Watanabe-Sortiment. Kartoffelmaschinen-Sortiment — Es verändert nicht nur die Art und Weise, wie Kartoffeln geerntet werden, sondern auch, wie sie verpackt, gehandhabt, transportiert und den Käufern präsentiert werden. Während die Kartoffelroder EP-AWB-1600 Die EP-CWB-2L transportiert geerntete Kartoffeln in Schüttgutanhänger für den losen Transport und befüllt FIBC-Säcke (Flexible Intermediate Bulk Container) mit einem Volumen von 500 kg direkt vom Feld – so entstehen in sich geschlossene, gewogene und handliche Einheiten, die ohne Umladung direkt von der Ernte über den Gabelstapler ins Kühlhaus, dann auf den LKW und schließlich zum Käufer gelangen können.
Dieser Leitfaden behandelt die bestätigten Spezifikationen des EP-CWB-2L, die betriebliche Logistik der Big-Bag-Ernte unter den Bedingungen des koreanischen Hochlands, das integrierte Sortiersystem, das es dem EP-CWB-2L ermöglicht, Steinfragmente und Klumpenmaterial vor der Sackbefüllung von den Knollen zu trennen, die Auswirkungen der Steinentfernung auf die Leistung des Sortiermechanismus sowie die Betriebsprofile von Landwirten, für die das Big-Bag-System die richtige Erntewahl gegenüber dem Schüttgut-Elevatorsystem des EP-AWB-1600 Kit B darstellt.
EP-CWB-2L Bestätigte Spezifikationen
Alle Spezifikationen stammen aus der offiziellen Produktbroschüre von Watanabe.
So funktioniert das Big-Bag-System – von der Anteilsverteilung bis zum gefüllten FIBC
Die Betriebsabläufe des EP-CWB-2L unterscheiden sich grundlegend vom Schüttgutfördersystem des EP-AWB-1600. Das Verständnis dieser Abläufe erklärt, warum die Ernte von Big Bags zwar langsamer in der Fahrtrichtung erfolgt, die gesamte Logistik vom Feld bis zum Markt jedoch schneller abläuft.
Big Bag vs. Schüttgutaufzug – Wann welches System sinnvoll ist
| Dimension | EP-CWB-2L (Große Tasche) | EP-AWB-1600 Kit B (Bulk Elevator) |
|---|---|---|
| Sammlungsformat | 500-kg-FIBC-Säcke – diskret, wiegbar, gabelstaplergeeignet | Kontinuierlicher Schüttgutfluss in den Sattelzug |
| Vor-Ort-Sortierung | Ja – Steine, Erdklumpen und zu kleines Material wurden vor dem Auffüllen entfernt. | Nur Bahntrennung – keine Größensortierung vor Ort |
| Nacherntebehandlungsschritte | Minimal – der Sack gelangt direkt vom Feld ins Kühlhaus und dann auf den Markt. | Mehrere: Anhänger zur Empfangshalle zum Grader zur Packlinie zu Säcken |
| Risiko von Blutergüssen | Höher pro Transferstufe (Gepäckabwurf, Gabelstapler) | Verteilt auf mehrere Handhabungspunkte |
| Bester Marktkanal | Direktvertrieb, Export, Belieferung von Supermarktketten (hochwertige Präsentation) | Genossenschaftlicher Großhandel, Verarbeitungsbedarf, Massenware |
| Steinräumungsbedarf | Strengste Stufe – die Effizienz der Grader nimmt bei hoher Steinlast rapide ab. | Null-Toleranz-Standard (gilt für alle Kartoffelerntemaschinen) |
| Arbeitskräfte bei der Ernte | 1 Traktor + 1 Gabelstapler (oder Teleskoplader) für den Sackwechsel | 1 Traktor + 1–2 Sammelanhänger + zusätzlicher Traktor zum Tausch |
Das integrierte Sortiersystem – Wie die Steinräumung die Leistung der Sortiermaschine direkt beeinflusst
Das integrierte Sortiersystem der EP-CWB-2L ist die Komponente, die die Direktvermarktung von Big Bags ermöglicht. Es entfernt Reststeine, Erdklumpen und zu kleine Knollen aus dem Füllmaterial, bevor der Sack verschlossen und versandt wird. Ohne diesen Sortierschritt direkt vor Ort müsste jeder 500-kg-Sack vor dem Verkauf noch einmal sortiert werden. Die Leistungsfähigkeit des Sortiersystems hängt entscheidend vom Eingangsmaterial ab, das es vom Bahnabscheider erhält – und somit direkt von der Qualität der Steinentfernung aus den Schritten 1 und 2.
Auf steingeräumten Feldern
Der Sortierer erhält einen Materialstrom, der hauptsächlich aus Knollen und feinen Bodenpartikeln mit nur wenigen Steinfragmenten besteht. Der Sortiermechanismus kann bei der für die Trennung von Knollen und Steinen kalibrierten Dichteschwelle arbeiten, ohne durch das Materialvolumen überlastet zu werden. Die Steinaussortierungsrate ist gering (wenige Steine müssen aussortiert werden), der Durchfluss des Sortierers ist hoch und die Sackfüllrate entspricht der geplanten Betriebskapazität. Der Inhalt der vollen Säcke besteht aus sauberen, gut sortierten Knollen, die ohne weitere Bearbeitung den Standards für die Direktvermarktung entsprechen.
Auf nicht geräumten Feldern
Ein hoher Steinanteil im Sieb überlastet den Abscheider – Steine, die aussortiert werden sollten, sammeln sich im Siebbereich und müssen bei Betriebsstillständen manuell entfernt werden. Steinhaltige Säcke (in denen der Sieb überlastet ist und Steine in den Füllstrom gelangen) können nicht direkt vermarktet werden – jeder Sack muss manuell geprüft und neu sortiert werden. Die praktische Folge ist, dass der Hauptvorteil des EP-CWB-2L (direkte Lieferung vom Feld zum Markt ohne Umschlag) auf nicht geräumten Feldern zunichte gemacht wird. Die Maschine wird zu einem teuren Erntegerät ohne ihren primären Nutzen.
FIBC-Sacklogistik – Planung des Rotationssystems an der Landzunge
Bei einem Fassungsvermögen von 500 kg pro Sack und einem typischen Ertrag von 30 t/ha im koreanischen Hochland befüllt die EP-CWB-2L 60 Säcke pro geerntetem Hektar. An einem Erntetag mit 5 ha müssen 300 Säcke befüllt, ausgetauscht und am Vorgewende bereitgestellt werden. Die Planung des Sackrotationssystems vor Erntebeginn ist unerlässlich, um zu verhindern, dass das Vorgewende zum Engpass wird, der den Erntevorgang unterbricht.
Benötigte Ausrüstung:
Eine Gabelstapler-, Teleskoplader- oder Traktor-Frontgabel mit einer Mindesttragfähigkeit von 600 kg. Die Gabel muss den Vorgewende-Sackplatz schnell genug erreichen können, um die Säcke innerhalb des üblichen 3- bis 5-minütigen Zeitfensters für das Wenden und den Sackwechsel des Erntetraktors zu wechseln. Dauert der Sackwechsel länger als die Wendezeit, wartet der Erntetraktor – jede Minute Wartezeit am Vorgewende verringert die tägliche Erntemenge.
Anforderungen an den Bereitstellungsbereich:
Der Lagerplatz am Vorgewende muss die Menge der täglich anfallenden Säcke (bis zu 300 Säcke × 0,81 m² Stellfläche pro Sack = 240 m² Sackstellfläche auf Paletten) sowie Zufahrtswege für den Gabelstapler aufnehmen können. Bei Betrieben, die über mehrere Tage ernten, müssen die Säcke vom ersten Tag ins Kühlhaus transportiert werden, bevor die Kapazität des Lagerplatzes am Vorgewende für die Ernte des zweiten Tages erreicht ist. Eine auf die tägliche Füllrate der Säcke abgestimmte Transportplanung zum Kühlhaus verhindert ein Überfüllen des Lagerplatzes.
Vorbereitung der Bereitstellung von leeren Taschen:
Bereiten Sie vor Erntebeginn einen Tagesvorrat an leeren FIBC-Säcken am Vorgewende vor – nicht in einem einzigen Haufen, der während der Ernte mit einem Gabelstapler bewegt werden muss. Ordnen Sie die leeren Säcke in Gruppen von 5–10 an jedem Zugangspunkt am Vorgewende an, sodass der Traktorfahrer sie schnell und ohne Gabelstapler austauschen kann. Leere FIBC-Säcke wiegen jeweils nur 3–5 kg und können beim Beladen manuell gehandhabt werden.
Welche koreanischen Betriebe eignen sich für das Big-Bag-System?
Die EP-CWB-2L ist nicht für jeden koreanischen Kartoffelbetrieb die optimale Erntemaschine. Vier Betriebsarten stellen in Korea ihre größten Vorteile dar:
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Direkte Lieferkette über Supermärkte oder Premium-Einzelhandelsketten. Koreanische Supermarktketten (E-Mart, Lotte Mart, Homeplus) beziehen Hochlandkartoffeln zunehmend direkt vom Feld in FIBC-Containern oder vergleichbaren Einheiten, um sie dort im Laden abzuwiegen und zu verpacken, anstatt sie lose zu transportieren. Die Feldsortierung und das 500-kg-Sackformat des EP-CWB-2L entsprechen diesem Direktlieferformat. Landwirte, die Premium-Direktvertriebskanäle beliefern und bei denen der Preisaufschlag gegenüber der Genossenschaftslieferung die zusätzlichen Investitionen in die Erntemaschine rechtfertigt, bilden den Hauptabnehmer koreanischer Big Bags.
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Exportversorgungsgeschäfte. Der Export koreanischer Frischkartoffeln (hauptsächlich nach Japan und Südostasien) erfordert gleichbleibende Packungsgewichte, saubere Produkte und minimale Nacherntebehandlung, um Verunreinigungen oder Beschädigungen zu vermeiden. Der EP-CWB-2L-Sack, sortiert, gewogen und versiegelt, ist das bevorzugte Format für die Exportverpackung – der Importeur erhält eine Produkteinheit mit bekanntem Gewicht und bekannter Güte ohne weitere Verarbeitung.
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Kühlhausbetriebe ohne Sortieranlageninfrastruktur. Koreanische Hochlandbetriebe mit Kühlhäusern, aber ohne separate mechanische Sortieranlage, können die Feldsortierung des EP-CWB-2L nutzen und so auf eine Nachernte-Sortieranlage verzichten. Die Säcke gelangen direkt vom Feld ins Kühlhausregal – der Sortierschritt, der sonst eine separate Investition erfordern würde, entfällt.
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Nicht geeignet für: genossenschaftliche Großlieferungen oder Lohnverarbeitungsaufträge. Genossenschaften und Kartoffelchipshersteller erhalten Kartoffeln lose zu festen Erzeugerpreisen. Das Big-Bag-Format verursacht zusätzliche Kosten und Komplexität, ohne den Käufern mit eigener Infrastruktur für Annahme, Sortierung und Verarbeitung einen Mehrwert zu bieten. Für diese Vertriebskanäle ist das EP-AWB-1600 mit dem Schüttgutförderer Kit B für den Anhänger das geeignete und kostengünstigere Erntesystem.
EP-CWB-2L Wartung – Aufmerksamkeit für das Gradersystem
Das Sortiersystem des EP-CWB-2L erfordert über die übliche Wartung von Schar, Führungsschiene und Lagern hinaus, die für alle Kartoffelroder gilt, eine spezielle Instandhaltung. Der Sortiermechanismus ist einem ständigen Strom von Erde, Knollenhaut und kleinen Steinfragmenten ausgesetzt – Materialien, die sich auf den Sortierflächen ansammeln und die Trenngenauigkeit zunehmend beeinträchtigen, wenn sie nicht regelmäßig gereinigt werden.
| Intervall | Aufgabe | Anzeichen von Vernachlässigung |
|---|---|---|
| Nach jedem Erntetag | Reinigen Sie alle Oberflächen der Grader (Sternwalzen oder Spaltabweiser) mit einem Hochdruckreiniger. Entfernen Sie jegliche Erd- oder Knollenhautablagerungen aus den Trennspalten. Überprüfen Sie die Spalteinstellungen der Grader auf gleichmäßigen Abstand. | Steine gelangen in den Füllstrom; kleine Knollen werden aussortiert, obwohl sie passieren sollten; geringe Durchflussrate des Graders aufgrund von Widerstandsaufbau |
| Wöchentlich während der Ernte | Schmieren Sie alle Walzenlager des Graders; prüfen Sie die Walzenrotation auf Blockierungen; bestätigen Sie die Unversehrtheit des Sackbefestigungsrahmens (für tägliche Lastzyklen von 500 kg ausgelegt). | Quietschende Walzen der Sortiermaschine; Verformung des Sackrahmens unter wiederholter Belastung von 500 kg. |
| Lagerung nach der Saison | Grader vollständig zerlegen und reinigen; alle Lagerstellen schmieren; alle Walzenflächen auf Verschleiß oder Beschädigung prüfen; Spalteinstellungen für die nächste Saison dokumentieren. | Korrosion an den Trennstegen während der Lagerzeit verringert die Sortiergenauigkeit der ersten Säcke der folgenden Saison. |
Häufig gestellte Fragen
Wie viele FIBC-Säcke füllt die EP-CWB-2L pro Stunde bei einem typischen Ertrag an koreanischen Hochlandkartoffeln?
Bei einem Ertrag von 30 t/ha, 500-kg-Säcken und einer Erntegeschwindigkeit von 1,5–2,0 km/h mit 70 cm Reihenabstand (2 Reihen = 1,40 m Arbeitsbreite) deckt die EP-CWB-2L bei 1,8 km/h ca. 0,21 ha/h ab und produziert dabei ca. 0,21 ha × 30 t/ha = 6,3 t/h = 12–13 Säcke pro Stunde tatsächlicher Erntezeit. Unter Berücksichtigung von Vorgewendewechseln und Fahrzeiten beträgt die effektive tägliche Sackfüllrate (7 produktive Stunden) ca. 70–85 Säcke pro Tag – entsprechend 35–42 Tonnen Kartoffeln. Dies entspricht einer effektiven Erntefläche von ca. 1,2–1,4 ha/Tag für die EP-CWB-2L, was niedriger ist als die 3–5 ha/Tag der EP-AWB-1600. Die niedrigere Abdeckungsrate ist der Kompromiss für die Vorsortierung vor Ort und das Direktbeutelformat – gerechtfertigt nur dann, wenn der logistische Vorteil des vorsortierten Big-Bag-Formats in der nachgelagerten Lieferkette einen wirtschaftlichen Ertrag generiert, der den Unterschied in der Abdeckungsrate übersteigt.
Können die FIBC-Säcke des Typs EP-CWB-2L ohne zusätzliche Verpackung direkt in Standard-Kühlhäusern gelagert werden?
Ja – der 500-kg-FIBC-Sack dient sowohl als Lager- als auch als Erntebehälter. Die Säcke werden auf Paletten in Kühlhäusern bei 3–5 °C für den Frischmarkt oder 8–10 °C für die Verarbeitung im Atlantik gelagert. Dadurch kann die Luft durch das gewebte und nicht folienversiegelte FIBC-Gewebe zirkulieren. Diese atmungsaktive Lagerung verhindert die Kondenswasserbildung, die in folienversiegelten Behältern auftritt. Bei der Langzeitlagerung von Dubaek-Knollen (6 Monate bei 3 °C, Zielmarkt Februar) lässt das atmungsaktive Gewebe des FIBC die von den lebenden Knollen produzierten Atmungsgase (CO₂ und Feuchtigkeit) entweichen, anstatt dass sie sich im Sack ansammeln und das Aufbrechen der Keimruhe beschleunigen. Eine Kontrollmaßnahme ist während der Langzeitlagerung im FIBC-Sack erforderlich: Überprüfen Sie den Sackboden auf Ansammlungen von ausgetretenem Erdreich oder Kondenswasser, die zu Weichfäule an der Kontaktstelle am Sackboden führen könnten. Säcke mit verunreinigtem Boden müssen innerhalb von 72 Stunden nach Feststellung ausgetauscht werden.
Welcher Mindeststandard für die Steinräumung ist erforderlich, damit der Grader EP-CWB-2L ordnungsgemäß funktioniert?
Der Grader EP-CWB-2L ist für die Verarbeitung gelegentlich auftretender Reststeine unter 3 cm ausgelegt, die den Trennsieb passieren. Steine dieser Größe können innerhalb der Auswurfkapazität des Graders verarbeitet werden, ohne den Trennmechanismus zu überlasten. Der Grader ist nicht für die Verarbeitung regelmäßiger Steinmengen auf unzureichend geräumten Feldern geeignet, wo Steine über 5 cm im Bodenprofil verbleiben. Für den Betrieb des EP-CWB-2L gilt Folgendes: THOR 2.4 Der CT-2100-Standard für die Steinräumung ohne Toleranz (unter 3 cm Restkorngröße) sollte als Mindestanforderung und nicht als Qualitätsziel betrachtet werden, da die Leistung des Graders auf diese Eingangsbedingungen kalibriert ist. Felder, die noch nicht gemäß diesem Standard geräumt wurden, sollten bis zur Erreichung des Standards mit dem Schüttgutsystem EP-AWB-1600 anstelle des Big-Bag-Systems EP-CWB-2L geräumt werden.
Ist die EP-CWB-2L für koreanische Subventionen für Landmaschinen qualifiziert?
Ja – die EP-CWB-2L ist im Rahmen des koreanischen Förderprogramms für Landmaschinen in der Kategorie Spezialkulturmaschinen (Kartoffelerntemaschinen) förderfähig, genau wie die EP-AWB-1600. Korea Watanabe besitzt die koreanische Zertifizierung für die EP-CWB-2L und erstellt die vollständigen Förderunterlagen kostenlos. Da die EP-CWB-2L eine spezialisiertere Maschine als die EP-AWB-1600 ist, sollten Sie den aktuellen Zertifizierungsstatus im Dezember vor dem Antragszeitraum im Januar bei Korea Watanabe überprüfen, um sicherzustellen, dass das aktuellste Zertifizierungsdokument für die Einreichung bereitliegt.
Kann ein landwirtschaftlicher Betrieb in derselben Erntesaison sowohl den EP-CWB-2L als auch den EP-AWB-1600 auf verschiedenen Feldabschnitten einsetzen?
Ja – und dies ist ein praktischer Ansatz für landwirtschaftliche Betriebe, die gleichzeitig mehrere Absatzmärkte beliefern. Der EP-CWB-2L erntet die Feldabschnitte, die für den Direktvertrieb oder den Export von Premiumprodukten bestimmt sind (wo das Big-Bag-Format einen Mehrwert bietet). Der EP-AWB-1600 erntet Abschnitte, die für die Lieferung in großen Mengen durch Genossenschaften oder für Verarbeitungsverträge vorgesehen sind (wo die Lieferung in großen Mengen per LKW das richtige Format ist). Beide Maschinen benötigen einen Traktor mit mindestens 75 PS und den gleichen Reihenabstand (bestätigt beim Furchenziehen). Auf einem Betrieb mit nur einem Traktor können die beiden Maschinen nicht gleichzeitig eingesetzt werden – die saisonale Planung kann jedoch abgewechselt werden: Zuerst der EP-CWB-2L auf den höherwertigen Abschnitten (die Lieferung auf den Premiummarkt ist aufgrund der frühen Saisonpreise zeitkritisch), dann der EP-AWB-1600 auf den Abschnitten für die Lieferung in großen Mengen, die ein längeres Lieferfenster haben. Betriebe mit zwei Traktoren können beide Maschinen gleichzeitig auf separaten Feldabschnitten einsetzen, um die maximale Ernterate zu erzielen.
EP-CWB-2L vs EP-AWB-1600 – Systemempfehlung für Ihren Vertriebskanal
Absatzkanal (Genossenschaft/Direktvertrieb/Export) + Anbaufläche (ha) + bestehendes Kühlhausformat → Empfehlung für Big Bags vs. Schüttgutaufzug unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Steinräumung. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Herausgeber: Cxm
