EP-AWB-1600 · 2-reihig
EP-AWB-3200 · 4-reihig

Kartoffelroder Korea — EP-AWB-1600 vs EP-AWB-3200 Leitfaden

Das optimale Erntefenster für koreanische Hochlandkartoffeln beträgt 18–22 Tage. Verpasst man diesen Zeitraum, verschlechtert sich die Schalenbildung, wodurch aus Kartoffeln der Güteklasse 1 schnell Kartoffeln der Güteklasse 2 werden. Setzt man die falsche Erntemaschine für den jeweiligen Betrieb ein, kann die Ernte nicht vor Ablauf des optimalen Erntefensters abgeschlossen werden. Die Entscheidung für die richtige Maschine trifft man Monate vor der Erntesaison – nicht erst währenddessen.

Beratung zur Konfiguration des Erntesystems

Der EP-AWB Kartoffelroder Die Serie vervollständigt das koreanische Hochlandkartoffelproduktionssystem: Steine ​​wurden von der THOR 2.4 GesteinsbrecherDas Saatbett wird mit der PSW-3200 vorbereitet, die Aussaat erfolgt mit der EP-PAI-2100 oder EP-PANTHER, das Anhäufeln mit der EP-ERA und schließlich die Ernte mit der EP-AWB. Der Mähdrescher verwandelt monatelange Feldarbeit in verkaufsfähiges Produkt – und die schonende Behandlung der Knollen durch den Mähdrescher bei der Ernte ist das letzte Qualitätskriterium, bevor der Anteil an Knollen der Güteklasse 1 bestätigt wird.

Zwei Modelle eignen sich für unterschiedliche Betriebsgrößen: die EP-AWB-1600 (2-reihig, Anbaugerät, 75 PS) für Terrassenfelder im Hochland mit 5–15 ha und die EP-AWB-3200 (4-reihig, gezogenes Modell, Förderband) für kommerzielle Betriebe ab 20 ha. Der Vergleich beschränkt sich nicht allein auf die Reihenanzahl – die Anbau- bzw. Anhängekonfiguration, die Auswirkungen auf das Erntefenster und die Unterschiede in der Leistung auf steingeräumten Feldern beeinflussen die Wahl des richtigen Modells für einen spezifischen koreanischen Hochlandbetrieb. Dieser Leitfaden behandelt all diese Aspekte.

Bestätigte Spezifikationen – EP-AWB-1600 und EP-AWB-3200

Der Steinbrecher THOR 2.4 vollendet den ersten Schritt, der die Leistungsfähigkeit des EP-AWB-Erntegeräts ermöglicht: Das vom THOR 2.4 erzeugte steinfreie Profil sorgt dafür, dass das Pflückband und der Förderbandförderer des EP-AWB während des Erntevorgangs ohne Steinbehinderung arbeiten können.

Alle Spezifikationen wurden der offiziellen Watanabe-Produktbroschüre entnommen. Beide Modelle verfügen über die koreanische Zertifizierung für Landmaschinen und sind für das MAFRA-Subventionsprogramm qualifiziert.

EP-AWB-1600

2-REIHEN-MONTIERTE HOCHLANDTERRASSE

Konfiguration2-reihig, traktormontiert
AnhängertypKat. 2 hinten
Mindest-Traktor-PS75 PS
AufzugstypKontinuierliches Förderband
Deckungsquote3–4 ha/Tag
Primäre Anwendung5–15 ha, Hochlandterrasse
Optimale Übereinstimmung: EP-PAI-2100 Sämaschine (gleiches 2-reihiges System)

EP-AWB-3200

4-reihiger Anhänger · Gewerblicher Maßstab

Konfiguration4-reihig, mit Deichsel
AnhängertypAnhängerkupplung
Mindest-Traktor-PSBei KW bestätigen ★
AufzugstypKontinuierliches Förderband
Deckungsquote6–8 ha/Tag
Primäre AnwendungÜber 20 Hektar, gewerblich
Optimale Übereinstimmung: EP-PAI-480-AR Sämaschine (gleiches 4-reihiges System)

Förderbandmechanismus – Warum die Schonung bei der Entnahme die Güteklasse bestimmt

Der kontinuierliche Förderbandförderer des EP-AWB unterscheidet ihn von den in älteren koreanischen Hochlandbetrieben üblichen netzartigen Kartoffelerntern. Der technische Unterschied ist erheblich: Er bestimmt direkt den Schalenzustand jeder einzelnen Knolle zum Zeitpunkt der Ernte. Dieser Schalenzustand wiederum ist das Qualitätsmerkmal, das über den Erfolg oder Misserfolg der Kühlhauslagerung für die Sorte Dubaek und die Einstufung aller Hochlandsorten in die Güteklasse 1 entscheidet.

EP-AWB-Bandförderer – Querschnitt des Rohrtransportwegs

GRABEN
KLINGE

Das schräg gestellte Messer hebt die Kartoffeldämme in 10–15 cm Tiefe an. Auf einem von Steinen befreiten Feld: gleichmäßiger und sanfter Bodeneingriff. Auf einem nicht befreiten Feld: Das Messer prallt an den Steinen ab, was zu unterschiedlichen Hubwinkeln und Knollenabwurf führt.

TRENNUNG
WEB
🕸
Ein offenes Kettennetz trennt die Erde von den Knollen. Die Erde fällt durch; die Knollen gleiten nach vorne. Wichtigstes Qualitätsmerkmal: In diesem Stadium gelangen verbliebene Steinfragmente von einem nicht geräumten Feld an den Knollen vorbei in das Netz und verursachen beim Aufwirbeln des Netzes Abrieb an der Kartoffelschale. Auf einem geräumten Feld fallen hingegen nur noch Erdpartikel durch, ohne dass Steinabrieb entsteht.

EP-AWB
GÜRTEL
AUFZUG ✅
▶▶▶ durchgehende Gummibandoberfläche ▶▶▶

🥔
🥔
🥔

Die Knollen gleiten auf einem durchgehenden Gummiband – ohne Lücken, ohne Herunterfallen, ohne Hüpfen. Der Transport in den Sammelbehälter erfolgt in einer gleichmäßigen, kontinuierlichen Bewegung. Die Knollen berühren die Oberfläche ausschließlich mit dem Band, nicht mit Kettengliedern oder Metallrührwerken. Die Fallhöhe am Behältereingang wird durch den einstellbaren Bandwinkel reguliert.

STANDARD
WEB-TYP
Die Knollen fallen über mehrere Maschendrahtzäune und zwischen den Maschendrahtabschnitten in den Auffangbehälter. Jede Überquerung eines Maschendrahtzauns verursacht eine kleine Abriebstelle an der Schale. Der kumulative Abrieb während eines Erntetages auf 3–4 ha führt zu einer Verschlechterung des Schalenzustands, die die Sorte Dubaek für die Kühllagerung ungeeignet macht.

SAMMLUNG
TANK
Die Knollen landen im Auffangbehälter. Fallhöhe vom Bandende bis zum Behälterboden: 15–25 cm bei EP-AWB (einstellbar). Hautschäden des Grades 1 kommen unbeschädigt im Tank an. Bei korrekter Einstellung der Fallhöhe tritt keine weitere Qualitätsminderung in der Sammelphase auf.

Nur schematische Darstellung. Die tatsächlichen Abmessungen der Maschine und die Anordnung der Komponenten können von der Abbildung abweichen.

Die praktische Konsequenz der Bandfördererkonstruktion: Mit dem EP-AWB geerntete Dubaek-Kartoffelgerät auf einem geräumten koreanischen Hochlandfeld erreichen konstant den für die 8- bis 10-monatige Kühllagerung erforderlichen Schalenzustand. Dieselbe Dubaek-Kartoffelsorte, die mit einem Netzroder auf demselben geräumten Feld geerntet wird, weist messbar niedrigere Schalenwerte auf – nicht weil die Knollen schlechter gewachsen sind, sondern weil die mechanische Handhabung bei der Ernte Mikroverletzungen verursacht, die unter Kühllagerungsbedingungen zu Schalendefekten führen.

Das Erntefenster – Warum die Durchsatzkapazität eine Qualitätsfrage ist und nicht nur eine Frage der Effizienz

Koreanische Hochlandkartoffeln im Vorerntestadium – das optimale Erntefenster von 18–22 Tagen auf koreanischen Hochlandfarmen erfordert einen Mähdrescher mit ausreichender Durchsatzleistung, um die gesamte Anbaufläche zu bearbeiten, bevor sich der Zustand der Schale im Spätsommer verschlechtert.

Das Erntefenster für koreanische Hochlandkartoffeln – der Zeitraum zwischen dem Abschluss der Schalenbildung und dem Einsetzen des Qualitätsverlusts im Spätsommer – beträgt in den typischen Höhenlagen des Gangwon-do-Hochlands (600–800 m, Ernte Juli–August) etwa 18–22 Tage. Jeder Tag außerhalb dieses Fensters führt zu einem geringeren Anteil an Kartoffeln der Güteklasse 1.

Tage 1–5 innerhalb des Zeitfensters:
Die Schale ist vollständig ausgehärtet. Höchster Anteil an Güteklasse 1 (88–941 µg/kg auf gerodeten Feldern). Optimaler Erntezeitpunkt. Kleine Flächen können von jedem Mähdrescher ohne Qualitätsrisiko bearbeitet werden.
Tage 6–12:
Bei hohen Temperaturen (über 28 °C tagsüber in niedrigen Höhenlagen) beginnt sich die Haut zu verdünnen. Spät bepflanzte oder noch nicht abgeerntete Flächen weisen zunehmend Sonnenbrand und hitzebedingte Hautschäden auf. Der Anteil der Pflanzen mit Schäden des Grades 1 sinkt ab dem achten Tag nach der Ernte in 650 m Höhe bei Augusthitze um etwa 1–21 TP5T pro Tag Verzögerung.
Tage 13–22:
Spätmonsunregenrisiko. Regenfälle im August (50–100 mm pro Ereignis) regen das sekundäre Wachstum der Knollen an – die Knolle treibt nach dem Regen erneut aus und die Schale reißt auf. Risse in der Schale sind ein Mangel zweiter oder dritter Klasse, der die Kühllagerung ausschließt und den Ernteertrag auf den Preis für Sammelbestellungen in Genossenschaften reduziert.

Vergleich des täglichen Durchsatzes – Wie viele Tage dauert die Ernte?

EP-AWB-1600:
Geschwindigkeit 2,5–3,5 km/h × 2 Reihen × effektiver 8-Stunden-Tag (einschließlich Wendemanöver am Vorgewende, Tankentleerung) = 3,0–4,2 ha/Tag effektive BedeckungZweireihige, angebaute Wendemanöver dauern am Vorgewende länger als vierreihige – dies führt zu einer zusätzlichen unproduktiven Zeit von 12–151 TP5T im Vergleich zum EP-AWB-3200.
3–4 ha/Tag
effektive Abdeckung

EP-AWB-3200:
Geschwindigkeit 2,5–3,5 km/h × 4 Reihen × effektiver 8-Stunden-Tag = 6,0–8,4 ha/Tag effektive BedeckungDer Wendekreis der Zugdeichsel ist größer als der der Anbaugeräte – aber die doppelte Reihenbreite gleicht den längeren Wendekreis bei Feldern mit einer Blockgröße von über 2 ha mehr als aus.
6–8 ha/Tag
effektive Abdeckung

Benötigte Tage zur Ernte – bei einer effektiven Erntemenge von 3,5 ha/Tag gegenüber 7 ha/Tag

Landwirtschaftliches Gebiet
5 ha
EP-AWB-1600: 1,5 Tage
EP-AWB-3200: 0,7 Tage
Beide sind in Ordnung.
Landwirtschaftliches Gebiet
10 ha
EP-AWB-1600: 2,9 Tage
EP-AWB-3200: 1,4 Tage
Beides innerhalb des Fensters in Ordnung.
Landwirtschaftliches Gebiet
15 ha
EP-AWB-1600: 4,3 Tage
EP-AWB-3200: 2,1 Tage
⚠ EP-AWB-1600 grenzwertig bei schlechtem Wetter
Landwirtschaftliches Gebiet
20 ha
EP-AWB-1600: 5,7 Tage
EP-AWB-3200: 2,9 Tage
❌ EP-AWB-1600 verpasst Hitzewelle
Landwirtschaftliches Gebiet
30 ha
EP-AWB-1600: 8,6 Tage
EP-AWB-3200: 4,3 Tage
❌ EP-AWB-1600 in diesem Maßstab unsicher

Basierend auf einer effektiven Tagesabdeckung von 3,5 ha/Tag (EP-AWB-1600) bzw. 7,0 ha/Tag (EP-AWB-3200). Die tatsächlichen Mengen variieren je nach Feldgröße, Geländebeschaffenheit und Witterungsbedingungen.

Die Durchsatztabelle verdeutlicht, warum die Entscheidung zwischen EP-AWB-1600 und EP-AWB-3200 nicht allein von der Reihenanzahl abhängt, sondern vielmehr das Erntezeitfenster berücksichtigt. Bei Betrieben über 15 ha birgt die Abdeckungsrate des EP-AWB-1600 ein inakzeptables Risiko, das optimale Erntezeitfenster bei Hitzewellen im August im koreanischen Hochland oder während einer verlängerten Monsunzeit zu verpassen. Die höhere Abdeckungsrate des EP-AWB-3200 bietet den nötigen Puffer, um die Ernte innerhalb des Qualitätsfensters abzuschließen, selbst wenn es durch Witterungseinflüsse oder technische Verzögerungen zu 2–3 Tagen kommt.

Steinkontaktschäden – Die Kette vom nicht geräumten Feld bis zum Lagerausfall

Der Steinsammler CT-2100 beendet die Steinentfernung – dieser Schritt unterscheidet die Ernteumgebung auf geräumten Feldern von der auf nicht geräumten, wo der Steinkontakt während der Ernte die Quetschungskette auslöst, die zum Eindringen von Bakterien in Kühlhäuser und damit zu Verlusten führt.

Einer der wichtigsten, aber am wenigsten beachteten Vorteile der Steinräumung im koreanischen Hochland liegt in den Problemen, die sie bei der Ernte – und nicht während des Anbaus – verhindert. Die Kette von Beschädigungen durch Steinkontakt beschreibt die Abfolge von Ereignissen, die eine Knolle erster Güteklasse auf einem nicht geräumten Feld in eine Knolle zweiter Güteklasse oder in einen Lagerfehler verwandeln, bevor die Knolle den Käufer erreicht.

1
Steinkontakt während der Aushubphase (ungerodetes Feld). Das EP-AWB-Grabmesser, das sich mit 2–3 km/h durch den Boden bewegt, stößt in einer Tiefe von 10–15 cm auf eingebettete Steine. Jeder Steinkontakt lenkt das Messer kurzzeitig ab und verursacht so eine Mikroverletzung an den Knollen in der angrenzenden Zone. Auf nicht gerodeten Feldern mit 5–15 kg/m² eingebettetem Stein kommt es bei einem erheblichen Anteil der Knollen während des Grabens zu Steinkontakt. Die Beschädigung ist nicht immer an der Oberfläche sichtbar – es entstehen Quetschungen im Untergrund.
2
Es bilden sich subkutane Blutergüsse (bei der Begutachtung nicht sichtbar). Der Aufprall erzeugt einen Druckschmerz unter der Hautoberfläche – eine Gewebeschädigung unter einer scheinbar intakten Hautoberfläche. Der Druckschmerz ist bei der visuellen Beurteilung nicht erkennbar, und die Knolle besteht die Prüfung der Güteklasse 1. Das geschädigte Gewebe weist jedoch eine deutlich höhere Anfälligkeit für das Eindringen von Bakterien auf. Eine Hautoberfläche, die zwar intakt war, aber einen Druckschmerz unter der Hautoberfläche aufwies, wird innerhalb von 5–14 Tagen unter Kühlbedingungen zu einer Eintrittspforte für Infektionen.
3
Bakterieneintritt während der Aushärtungsphase. Koreanische Hochlandkartoffeln durchlaufen nach der Ernte eine 10- bis 14-tägige Reifezeit bei 10–15 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90 % (901 µg/m²). Während dieser Zeit dringen Erwinia- (Weichfäule) und Fusarium-Bakterien über Druckstellen ein – äußerlich unsichtbar. Die infizierten Knollen sehen am Ende der Reifezeit normal aus. Sie werden zusammen mit scheinbar gesunden Knollen der Güteklasse 1 in Kühlhäuser eingelagert.
4
Speicherausfall im Januar. Bei Kühllagerung von 3–5 °C schreitet die bakterielle Weichfäule langsam, aber stetig vom Infektionspunkt aus fort. Bis Januar weisen 8–151 TP5T (Tonnen) scheinbar erstklassiger Ware, die von nicht gerodeten Feldern geerntet wurde, innere Weichfäule auf. Diese Knollen fallen bei der Warenannahme im Januar durch – was zu Rücksendungen, Preisabzügen und Reputationsschäden beim Premium-Marktabnehmer führt, die um ein Vielfaches höher sind als die Kosten für die Steinräumung, die alle vier Stadien verhindert hätte.
Auf einem geräumten Steinfeld: Phase 1 kann nicht stattfinden, da sich im Bereich von 10–15 cm keine Steine ​​befinden, mit denen das Grabmesser in Kontakt kommen könnte. Die gesamte Schadenskette wird an der Wurzel unterbrochen. Kosten der Steinräumung pro Hektar im Vergleich zu den Lagerausfallkosten im Januar pro Saison: Die Vermeidung einer Lagerausfallrate von 51 TP5T auf einem 10 ha großen Hof in Dubaek (1,35 Tonnen × 2.000 KRW/kg = 2,7 Mio. KRW an ausgefallenem Bestand) rechtfertigt die jährlichen Kosten für die Steinräumung vollauf.

Entscheidungsmatrix für den Erntezeitpunkt – Wann beginnen, wann warten, wann priorisieren?

Entscheidungsmatrix für den Erntezeitpunkt von koreanischen Hochlandkartoffeln – Bodentemperatur × Schalenreife × Geplanter Lagerort
Bodentemperatur (10 cm) Haut-Set-Phase Dubaek — Kühlhaus Sumi – Direktvermarktung Atlantik — Verarbeitung
Unter 15 °C Unvollständig ⚠ WARTEN – Die Haut kann bei der Ernte einreißen, wenn sie noch nicht vollständig verheilt ist. Warten Sie mindestens 3 weitere Tage. ⚠ Warten – hohes Risiko für Hautschäden ⚠ Moment – ​​Es sammeln sich immer noch Direktnachrichten an
15–20 °C Annäherung an Set ⚠ Testen Sie zunächst die Abtötung der Reben. Warten Sie nach der Abtötung der Reben 7 Tage, bevor Sie ernten. ✅ Erntebeginn – akzeptabler Hautzustand ✅ Beginn — DM ausreichend
18–22 °C Vollständig eingerichtet ✅✅ OPTIMAL – Ernten Sie alle Dubaek-Kekse sofort. Förderbandförderer EP-AWB unerlässlich. ✅✅ Optimales Fenster der Klasse 1 ✅✅ Maximaler DM-Gehalt
Über 25 °C Spitzenbelastung + Hitzestress ❌ Ernten Sie JETZT, falls noch nicht begonnen – Hitzeschäden nehmen schnell zu. Nehmen Sie lieber einige unreife Trauben in Kauf, als einen Totalausfall zu riskieren. ⚠ Sofort handeln – Hitzeschäden nehmen täglich zu ⚠ Ernte oder DM beginnt zu sinken
Regenereignis >30 mm Sekundäres Wachstumsrisiko ❌ Warten Sie 48 Stunden nach Ende des Regens. Nasser Boden beeinträchtigt die Funktion des Förderbandes und setzt sekundäres Wachstum ein, wenn die freiliegenden Knollen im nassen Damm verbleiben. ❌ Verzögerung von 48 Stunden – Maschinenbeschädigungsrisiko in nassem Boden ❌ Verzögerung – Nässe beeinträchtigt die DM

Reihenabstandsanpassung zwischen Sämaschine und Erntemaschine – Der häufigste Systemfehler

Die Ernte der koreanischen Hochlandkartoffeln ist im Gange – der Reihenabstand bei der Ernte muss exakt dem Pflanzabstand entsprechen; bereits eine Abweichung von 5 cm zwischen der Pflanzreihe (EP-PAI-2100) und der Erntereihe (EP-AWB) führt dazu, dass das Erntemesser die Reihen durchtrennt, anstatt sie sauber auszuheben, was unabhängig vom Steingehalt des Feldes zu mechanischen Knollenschäden führt.

Der häufigste Konfigurationsfehler bei koreanischen Hochlandkartoffelmaschinen ist eine Diskrepanz zwischen dem auf der EP-PAI-2100 eingestellten Pflanzreihenabstand und dem auf der EP-AWB eingestellten Erntereihenabstand. Beide Maschinen müssen auf denselben Reihenabstand eingestellt sein, gemessen in Zentimetern entlang der Dammachse.

Checkliste zur Bestätigung des Reihenabstands – Vor der ersten Saison

Notieren Sie den auf dem EP-PAI-2100 verwendeten Pflanzreihenabstand. (Die 16-Gang-Einstellung und der entsprechende Zentimeterwert) zu Beginn jeder Pflanzsaison. Tragen Sie dies in den Erntekalender ein – nicht ins Gedächtnis.

Stellen Sie den Abstand der Grabmesser des EP-AWB-Harvesters ein. Um den vor dem ersten Erntedurchgang aufgezeichneten Pflanzabstand zu erreichen, messen Sie den Abstand der Schaufelmitte – er muss dem Pflanzreihenabstand ±2 cm entsprechen.

Führe einen Probelauf auf 5 m vom Spielfeldrand aus. Vor Beginn der Haupternte ist das angehobene Bodenprofil zu überprüfen. Die Knollen sollten sich sauber in der Mitte der Mähwerksspur anheben lassen. Falls Knollen nur auf einer Seite der Mähwerksspur erscheinen oder der Damm eher durchschnitten als angehoben wird, ist anzuhalten und die Mähwerksspuren vor dem Fortfahren zu korrigieren.

Für EP-AWB-3200 (4-reihig): Überprüfen Sie gleichzeitig alle vier Schaufelabstände. Es kommt häufig vor, dass eine Klingenposition von der Kalibrierung abweicht, während die anderen drei korrekt bleiben. Messen Sie alle vier Positionen der Dammmitte unabhängig voneinander vor dem ersten Erntedurchgang jeder Saison.

Gehen Sie niemals davon aus, dass die Einstellungen der letzten Saison noch aktuell sind. Der Betrieb der PSW-3200 über Winter und Frühjahr hat die Geometrie des Dammprofils verändert – die physische Position des Damms relativ zur ursprünglichen Pflanzreihe kann sich um 3–8 cm verschoben haben. Bitte messen und bestätigen Sie dies nach jeder Erntesaison, nicht erst nach der ersten.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Kartoffelroder eignet sich am besten für den Einsatz mit Traktoren im koreanischen Hochland – EP-AWB-1600 oder EP-AWB-3200?

Für koreanische Hochlandbetriebe mit einer Anbaufläche von bis zu 15 ha ist die EP-AWB-1600 die optimale Wahl. Ihre Anbaukonfiguration der Kategorie 2 ist ideal für die Terrassenabmessungen und die in koreanischen Hochlandfamilienbetrieben üblichen Traktoren mit 75 PS geeignet. Mit einer Tagesleistung von 3–4 ha kann die Ernte von 15 ha innerhalb des effektiven Erntefensters von 4–5 Tagen abgeschlossen werden. Für Betriebe mit mehr als 15 ha empfiehlt sich die EP-AWB-3200, da ihre Tagesleistung von 6–8 ha auch bei witterungsbedingten Unterbrechungen eine Ernte innerhalb des Qualitätsfensters von 18–22 Tagen gewährleistet. Der Förderbandmechanismus ist bei beiden Modellen identisch – der Qualitätsschutz der durchgehenden Förderbandoberfläche ist bei beiden Varianten gleichermaßen gegeben. Die Wahl hängt von der Durchsatzleistung ab, nicht von der Qualität.

Wie verändert die Steinräumung die Betriebseffizienz des EP-AWB-Mähdreschers auf koreanischen Hochlandfeldern?

Die Steinentfernung verbessert die Betriebseffizienz des EP-AWB-Erntegeräts auf dreierlei Weise. Erstens verhindert sie das Ablenken des Ausgrabungsmessers durch den Kontakt mit eingebetteten Steinen. Auf nicht geräumten Feldern mit mittlerer Steindichte (5–10 kg/m²) kommt es alle 2–5 Meter zu solchen Ablenkungen, die die im Abschnitt über Quetschungen der Kette beschriebenen Knollenschäden verursachen. Zweitens entfernt sie Steinmaterial, das sich entlang des Trenngewebes an den Knollen festsetzt. Auf nicht geräumten Feldern muss das Gewebe langsamer betrieben werden, um den Abrieb durch Steine ​​an den Knollen zu reduzieren, was den Durchsatz um 15–25 t/5 Tonnen verringert. Drittens reduziert sie den Wartungsaufwand für Ausgrabungsmesser und Erntegewebe. Steinkontakt beschleunigt den Verschleiß der Messerkanten und der Kettenglieder um das 3- bis 4-Fache im Vergleich zu steinfreien Feldern. Die Kombination aus höherem Durchsatz und geringeren Verschleißteilkosten führt dazu, dass die Steinentfernung nicht nur die Erntequalität, sondern auch die Betriebskosten des EP-AWB-Erntegeräts senkt.

Kann die EP-AWB-1600 Dubaek-Kartoffeln für die Kühlhauslagerung an koreanischen Hochlandhängen oberhalb von 121 TP5T ernten?

Ja – die Anbaukonfiguration der EP-AWB-1600 (Kat. 2) gewährleistet den korrekten Arbeitswinkel relativ zum Hangprofil an koreanischen Hochlandhängen bis zu einer Neigung von ca. 151 µm (TP5T), was den Großteil des koreanischen Hochlandterrassenanbaus abdeckt. Oberhalb einer Neigung von 151 µm (TP5T) ändert sich der Neigungswinkel der Anbaumaschine relativ zur Horizontalen, wodurch das Schar entweder zu flach auf dem Anstieg oder zu tief auf dem Gefälle gräbt. Korea Watanabe empfiehlt: An Hängen über 121 µm (TP5T) stets bergauf ernten, um eine gleichmäßige Schartiefe zu gewährleisten; den Schartiefenanschlag so einstellen, dass er die Winkeländerung bei der jeweiligen Feldneigung ausgleicht; und an den steilsten Abschnitten die Fahrgeschwindigkeit auf 2 km/h reduzieren, damit sich die Schartiefe vor dem Anfahren jeder neuen Reihe stabilisieren kann. Insbesondere für die Ernte in Kühlhäusern in Dubaek – wo die Schalenbeschaffenheit das wichtigste Qualitätsmerkmal ist – lohnt sich die reduzierte Fahrgeschwindigkeit an steilen Abschnitten trotz des geringeren Durchsatzes, um die für die Kühlung erforderliche Schalenqualität zu erhalten.

Ist der EP-AWB-Mähdrescher im Jahr 2026 für die koreanische Subvention für Landmaschinen qualifiziert?

Ja – sowohl der EP-AWB-1600 als auch der EP-AWB-3200 sind in Korea für Landmaschinen zertifiziert und erfüllen die Kriterien für die MAFRA-Förderung für Kartoffel- und Wurzelgemüsemaschinen 2026. Die Förderquote für Erntemaschinen im Programmzyklus 2025–2026 beträgt in der Regel 30–401 TP5T des zertifizierten Kaufpreises, abhängig von der Verfügbarkeit von Quoten im jeweiligen Landkreis. Wie im Förderleitfaden von Korea Watanabe erläutert, ist die Anschaffung des EP-AWB-Erntemaschinensystems als Maschinenbeschaffung der Stufe 3 im Rahmen einer dreijährigen kombinierten Beschaffungsstrategie am effektivsten – nachdem das Steinräumsystem (Stufe 1) und das Bodenvorbereitungssystem (Stufe 2) bereits installiert sind und die durch die geräumten Felder erzielten Mehreinnahmen die Investition in Kartoffelmaschinen der Stufe 3 finanzieren. Kontaktieren Sie Korea Watanabe – siehe [Link einfügen]. CT-2100 Leitfaden für Steinsammler – für die Bestätigung der EP-AWB-Subvention 2026 für Ihren spezifischen Landkreis und die kombinierte Subventionsstrategie für Sämaschine + Erntemaschine, wenn Sie sowohl die EP-PAI-2100 als auch die EP-AWB-1600 im selben Antragszyklus erwerben.

Wie wird der Reihenabstand der EP-AWB-3200 konfiguriert, um ihn an die Sämaschine EP-PAI-480-AR für die kommerzielle 4-reihige Produktion anzupassen?

Die Sämaschine EP-PAI-480-AR und der Ernter EP-AWB-3200 müssen vor der ersten Pflanzsaison des Systems auf den gleichen Reihenabstand – gemessen in der Dammmitte – eingestellt werden. Die Sämaschine EP-PAI-480-AR verwendet für ihre 4-reihige Konfiguration einen festen Reihenabstand; bitte bestätigen Sie den genauen Reihenabstand bei Korea Watanabe zum Zeitpunkt des Kaufs. Die vier Scharmesser des EP-AWB-3200 werden mithilfe der verstellbaren Messerhalterungen auf diesen Pflanzabstand eingestellt. Korea Watanabe überprüft die Systemkonfiguration für jede Kombination aus EP-PAI-480-AR und EP-AWB-3200 und stellt sicher, dass beide Maschinen vor der Auslieferung auf den gleichen Reihenabstand eingestellt sind. Durch die Systemkonfiguration wird der Konfigurationsfehler vermieden, der eine der häufigsten Ursachen für mechanische Knollenbeschädigungen in der ersten Erntesaison im kommerziellen Maßstab ist.

Komplettes Erntesystem – EP-AWB, abgestimmt auf Ihre Sämaschine und Feldgröße

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Herausgeber: Cxm

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