EP-AWB-1600 · 2 FILEIRAS
EP-AWB-3200 · 4 FILEIRAS

Colheitadeira de Batatas Coreia — Guia EP-AWB-1600 vs EP-AWB-3200

A janela de colheita da batata coreana nas terras altas dura de 18 a 22 dias. Se essa janela for perdida, batatas de Grau 1 podem se tornar de Grau 2, pois a casca endurece de forma irregular. Se você usar a colhedora errada para a escala da sua fazenda, não conseguirá concluir a colheita antes do fim da janela ideal. A decisão sobre a máquina a ser usada é tomada meses antes da época da colheita, e não durante ela.

Consulta sobre a configuração do sistema de colheitadeira

O Colhedora de batatas EP-AWB A série completa o sistema de produção de batata das terras altas coreanas: pedra removida pelo Triturador de rochas THOR 2.4O preparo do solo é feito com a PSW-3200, o plantio com a EP-PAI-2100 ou EP-PANTHER, a amontoa com a EP-ERA e a colheita final com a EP-AWB. A colhedora é a máquina que transforma meses de trabalho no campo em produto comercializável — e a delicadeza com que a colhedora manuseia o tubérculo durante a coleta é o último critério de qualidade antes da confirmação da proporção de Grau 1.

Dois modelos atendem a diferentes escalas de fazendas: o EP-AWB-1600 (montado em 2 linhas, 75 HP) para fazendas em terraços de altitude na faixa de 5 a 15 hectares, e o EP-AWB-3200 (rebocado em 4 linhas, elevador de correia contínuo) para operações em escala comercial acima de 20 hectares. A comparação não se resume apenas à quantidade de linhas — a configuração montada versus rebocada, as implicações na capacidade da janela de colheita e as diferenças de desempenho em campos limpos de pedras entre os dois modelos influenciam na escolha da opção mais adequada para uma fazenda de altitude específica na Coreia. Este guia aborda todos esses aspectos.

Especificações confirmadas — EP-AWB-1600 e EP-AWB-3200

O britador de pedra THOR 2.4 completa a primeira etapa que torna possível o desempenho da colhedora EP-AWB — o perfil livre de pedras criado pelo THOR 2.4 é o que permite que a esteira de colheita e o elevador de correia da EP-AWB operem sem interferência de pedras durante a passagem de colheita.

Todas as especificações foram confirmadas no folheto oficial do produto Watanabe. Ambos os modelos possuem certificação coreana para máquinas agrícolas e são elegíveis para o programa de subsídios MAFRA.

EP-AWB-1600

MONTAGEM EM 2 FILEIRAS · TERRAÇO HIGHLAND

Configuração2 linhas, montado no trator
Tipo de engateCat.2 traseira
Potência mínima do trator75 HP
Tipo de elevadorCorreia contínua
Taxa de cobertura3–4 ha/dia
Aplicação principal5–15 ha, terraço de altitude
Melhor opção: Plantadeira EP-PAI-2100 (mesmo sistema de 2 linhas)

EP-AWB-3200

Balança comercial rebocada de 4 fileiras

Configuração4 fileiras, barra de tração rebocada
Tipo de engateBarra de tração rebocada
Potência mínima do tratorConfirme com KW ★
Tipo de elevadorCorreia contínua
Taxa de cobertura6–8 ha/dia
Aplicação principalMais de 20 hectares, comercial
Melhor opção: Plantadeira EP-PAI-480-AR (mesmo sistema de 4 linhas)

Mecanismo do elevador de correia — Por que a delicadeza na coleta determina a nota 1

O elevador de correia contínua da EP-AWB é a característica que a distingue das colhedoras de batata do tipo esteira, comuns em operações mais antigas nas terras altas da Coreia. A diferença de engenharia não é sutil — ela determina diretamente a condição da casca de cada tubérculo no ponto de coleta, e a condição da casca na coleta é o atributo de qualidade que determina o sucesso ou fracasso do armazenamento refrigerado para a variedade Dubaek e a elegibilidade para a classificação Grau 1 para todas as variedades de terras altas.

Seção transversal do caminho de transferência de tubos do elevador de correia EP-AWB

ESCAVAÇÃO
LÂMINA

A lâmina angulada levanta o canteiro de batatas a uma profundidade de 10 a 15 cm. Em terrenos com pedras removidas: contato suave e uniforme com o solo. Em terrenos sem pedras removidas: a lâmina desvia das pedras, criando ângulos de levantamento variáveis ​​e eventos de queda de tubérculos.

SEPARAÇÃO
WEB
🕸
Uma tela de malha aberta separa o solo dos tubérculos. A terra cai através dela; os tubérculos seguem em frente. Ponto-chave de qualidade: Nessa fase, quaisquer fragmentos de pedra residuais de um campo não limpo são transportados pela tela junto com os tubérculos, causando abrasão na casca da batata durante a agitação da tela. Campo limpo de pedras: apenas partículas de solo passam pela tela, sem abrasão por pedras.

EP-AWB
CINTO
ELEVADOR ✅
▶▶▶ superfície contínua da correia de borracha ▶▶▶

🥔
🥔
🥔

Os tubérculos deslizam sobre uma superfície contínua de correia de borracha — sem folgas, sem quedas, sem solavancos. A transferência para o tanque de coleta ocorre em um movimento contínuo e suave. O contato com a casca se dá apenas pela superfície da correia, não por elos de corrente ou agitadores metálicos. A altura de queda na entrada do tanque é controlada pelo ângulo ajustável da correia.

PADRÃO
TIPO WEB
Os tubérculos passam por vários elos da corrente e caem entre as seções da tela no tanque de coleta. Cada passagem por um elo da corrente cria um pequeno ponto de abrasão na casca. A abrasão cumulativa ao longo de um dia de colheita de 3 a 4 hectares produz a degradação da casca que impede o armazenamento refrigerado da variedade Dubaek.

COLEÇÃO
TANQUE
Os tubérculos caem no tanque de coleta. Altura de queda da extremidade da correia até o fundo do tanque: 15–25 cm no modelo EP-AWB (ajustável). A condição da pele de Grau 1 chega ao tanque intacta. Não haverá degradação adicional da qualidade na fase de coleta se a altura de queda estiver configurada corretamente.

Ilustração meramente esquemática. As dimensões reais da máquina e a disposição dos componentes podem variar em relação à ilustração.

A consequência prática do projeto do elevador de correia: a batata Dubaek colhida com a colhedora EP-AWB em um campo limpo de pedras nas terras altas da Coreia atinge consistentemente a pontuação de condição da casca exigida para o programa de armazenamento refrigerado de 8 a 10 meses. A mesma variedade Dubaek colhida com uma colhedora de esteira no mesmo campo limpo apresenta pontuações de casca visivelmente mais baixas — não porque os tubérculos estejam menos desenvolvidos, mas porque o manuseio mecânico na colheita cria microabrasões que se transformam em defeitos na casca sob as condições de armazenamento refrigerado.

A Janela de Colheita — Por que a Capacidade de Produção é uma Decisão de Qualidade, e não apenas de Eficiência

Cobertura vegetal da batata das terras altas coreanas na fase de pré-colheita — o período ideal de colheita de 18 a 22 dias nas fazendas das terras altas coreanas exige uma colhedora com capacidade de processamento suficiente para cobrir toda a área da fazenda antes que a deterioração da casca comece no final da safra.

A janela de colheita da batata nas terras altas coreanas — o período entre a formação completa da casca e o início do declínio da qualidade no final da safra — é de aproximadamente 18 a 22 dias nas altitudes típicas das terras altas de Gangwon-do (600 a 800 m, colheita em julho a agosto). Cada dia fora dessa janela representa uma perda de proporção de batata de Grau 1.

Dias 1 a 5 do período de janela terapêutica:
Casca totalmente formada. Proporção de grau 1 no pico (88–94% em campos limpos). Período ideal de colheita. Qualquer colhedora pode trabalhar em pequenas áreas sem risco de perda de qualidade.
Dias 6 a 12:
A casca começa a afinar em condições de alta temperatura (temperaturas diurnas acima de 28°C em baixas altitudes). Áreas plantadas tardiamente ou ainda não colhidas começam a acumular queimaduras solares e defeitos na casca devido ao estresse térmico. A proporção de Grau 1 diminui a uma taxa de aproximadamente 1–2% por dia de atraso após o 8º dia, a 650 m de altitude, no calor de agosto.
Dias 13 a 22:
Risco de chuvas tardias de monção. As chuvas de agosto (50–100 mm por evento) estimulam o crescimento secundário dos tubérculos — o tubérculo brota novamente após a exposição à chuva, rachando a casca. A casca rachada é um defeito de Grau 2 ou Grau 3 que desqualifica imediatamente o armazenamento refrigerado e reduz a receita da colheita para preços cooperativos em grande escala.

Comparação da produção diária — Quantos dias são necessários para concluir a colheita?

EP-AWB-1600:
Velocidade de 2,5 a 3,5 km/h × 2 fileiras × jornada efetiva de 8 horas (incluindo manobras na cabeceira e esvaziamento do tanque) = Cobertura efetiva de 3,0 a 4,2 ha/diaAs curvas com duas fileiras de tratores levam mais tempo do que as com quatro fileiras nas cabeceiras — acrescentando 12–15% de tempo improdutivo em comparação com o EP-AWB-3200.
3–4 ha/dia
cobertura eficaz

EP-AWB-3200:
Velocidade de 2,5 a 3,5 km/h × 4 fileiras × jornada efetiva de 8 horas = Cobertura efetiva de 6,0 a 8,4 ha/diaO raio de giro da barra de tração é maior do que quando montado — mas a largura da linha duas vezes maior compensa amplamente o arco de giro mais longo em campos com tamanho de bloco superior a 2 hectares.
6–8 ha/dia
cobertura eficaz

Dias necessários para concluir a colheita — com uma taxa efetiva de 3,5 ha/dia em comparação com 7 ha/dia.

Área agrícola
5 ha
EP-AWB-1600: 1,5 dias
EP-AWB-3200: 0,7 dias
Ambos bem
Área agrícola
10 ha
EP-AWB-1600: 2,9 dias
EP-AWB-3200: 1,4 dias
Ambos estão bem dentro do prazo.
Área agrícola
15 ha
EP-AWB-1600: 4,3 dias
EP-AWB-3200: 2,1 dias
⚠ EP-AWB-1600 no limite em condições climáticas adversas
Área agrícola
20 ha
EP-AWB-1600: 5,7 dias
EP-AWB-3200: 2,9 dias
❌ EP-AWB-1600 perde a janela em caso de calor
Área agrícola
30 ha
EP-AWB-1600: 8,6 dias
EP-AWB-3200: 4,3 dias
❌ EP-AWB-1600 inseguro nesta escala

Com base em uma cobertura diária efetiva de 3,5 ha/dia (EP-AWB-1600) e 7,0 ha/dia (EP-AWB-3200). As taxas reais variam de acordo com o tamanho do campo, o terreno e as condições climáticas.

A tabela de produtividade mostra por que a decisão entre o EP-AWB-1600 e o EP-AWB-3200 não se baseia apenas na quantidade de linhas — trata-se de uma decisão sobre o risco da janela de colheita. Para fazendas com mais de 15 hectares, a taxa de cobertura do EP-AWB-1600 resulta em uma probabilidade inaceitável de perder a janela ideal de colheita durante um evento de calor intenso em agosto nas terras altas da Coreia ou um período prolongado de monções. A maior taxa de cobertura do EP-AWB-3200 oferece a margem necessária para concluir a colheita dentro da janela de qualidade, mesmo que 2 a 3 dias sejam perdidos devido ao clima ou a atrasos mecânicos.

Contusões por contato com pedras — a cadeia que vai do campo não limpo à falha de armazenamento

A máquina coletora de pedras CT-2100 completa a remoção de pedras — a etapa de coleta de pedras é o que diferencia o ambiente de colheita em campo limpo do ambiente não limpo, onde o contato com as pedras durante a colheita cria a cadeia de danos que leva à entrada de bactérias no armazenamento refrigerado e à consequente perda.

Um dos benefícios mais importantes, porém menos discutidos, da remoção de pedras nos planaltos coreanos é o que ela previne na colheita — não durante o cultivo. A cadeia de danos por contato com pedras é a sequência de eventos que transforma um tubérculo de Grau 1 em um campo não limpo em um tubérculo de Grau 2 ou em um tubérculo com defeito de armazenamento antes de chegar ao comprador.

1
Contato com pedras na fase de escavação (campo não desmatado). A lâmina de escavação EP-AWB, avançando pelo solo a 2–3 km/h, entra em contato com pedras incrustadas na zona de 10–15 cm de profundidade. Cada contato com uma pedra desvia brevemente a lâmina, criando um microimpacto em qualquer tubérculo na zona adjacente. Em campos não limpos com 5–15 kg/m² de pedras incrustadas, uma proporção significativa de tubérculos sofre contato com pedras na fase de escavação. O impacto nem sempre é visível na superfície da casca — o dano é uma contusão subsuperficial.
2
Formam-se hematomas subsuperficiais (invisíveis na avaliação). O impacto cria uma contusão por pressão subsuperficial — dano tecidual abaixo de uma superfície de pele aparentemente intacta. A contusão não é detectável na avaliação visual e o tubérculo passa na inspeção de Grau 1. No entanto, o tecido danificado apresenta uma suscetibilidade dramaticamente maior à entrada de bactérias. Uma superfície de pele que estava intacta, mas apresentava contusão subsuperficial, torna-se um ponto de entrada para infecção dentro de 5 a 14 dias em condições de armazenamento refrigerado.
3
Entrada de bactérias durante o período de cura. A batata coreana de altitude passa por um período de cura de 10 a 14 dias a uma temperatura de 10 a 15 °C e umidade de 90% após a colheita para completar a formação da casca. Durante esse período de cura, as bactérias Erwinia (podridão mole) e Fusarium penetram através do ponto de contusão — invisível externamente. Os tubérculos infectados apresentam aparência normal ao final da cura. Eles são então armazenados em câmaras frigoríficas juntamente com o estoque aparentemente saudável de Grau 1.
4
Falha no sistema de armazenamento em janeiro. Em armazenamento refrigerado a 3–5°C, a podridão mole bacteriana progride lenta, mas continuamente, a partir do ponto de infecção. Em janeiro, de 8 a 151 tubérculos TP5T de estoque aparentemente de Grau 1, colhidos em campos não limpos, desenvolvem podridão mole interna. Esses tubérculos não passam na inspeção de janeiro na entrada do comprador — gerando devoluções, deduções e danos à reputação junto ao comprador do mercado premium, o que é ordens de magnitude mais caro do que o custo da remoção de pedras que teria evitado todos os quatro estágios.
Em um campo limpo de pedras: A Etapa 1 não pode ocorrer porque não há pedras na zona de 10 a 15 cm para a lâmina de escavação entrar em contato. Toda a cadeia de danos é eliminada na raiz. Custo de remoção de pedras por hectare versus custo de falha de armazenamento em janeiro por safra: a eliminação de uma taxa de falha de armazenamento de até 5% em uma fazenda de 10 hectares em Dubaek (1,35 toneladas × 2.000 KRW/kg = 2,7 milhões de KRW em estoque perdido) justifica plenamente o custo anual de manutenção da limpeza.

Matriz de Decisão para o Momento da Colheita — Quando Começar, Quando Esperar, Quando Priorizar

Matriz de decisão para o momento da colheita da batata coreana das terras altas — Temperatura do solo × Estágio de endurecimento da casca × Destino de armazenamento pretendido
Temperatura do solo (10 cm) Estágio de preparação da pele Dubaek — armazenamento refrigerado Sumi — mercado direto Atlântico — processamento
Abaixo de 15°C Incompleto ⚠ AGUARDE — a casca pode rasgar durante a colheita se não estiver completamente firme. Aguarde pelo menos mais 3 dias. ⚠ Aguarde — alto risco de danos à pele ⚠ Aguarde — Mensagens diretas ainda estão sendo acumuladas
15–20°C Conjunto de aproximação ⚠ Faça um teste de mortalidade nas plantas antes de colher. Aguarde 7 dias após a morte das plantas antes de colher. ✅ Início da colheita — condição da pele aceitável ✅ Comece — DM suficiente
18–22°C Totalmente montado ✅✅ IDEAL — colha todos os Dubaek imediatamente. Elevador de correia EP-AWB essencial. ✅✅ Janela de Grau 1 Ideal ✅✅ Conteúdo de DM de alta qualidade
Acima de 25°C Pico + estresse térmico ❌ Colha AGORA se ainda não tiver começado — os danos causados ​​pelo calor se acumulam rapidamente. Aceite alguns blocos verdes em vez de arriscar a perda total da lavoura. ⚠ Comece imediatamente — defeitos de aquecimento estão se acumulando diariamente ⚠ A colheita ou a matéria seca começam a diminuir
Evento de chuva >30mm risco de crescimento secundário ❌ ATRASO de 48 horas após o término da chuva. O solo úmido prejudica a função de elevação da correia transportadora e o crescimento secundário se inicia se os tubérculos expostos permanecerem no canteiro úmido. ❌ Atraso de 48 horas — risco de danos à máquina em solo úmido ❌ Atraso — condições úmidas degradam o DM

Correspondência no espaçamento entre linhas de plantio e colheita — o erro de sistema mais comum

Colheita de batata coreana em andamento — o espaçamento entre linhas na colheita deve corresponder precisamente ao espaçamento entre linhas usado no plantio; uma discrepância de apenas 5 cm entre a linha de plantio da EP-PAI-2100 e a linha de colheita da EP-AWB faz com que a lâmina de escavação divida as linhas ao meio em vez de levantá-las completamente, resultando em danos mecânicos aos tubérculos, independentemente do teor de pedras no solo.

O erro de configuração mais comum em máquinas para o cultivo de batata nas terras altas da Coreia é a incompatibilidade entre o espaçamento entre linhas de plantio definido no modelo EP-PAI-2100 e o espaçamento entre linhas de colheita definido no modelo EP-AWB. Ambas as máquinas devem ser configuradas com o mesmo espaçamento entre linhas, medido em centímetros na linha central do canteiro.

Lista de verificação para confirmação do espaçamento entre linhas — Antes da primeira temporada de uso

Registre o espaçamento entre linhas de plantio utilizado no EP-PAI-2100. (A configuração de espaçamento de 16 dentes e o valor correspondente em centímetros) no início de cada época de plantio. Anote isso no calendário da época de colheita — não na memória.

Defina o espaçamento da lâmina de escavação da colhedora EP-AWB para corresponder ao espaçamento de plantio registrado antes da primeira passagem de colheita. Meça a distância da linha central da lâmina de escavação — ela deve ser igual ao espaçamento entre linhas de plantio ±2 cm.

Faça um passe de teste a 5 metros da borda do campo. Antes de iniciar a colheita principal, inspecione o perfil do solo levantado — o conjunto de tubérculos deve ser levantado de forma limpa no centro da trajetória da lâmina. Se os tubérculos aparecerem em um dos lados da lâmina ou se o sulco estiver sendo dividido ao meio em vez de levantado, pare e reorganize o trabalho antes de prosseguir.

Para EP-AWB-3200 (4 fileiras): confirme simultaneamente o espaçamento das quatro lâminas. — É comum que a posição de uma das lâminas se desvie da calibração enquanto as outras três permaneçam corretas. Meça as quatro posições da linha central da crista independentemente antes da primeira passada de colheita de cada temporada.

Nunca presuma que o cenário da temporada passada ainda esteja correto. A operação da PSW-3200 durante o inverno e a primavera alterou a geometria do perfil do canteiro — a posição física do canteiro em relação à linha de plantio original pode ter se deslocado de 3 a 8 cm. Meça e confirme novamente a cada safra, e não a cada safra subsequente.

Perguntas frequentes

Qual é a melhor colhedora de batatas para uso com tratores em regiões montanhosas da Coreia — EP-AWB-1600 ou EP-AWB-3200?

Para fazendas de altitude na Coreia com área de plantio de até 15 hectares, a EP-AWB-1600 é a escolha adequada — sua configuração de montagem Cat.2 se adapta às dimensões dos terraços e aos requisitos de trator de 75 HP comuns em fazendas familiares de altitude na Coreia, e sua taxa de cobertura de 3 a 4 hectares/dia permite completar 15 hectares dentro do período efetivo de colheita de 4 a 5 dias. Para fazendas acima de 15 hectares, recomenda-se a EP-AWB-3200, pois sua cobertura de 6 a 8 hectares/dia garante a conclusão da colheita dentro do período de qualidade de 18 a 22 dias, mesmo com interrupções climáticas. O mecanismo de elevação por correia é o mesmo em ambos os modelos — a proteção da qualidade da superfície contínua da correia se aplica igualmente às duas opções. A seleção é uma decisão de capacidade de produção, não de qualidade.

De que forma a remoção de pedras altera a eficiência operacional da colheitadeira EP-AWB nos campos das terras altas da Coreia?

A remoção de pedras melhora a eficiência operacional da colhedora EP-AWB de três maneiras específicas. Primeiro, elimina os eventos de deflexão da lâmina de escavação que ocorrem quando a lâmina entra em contato com pedras incrustadas — em campos não limpos, com densidade média de pedras (5–10 kg/m²), os eventos de deflexão da lâmina ocorrem a cada 2–5 metros de deslocamento e produzem os danos por impacto nos tubérculos descritos na seção sobre danos à corrente. Segundo, elimina o material de pedra que se desloca junto com os tubérculos na esteira de separação — em campos não limpos, a esteira precisa operar em velocidade de agitação mais baixa para reduzir a abrasão das pedras nos tubérculos, reduzindo a produtividade efetiva em 15–25 toneladas. Terceiro, reduz a necessidade de manutenção da lâmina de escavação e da esteira de coleta — o contato com pedras acelera o desgaste da borda da lâmina e o desgaste dos elos da corrente em uma taxa de 3 a 4 vezes maior em campos limpos. A combinação da melhoria da produtividade e da redução do custo das peças de desgaste faz da remoção de pedras uma redução nos custos operacionais da colhedora EP-AWB, e não apenas uma melhoria na qualidade da colheita.

O EP-AWB-1600 consegue colher batatas Dubaek para armazenamento refrigerado em encostas de terras altas coreanas acima de 12%?

Sim — a configuração de montagem Cat.2 da EP-AWB-1600 mantém o ângulo de operação correto em relação ao perfil do terreno em encostas de planalto coreanas com inclinação de até aproximadamente 15%, o que abrange a maior parte do terreno agrícola em terraços nas terras altas da Coreia. Acima de uma inclinação de 15%, o ângulo de inclinação da máquina em relação à horizontal muda, o que pode fazer com que a lâmina de escavação penetre muito superficialmente em subidas ou muito fundo em descidas. A Korea Watanabe recomenda: em declives acima de 12%, a colheita deve ser sempre realizada no sentido ascendente para manter a profundidade da lâmina consistente; o batente de profundidade da lâmina deve ser configurado para compensar a mudança de ângulo na inclinação específica do terreno; e, nos trechos mais íngremes, a velocidade de avanço deve ser reduzida para 2 km/h para permitir que a profundidade da lâmina se estabilize antes de cada novo engate da linha. Especificamente para a colheita para armazenamento refrigerado em Dubaek — onde a condição da casca é o principal atributo de qualidade — a redução da velocidade em trechos íngremes compensa a redução da produtividade para manter a qualidade da casca exigida pelo armazenamento refrigerado.

A colhedora EP-AWB é elegível para o subsídio de máquinas agrícolas coreanas em 2026?

Sim — tanto a EP-AWB-1600 quanto a EP-AWB-3200 possuem certificação coreana para máquinas agrícolas e são elegíveis para a categoria de subsídio para máquinas de batata e tubérculos do MAFRA 2026. A taxa de subsídio para máquinas de colheita no ciclo do programa 2025–2026 é tipicamente de 30 a 40% do preço de compra certificado, sujeito à disponibilidade de cotas por município. Conforme discutido no guia de subsídios da Korea Watanabe, a colhedora EP-AWB é adquirida de forma mais eficaz como a aquisição de máquinas da Etapa 3 em uma estratégia de compra combinada de 3 anos — após o sistema de remoção de pedras (Etapa 1) e o sistema de preparo do solo (Etapa 2) já estarem implementados e gerando a melhoria na receita do campo limpo que financia o investimento em máquinas de batata da Etapa 3. Entre em contato com a Korea Watanabe — veja o CT-2100 Também inclui um guia para coletores de pedras — para a confirmação do subsídio EP-AWB de 2026 para o seu condado específico e a estratégia combinada de subsídio para plantadeira e colhedora, caso esteja adquirindo os modelos EP-PAI-2100 e EP-AWB-1600 no mesmo ciclo de inscrição.

Como configurar o espaçamento entre linhas da EP-AWB-3200 para que seja compatível com a plantadeira EP-PAI-480-AR para produção comercial de 4 linhas?

A plantadeira EP-PAI-480-AR e a colhedora EP-AWB-3200 devem ser configuradas com o mesmo espaçamento entre linhas — medido na linha central do canteiro — antes da primeira safra de plantio do sistema integrado. A plantadeira EP-PAI-480-AR utiliza mecanismos de espaçamento fixo para sua configuração de 4 linhas; confirme a dimensão exata do espaçamento com a Korea Watanabe no momento da compra. As quatro lâminas de escavação da EP-AWB-3200 são ajustadas para corresponder a esse espaçamento de plantio utilizando as posições ajustáveis ​​de montagem das lâminas. A Korea Watanabe realiza a verificação da configuração do sistema integrado para qualquer compra combinada de EP-PAI-480-AR + EP-AWB-3200, confirmando que ambas as máquinas estão configuradas com o mesmo padrão de espaçamento entre linhas antes da entrega. A abordagem de sistema integrado elimina o erro de incompatibilidade de configuração, que é uma das causas mais comuns de danos mecânicos aos tubérculos durante a primeira safra de colheita em escala comercial.

Sistema de colheita completo — EP-AWB compatível com sua plantadeira e balança de campo.

Área da fazenda + modelo atual de plantadeira + espaçamento entre linhas + altitude + plano de armazenamento → A Korea Watanabe confirma o modelo EP-AWB correto, a configuração de espaçamento entre linhas, o período ideal para a colheita e a estratégia de subsídios para 2026 para o seu sistema completo de cultivo de batata nas terras altas da Coreia.

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Editor: Cxm

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