EP-CWB-2L Big Bag Aardappeloogstmachine — Complete handleiding voor Koreaanse verwerkingsketens

FIBC-verpakking op het veld, van oogst tot vrachtwagen in één keer: voor wie deze machine eigenlijk bedoeld is, de toeleveringsketen die ermee mogelijk wordt gemaakt en een eerlijke vergelijking met de EP-AWB-1600 voor boeren die de bigbag-configuratie niet nodig hebben.

Bespreek de aardappeloogstmachines voor uw boerderij.

De Koreaanse aardappelverwerkende industrie — chips (과자), diepvriesproducten, zetmeel en de levering van aardappelen aan de horeca — is de afgelopen tien jaar gestaag gegroeid. Dit komt doordat de consumptie van verwerkte aardappelproducten door Koreaanse consumenten is toegenomen, parallel aan de groei van de Koreaanse gemaksvoeding-, fastfood- en industriële voedselproductiesector. Deze groei in de verwerkende industrie heeft een apart segment in de toeleveringsketen gecreëerd, los van de versmarkt: boeren die rechtstreeks contracten hebben met verwerkingsbedrijven en aardappelen leveren in grootverpakkingen (FIBC big bags van 500 kg) in plaats van in bulkbakken, netten of de gebruikelijke versverpakkingen voor de detailhandel.

De EP-CWB-2L big bag-oogstmachine is Watanabe's oplossing voor deze specifieke configuratie in de toeleveringsketen: een machine die aardappelen oogst, sorteert en direct in FIBC-zakken van 500 kg verpakt, direct op het veld. Dit elimineert de tussenstap van het verpakken in een pakhuis tussen het veld en de verwerkingsfabriek. Deze handleiding legt uit wat de machine doet, welke Koreaanse bedrijven er precies baat bij hebben en – net zo belangrijk – wanneer de standaard EP-AWB-1600 aardappelrooier blijft de betere keuze.

Wat de EP-CWB-2L doet — Stap voor stap

EP-CWB-2L aardappeloogstmachine voor big bags, FIBC-verpakking op het veld — Koreaanse directe toeleveringsketen voor verwerkte aardappelen

De EP-CWB-2L voert het volledige oogst-tot-verpakkingsproces uit in één enkele veldgang. Inzicht in elke fase van dit proces verklaart waarom het de directe verwerkingsketen mogelijk maakt:

FASE 1

Hef- en grondscheiding

De hefscharen bewegen onder de geplante rijen door en brengen de rug – grond, knollen en eventueel overgebleven oppervlaktemateriaal – omhoog naar de primaire transportband en de trilzeef. Grond en fijne deeltjes vallen door het gaas terug naar het veld; knollen worden door de zeef naar voren meegevoerd. Deze fase is mechanisch gelijk aan de oogstoperatie van de EP-AWB-1600.

FASE 2

In-Field Egalisatie

Na de webseparator passeren de schone knollen een sorteersysteem op locatie dat te kleine en te grote knollen scheidt van de in het contract met de verwerkingsfabriek gespecificeerde kwaliteitsklasse. Te kleine knollen (onder het minimumgewicht of de minimale diameter) en te grote knollen (boven het maximum voor de betreffende verwerkingslijn) worden naar een aparte stroom geleid. Alleen het product dat aan de kwaliteitseisen voldoet, gaat door naar de verpakkingsfase.

FASE 3

FIBC Big Bag vullen

De knollen van de juiste kwaliteit worden overgebracht naar een FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) van 500 kg die op het zakkenframe van de machine is gemonteerd. De FIBC is dezelfde verpakkingseenheid die gebruikt zal worden voor het transport naar de verwerkingsfabriek; er vindt geen herverpakking plaats tussen de oogst en de levering. Wanneer een zak de maximale capaciteit van 500 kg bereikt, pauzeert de operator even om de gevulde zak van het zakkenframe te laten zakken, een lege FIBC te bevestigen en verder te oogsten. De totale tijd voor het wisselen van zakken bedraagt ​​ongeveer 2-3 minuten per zak.

RESULTAAT

Gevulde zakken — rechtstreeks van het veld naar de vrachtwagen, zonder tussenliggende handelingen.

De gevulde FIBC-zakken van 500 kg worden op de kopakker geplaatst (door het daalmechanisme van de machine of door een heftruck die de machine volgt) en aan het einde van de oogstsessie opgehaald door de vrachtwagen. De vrachtwagen levert direct af bij het losdock van de verwerkingsfabriek. Er is geen tussenstop bij een pakstation op de boerderij, geen herverpakking, geen tussentijdse sortering – de direct van het veld geoogste kwaliteit gaat rechtstreeks de verwerkingsstroom in.

De toeleveringsketen die de EP-CWB-2L mogelijk maakt - en de economische gevolgen

EP-CWB-2L bigbag aardappeloogstmachine structuur — hefscharen, bandscheider, sorteersysteem, FIBC-vulstation

De EP-CWB-2L is ontworpen voor een specifiek toeleveringsketenmodel dat structureel verschilt van de toeleveringsketen voor verse aardappelen die door de meeste Koreaanse aardappelboeren wordt gebruikt:

EP-CWB-2L Toeleveringsketen

Oogst op het veld + sorteren (machinaal)
500 kg FIBC vullen (op locatie)
Directe vrachtwagenlading bij de kop van het veld.
Inname van de verwerkingsinstallatie

De stap van het verpakkingsbedrijf is geëlimineerd. De boerderij ontvangt een premium prijs voor verwerkingskwaliteit bij directe levering.

Standaard versmarktketen

Veldoogst (EP-AWB-1600)
Bulkcontainer naar boerderijopslag/verpakkingshuis
Sorteren + wassen + verpakken
Detailhandel of coöperatieve levering
Verse marktprijs premium

Vereiste investerings- en operationele kosten voor de verpakkingshal. Hogere prijs per kg, maar ook hogere handlingkosten.

De economische aspecten van het sluiten van pakhuizen

Koreaanse boeren die verwerkte aardappelen rechtstreeks via bigbags leveren aan chipsfabrikanten, zetmeelverwerkers en bedrijven in de diepvriesvoedingsindustrie, ontvangen doorgaans lagere prijzen per kilogram dan boeren die premium verse aardappelen verkopen. Het elimineren van de verwerkingskosten in de pakhuizen kan echter de nettowinstmarge van de boer verbeteren, zelfs bij lagere brutoprijzen. De kostenposten die worden geëlimineerd of verlaagd door over te schakelen van de verse markt (pakhuizen) naar directe verwerking (EP-CWB-2L) zijn onder andere:


  • Kapitaalkosten voor de verpakkingshal: Speciaal gebouwde pakhuizen, sorteermachines, waslijnen en koelinstallaties vergen aanzienlijke kapitaalinvesteringen. Bedrijven die deze investering kunnen elimineren door rechtstreeks van het veld naar de fabriek te leveren, verlagen hun kapitaalkosten.

  • Arbeid in de verpakkingshal: Het sorteren, classificeren en verpakken in een pakstation vereist seizoensarbeid – een hulpbron die de afgelopen tien jaar aanzienlijk duurder en moeilijker te verkrijgen is geworden in de Koreaanse plattelandsgebieden. De ingebouwde sortering van de EP-CWB-2L elimineert de noodzaak voor sorteerarbeid in het pakstation voor de verwerkte eindproducten.

  • Kosten voor koelopslag: Aardappelen voor de verse consumptie vereisen temperatuurgecontroleerde opslag tussen de oogst en de levering aan de markt – een week of langer voor de meeste toeleveringsketens. Aardappelen voor de verwerking, die direct na de oogst van het veld worden geleverd, vereisen geen tussentijdse koelopslag.

  • Productverlies tijdens de verwerking: Elke stap in het proces, van veld tot verpakkingshal tot markt, veroorzaakt mechanische schade die leidt tot afkeuring en kwaliteitsvermindering. Verpakking op het veld minimaliseert het aantal handelingen en vermindert mechanische schade tussen oogst en levering.

Voor wie de EP-CWB-2L wél en voor wie níét bedoeld is.

✅ Activiteiten die daadwerkelijk voordelen opleveren:

  • Boerderijen met formele leveringscontracten voor verwerkingsinstallaties waarin de levering van big bags van 500 kg FIBC-eenheden is gespecificeerd.
  • Bedrijfsactiviteiten van meer dan 20-25 hectare waarbij het elimineren van verpakkingskosten een aanzienlijke financiële impact heeft.
  • Boerderijen die voornamelijk verwerkingsrassen telen (Atlantic, Russet, Norkotah) met een uniforme grootteverdeling, geschikt voor machinale sortering.
  • Bedrijven die ernaar streven de afhankelijkheid van seizoensarbeid in pakhuizen in plattelandsgebieden, waar de beschikbaarheid van arbeidskrachten afneemt, te verminderen.
  • Coöperatieve landbouwgroepen die de EP-CWB-2L delen over meerdere aangesloten bedrijven die allemaal een contract hebben met hetzelfde verwerkingsbedrijf.

❌ Voor werkzaamheden waarbij de CWB-2L niet nodig is, is de EP-AWB-1600 een betere keuze:

  • Landbouwbedrijven die aan de versmarkt leveren — aardappelen voor de versmarkt vereisen een verpakking en presentatie die geschikt is voor de detailhandel, en niet voor bulkverpakkingen in FIBC's voor industriële verwerking.
  • Bedrijfsterreinen kleiner dan 15-20 hectare waar de kosten van de verpakkingsinstallatie beheersbaar zijn en de terugverdientijd van de EP-CWB-2L-investering te lang is.
  • Producenten van pootaardappelen — gecertificeerde pootaardappelen vereisen traceerbaarheid van de partij, individuele bemonstering en certificeringsdocumentatie. Dit is niet op dezelfde manier mogelijk bij bulkverpakking op het veld als bij verwerking in een pakhuis.
  • Boerderijen zonder contract met een verwerkingsbedrijf — de FIBC-uitvoer van de EP-CWB-2L is specifiek ontworpen voor industriële verwerking; zonder een contractuele afnemer voor verwerking kan het product niet zonder herverpakking naar de versmarkt worden doorgeleid.
  • Op hooglandboerderijen met steile hellingen en velden met korte rijen vereist de gecombineerde oogst- en vulbewerking van de EP-CWB-2L langere rijlengtes en voldoende veldbreedte voor de grotere draaicirkel van de machine.

EP-CWB-2L versus EP-AWB-1600 — Naast elkaar

Watanabe aardappelrooier — EP-CWB-2L big bag en EP-AWB-1600 standaardrooier voor Koreaanse aardappelteelt

Factor EP-CWB-2L EP-AWB-1600
Primaire output 500 kg FIBC big bags (klaar voor transport per vrachtwagen) Losse knollen naar de volgende inzamelkar.
In-field nivellering Ja — geïntegreerde ongelijkvloerse kruising Nee, alle knollen moeten in de kar.
Een verpakkingsbedrijf nodig? Nee — opzettelijk geëlimineerd Ja (voor verwerking/versmarkt)
Optimale toeleveringsketen Directe levering van FIBC's aan de verwerkingsfabriek Verse markt, coöperatie, pootaardappel
Veldvereisten Langere rijen, vlakker terrein, kopakker voor FIBC-opslag. Korte rijen prima, hellingen prima, compact
Minimaal schaalvoordeel Meer dan 20 hectare met verwerkingscontract 2 ha en groter
Oogstdoorvoer Vergelijkbaar per rij (stopt de offset-snelheid bij het vullen van de zak) Continu — geen onderbrekingen bij het vullen van de zak

De EP-CWB-2L in het Complete Watanabe Aardappelsysteem

Watanabe getrokken aardappelrooiersysteem — gecombineerde operatie voor grootschalige Koreaanse aardappeloogstlogistiek

De EP-CWB-2L vervangt stap 7 (oogsten) in het 7-stappen aardappelsysteem van Watanabe voor bedrijven die gebruikmaken van de directe verwerkingsketen. Stappen 1-6 blijven identiek, ongeacht of de oogst plaatsvindt via de EP-AWB-1600 of de EP-CWB-2L.

STAPPEN 1–6

Steenruiming → PSW-3200 rotorkultivator → voren trekken → bemesten → planten → middenseizoensbewerking — identiek voor alle toeleveringsketens

STAP 7 (CWB)

EP-CWB-2L Big Bag Harvester — voor verwerkingsinstallaties, directe levering van FIBC's

STAP 7 (AWB)

EP-AWB-1600 — voor de toeleveringsketens van verse aardappelen, coöperaties en pootaardappelen

De kwaliteit van de voorbereiding in de oogstfase (stappen 1-6) heeft een even grote en cruciale invloed op beide oogstsystemen. De sortering in het veld door de EP-CWB-2L is slechts zo effectief als de uniformiteit van de grootte van het gezaaide gewas. Deze uniformiteit wordt bepaald door de nauwkeurigheid van de zaaiafstand van de EP-PAI-2100 zaaimachine (stap 5), die op haar beurt afhangt van de consistentie van de rijen van de vorenploeg (stap 3), die weer afhangt van de uniformiteit van de grondbewerking door de PSW-3200 rotorkultivator (stap 2). Een goed gesorteerde oogst van verwerkingskwaliteit met de EP-CWB-2L begint met de kwaliteit van de voorbereiding in stap 2, niet met de oogstmachine zelf.

Koreaanse markt voor verwerkte aardappelen: wie koopt in grote zakken?

De Koreaanse markt voor verwerkingsaardappelen, die de vraag naar bigbag FIBC-toeleveringsketens stimuleert, omvat verschillende afzonderlijke koperssegmenten, elk met verschillende specificaties voor de aardappelen die ze ontvangen:

🍟 Chipsfabrikanten

Orion, Lotte, Crown en OEM-fabrikanten kopen Atlantic, Russet en soortgelijke soorten met een hoog gehalte aan vaste stoffen. Strikte specificaties voor het soortelijk gewicht. FIBC-levering aan het laadperron van de fabriek. Volumecontracten variëren doorgaans van 500 tot 5.000 ton per seizoen per leverancier.

🏭 Zetmeelverwerkers

Industriële zetmeelwinning uit hele aardappelen — minder gevoelig voor de grootte dan chips. Elke variëteit met een voldoende zetmeelgehalte. Levering in FIBC of bulk. Lagere prijs per kg dan chips, maar ruimere tolerantie voor specificaties.

🍲 Fabrikanten van diepvriesproducten

Fabrikanten van friet en aardappelpartjes hebben specifieke eisen qua formaat en vorm — grotere, langwerpige knollen hebben de voorkeur. Russet en soortgelijke variëteiten. Standaard levering in FIBC voor industriële afnamevolumes.

🗎 Voedseldistributie

Restaurant- en cateringketens kopen voorgewassen of ongewassen aardappelen in grote verpakkingen. FIBC's of zakken van 25 kg. Er is enige overlap in specificaties met de detailhandel — vaak de secundaire markt voor EP-CWB-2L-bedrijven met gemengde productie.

Efficiënt gebruik van de EP-CWB-2L — Dagelijks beheer

De operationele efficiëntie van de EP-CWB-2L is afhankelijk van de coördinatie tussen drie logistieke elementen: de oogsttractor en -machine, de aanvoer van FIBC-zakken en de inzamelwagen. Een storing in een van deze elementen legt de gehele oogstoperatie stil. Ervaren Koreaanse bigbag-oogstbedrijven beheren deze drie elementen met de volgende aanpak:

📋 FIBC-stadiëringsprotocol

Plaats 20-30 lege FIBC's (Flexible Intermediate Bulk Containers) op de kopakker voordat de oogst begint. De machinist of een speciaal daarvoor aangewezen grondploeg vult de voorraad zakken elke 2-3 uur aan vanuit het bulk-FIBC-magazijn. Zorg ervoor dat de voorraad lege zakken op de kopakker nooit onder de 5 komt; een tekort aan zakken zorgt ervoor dat de oogstmachine direct stilvalt, wat het werkritme van de tractor verstoort.

🚙 Coördinatie van de timing van de vrachtwagens

Gevulde FIBC's kunnen niet onbeperkt op de kopakker blijven staan ​​– bij warm weer warmen gestapelde FIBC's die in de volle zon staan ​​op. Controleer voor de verwerkingsfabriek de maximale tijd tussen oogst en levering die aan hun afnamespecificaties voldoet. Stem de vertrek- en aankomsttijden van de vrachtwagens zo af dat de gevulde zakken elke 2-3 uur worden opgehaald in plaats van dat ze zich ophopen voor één enkele rit aan het einde van de dag.

📈 Dagelijkse controle van het beoordelingssysteem

De prestaties van het sorteersysteem op basis van korrelgrootte moeten aan het begin van elke oogstdag worden gecontroleerd door monsters te nemen van de stroom met de juiste korrelgrootte en de stroom met de verkeerde korrelgrootte, en de werkelijke korrelgrootteverdeling te vergelijken met de contractspecificatie. Als de scheiding niet aan de specificaties voldoet – bijvoorbeeld doordat er verkeerde korrelgrootte in de FIBC terechtkomt of doordat goede korrelgrootte wordt afgekeurd – moet de sorteerinstelling worden aangepast voordat verder wordt gegaan. Afkeuring van een geleverde FIBC-lading door de verwerkingsfabriek vanwege het niet voldoen aan de specificaties leidt tot logistieke en financiële problemen die worden voorkomen door dagelijkse controle van de sortering.

Koreaanse bedrijven die gebruikmaken van bigbags voor de oogstvoorziening — Profielvoorbeelden

Aardappelverwerkingscoöperatie Gangwon-do — Gecombineerd gebied van 35 ha

Een coöperatie van vijf boeren in Pyeongchang-gun heeft een totale gezamenlijke teeltoppervlakte van 35 hectare van het Atlantische ras, onder contract met een Koreaanse chipsfabrikant. Elke coöperatieve boer beplant 5 tot 10 hectare; de ​​coöperatie heeft gezamenlijk het EP-CWB-2L-ras ingekocht en verdeelt dit onder de boeren volgens een roulerend oogstschema tijdens de oogstperiode in augustus en september. Het gecombineerde Atlantische volume van de coöperatie voldoet aan het minimale contractuele leveringsvolume van de verwerkingsfabriek, een volume dat individuele boeren van 5 tot 10 hectare niet zelfstandig zouden kunnen leveren. De bigbags met EP-CWB-2L worden rechtstreeks aan de fabriek geleverd; de coöperatie heeft gezamenlijk de voorheen gedeelde verpakkingsactiviteiten stopgezet, waardoor de overheadkosten voor alle vijf leden zijn verlaagd.

Verwerkingsleverancier in Zuid-Gyeonggi — 28 ha, contract voor diepvriesproducten

Een groot familiebedrijf in Anseong-si, Gyeonggi-do, levert Russet-aardappelen aan een fabrikant van diepvriesproducten. De vlakke, laaggelegen velden zijn ideaal voor het operationele profiel van de EP-CWB-2L. Het jaarlijkse leveringsvolume van 28 hectare en een driejarig leveringscontract voor diepvriesproducten rechtvaardigden de investering in de EP-CWB-2L. De oogst vindt eind september plaats, na het zaaien van de wintergewassen. De levering in FIBC-formaat voldoet aan de eisen van de fabrikant van diepvriesproducten voor Russet-aardappelen met een grote diameter en een soortelijk gewicht van meer dan 1,080. Het bedrijf heeft geen pakstation; de EP-CWB-2L maakte de aanschaf ervan overbodig toen het contract met de verwerkingsfabriek werd afgesloten.

Toen de EP-AWB-1600 wél de juiste keuze was.

Een hooglandbedrijf in Hoengseong-gun produceert 12 hectare groenten van de rassen Superior en Dejima voor de groothandelsmarkt voor groenten in Seoul (가락시장) – een klassieke leverancier voor de versmarkt. Dit bedrijf evalueerde de EP-CWB-2L in 2024 en concludeerde dat de EP-AWB-1600 Kit B (achterlift naar volgwagen) de meest geschikte oogstmachine was: de toeleveringsketen voor de versmarkt vereist soortspecifieke sortering op grootte, wassen en verpakken in netzakken, wat de FIBC-output van de EP-CWB-2L niet aankan zonder herverpakking – waardoor de besparing op de verpakkingsruimte teniet wordt gedaan. De hellende veldgeometrie van het bedrijf (helling van 15–251 TP5T op verschillende gedeelten) beperkte de operationele geschiktheid van de EP-CWB-2L verder. De EP-AWB-1600 blijft de juiste machine voor de toeleveringsketen en veldomstandigheden van dit bedrijf.

Veelgestelde vragen

Wat gebeurt er met de aardappelen van mindere kwaliteit (te klein, te groot) die op het veld door het sorteersysteem worden afgescheiden?

Het ingebouwde sorteersysteem van de EP-CWB-2L scheidt afgekeurde knollen af ​​naar een aparte afvoerstroom – niet naar de FIBC die gevuld wordt met afgekeurde aardappelen. Het afgekeurde materiaal valt op het veldoppervlak of wordt, afhankelijk van de machineconfiguratie, naar een aparte kleine opvangbak geleid. Afgekeurde aardappelen worden op Koreaanse verwerkingsbedrijven doorgaans: (a) tegen een lagere prijs verkocht aan lokale versmarkten, schoolkantines of veevoederbedrijven; (b) teruggebracht naar het veld als organisch materiaal als het volume klein is en er geen koper beschikbaar is; (c) op het bedrijf gecomposteerd. Bedrijven die de EP-CWB-2L gebruiken, moeten vóór de oogst een afvoerroute voor afgekeurd materiaal plannen – de hoeveelheid afgekeurd materiaal is afhankelijk van de uniformiteit van het gewas, die wordt bepaald door de nauwkeurigheid van de zaaiafstand bij het planten.

Hoeveel FIBC's (Flexible Intermediate Bulk Containers) moeten er op een oogstdag aanwezig zijn?

Met 500 kg per FIBC en een gemiddelde aardappelopbrengst van 25-40 ton per hectare, levert een oogstdag van 1 hectare 50-80 FIBC-zakken op. Voor een oogstdag van 10 hectare (EP-CWB-2L met een snelheid van ongeveer 1,0-1,5 ha/uur gedurende 8 productieve uren) zijn dat 500-800 FIBC-zakken op locatie. De logistiek van de FIBC's – ervoor zorgen dat er altijd voldoende lege zakken op de kopakker aanwezig zijn en dat de gevulde zakken snel door de vrachtwagen worden opgehaald – is de cruciale operationele variabele die bepaalt of de oogstmachine continu kan werken of moet stoppen voor logistiek. Plan de aankomstfrequentie van de vrachtwagens en de aanvoer van lege zakken zo dat het productieve ritme van de oogstmachine behouden blijft zonder onnodige stops bij het zakkenwisselstation.

Kan de EP-CWB-2L op dezelfde hellingen in het Koreaanse hoogland opereren als de EP-AWB-1600?

De gecombineerde oogst- en zakvulfunctie van de EP-CWB-2L resulteert in een bredere en zwaardere machine dan de gemonteerde EP-AWB-1600. Op hellingen in het Koreaanse hoogland met een hellingshoek van meer dan circa 10–151 TP5T vereist de stabiliteit van de combinatie van maaidorser en gevulde zak zorgvuldiger te beoordelen dan bij de gemonteerde EP-AWB-1600. De EP-CWB-2L is vooral geschikt voor de vlakkere veldgedeelten in de hooglandzones van Gangwon-do – de valleibodem en lagere terrassen waar de hellingshoeken lager zijn dan 101 TP5T. Voor steilere veldgedeelten blijft de EP-AWB-1600 de meest geschikte maaidorser. Bij werkzaamheden met gemengd hellingsterrein is het raadzaam de EP-CWB-2L in te zetten op vlakke gedeelten en de EP-AWB-1600 (met Kit B als volgwagen) op hellende gedeelten – aparte machines voor verschillende terreinprofielen.

Komt de EP-CWB-2L in aanmerking voor subsidies voor landbouwmachines in Korea?

Aardappeloogstmachines (감자 수확기) zijn de afgelopen jaren opgenomen in de lijst met subsidiabele apparatuur van het Koreaanse programma voor de aanschaf van landbouwmachines (농업기계 구입 지원사업). De EP-CWB-2L, een aardappeloogst- en verpakkingsmachine, kan, afhankelijk van de programmaspecificaties van het huidige jaar, in aanmerking komen voor de categorie aardappeloogstmachines of voor de categorie apparatuur voor de verwerking na de oogst. Controleer vóór aankoop of de EP-CWB-2L in aanmerking komt voor het huidige jaar bij uw regionale landbouwtechnologisch centrum (농업기술센터) en controleer of de schaal van uw bedrijf en uw toeleveringsketen (directe verwerking) voldoen aan de gebruikscriteria van het programma. Korea Watanabe levert de technische specificaties die nodig zijn voor de subsidieaanvraag.

Contract voor een verwerkingsfabriek en overweeg je de big bag-oogst? Laten we de juiste configuratie bepalen.

Jaarlijks oogstoppervlak + toeleveringsketen (vers / verwerking / FIBC-specificatie) + hellingshoek van het veld + tractorvermogen → Aanbeveling EP-CWB-2L versus EP-AWB-1600 met een eerlijke ROI-analyse voor uw specifieke Koreaanse bedrijfsvoering. Lokaal op voorraad in Ansan-si, Gyeonggi-do.

Neem nu contact met ons op

Redacteur: Cxm

TAGS: