In deze serie is ingegaan op het kwaliteitsbeheer van aardappelen in de Koreaanse hooglanden. We hebben het verwijderen van stenen (Stappen 1-2), het aanleggen van ruggen en het planten (Stappen 3-4), het aanaarden (Stap 6) en het beheer van de koelopslag behandeld. Er is echter een hiaat tussen de EP-AWB-1600 aardappelrooier De oogstoperatie en het artikel in de koelopslag — het kwaliteitscontrolevenster tijdens de oogst zelf, waarin de beslissingen over de instellingen van de oogstmachine, de werksnelheid en de logistiek van veld naar opslag bepalen in welke staat elke knol de wondherstelruimte binnenkomt.
Deze handleiding beschrijft de praktische kwaliteitscontrolemaatregelen die de Koreaanse hooglandgebruiker ter beschikking staan tijdens de EP-AWB-1600 oogstgang: instelling van de diepte van de ploegschaar, aanpassing van de snelheid van de scheider, beheer van de valhoogte, overwegingen met betrekking tot de veldtemperatuur, het tijdsvenster voor de verwerking van de knollen direct na de oogst, en – cruciaal – hoe de kwaliteit van het verwijderen van stenen uit stap 1 en 2 de basislijn van de mate van beschadiging van de schil bepaalt die de oogstmachine bereikt, ongeacht hoe zorgvuldig deze wordt bediend.
De drie soorten oogstschade: kneuzingen, schaafwonden en vergroening.
De drie soorten schade die het aandeel van de EP-AWB-1600-gecertificeerde aardappelen van de Koreaanse hooglanden in de markt ten opzichte van de werkelijke waarde verminderen, hebben elk een eigen oorzaak, worden op verschillende momenten gedetecteerd en vereisen verschillende preventiestrategieën:
Onzichtbaar tijdens de oogst — ontwikkelt zich tijdens opslag
Impactkneuzingen ontstaan wanneer knollen tijdens het oogstproces tegen elkaar, de zeef of harde oppervlakken botsen. De kneuzing is doorgaans niet zichtbaar tijdens de oogst – de impact beschadigt het onderhuidse celweefsel zonder de schil te doorbreken, en de verkleuring (zwarte vlekken) ontwikkelt zich in de loop van 24-72 uur doordat cellulaire enzymen het beschadigde weefsel oxideren. Koreaanse inkopers van verse producten herkennen zwarte vlekken bij ontvangst – een knol met zichtbare interne kneuzingen bij het doorsnijden wordt lager dan klasse 1 beoordeeld. De belangrijkste preventiemethode: minimaliseer de valhoogte en de impactsnelheid in de oogststroom. Primair preventiemechanisme: de juiste diepte van de zeef en de juiste snelheid van de zeef, afhankelijk van de bodemgesteldheid.
Zichtbaar tijdens de oogst — verergert tijdens opslag
Schilbeschadiging wordt veroorzaakt door contact van de knolschil met steenfragmenten, aardekluiten en het oppervlak van de zeef tijdens het oogst- en sorteerproces. De schade is bij de oogst zichtbaar als afbladderend oppervlak (afgepelde plekken) of krassen. Voor versproducten van klasse 1 is een intacte, gladde schil vereist – zelfs lichte beschadiging aan het zichtbare oppervlak leidt tot een lagere kwaliteit van de knol. De voornaamste oorzaak in de Koreaanse hooglanden zijn steenfragmenten in het geoogste materiaal die als schuurmiddel fungeren tegen de knolschil, doordat beide door de zeef worden meegevoerd. De kwaliteit van het verwijderen van stenen in stap 1-2 bepaalt direct de dichtheid van de steenfragmenten in het geoogste materiaal en is daarom de belangrijkste factor om de mate van schilbeschadiging te verminderen.
Ontwikkelt zich tijdens de oogst en na blootstelling aan de elementen.
Vergroening wordt veroorzaakt door blootstelling aan licht van geoogste knollen. Hetzelfde mechanisme voor de vorming van chlorofyl en solanine, dat door aanaarden in het veld wordt voorkomen, is nu van toepassing op geoogste knollen die tijdens de oogst aan zonlicht worden blootgesteld. De oogst in de Koreaanse hooglanden in augustus vindt vaak plaats in direct zonlicht. Geoogste knollen die zich in de aanhanger in de volle zon ophopen, kunnen binnen 2 tot 4 uur na de oogst groene verkleuring vertonen op de blootgestelde oppervlakken. Vergroening die tijdens de oogst ontstaat, is onomkeerbaar en vormt een permanent kwaliteitsgebrek. Primaire preventie: bedek de aanhangers tijdens de oogst met ondoorzichtige afdekkingen of zeilen en vervoer ze zo snel mogelijk naar een donkere opslagruimte.
Instelling van de deeldiepte — De eerste kwaliteitscontrolebeslissing
De diepte waarop de EP-AWB-1600-schaar wordt gebruikt, bepaalt twee zaken tegelijk: de volledigheid van de knolwinning (te ondiep → knollen blijven in de grond achter) en het risico op kneuzingen (te diep → te veel grondvolume en bijbehorende turbulentie in de schaarzone). De optimale diepte is een evenwicht tussen deze tegenstrijdige eisen.
Standaarddiepte (commerciële oogst):
Stel de schaar zo in dat deze 3-5 cm onder de diepst geschatte knolpositie in de rug doordringt. Bij Koreaanse hooglandaardappelruggen op 600 m hoogte ontwikkelen de knollen zich 8 tot 25 cm onder het oppervlak van de rug vóór het aanaarden (uitlopers groeien naar beneden vanuit het geplante pootgoed). De diepst gelegen knollen bevinden zich doorgaans op 18-22 cm diepte. Een schaardiepte van 23-26 cm zorgt voor volledige extractie zonder dieper te gaan dan nodig. Diepere schaarinstellingen (30+ cm) tillen meer grond op, waardoor de belasting van de zeef en de turbulentie die kneuzingen veroorzaakt, toenemen.
Gecertificeerde zaadoogst (dieper, langzamer):
Voor gecertificeerde pootaardappelen: stel de schaar 2-3 cm dieper in dan bij commerciële toepassingen (om de extractie van elke pootaardappel te maximaliseren, aangezien deze waardevoller is dan commerciële aardappelen) en verlaag de rijsnelheid tot 1,5 km/u. De diepere schaar bij een lagere snelheid zorgt voor een volledige extractie en houdt de turbulentie tussen de grond en de knol op het transportband beperkt tot een niveau dat kneuzingen minimaliseert. Elke gecertificeerde pootaardappel die onbeschadigd de opslag ingaat, is een kwaliteitsgoed; elke gekneusde pootaardappel is een minderwaardig product bij de NAAS-inspectie.
Dieptecontrole — de proefopgraving:
Controleer vóór de eerste oogstronde van het seizoen de diepte van de ploegschaar handmatig: graaf 5 knollen met de hand op uit de geoogste ruggenzone en meet de diepste positie van de knol vanaf het ruggenoppervlak. Stel de ploegschaar zo in dat deze 3 cm dieper is dan dit. Deze test van 15 minuten aan het begin van elk oogstseizoen voorkomt de meest voorkomende fout bij het oogsten: het instellen van de ploegschaar op dezelfde diepte als het vorige seizoen, terwijl de ruggen door de bodemomstandigheden in het voorjaar of variaties in de EP-ERA-methode op een andere hoogte kunnen zijn gevormd.
Snelheid van de webseparator — Balans tussen bodemscheiding en voorzichtigheid bij knollen
De trilbandscheider van de EP-AWB-1600 werkt met een ingestelde snelheid (meestal geregeld door een hydraulische doorstroming of een verandering in de riemverhouding) die zowel de efficiëntie van de grondscheiding als de frequentie van de impact op de knollen bepaalt. De afweging tussen kwaliteit en productie is reëel: een hogere scheidersnelheid verwijdert de grond effectiever (waardoor schonere output naar de trailer wordt geproduceerd), maar stelt elke knol bloot aan meer impacts per meter afgelegde afstand van de trilband, waardoor het risico op zwarte vlekken toeneemt.
| Websnelheidsinstelling | Beste toepassing | Risico op blauwe plekken |
|---|---|---|
| Lage snelheid | Droge, lichte grond — de grond laat zich gemakkelijk scheiden zonder agressieve weeftechniek. Fijne, met stenen bewerkte grond met optimaal vochtgehalte voor de oogst. Gecertificeerde zaaiblokken. | Laagste kneuzingspercentage — minimaal aantal impactgebeurtenissen per knol |
| Gemiddelde snelheid | Standaard oogstomstandigheden in het Koreaanse hoogland: matige bodemvochtigheid, fijne granietbodem van een ontgonnen veld. Ideaal voor algemeen gebruik. | Matig — acceptabel voor de commerciële versmarkt. |
| Hoge snelheid | Natte, zware grond die een agressieve scheiding vereist. Alleen gebruiken wanneer grondkluiten de separator zouden verstoppen en de output zouden verontreinigen. | Hoogste kans op kneuzingen — niet gebruiken voor eersteklas verszaad of gecertificeerd zaad. Alleen gebruiken als verstopping van de separator het alternatief is. |
De link tussen het verwijderen van stenen en de keuze voor internetsnelheid:
Op met stenen ontboste velden waar de THOR 2.4 steenbreker De PSW-3200 heeft gezorgd voor een fijne, uniforme bodemstructuur. De webseparator verwerkt een grondstroom die gemakkelijk uiteenvalt bij een lage separatorsnelheid – fijne minerale deeltjes scheiden zich af zonder agressieve trillingen. De oogstmachine kan werken met een lage tot gemiddelde separatorsnelheid, waardoor kneuzingen worden geminimaliseerd. Op onbewerkte velden bevat de grondstroom kluiten die bij elkaar worden gehouden door wortelstelsels en steenfragmenten die een hoge separatorsnelheid vereisen om te breken – wat een gedwongen afweging oplevert tussen een schone output en een hoge mate van kneuzing die op bewerkte velden simpelweg niet bestaat.
Valhoogtebeheer — Elk overstappunt vormt een risico op kneuzingen
Elk moment waarop aardappelen tijdens de oogst van het ene oppervlak naar het andere vallen, is een potentiële bron van kneuzing. De valhoogte en de hardheid van het oppervlak waarop de aardappelen landen, bepalen de ernst van de kneuzing. Het minimaliseren van de valhoogte gedurende de hele oogstketen is een van de meest effectieve en goedkoopste kwaliteitscontroles die er zijn.
Overstappunt van web naar lift. Het transport van de EP-AWB-1600 van de bandenscheider naar de Kit B-elevator (of naar de zijafvoergoot) is het meest kritieke punt in de oogstketen. Stel de hoogte van de elevator of goot zo in dat de val op de eerste aardappellaag in de trailer minimaal is – hoe lager de elevator, hoe korter de val van elke aardappel. Als de hoek van de elevator hydraulisch verstelbaar is, verlaag deze dan tot de minimale hoek waarbij de elevator de zijkant van de trailer nog niet raakt.
Eerste laag in de verzameltrailer — dempingslaagtechniek. De eerste aardappelen die in de verzamelwagen aankomen, vallen op de lege metalen vloer van de wagen – het hardste landingsoppervlak in de keten. Zoals beschreven in de EP-AWB-3200-handleiding, is het de standaardprocedure om een basislaag van 5-8 cm van eerder geoogste aardappelen aan te brengen voordat de volledige oogstcapaciteit wordt bereikt. Deze zachte knollaag absorbeert de valenergie van de binnenkomende knollen, waardoor kneuzingen door het eerste contact met een lege wagen worden verminderd.
Overplaatsing van trailer naar opslag. Wanneer de aanhanger met de oogst bij de opslagfaciliteit wordt gelost, is het kantelen op een betonnen losplaats de meest risicovolle gebeurtenis in de gehele na-oogstketen. Indien de opslagfaciliteit dit toelaat, los dan via een transportband of met een pallet in plaats van te kantelen. Als kantelen onvermijdelijk is, zorg er dan voor dat de bodem van de losplaats is bekleed met schuim of rubber en minimaliseer de kantelhoek om de valsnelheid te verminderen.
Temperatuurbeheer op het veld: waarom het oogsttijdstip van invloed is op de mate van kneuzing.
De gevoeligheid van aardappelknollen voor kneuzingen is temperatuurafhankelijk: warmere knollen kneuzen gemakkelijker dan koelere, omdat warme celmembranen vloeibaarder zijn en sneller scheuren bij een impact. Bij de oogst in augustus in de Koreaanse hooglanden op 600 meter hoogte (omgevingstemperatuur 20-28 °C) worden de knollen doorgaans geoogst bij een bodemtemperatuur van 15-22 °C, afhankelijk van het tijdstip van de dag.
Oogst in de vroege ochtend (6:00–10:00)
De bodemtemperatuur op 25 cm diepte in de vroege ochtend op 600 m hoogte ligt doorgaans tussen de 13 en 16 °C – dicht bij de optimale temperatuur voor koude opslag. Knollen die bij deze temperatuur worden geoogst, zijn het stevigst en het meest bestand tegen kneuzingen. Oogsten in de vroege ochtend resulteert in de laagste incidentie van zwarte vlekken op de knollen. Een bijkomend voordeel: de luchttemperatuur in de Koreaanse hooglanden ligt in augustus 's ochtends vroeg onder de 20 °C, waardoor het risico op directe hittestress na de oogst voor de knollen in de verzamelwagen wordt verminderd.
Oogst in de middag (12:00-16:00)
De bodemtemperatuur op 25 cm diepte kan 's middags op 600 m hoogte oplopen tot 20-24 °C na een warme ochtend. Knollen die bij deze temperatuur zijn geoogst, zijn 30-50% gevoeliger voor zwarte vlekken bij dezelfde impact dan vergelijkbare knollen die 's ochtends zijn geoogst. Indien het oogstschema dit toelaat, beperk de oogstwerkzaamheden in de middag tot minder prioritaire bulkgoederen (coöperatieve bulkgoederen waar de tolerantie voor kneuzingen hoger is) en reserveer de vroege ochtenduren voor de oogst van eersteklas verse consumptie en gecertificeerd pootgoed.
Hoe de kwaliteit van het steenruimen de basisschadegraad bij de oogst bepaalt
Alle hierboven beschreven maatregelen voor de oogstkwaliteit – diepte van de schacht, baansnelheid, minimalisering van de valhoogte, planning op basis van tijdstip – werken in op de knollen terwijl ze door de EP-AWB-1600 gaan. De mate van beschadiging die de oogstmachine aan de uitgang bereikt, is echter de som van de instellingen van de EP-AWB-1600 plus de schade veroorzaakt door stenen in het geoogste materiaal. De kwaliteit van de steenverwijdering bepaalt deze laatste component – en deze kan niet worden gecorrigeerd door de instellingen van de oogstmachine.
Steenvrij gemaakt veld:
De grondstroom die de EP-AWB-1600 binnenkomt vanuit een steenvrij veld bevat alleen fijne gronddeeltjes en knollen – geen steenfragmenten. De scheidingsband verwerkt deze stroom met lage snelheid, waardoor steenfragmenten niet als schuurmiddel tegen de knolschil werken. De mate van schilbeschadiging door de EP-AWB-1600 op een steenvrij veld weerspiegelt alleen het mechanische contact tussen knol en scheidingsband – doorgaans vertonen 2–5% knollen lichte schilbeschadiging die binnen de tolerantieklasse 1 valt.
Niet-vrijgemaakt veld:
Steenfragmenten in het geoogste materiaal tuimelen mee met de knollen op de scheidingsband en werken als schuurmiddel tegen de knolschil op elk contactpunt. De mate van schilbeschadiging op niet-geoogste velden is 3 tot 8 keer hoger dan op vergelijkbare geoogste velden — doorgaans vertonen 15 tot 401 ton knollen beschadigingen door slijtage die de tolerantiegrens van klasse 1 overschrijden. Geen enkele aanpassing van de oogstmachine kan deze beschadiging verminderen zolang er steenfragmenten in de materiaalstroom aanwezig zijn — de enige oplossing is het verwijderen van de stenen van het veld vóór de oogst.
Het 2-uur durende venster na de oogst — van veld tot ingang van de donkere opslagruimte
De periode tussen het moment dat de EP-AWB-1600 de knol optilt en het moment dat deze in de donkere, geventileerde wondgenezingsruimte wordt geplaatst, is het meest kwetsbaar voor door licht veroorzaakte vergroening en voor de hittestress die de gevoeligheid voor kneuzingen vergroot. De beheersmaatregelen in deze periode zijn:
Dek de trailer onmiddellijk af:
Een ondoorzichtige afdekking (zeil, schaduwnet) over de aanhanger direct na het laden voorkomt blootstelling aan licht tijdens het transport van het veld naar de opslag. Een transparante of ontbrekende afdekking op een zonnige augustusdag in de Schotse Hooglanden zorgt ervoor dat de knollen binnen 90 minuten na de oogst groen worden – zelfs een gedeeltelijke afdekking die gefilterd licht doorlaat, zorgt voor plaatselijke vergroening op de blootgestelde knollen. De kosten van een zeil zijn verwaarloosbaar klein in vergelijking met het verlies van klasse 1-knollen door een aanhanger vol groene knollen.
Transport naar opslag binnen 2 uur na het laden:
Geoogste Koreaanse hooglandaardappelen in een afgedekte aanhanger kunnen op een warme augustusmiddag binnen 2 uur een temperatuur van 28-32 °C bereiken als ze niet in de schaduw staan. Bij deze temperaturen neemt de ademhalingsfrequentie toe en versnelt de ontwikkeling van eventuele kneuzingen tot zwarte vlekken. Verplaats de geladen aanhanger binnen 2 uur na het laden naar de opslagfaciliteit of naar een schaduwrijke, geventileerde opslagruimte.
Voeg bij het inladen van de opslagruimte niet meer dan 1,2 meter aan stapeldiepte toe:
De onderste knollen van een stapel dragen het gewicht van alle knollen erboven. Bij de temperatuur waarbij de wondgenezing plaatsvindt (14-18 °C) zijn de knollen iets warmer en gevoeliger voor kneuzingen dan bij temperaturen in de koeling. Een stapeldiepte van meer dan 1,2 m tijdens de wondgenezing zorgt voor voldoende druk op de onderste knollen om drukkneuzingen te veroorzaken op de contactpunten met de huid – een ander kneuzingsmechanisme dan impact, maar met dezelfde zichtbare huidbeschadiging. Beperk de stapeldiepte in de wondgenezingsruimte tot 1,0-1,2 m en verhoog de stapeldiepte pas nadat de suberisatieperiode is voltooid en de knollen door koeling hun meer tolerante koude temperatuur hebben bereikt.
Veelgestelde vragen
Hoe kan ik de mate van steenschade op mijn eigen boerderij inschatten voordat ik besluit of ik in steenruiming moet investeren?
De standaard beoordelingsmethode: neem aan het einde van een oogstdag een willekeurige steekproef van 50 knollen uit de oogstwagen. Snijd elke knol in de lengte doormidden, van de steelkant tot de bloemkant. Inspecteer onder fel licht het snijvlak op grijs tot zwarte verkleuring op 3-10 mm onder het schiloppervlak – dit is een zwarte vlekkenkneuzing die binnen 24-48 uur zichtbaar is voor kopers. Tel het aantal knollen met zichtbare zwarte vlekken. Als meer dan 101 TP5T van de bemonsterde knollen een kneuzing vertonen bij de snijtest, is het kneuzingspercentage commercieel significant. Inspecteer vervolgens uit dezelfde lading knollen de buitenkant van 50 verschillende knollen op schilbeschadiging (afgepelde of bekraste oppervlakte). Als meer dan 151 TP5T een beschadiging van graad 1 vertonen die diskwalificatie tot gevolg heeft, is het schilbeschadigingspercentage commercieel significant. Koreaanse hooglandboerderijen met kneuzingspercentages boven de 10% en schilbeschadigingspercentages boven de 15% verliezen consequent een aandeel in de eerste klasse als gevolg van oogstschade. Het onderzoek zou in eerste instantie moeten beginnen met het steengehalte in het geoogste materiaal, aangezien dit de meest voor de hand liggende oorzaak is.
Heeft de keuze voor de EP-AWB-1600 kit (Kit A/B/C) invloed op de kans op blauwe plekken?
Ja, de uitvoerconfiguratie beïnvloedt de uiteindelijke valhoogte en daarmee de mate van kneuzing bij de ingang van de verzamelwagen. Kit A (zijafvoer – aardappelen vallen aan de zijkant van de oogstmachine in een rug of zwad voor handmatige verwerking) heeft de laagste valhoogte, maar vereist daarna handmatige verwerking. Kit B (achterlift naar een volgende aanhanger) maakt het mogelijk de lifthoogte aan te passen – door de lift te verlagen, wordt de valhoogte in de aanhanger verminderd. Kit C (voorbunker op een tweede machine) elimineert het probleem van de valhoogte tijdens de oogst volledig, omdat de knollen op een gecontroleerde hoogte de bunker binnenkomen. Voor de beste kwaliteit voor de versmarkt (Grade 1) levert Kit B, met de lift afgesteld op de minimale hoogte boven het aanhangeroppervlak, of Kit C (indien beschikbaar), de laagste mate van kneuzing bij de verzamelstap. Kit A wordt doorgaans niet gebruikt voor de premium versmarkt, omdat de daaropvolgende handmatige verzamelstap extra kneuzingen door de verwerking veroorzaakt.
Kan de bodemvochtigheid tijdens de oogst worden gereguleerd om kneuzingen te verminderen?
Ja, de bodemvochtigheid tijdens de oogst heeft een aanzienlijke invloed op zowel de prestaties van de zeefmachine als de gevoeligheid van de knollen voor kneuzingen. Te droge grond tijdens de oogst (onder 40% veldcapaciteit) produceert een fijne poederachtige stofstroom op de zeefmachine, wat zorgt voor onvoldoende demping tussen de knollen – er is geen buffer van grond tussen de knollen op de zeefmachine. Te natte grond (boven 80% veldcapaciteit) vormt kluiten die door de zeefmachine worden meegevoerd en beschadigingen veroorzaken. De optimale bodemvochtigheid tijdens de oogst ligt tussen 50 en 70% veldcapaciteit – grond die in de hand verkruimelt maar niet stoffig is. Op de granietgronden van de Koreaanse hooglanden treedt deze optimale vochtigheid van nature op 2-4 dagen na een lichte regenbui of 3-5 dagen na een zware regenbui (mits de drainage dit toelaat). Als het bedrijf toegang heeft tot irrigatie, kan een lichte irrigatie 3-4 dagen voor de geplande oogstdatum (indien het veld droger is dan de veldcapaciteit van 50%) de oogstomstandigheden verbeteren en kneuzingen door de interactie van droge grond met de separator verminderen. Irrigeer niet binnen 2 dagen voor de oogst, want natte grond veroorzaakt het probleem van kluitvorming.
Moet ik de voorwaartse snelheid van de EP-AWB-1600 verlagen om schade te beperken voor de premiummarkt?
Ja, de rijsnelheid heeft direct invloed op de impactsnelheid van de knollen op de scheidingsband en door alle materiaaloverdrachtspunten. Bij 1,5 km/u (gecertificeerd zaad en premium Grade 1-tarief) beweegt het geoogste materiaal met een lagere snelheid door de EP-AWB-1600 dan bij 2,5 km/u (commercieel bulktarief). Elke knol ondervindt bij de lagere snelheid minder energie-impacten. De keerzijde is de dagelijkse oppervlakte: bij 1,5 km/u bestrijkt de EP-AWB-1600 ongeveer 401 TP5T minder oppervlakte per dag dan bij 2,5 km/u. Voor bedrijven die premium Grade 1 verkopen met een prijsvoordeel van 30-501 TP5T ten opzichte van coöperatief bulk, wordt de lagere oogstsnelheid ruimschoots gecompenseerd door het prijsverschil op de hoogwaardigere output. De juiste snelheidsstrategie voor gemengde rassenbedrijven: oogst Grade 1-blokken voor de verse markt en gecertificeerd zaad met een snelheid van 1,5 km/u in de vroege ochtenduren; De oogst van de bulkvoorraadblokken van de coöperatie vindt plaats in de middag bij een snelheid van 2,0–2,5 km/u, wanneer de premiummarktblokken gereed zijn.
Wat zijn de commerciële kosten van een toename van 10% in het aandeel klasse 2 als gevolg van kneuzingen tijdens de oogst?
Bij de gebruikelijke commerciële aardappelprijzen in de Koreaanse hooglanden tijdens het premiumseizoen (december-februari): Kwaliteit 1 = 1.800-2.200 KRW/kg; Kwaliteit 2 = 600-900 KRW/kg. Het prijsverschil tussen Kwaliteit 1 en Kwaliteit 2 bedraagt ongeveer 1.200-1.500 KRW/kg. Op een bedrijf van 10 hectare met een oogst van 300 ton en een aandeel van 101 ton aardappelen van Kwaliteit 2 als gevolg van kneuzingen: 30 ton gedegradeerd van Kwaliteit 1 naar Kwaliteit 2 = 30.000 kg × gemiddeld prijsverschil van 1.200 KRW = 36.000.000 KRW (36 miljoen KRW) aan verloren inkomsten per seizoen door degradatie naar Kwaliteit 2. De investering in het verwijderen van stenen, waarmee de belangrijkste oorzaak van kneuzingen door steencontact wordt geëlimineerd, is gerechtvaardigd gezien dit jaarlijkse inkomstenverlies onder de meeste bedrijfsomstandigheden in de Koreaanse hooglanden. Korea Watanabe levert op verzoek ROI-berekeningen voor specifieke bedrijfssituaties.
Kwaliteitssysteem voor de oogst — Steenruiming, fundering tot behoud van klasse 1
Huidige beoordeling van het kneuzingspercentage + geschiedenis van steenverwijdering + beoogde afzetmarkt → plan voor kwaliteitsverbetering van de oogst, waarbij de THOR 2.4-verwijdering wordt gekoppeld aan de EP-AWB-1600-instellingen en de logistiek na de oogst. Korea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Redacteur: Cxm
