EP-ADB-380 및 EP-ADB-480 비료 살포기 - 한국 고산 감자 재배 시스템 완벽 가이드 3단계

EP-ADB는 이랑 형성 및 비료 띠 살포 작업을 한 번에 수행하여, 대부분의 한국 고산 농가에서 여전히 사용하는 별도의 살포 단계를 없애고, 싹이 트는 첫날부터 뿌리가 비료를 흡수할 수 있도록 정확하게 비료를 공급합니다.

EP-ADB 시스템 문의

EP-ADB-380

3열 쟁기 + 비료 살포기

• ▸행 수: 3개 동시 실행
• ▸출력: 최소 75마력
• ▸히치: 카테고리 2
• ▸비료: 일체형 호퍼 + 계량 장치

EP-ADB-480

4열 쟁기 + 비료 살포기

• ▸행 수: 4개 동시 실행
• ▸출력: 최소 75마력
• ▸히치: 카테고리 2
• ▸비료: 일체형 호퍼 + 계량 장치; EP-ADB-380보다 용량이 더 큽니다.

지면 구동 방식 작동 원리:

계량 휠은 전진 거리 1미터당 고정된 회전수를 유지합니다. 각 회전은 계량 로터를 고정된 증분만큼 전진시켜 회전당 정해진 양의 비료를 방출합니다. 전진 속도 변화(오르막길에서는 느리게, 내리막길에서는 빠르게)에 따라 단위 면적당 계량 휠의 회전수가 비례적으로 증가하거나 감소하지만, 헥타르당 살포량은 일정하게 유지됩니다. 이는 속도와 관계없이 동일한 살포량을 유지하는 PTO 구동식 계량 시스템에 비해 핵심적인 운영상의 이점입니다. PTO 구동식 시스템은 트랙터가 언덕길에서 속도를 줄일 때 과다 살포를 초래할 수 있습니다.

일반적인 고장 원인 - 계량기 막힘:

EP-ADB 작동 중 가장 흔한 문제는 다음과 같은 원인으로 인한 계량 메커니즘의 부분적 또는 완전한 막힘입니다. (1) 저장 중 수분을 흡수하여 계량 배출구보다 큰 덩어리로 뭉친 흡습성 과립 - 투입 전에 항상 과립 상태(흐름이 자유롭고 뭉치지 않음)를 확인하십시오. (2) 배출구를 통과하지 못하는 직경 4mm 이상의 과립 - 비료 제품을 선택하기 전에 과립 규격이 EP-ADB의 배출구 크기와 일치하는지 확인하십시오. (3) 호퍼에 있는 이물질(혼합 저장고의 종자 또는 먼지)이 배출구를 막고 있는 경우. 매 시즌 첫 번째 작업 전과 작업 중 장시간 중단 후에는 정지 상태 테스트(계량 메커니즘의 수동 회전)를 통해 계량 흐름을 확인하십시오.

계량 조정을 목표 살포량에 근접하도록 설정하십시오(EP-ADB 작동 설명서의 특정 계량 설정 번호에 대한 살포량 차트 참조). 설명서에는 일반적인 한국산 비료 입자 크기와 목표 살포량에 대한 초기 설정값이 나와 있습니다.

각 열의 계량 배출구 아래에 수집 용기를 놓습니다. 계량 휠을 손으로 돌려 100m 이동을 시뮬레이션합니다(휠 원주를 따라 회전 횟수를 셉니다). 각 열의 배출구에서 수집된 비료의 무게를 개별적으로 측정하고 모든 열에서 동일한 질량(5% 이내)이 배출되는지 확인합니다.

수집된 질량을 기준으로 헥타르당 실제 시비량을 계산합니다. (100m당 열당 질량) × (헥타르당 10,000m² ÷ 100m ÷ 열 간격(m)). 열 간격이 75cm인 3열 EP-ADB-380의 경우: 질량 × (10,000 ÷ 100 ÷ 0.75) × 3열 = 질량 × 400. 계산된 시비량이 목표량과 10% 이상 차이가 나는 경우, 계량 설정을 조정하고 2단계부터 다시 반복합니다.

보정은 비료 제품별로 다릅니다. 제품마다 입자 크기와 부피 밀도가 다르기 때문입니다. 생육 기간 중에 한 종류의 NPK 복합 비료에서 다른 종류로 변경하는 경우(예: 10-20-20에서 15-15-15로 변경)에는 작업을 계속하기 전에 재보정을 해야 합니다. 다른 제품을 사용하더라도 동일한 설정값이 동일한 시비량을 보장하지 않으므로 주의해야 합니다.

호환 가능: 과립형 복합 NPK (2–4 mm)

10-20-20, 15-15-15 또는 이와 유사한 조성의 표준 과립형 복합비료는 2~4mm 크기 범위에서 건조 상태일 때 EP-ADB 계량 시스템을 통해 안정적으로 흐릅니다. 이 비료 알갱이들은 밀도가 높아 계량 배출구를 막힘없이 자유롭게 통과할 수 있으며, 크기가 작아 배출구 직경을 통과하여 막힘 없이 배출됩니다. 이는 군 농업협동조합을 통해 공급되는 한국 농업용 복합비료의 표준 규격입니다.

호환 불가: 분말, 큰 알갱이, 흡습성 물질

분말 형태(미세하게 분쇄된 석회, 과인산염 분말)는 계량 배출구를 막아 유량이 고르지 않거나 전혀 흐르지 않게 할 수 있습니다. 4mm 이상의 큰 입자(일부 혼합 비료는 큰 입자의 칼륨 공급원을 사용함)는 계량 로터를 막을 수 있습니다. 흡습성 물질(요소, 질산암모늄)은 아침 이슬을 흡수하여 호퍼에서 뭉치므로, 비료를 넣기 전에 호퍼가 건조한지, 비료가 건조한 상태로 보관되었는지 항상 확인해야 합니다. 과립 형태의 염화칼륨(KCl)은 사용 가능하지만 흡습성이 매우 높으므로 사용 직전에 넣고 밤새 넣어두지 마십시오.

밴드를 올바르게 위치시켰을 때 얻을 수 있는 효과

발아한 감자 종자에서 나오는 첫 번째 뿌리는 종자 조각에서 아래쪽과 옆쪽으로 길게 뻗어 나가 따뜻한(15°C 이상) 한국 고산지대의 봄 토양에서 발아 후 5~8일 이내에 비료층에 도달합니다. 뿌리 시스템은 주변의 살포된 비료층보다 먼저 농축된 인과 칼륨을 흡수하여 초기 뿌리 발달을 촉진하고, 더욱 균일한 출현을 유도하며, 5~6주 후 중요한 괴경 형성기에 식물의 초기 양분 흡수를 증가시킵니다.

씨앗에 밴드를 너무 가깝게 붙이면 비료 과다로 인한 피해 위험이 있습니다.

EP-ADB의 비료 배출구가 종자 파종 깊이에 너무 가깝게 위치할 경우(수평 또는 수직 간격 3cm 미만), 종자 절단면 바로 옆의 비료층의 높은 삼투압 농도로 인해 발아가 저해되고 발아하는 눈이 죽을 수 있습니다. 이러한 문제는 밭에 발아가 고르지 않게 나타나고 원인이 불분명해질 때까지 눈에 띄지 않습니다. EP-ADB의 첫 번째 시험 파종 시 처음 10m 구간에서 밭을 파서 비료층과 종자 사이의 간격을 확인하십시오. 밭에 이랑 3개를 만들고 파종기 작동 전에 예상 종자 파종 깊이를 기준으로 비료층 위치를 직접 측정하십시오.

행 개수 규칙:

3열 파종 패턴에는 EP-ADB-380(3열)을 사용하십시오. 4열 파종 패턴에는 EP-ADB-480(4열)을 사용하십시오. EP-ADB와 파종기의 열 수를 절대 혼합하지 마십시오. 4열 파종기와 3열 파종기를 함께 사용하면 4단계에서 열이 어긋나게 되며, 3열 파종 패턴에서는 EP-ADB의 4번째 열에 있는 비료층이 어떤 종자 조각에도 닿지 않게 됩니다.

행 간격 검사 - EP-ADB에 특화된 기능:

EP-ADB의 줄 간격을 농장의 파종 간격(70, 75 또는 80cm)에 맞게 조정한 후, 각 줄의 비료 배출구 위치가 경운기 본체와 제대로 정렬되어 있는지 확인하십시오. 배출구는 이랑이 아닌 고랑 바닥에 비료를 분사해야 합니다. 5m 시험 주행 후 고랑 바닥을 파내어 비료 밴드가 올바른 깊이와 측면 위치에 있는지 확인한 후 전체 경작 작업을 진행하십시오.

돌을 치운 들판

EP-ADB 힐러 본체는 균일하고 고운 흙을 일정한 깊이로 이동하며, 비료 배출구는 고랑 바닥면에서 일정한 높이를 유지합니다. EP-ADB가 이동하는 매 미터 구간마다 비료 띠가 설계된 깊이로 놓입니다. EP-PAI-2100으로 이 띠 위에 뿌려지는 종자는 밭 전체에 걸쳐 띠 위 일정한 깊이에 위치하여, 설계된 5~8cm 간격을 모든 곳에서 확보할 수 있습니다.

정리되지 않은 들판

잔여 돌멩이가 EP-ADB 힐러 본체와 접촉하면 본체가 위로 튕겨 올라가면서 배출구도 함께 상승하여 설계된 깊이보다 얕은 깊이에 비료층이 쌓이게 됩니다. 돌멩이에 부딪혀 비료층이 튕겨 올라가는 지점에서 비료층과 그 위에 놓인 종자 사이의 간격이 좁아져 돌멩이 위치에서 종자와 비료가 직접 접촉할 가능성이 높아집니다. 개간되지 않은 경작지에서 비료층 깊이가 일정하지 않으면 경작지 전체에 걸쳐 영양분 흡수율이 달라지고, 돌멩이 위치에서 종자와 비료가 직접 접촉하여 토양 손상이 발생할 수 있습니다.