Die EP-ADB-Baureihe – EP-ADB-380 (3-reihig) und EP-ADB-480 (4-reihig) – ist die Version des Watanabe-Furchenziehers, die einen Düngerbehälter und ein Dosiersystem in die Dammbildungsmaschine integriert. Dadurch wird der Granulatdünger als konzentriertes Band am Dammfuß gleichzeitig mit dem Furchenziehen ausgebracht. Für koreanische Kartoffelbauern im Hochland ersetzt der kombinierte Arbeitsgang des EP-ADB zwei separate Feldüberfahrten durch eine: Die vor der Pflanzung erfolgende Breitstreuung des Düngers (typischerweise vor oder während der Bodenbearbeitung mit dem PSW-3200) und das Furchenziehen mit dem EP-R werden in Schritt 3 zu einer einzigen EP-ADB-Überfahrt zusammengefasst.
Dieser Artikel ist der spezielle Maschinenleitfaden für die EP-ADB-Maschine – er unterscheidet sich vom Leitfaden für die Furchenziehmaschine EP-R-380/580 (der sich ausschließlich mit der Furchenziehmaschine befasst) und vom Leitfaden zum Nährstoffmanagement (der Düngermengen und -zeitpunkte als agronomisches Thema behandelt). Im Mittelpunkt steht hier die Maschine selbst: der Behälter und der Dosiermechanismus, das Kalibrierungsverfahren, die Granulatspezifikationen für einen zuverlässigen Materialfluss, die Auswirkungen des integrierten Ansatzes der EP-ADB auf die Feldarbeit in Schritt 3 im Vergleich zur EP-R mit separater Düngung sowie die Systemanforderungen für die vollständige Anwendung. Kartoffelmaschinen Kette.
Bestätigte Spezifikationen für EP-ADB-380 und EP-ADB-480
Alle Spezifikationen stammen aus der offiziellen Produktbroschüre von Watanabe.
EP-ADB-380
3-reihiger Furchenzieher + Dünger
- ▸Reihen: 3 gleichzeitig
- ▸Leistung: Mindestens 75 PS
- ▸Anhängerkupplung: Kat. 2
- ▸Dünger: integrierter Behälter + Dosierung
EP-ADB-480
4-reihiger Furchenzieher + Dünger
- ▸Reihen: 4 gleichzeitig
- ▸Leistung: Mindestens 75 PS
- ▸Anhängerkupplung: Kat. 2
- ▸Dünger: integrierter Vorratsbehälter + Dosierung; größere Kapazität als EP-ADB-380
EP-ADB vs EP-R + Separate Broadcast — Warum der integrierte Ansatz auf koreanischen Hochlandböden die Oberhand gewinnt
Die grundlegende Frage, vor der koreanische Kartoffelbauern im Hochland bei der Wahl zwischen dem EP-ADB und dem EP-R (nur Furchenzieher) stehen, ist, ob die integrierte Düngefunktion genügend agronomischen und betrieblichen Nutzen bietet, um die zusätzlichen Maschinenkosten zu rechtfertigen. Die Antwort hängt davon ab, zu verstehen, was die Breitstreuung von Dünger auf koreanischen Hochlandgranitböden im Vergleich zur Banddüngung des EP-ADB tatsächlich bewirkt.
| Dimension | Broadcast + EP-R separat | EP-ADB integriert |
|---|---|---|
| Düngerposition | Verteilt über das gesamte PSW-3200-Bodenvolumen – einschließlich der Furchenzone, in der sich zu Beginn der Saison keine Wurzeln entwickeln. | Konzentrierter Bereich 5–8 cm unterhalb und neben der Samenstelle – wo die ersten Wurzeln innerhalb weniger Tage nach der Keimung darauf zugreifen |
| Auswaschungsrisiko (koreanische Granitböden) | Die im gesamten Bodenbearbeitungsvolumen verteilten K- und N-Nährstoffe weisen eine größere Oberfläche auf, die der Auswaschung durch den Monsun von Juni bis August ausgesetzt ist. | Das Band liegt tiefer im Profil (unterhalb der Zone mit der höchsten Auswaschungsaktivität) und wird von den Wurzeln vor Beginn der Monsunzeit erreicht. |
| Feldpässe erforderlich | 2: Streuwagen + EP-R Furchenzieher | 1: EP-ADB kann beides gleichzeitig |
| Düngemittelnutzungseffizienz | Ausgangswert – durchschnittliche N- und K-Aufnahmeeffizienz | 15–30% höhere N- und K-Aufnahme in den ersten 4 Wochen nach der Pflanzung (dokumentiert in koreanischen Hochland-Feldversuchen) |
| Geeigneter Düngemitteltyp | Alle mit dem Streuer kompatiblen Granulat- und Pulverformen | Nur granuliertes NPK-Präparat – Pulvermaterialien und große Granulate (über 4 mm) können den Dosiermechanismus verstopfen. |
Das Argument des Auswaschungsschutzes ist das wichtigste Unterscheidungsmerkmal des koreanischen Hochlands.
Die Ausbringung von Stickstoff und Kalium in die gesamte 25 cm dicke Bodenschicht (PSW-3200) auf koreanischen Hochlandgranitböden – Böden mit geringer Kationenaustauschkapazität und hoher Drainage – ist der vollen Auswaschung durch die Taifunregen im Juli/August ausgesetzt, die innerhalb von 48 Stunden über 200 mm Niederschlag bringen können. Das konzentrierte Band des EP-ADB-Systems befindet sich 8–12 cm unterhalb der Dammoberfläche: tief genug, damit der Monsun-Oberflächenabfluss nicht direkt durch die Bandzone spült, und in der Tiefe, in der das Kartoffelwurzelsystem während der Knollenbildung und der frühen Wachstumsphase, wenn der Bedarf am höchsten ist, aktiv Nährstoffe aufnimmt. Es wird geschätzt, dass die Bandausbringung auf koreanischen Hochlandgranitböden im Vergleich zu einer äquivalenten Flächenausbringung 15–25 t mehr des ausgebrachten Kaliums während der Monsunzeit im Juli/August in der aktiven Wurzelzone zurückhält.
Der Trichter und der Dosiermechanismus – Funktionsweise und mögliche Fehlerquellen
Der Düngerbehälter des EP-ADB befindet sich oberhalb der Furchenzieher und befördert Granulatdünger über ein Dosiersystem zum Auslauf jeder Reihe. Dieser ist so positioniert, dass das Düngerband am Fuß des sich bildenden Damms platziert wird – unterhalb der Ebene, auf der das Saatgut von der Sämaschine EP-PAI-2100 in Schritt 4 abgelegt wird. Der Dosiermechanismus ist bodengetrieben (angetrieben durch ein Rad oder ein Fahrwerk, das sich mit der Vorwärtsfahrt der Maschine dreht), was bedeutet, dass die Ausbringungsmenge automatisch geschwindigkeitskompensiert wird – die Menge pro Flächeneinheit bleibt unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit auf den koreanischen Hochlandterrassen konstant.
So funktioniert der Bodenantrieb:
Das Dosierrad dreht sich pro Meter Vorwärtsfahrt mit einer festgelegten Anzahl von Umdrehungen. Jede Umdrehung bewegt den Dosierrotor um ein festes Stück weiter und gibt dabei eine definierte Düngermenge pro Umdrehung ab. Änderungen der Fahrgeschwindigkeit (bergauf langsamer, bergab schneller) führen zu proportional mehr oder weniger Umdrehungen des Dosierrads pro Flächeneinheit – die Ausbringungsmenge pro Hektar bleibt jedoch konstant. Dies ist der entscheidende Vorteil gegenüber zapfwellengetriebenen Dosiersystemen, die unabhängig von der Geschwindigkeit die gleiche Ausbringungsmenge liefern und bei langsamer Fahrt am Berg zu einer Überdüngung führen.
Häufige Fehlerursache – Verstopfung der Messeinrichtung:
Das häufigste Betriebsproblem des EP-ADB ist eine teilweise oder vollständige Verstopfung des Dosiermechanismus durch: (1) hygroskopische Granulate, die während der Lagerung Feuchtigkeit aufgenommen und zu großen Klumpen für den Dosierauslass verklumpt sind – prüfen Sie vor dem Befüllen stets den Zustand der Granulate (rieselfähig, nicht verklumpt); (2) Granulate mit einem Durchmesser von über 4 mm, die den Auslass nicht passieren – stellen Sie sicher, dass die Granulatspezifikation mit der Auslassgröße des EP-ADB übereinstimmt, bevor Sie das Düngemittel auswählen; (3) Fremdkörper (Saatgut oder Staub aus der Mischlagerung) im Behälter, die den Auslass blockieren. Überprüfen Sie den Dosierfluss in einem stationären Test (manuelle Drehung des Dosiermechanismus) vor dem ersten Betriebsdurchgang jeder Saison und nach jeder längeren Pause während des Feldeinsatzes.
Kalibrierverfahren für den Trichter – Einstellen der korrekten Ausbringungsmenge vor jeder Saison
Da die Düngemittelmenge des EP-ADB ein entscheidender agronomischer Parameter ist (eine Überdüngung mit Stickstoff erhöht das Krankheitsrisiko und reduziert die Trockenmasse; eine Unterdüngung verringert den Ertrag), muss die Kalibrierung des Düngemittelbehälters vor Saisonbeginn mit dem jeweiligen Düngemittelprodukt überprüft werden. Vorgehensweise:
Granulatspezifikationen für zuverlässigen EP-ADB-Durchfluss
Das Dosiersystem EP-ADB ist für handelsübliche NPK-Granulatdünger mit einer Korngröße von 2–4 mm ausgelegt. Koreanische Kartoffelbauern im Hochland müssen vor dem Beladen die Korngröße ihres Düngemittels überprüfen – eine unpassende Korngröße ist die am einfachsten zu vermeidende Ursache für Dosierfehler auf dem Feld.
Kompatibel: granuliertes NPK-Präparat (2–4 mm)
Standardmäßiger, granulierter Mehrnährstoffdünger in den Zusammensetzungen 10-20-20, 15-15-15 oder ähnlichen Formaten mit einer Korngröße von 2–4 mm fließt im trockenen Zustand zuverlässig durch das EP-ADB-Dosiersystem. Die Granulate sind dicht genug, um ungehindert durch den Dosierauslass zu fallen, ohne Brücken zu bilden, und klein genug, um den Auslassdurchmesser ohne Verstopfung zu passieren. Dies entspricht den Standardvorgaben für koreanische Mehrnährstoffdünger, die über die landwirtschaftlichen Genossenschaften der Landkreise vertrieben werden.
Nicht kompatibel: Pulver, große Granulate, hygroskopische Materialien
Pulverförmige Düngemittel (fein gemahlener Kalk, Superphosphatpulver) bilden Brücken im Dosierauslass und führen zu ungleichmäßigem oder gar keinem Durchfluss. Große Granulate über 4 mm (einige Mischdünger enthalten großkörnige Kaliumquellen) verstopfen den Dosierrotor. Hygroskopische Materialien (Harnstoff, Ammoniumnitrat) ziehen Morgentau an und verklumpen im Düngerbehälter – prüfen Sie daher vor dem Befüllen stets, ob der Behälter trocken ist und der Dünger trocken gelagert wurde. Kaliumchlorid (KCl) in Granulatform ist zwar verträglich, aber stark hygroskopisch – befüllen Sie den Behälter erst kurz vor der Anwendung und lassen Sie ihn nicht über Nacht befüllt stehen.
Position des Düngemittelbandes relativ zum Saatgut – Die kritische 5–8-cm-Regel
Der agronomische Nutzen der Düngerbandplatzierung des EP-ADB hängt vollständig davon ab, dass der Dünger an der korrekten Position relativ zur Ablagestelle des Saatguts durch die Sämaschine EP-PAI-2100 2–5 Tage später abgelagert wird. Die korrekte Position ist: 5–8 cm unterhalb der vorgesehenen Saatguttiefe und 3–7 cm seitlich von der Saatgutmittellinie. Dadurch befindet sich das Düngerband ab dem 10. Tag nach der Aussaat (wenn die ersten Wurzeln aus dem keimenden Saatgut wachsen) innerhalb des Wurzelentwicklungsradius und vermeidet gleichzeitig direkten Kontakt zwischen Saatgut und Dünger, der zu Verbrennungen an der Saatgutoberfläche führen kann.
Richtig positioniertes Band – was es bewirkt
Die ersten Wurzeln des keimenden Kartoffelsamens wachsen vom Saatgut nach unten und seitlich und erreichen innerhalb von 5–8 Tagen nach der Keimung in warmem (über 15 °C) koreanischem Hochland-Frühlingsboden die Düngerzone. Das Wurzelsystem nimmt die konzentrierte Phosphor- und Kaliumzone auf, bevor die umgebende, breitflächig gedüngte Zone eine vergleichbare Konzentration erreichen könnte. Dies führt zu einer schnelleren Wurzelbildung, einem gleichmäßigeren Auflaufen und einer höheren Nährstoffaufnahme in der Anfangsphase, was der Pflanze in der kritischen Knollenbildungsphase 5–6 Wochen später zugutekommt.
Zu geringer Abstand zwischen Saatgut und Düngemittel – Gefahr von Verbrennungen durch Düngemittel
Wenn der Auslass des EP-ADB zu nah an der Saatgutablage liegt (weniger als 3 cm seitlicher oder vertikaler Abstand), hemmt die hohe osmotische Konzentration des Düngerbandes direkt an der Schnittfläche des Saatguts die Keimung und kann das Keimauge abtöten – ein Fehler, der erst bei ungleichmäßigem Auflaufen des Saatguts sichtbar wird und dessen Ursache unklar ist. Überprüfen Sie die Geometrie des Abstands zwischen Düngerband und Saatgut durch eine Feldkontrolle auf den ersten 10 m der Teststrecke des EP-ADB in der ersten Saison: Graben Sie drei Dämme aus und messen Sie die Position des Düngerbandes relativ zur geschätzten Saatgutablage, bevor die Sämaschine fährt.
Geteilte Applikation mit dem EP-ADB – Grundierung beim Furchenziehen, Deckdüngung beim Hügeln
Das EP-ADB übernimmt die Grunddüngung des im Nährstoffmanagementleitfaden empfohlenen zweistufigen Düngeprogramms. Die Aufteilung der Düngung und die Rolle des EP-ADB dabei:
| Anwendung | Maschine | N-Anteil | P-Anteil | K-Anteil |
|---|---|---|---|---|
| Basis — EP-ADB beim Furchenziehen (Schritt 3) | EP-ADB-380 oder EP-ADB-480 | 40–50% | 100% | 60–70% |
| Deckdüngung — vor EP-ERA-Hangaufschüttung (Schritt 6) | Streuen oder manuelle Ausbringung vor dem EP-ERA-Zulassungsantrag | 50–60% | 0% | 30–40% |
Warum EP-ADB nur die Basisschicht, nicht aber die Deckschicht behandelt:
Die Stickstoff-Kopfdüngung in Schritt 6 (vor dem Anhäufeln mit dem EP-ERA) erfolgt auf die Oberfläche des aufgelaufenen Bestandes und wird von den Anhäufelarmen eingearbeitet. Sie kann nicht mit dem EP-ADB ausgebracht werden, da dieser vor der Aussaat Furchen zieht – er ist eine Vorsaatmaschine. Die Kopfdüngung muss separat mit einem Streuwagen oder Granulatstreuer erfolgen, der im Zwischenreihenbereich des aufgelaufenen Bestandes vor dem Anhäufeln mit dem EP-ERA eingesetzt werden kann. Dieses Verfahren ist unabhängig davon, ob die Grunddüngung mit dem EP-ADB oder mit Streuwagen + EP-R erfolgte – die Methode der Kopfdüngung ändert sich nicht durch die Wahl der Grunddüngungsmethode.
Systemabgleich – EP-ADB-Zeilenanzahl und die 7-stufige Kette
Die gleiche Systemausrichtungsregel, die für die EP-R-380/580 gilt, gilt auch für die EP-ADB-380/480 – die Anzahl der Furchenreihen bestimmt die Geometrie aller nachfolgenden Arbeitsschritte. Der Reihenabstand der EP-ADB muss exakt mit den Konfigurationen der Sämaschine EP-PAI-2100, des Anhäufelgeräts EP-ERA und des Erntemaschinen-Mähdreschers EP-AWB-1600 übereinstimmen. Eine zusätzliche Anforderung speziell für die EP-ADB ist, dass die Position des Düngerauslasses für jede Reihe an den Reihenabstand angepasst werden muss. Da der Auslass das Düngerband am Fuß des entstehenden Damms ablagern muss, muss jede Änderung des Reihenabstands, die die Position des Anhäufelgeräts verändert, auch die Position des Düngerauslasses für diese Reihe entsprechend verändern.
Regel zum Zählen der Zeilen:
Verwenden Sie EP-ADB-380 (3-reihig) mit einem 3-reihigen Pflanzmuster. Verwenden Sie EP-ADB-480 (4-reihig) mit einem 4-reihigen Pflanzmuster. Die Reihenanzahl von EP-ADB und Sämaschine darf niemals unterschiedlich sein – ein 4-reihiger Furchenzieher in Kombination mit einer 3-reihigen Sämaschine führt in Schritt 4 zu nicht ausgerichteten Reihen, und der Düngerstreifen aus Reihe 4 des EP-ADB wird bei einem 3-reihigen Pflanzmuster von keinem Saatgut erreicht.
Zeilenabstandsprüfung – spezifisch für EP-ADB:
Nachdem Sie den Reihenabstand des EP-ADB an den Reihenabstand Ihres Betriebs (70, 75 oder 80 cm) angepasst haben, überprüfen Sie, ob die Düngemittelauslassposition weiterhin mit dem Anhäufelkörper jeder Reihe übereinstimmt. Der Auslass muss in der Furchensohle und nicht an der Dammkante abgelagert werden. Eine kurze Feldkontrolle durch Ausgraben der Furchensohle nach einer 5 m langen Testfahrt bestätigt, dass das Düngeband die richtige Tiefe und den korrekten seitlichen Versatz aufweist, bevor die gesamte Feldarbeit fortgesetzt wird.
Qualität der Steinräumung und Präzision des EP-ADB-Bandes – Warum geräumte Felder für die Düngemittelplatzierung wichtig sind
Der THOR 2.4 Steinbrecher Und PSW-3200 Rotavator Die Qualität der Bodenbearbeitung bestimmt unmittelbar die Präzision, mit der das EP-ADB sein Düngerband ablegt. Dieser Zusammenhang wird durch die gleichmäßige Arbeitstiefe des Anhäufelkörpers hergestellt:
Steinfreies Feld
Der EP-ADB-Anhäufelkörper arbeitet mit gleichmäßiger Tiefe durch feinkörniges Saatgut – der Düngerauslass befindet sich dabei stets auf gleichbleibender Höhe über dem Furchengrund. Jeder laufende Meter des EP-ADB-Übergangs platziert das Saatgutband in der vorgesehenen Tiefe. Das vom EP-PAI-2100 über diesem Saatgutband abgelegte Saatgut befindet sich über das gesamte Feld in einer gleichmäßigen Tiefe über dem Saatgutband – so wird überall der gewünschte Abstand von 5–8 cm erreicht.
Nicht geräumtes Feld
Reststeine lenken den EP-ADB-Anhäufelkörper bei Kontakt nach oben – der Auslass steigt mit dem Körper an, wodurch das Saatgutband flacher als vorgesehen abgelagert wird. An der Stelle der Steinablenkung verringert sich der Abstand zwischen Saatgutband und darüberliegendem Saatgut – wodurch es an der Steinstelle potenziell zu direktem Kontakt zwischen Saatgut und Dünger kommen kann. Unterschiedliche Bandtiefen auf unbewachsenen Flächen führen zu unterschiedlichen Nährstoffverfügbarkeiten und gelegentlichen Verbrennungen durch direkten Saatgutkontakt an den Steinstellen.
Häufig gestellte Fragen
Kann organischer Dünger (Kompost oder getrockneter Mist) im EP-ADB-Behälter verwendet werden?
Nein – organische Düngemittel wie Kompost, getrockneter Geflügelmist und pelletierte organische Dünger sind für das EP-ADB-Dosiersystem ungeeignet. Die variable Partikelgrößenverteilung organischer Materialien (unregelmäßige Formen, unterschiedliche Dichten) führt zu einer stark ungleichmäßigen Dosierung – die Ausbringmenge variiert unvorhersehbar, da Partikel unterschiedlicher Größe den Auslass unterschiedlich schnell passieren. Zudem absorbieren organische Materialien mit Restfeuchte Feuchtigkeit aus dem Behälter und bilden Brücken im Auslass, was an feuchten koreanischen Frühlingsmorgen innerhalb von 30–60 Minuten nach dem Befüllen zu einer vollständigen Verstopfung führt. Organische Düngemittel sollten separat mit einem Streuwagen ausgebracht und vor oder während des Doppelüberfahrts in das PSW-3200-Bodenbelag eingearbeitet werden. Sie tragen zwar zum Gesamtnährstoffhaushalt bei, müssen aber beim Bodenbearbeitungsschritt mit dem PSW-3200 und nicht beim Furchenziehen mit dem EP-ADB ausgebracht werden.
Beeinflusst die Verwendung des EP-ADB die Zeitspanne zwischen Furchenziehen und Pflanzen?
Das EP-ADB ändert nichts an dem im Furchenzieherhandbuch beschriebenen optimalen Intervall von 2–5 Tagen zwischen Furchenziehen und Pflanzen. Das Düngerband befindet sich im Dammfuß – deutlich unterhalb der Feuchtigkeitsausgleichszone – und wird durch die 2–5-tägige Oberflächensetzungsphase nicht beeinflusst. Der durch das Intervall bewirkte Feuchtigkeitsausgleich an der Dammkrone (wodurch sich der frisch verlagerte Dammboden zu einer stabilen Struktur absetzen kann) gilt unabhängig davon, ob der Basisdünger breitflächig oder mit dem EP-ADB-Band ausgebracht wurde. Verkürzen Sie das Intervall zwischen Furchenziehen und Pflanzen nicht bei Verwendung des EP-ADB – die Gründe für das Intervall (Dammstabilität, Feuchtigkeitsausgleich) sind unabhängig von der Düngemethode.
Besteht die Gefahr, dass das EP-ADB-Band zu nah am Saatgut liegt, wenn die Pflanztiefe des EP-PAI-2100 geringer als üblich ist?
Ja – der Abstand zwischen Saatband und Saatgut hängt sowohl von der Position des EP-ADB-Auslasses (bei der Kalibrierung festgelegt) als auch von der Saattiefe des EP-PAI-2100 (eingestellt in Schritt 4) ab. Beträgt die geplante Saattiefe 8–10 cm und das Saatband 14–17 cm tief (korrekter Abstand 5–8 cm), wird der EP-PAI-2100 aber aus irgendeinem Grund auf eine Saattiefe von 5–6 cm eingestellt (flacher als geplant), verringert sich der Abstand auf 8–12 cm – immer noch im sicheren Bereich. Wird die Saattiefe jedoch versehentlich auf nur 3–4 cm eingestellt (ein häufiger Fehler beim Wechsel von nicht geräumten zu geräumten Feldern, wenn der Bediener den Säschuh unnötigerweise absenkt), kann der Abstand den Gefahrenbereich erreichen oder sogar überschreiten. Die Präventionsmaßnahme: Überprüfen Sie die Pflanztiefe des EP-PAI-2100 (mittels einer Furchenaushebungskontrolle) auf den ersten 10 m des Pflanzvorgangs und stellen Sie sicher, dass sie der bei der Kalibrierung des EP-ADB und der Einrichtung der Auslassposition verwendeten Solltiefe entspricht.
Kann der EP-ADB auch ohne Düngemittelfunktion – also als einfacher Furchenzieher – eingesetzt werden?
Ja – der Düngerbehälter und das Dosiersystem können leer gelassen und der Dosierauslass geschlossen werden, sodass der EP-ADB als reiner Furchenzieher, vergleichbar mit dem EP-R-380/480, eingesetzt werden kann. Dies ist besonders nützlich, wenn der EP-ADB auf einem Feld eingesetzt wird, das im Arbeitsgang mit dem PSW-3200 bereits breitflächig gedüngt wurde und beim Furchenziehen keine zusätzliche Banddüngung benötigt. Im reinen Furchenziehmodus ist der EP-ADB schwerer als das vergleichbare Modell EP-R (Behälter und Dosiermechanismus erhöhen das Gewicht), funktioniert aber beim Dammbau identisch. Für Betriebe, die zwischen Band- und Breitstreuung wechseln (Banddüngung in Kartoffeljahren für maximale Effizienz, Breitstreuung in anderen Jahren für mehr Einfachheit), bietet der EP-ADB diese Flexibilität mit nur einer Maschine, ohne dass zwei separate Furchenzieher angeschafft werden müssen.
Ist das EP-ADB für koreanische Subventionen für Landmaschinen berechtigt?
Ja – sowohl die EP-ADB-380 als auch die EP-ADB-480 sind im Rahmen des koreanischen Förderprogramms für Landmaschinen in der Kategorie Kartoffelanbaumaschinen (Kombinationsmaschine zum Furchenziehen und Düngen für die Kartoffelproduktion) förderfähig. Korea Watanabe besitzt die koreanische Zertifizierung für beide EP-ADB-Modelle und stellt die vollständigen Förderunterlagen kostenlos zur Verfügung. Die EP-ADB wird üblicherweise zusammen mit der Sämaschine EP-PAI-2100 beantragt (Schritte 3 und 4 zusammen als integriertes Furchenzieh-, Dünge- und Pflanzsystem). Bitte erfragen Sie die aktuellen Fördersätze und die Verfügbarkeit im Januar bei Korea Watanabe, bevor die Antragsfrist beginnt.
EP-ADB-380 oder EP-ADB-480 – Reihenanzahl, Düngermenge und Systemausrichtung
Anzahl der Pflanzreihen + Reihenabstand (cm) + angestrebte Basisdüngermenge (kg/ha NPK) + vorhandene Konfiguration von Sämaschine und Erntemaschine → EP-ADB-Modellempfehlung mit Kalibrierungsanleitung. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Herausgeber: Cxm
