Die meisten Ratgeber zum Umgang mit Steinen im koreanischen Hochland konzentrieren sich auf die Gesteinsbrecher — die Maschine, die Granit auf eine Größe von unter 5 cm zerkleinert. Weniger Beachtung findet, was als Nächstes kommt. CT-2100 Steinsammler Die Maschine, die den Prozess abschließt, sammelt die zerkleinerten Steine von der Bodenoberfläche und lagert sie abseits des Feldes ab, wodurch die geräumte Fläche dauerhaft und nicht nur vorübergehend wird.
Ohne den CT-2100-Sammelschritt verbleibt zerkleinerter Granit in den obersten 10–15 cm des Bodenprofils. Der Frost-Tau-Wechsel im koreanischen Hochland – der von November bis März in 600 m Höhe stattfindet – befördert die Steine aus dem Untergrund jeden Winter wieder an die Oberfläche. Bis zum darauffolgenden Frühjahr hat ein im Oktober gerodetes Feld 40–701 tµ Tonnen seiner ursprünglichen Steindecke durch das wieder an die Oberfläche gelangte Material zurückgewonnen. Der THOR-2.4-Durchgang muss dann wiederholt werden, und die Investition in die Rodung wird im Grunde jede Saison erneuert, anstatt sich über die Jahre zu summieren.
Der CT-2100 Steinsammler für Traktor Das zerkleinerte Gestein wird dauerhaft aus der Räumzone entfernt. Nach Abschluss dieses Sammelvorgangs wird das Untergrundmaterial, das mit jedem Frostzyklus wiederkehrt, immer feiner und weniger dicht, bis das Feld den stabilen Pflegezustand erreicht hat, bei dem jährlich nur noch der Oberflächenrechen EP-EW-4000 benötigt wird.
Warum das Sammeln von Gestein genauso wichtig ist wie dessen Zersplitterung – Der Frosthebungszyklus erklärt
Die vom THOR 2.4 erzeugten Granitfragmente aus dem koreanischen Hochland reichen von Staubpartikeln bis zu 4–5 cm großen Stücken – alle klein genug, um bei der Bodenbearbeitung mit PSW-3200 unter die Oberfläche zu gelangen. „Unter der Oberfläche“ bedeutet im koreanischen Hochlandkontext jedoch innerhalb der frostaktiven Zone, die sich in 600 m Höhe bis zu 30–50 cm tief erstreckt. Die Gesetze der Frosthebung gelten für Steine unabhängig von ihrer Größe: Jedes Partikel, dessen Dichte sich deutlich von der des umgebenden Bodens unterscheidet, wird durch Frost-Tau-Wechsel zur Oberfläche verlagert.
Ohne CT-2100-Probenahme (Fragment im Boden verblieben)
- Fragmente verbleiben in der frostaktiven Zone (0–30 cm).
- Frostzyklen von November bis März drücken 40–70% zurück an die Oberfläche
- Im Frühjahr ist ein vollständiger THOR 2.4-Durchlauf erforderlich.
- Die Clearing-Investition wird jede Saison erneuert, es erfolgt kein Zinseszinseffekt.
- Die Gesteinsdichte im Untergrund verringert sich nie dauerhaft.
Mit CT-2100-Sammlung (Fragment aus dem Feld entnommen)
- Das zersplitterte Gestein wurde vollständig aus der frostaktiven Zone entfernt.
- Nur Steine, die sich noch unterhalb der Sammeltiefe des CT-2100 befinden, kehren zurück
- Jahr 2: 60–70% weniger Oberflächengestein als im Jahr 1 (Untergrund erschöpft)
- Ab Jahr 5: Oberflächenwartung EP-EW-4000 für die meisten Blöcke ausreichend
- Dauerhafte Bodenverbesserungsmittel über Jahre hinweg
Die langfristige Steinmanagementkurve unterscheidet sich grundlegend zwischen den beiden Ansätzen. Ohne Steinsammlung befindet sich der Betrieb in einer Art Kreislauf – die gleichen Steine müssen jede Saison entfernt werden. Mit der Steinsammlung CT-2100 wird durch die jährliche Räumung der unterirdische Steinvorrat so lange reduziert, bis das Feld ein stabiles, pflegeleichtes Gleichgewicht erreicht hat, das die koreanische Hochlandlandwirtschaft langfristig wirtschaftlich rentabel macht.
CT-2100 – Bestätigte Spezifikationen – Was die offizielle Broschüre aussagt
Alle technischen Daten des CT-2100 stammen aus der offiziellen Watanabe-Produktbroschüre. Es handelt sich nicht um Schätzwerte – nur bestätigte Werte.
Drei weitere bestätigte Spezifikationen vervollständigen das Bild: Arbeitsbreite von 1,95 m, Maschinengewicht von 3.400 kgund Dreipunktaufhängung der Kategorie 2 hinten. Diese Zahlen bilden die operative Grundlage für jede Berechnung und Routenentscheidung in diesem Leitfaden.
Warum ein Hydraulikdurchfluss von 60 l/min die entscheidende Anforderung an die Traktorseite ist
Der Pflückkopf des CT-2100 – das hydraulisch angetriebene System, das Steine von der Feldoberfläche aufnimmt und in den Bunker befördert – benötigt einen konstanten Hydraulikfluss von 60 Litern pro Minute vom Traktor. Dieser Wert ist höher als die Heckhydraulikleistung vieler koreanischer Traktoren im Leistungsbereich von 110–130 PS, die an den Hecksteuergeräten oft nur 40–50 l/min liefern, wenn auch Getriebe und andere Hilfskreisläufe aktiv sind.
Bevor Sie einen CT-2100 an einen vorhandenen Traktor anschließen, prüfen Sie die Spezifikationen der Heckhydraulik des Traktors – insbesondere die maximale kontinuierliche Fördermenge an den Heckkupplungen unter normalen Betriebsbedingungen, nicht die Pumpenleistung des Systems. Liefert der Traktor weniger als 60 l/min an den CT-2100, verlangsamt sich die Arbeitsfrequenz des Sammelkopfes, und Steine, die aufgenommen werden sollten, bleiben zurück, was die Effektivität des Sammelvorgangs verringert. Korea Watanabe prüft die Kompatibilität der Hydraulikleistung mit jedem spezifischen Traktormodell im Rahmen der Kaufvorprüfung.
Das Optimum von 3–5 km/h – Warum die Geschwindigkeit die Sammelqualität bestimmt
Der Betriebsgeschwindigkeitsbereich des CT-2100 von 3–5 km/h ist keine Herstellerempfehlung, sondern der konstruktionstechnisch festgelegte Bereich, in dem die Zykluszeit des Pflückmechanismus optimal auf die Fahrgeschwindigkeit des Traktors abgestimmt ist. Ein Betrieb außerhalb dieses Bereichs führt zu einer messbaren Verschlechterung der Sammelqualität in beide Richtungen.
Die praktische Vorgehensweise für Bediener des CT-2100 im koreanischen Hochland: Stellen Sie die Fahrgeschwindigkeit für die erste Sammelfahrt auf einem frisch gerodeten Feld (höhere Steindichte durch die THOR 2.4-Ausbringung) auf 3–4 km/h ein und erhöhen Sie sie für die zweite Sammelfahrt oder auf bereits bewirtschafteten Feldern im Rahmen des jährlichen Wartungszyklus (geringere Reststeindichte) auf 4–5 km/h. Die höhere Geschwindigkeit bei der leichteren Sammelfahrt gewährleistet eine gute Sammelgenauigkeit bei gleichzeitig reduzierter Bearbeitungszeit pro Hektar.
Bunkerkapazität und Entleerungszyklusplanung – Wie oft pro Hektar?
Der 2,5 m³ große Bunker stellt den produktionsbegrenzenden Parameter des CT-2100 dar. Nach der Befüllung muss die Maschine zur Abladestelle fahren, entladen und zur Sammelroute zurückkehren – Zeit, in der kein Gestein gesammelt wird. Die Planung der Sammelroute zur Minimierung von Unterbrechungen im Abladezyklus ist eine der praktischsten Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung für CT-2100-Bediener.
Bunkerfüllungen pro Hektar — Referenzberechnung
①
②
③
④
Auf etablierten Feldern im dritten Jahr und darüber hinaus, wo die Reststeindichte deutlich geringer ist (1–2 kg/m²), bearbeitet die CT-2100 zwischen den Ablagerungen 2,5–4 ha – wodurch sich die tägliche Produktivität der Maschine von etwa 2,5–3,5 ha/Tag auf im ersten Jahr gerodeten Feldern auf 5–8 ha/Tag auf gepflegten Feldern bei der gleichen Arbeitsgeschwindigkeit von 3–5 km/h erhöht.
Die 1,95 m Breite und die THOR 2.4-Routenplanung – Gemeinsame Planung der Überfahrten zweier Maschinen
Die Arbeitsbreite des CT-2100 von 1,95 m ist geringer als die des THOR 2.4 SteinbrecherDer Unterschied von 450 mm (2,4 m) bedeutet, dass der CT-2100 für jeden Durchgang des THOR 2.4 etwa 1,25 Durchgänge mit demselben Spurabstand absolvieren muss, um dieselbe Fläche vollständig abzudecken. In der Praxis sollte der Sammelplan des CT-2100 mit einem Spurabstand von 1,7–1,8 m ausgelegt werden, um eine vollständige Abdeckung des vom THOR 2.4 geräumten Streifens mit leichter Überlappung zwischen den Durchgängen zu gewährleisten.
Strategie 1 – Sequenziell: THOR 2.4 beendet das Feld, CT-2100 folgt
Am besten geeignet für: Betriebe mit nur einem Traktor oder Höfe, auf denen beide Maschinen vom selben Traktor angetrieben werden. Der THOR 2.4 führt die vollständige Feldräumung durch (1–3 Tage, abhängig von der Feldgröße). Anschließend beginnt der CT-2100 mit der Sammlung des geräumten Feldes, beginnend an dem Ende, an dem der THOR 2.4 aufgehört hat.
Vorteil: Der Bediener des CT-2100 kann die gesamte Verteilung des Bruchsteins einsehen und die Sammelroute für einen effizienten Abladezyklus optimieren. Das Feld befindet sich während des gesamten Sammelvorgangs in einem gleichmäßig geräumten Zustand.
Nachteil: Das vom THOR 2.4 erzeugte, fragmentierte Erntegut bleibt mehrere Tage an der Oberfläche liegen, bevor es eingesammelt wird. Unter den windigen Bedingungen des koreanischen Hochlands im Frühjahr kann sich das feine Material wieder verteilen. Dies ist nicht optimal, wenn das Feld zeitnah bestellt werden muss.
Strategie 2 – Zonenräumung: THOR 2.4 räumt einen Block, CT-2100 folgt unmittelbar danach.
Am besten geeignet für: Betriebe mit zwei Traktoren oder mit einem verfügbaren Lohnunternehmer für eine der beiden Maschinen. Das Feld wird in Zonen unterteilt (typischerweise Streifen von 0,5–1,0 ha). Der THOR 2.4 räumt Zone 1; der CT-2100 beginnt mit der Ernte in Zone 1, während der THOR 2.4 zu Zone 2 fährt.
Vorteil: Das gerodete Land wird innerhalb von 24 Stunden nach der Fragmentierung eingesammelt, bevor es zu einer nennenswerten Umverteilung kommt. Das Aussaatfenster öffnet sich schrittweise – gerodete und eingesammelte Flächen können mit PSW-3200 vorbereitet und ausgesät werden, während der THOR 2.4 noch in späteren Bereichen arbeitet. Die gesamte Zeitspanne von der Feldarbeit bis zur Aussaat verkürzt sich dadurch deutlich.
Nachteil: Erfordert die gleichzeitige Koordination von zwei Maschinen und zwei Traktorfahrern. Höherer täglicher Managementaufwand, aber schnellere Gesamtfertigstellung.
Checkliste für den Service vor Saisonbeginn – 10 Punkte vor der ersten Abholung
Die Wartung der CT-2100 vor Saisonbeginn sollte im Februar abgeschlossen sein – bevor die Vorbereitungsarbeiten mit der THOR 2.4 im März beginnen. Ein Ausfall der CT-2100 während der Sammelphase ist betrieblich schwerwiegender als ein Ausfall der THOR 2.4, da die auf der Oberfläche verbliebenen Steinfragmente durch den nächsten Bearbeitungsgang wieder verteilt werden und nach der Reparatur erneut gesammelt werden müssen. Die Wartung dauert etwa 3–4 Stunden und erfordert keine Spezialwerkzeuge über die übliche Werkstattausrüstung hinaus.
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Steinsammler und einem Steinbrecher für einen Traktor?
Ein Steinbrecher (wie der THOR 2.4) zerkleinert große, im Boden eingebettete Steine mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsrotors in kleinere Stücke – er entfernt keine Steine vom Feld, sondern verändert lediglich deren Größe. Steinsammler für Traktor (Wie der CT-2100) sammelt er Steine, die sich bereits an oder nahe der Oberfläche befinden, und lagert sie in einem Bunker zur späteren Abfuhr vom Feld – er zerkleinert sie nicht, sondern transportiert sie um. Die beiden Maschinen erfüllen unterschiedliche Funktionen und sind keine Alternativen zueinander. Für koreanische Hochlandbetriebe, die eine dauerhafte Steinbewirtschaftung betreiben, sind beide notwendig: Der Steinbrecher zerkleinert große Steine auf eine handliche Größe; der Steinsammler entfernt das zerkleinerte Material dauerhaft vom Feld. Ein Steinsammler allein kann keine Steine über ca. 80 kg oder Fragmente von mehr als 20–25 cm an der Oberfläche verarbeiten – er benötigt den THOR 2.4, um große Steine zunächst auf die handliche Größe vorzuzerkleinern.
Kann der CT-2100 auch ohne THOR 2.4 auf Feldern eingesetzt werden, die noch nie gelöscht wurden?
Auf unbebauten Hochlandfeldern in Korea, wo die Steine von 5 cm großen Oberflächenfragmenten bis hin zu über 30 cm großen, eingebetteten Felsbrocken reichen, kann der CT-2100 allein nur die Steine aufnehmen, die sich bereits an oder nahe der Oberfläche befinden und das Einzelgewichtslimit von 80 kg nicht überschreiten. Er kann keine im Boden eingebetteten Steine oder Steine mit einem Gewicht von über 80 kg verarbeiten. Der Einsatz des CT-2100 auf einem Feld mit vielen 20–30 cm großen Steinen an der Oberfläche führt zu einer Überlastung der Maschine, potenziellen Schäden am Pflückkopf und unvollständiger Steinsammlung. Für die erstmalige Rodung unbebauter Hochlandfelder in Korea ist die Vorzerkleinerung mit dem THOR 2.4 der obligatorische erste Schritt. Der Einsatz des CT-2100 erfolgt im zweiten Schritt. Steinsammler ist für Anwendungsgebiete konzipiert, in denen die Fragmentierungsarbeit bereits erledigt ist.
Wie viele Stunden am Tag kann die CT-2100 betrieben werden, bevor die Ermüdung des Bedieners oder die Überhitzung der Maschine zu einem Problem werden?
Das Hydrauliksystem des CT-2100 erzeugt im Dauerbetrieb Wärme. Bei einem kontinuierlichen Durchfluss von 60 l/min steigt die Hydrauliköltemperatur im Laufe des Tages kontinuierlich an. Nach 5–6 Betriebsstunden kann das Hydrauliköl eines handelsüblichen koreanischen Traktors mit 110–130 PS Temperaturen über der empfohlenen Betriebstemperatur von 70–80 °C erreichen, insbesondere an warmen koreanischen Frühlingstagen (über 20 °C). Nach jeweils 3–4 Betriebsstunden des CT-2100 wird eine 20–30-minütige Pause mit laufendem Motor empfohlen, um das Hydrauliksystem abkühlen zu lassen. Diese Kühlpause fällt idealerweise mit dem Tanken, der Fahrerpause und der mittäglichen Bunkerentleerung zusammen – sie reduziert die produktive Betriebszeit nicht zwangsläufig, wenn sie in den Tagesablauf eingeplant wird. Die gesamte produktive Betriebszeit beträgt an einem typischen koreanischen Frühlingstag mit zwei Kühlpausen etwa 7–8 Stunden.
Welcher Steinsammler eignet sich am besten für einen 10 Hektar großen koreanischen Hochlandbauernhof – ist der CT-2100 in dieser Größenordnung die richtige Wahl?
Der CT-2100 ist Korea Watanabes Standard-Steinsammler für Betriebe zwischen 5 und 20 ha. Sein Bunkervolumen von 2,5 m³, das maximale Steingewicht von 80 kg und die optimale Geschwindigkeit von 3–5 km/h sind speziell auf die Steindichte und die typische Feldgröße koreanischer Hochland-Terrassenbetriebe abgestimmt. Auf einem 10 ha großen Betrieb mit mittlerer Steindichte nach der Räumung gemäß THOR 2.4 erledigt der CT-2100 die komplette Feldreinigung im ersten Jahr (bei höherer Steindichte) in ca. 3–5 Arbeitstagen und in den Jahren 3–5 in 1–2 Tagen, wenn die unterirdischen Steinreserven erschöpft sind. Dieser Zeitrahmen passt optimal in das Vorbereitungsfenster für koreanische Hochlandbetriebe zwischen dem letzten Frost und dem optimalen Pflanztermin. Für Betriebe unter 3 ha ist der CT-2100 möglicherweise überdimensioniert – Korea Watanabe empfiehlt in diesem Fall leichtere Sammelmaschinen für sehr kleine Betriebe. Bei Betrieben mit einer Fläche von über 30 ha pro Saison kann die Anschaffung eines zweiten CT-2100 oder der Umstieg auf ein leistungsstärkeres CT-Modell sinnvoll sein. Kontaktieren Sie Korea Watanabe für eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Empfehlung.
Wo genau sollen die gesammelten Steine auf einem koreanischen Hochlandbauernhof abgelagert werden?
Das vom CT-2100 gesammelte Gestein ist für koreanische Hochlandbetriebe von großem Wert und sollte nicht als Aushub verschwendet werden. Die produktivsten Verwendungsmöglichkeiten für das vom CT-2100 gesammelte, mit THOR 2.4 zerkleinerte Gestein sind: (1) Zuschlagstoffe für Feldwege – der unter 5 cm große Granitbruch eignet sich hervorragend als Tragschicht für Zufahrtswege in Hochlandbetrieben und bietet ein stabiles, gut entwässerndes Gestein, das sich unter der Verdichtung durch Traktorräder gut verbindet; (2) Verstärkung von Terrassenmauern – größere Bruchstücke (5–80 kg) sind wertvoll für den Wiederaufbau und die Verstärkung von Terrassenmauern und Entwässerungsgräben, die die Feldgrenzen in koreanischen Hochlandgebieten markieren; (3) Fundamentmaterial für landwirtschaftliche Gebäudefundamente. Das gesammelte Gestein wird in den dafür vorgesehenen Lagerzonen an der Feldgrenze abgelagert und während des Abladevorgangs grob nach Größe sortiert. Diese Sortierung erfolgt einfach durch die Abladerichtung und verursacht keine zusätzliche Betriebszeit. Der Leitfaden für den Bau von Feldwegen von Korea Watanabe beschreibt, wie das gesammelte Gestein mithilfe der Kombination aus THOR 3.0 und BlackBird in das Gesamtprogramm für den Straßenbau integriert wird.
CT-2100 Systemplanung – Die richtige Kombination mit Ihrem THOR 2.4
Betriebsfläche + Hydraulikleistung des Traktors + aktuelle Steindichte + Einschränkungen bei der Feldroutenplanung → CT-2100-Empfehlung mit Bunkerplanung, Entleerungszyklusplan und Vorsaison-Wartungszeitpunkt.
Herausgeber: Cxm
