La seminatrice di patate è la macchina che traduce le raccomandazioni dell'agronomo – dose di semina, profondità di semina, distanza tra le file – nella posizione fisica dei singoli tuberi nel terreno. È la macchina che richiede la massima precisione nell'intero sistema di coltivazione della patata: un solcatore che crea un solco 2 cm più basso di quanto specificato produce un numero di tuberi proporzionalmente inferiore, ma lo fa in modo uniforme su tutto il campo. Una seminatrice che varia la profondità di ±5 cm produce un campo in cui l'emergenza è distribuita su 10-15 giorni, l'efficienza di intercettazione della chioma diminuisce, la pressione delle infestanti aumenta in modo sproporzionato nelle zone di emergenza tardiva e la raccoglitrice incontra un gruppo di tuberi che si estende su un intervallo di profondità di 10 cm anziché di 3 cm, con conseguente aumento dei tuberi non raccolti, dell'usura dei vomeri e del rischio di ammaccature. La seminatrice è il punto in cui la precisione e la costanza determinano il risultato della stagione.
Questa guida illustra i due principali meccanismi di dosaggio delle seminatrici, il calcolo della dose di semina che determina la distribuzione del grado dei tuberi, l'argomento del danno da germoglio per i semi germogliati, l'argomento dell'accuratezza della profondità di semina per l'uniformità di emergenza e il requisito di gestione delle pietre del letto di semina che è alla base di tutti questi elementi. Korea Watanabe's macchinari per la patata La gamma comprende seminatrici a fila singola e a più file per trattori da 40 a 120 CV.
Meccanismi di dosaggio: seminatrici a tazza vs. seminatrici a nastro
Tutte le seminatrici di patate condividono la stessa funzione di base: prelevano i tuberi da una tramoggia, li convogliano singolarmente verso un gruppo di dischi che apre una fessura nella cresta del solco e li rilasciano nella fessura alla profondità corretta. Il meccanismo che preleva i singoli tuberi dalla tramoggia e li convoglia al disco – il meccanismo di dosaggio – è l'elemento che differenzia maggiormente i vari tipi di seminatrice ed è il componente che più di ogni altro determina la precisione della spaziatura, il tasso di danneggiamento dei germogli e l'idoneità per diverse dimensioni di semi.
🥄 Meccanismo di dosaggio a tazza
Il meccanismo a tazze è costituito da una cinghia o ruota rotante che trasporta una serie di tazze individuali, ovvero incavi concavi dimensionati per contenere un tubero da seme. Mentre la cinghia ruota attraverso la tramoggia, ogni tazza raccoglie un tubero e lo trasporta, completando il ciclo di rotazione, fino al punto di scarico sopra il disco. La tazza rilascia il tubero, che cade nel solco aperto dal disco sottostante. La spaziatura delle tazze sulla cinghia determina la distanza tra i semi nella fila: una tazza ogni 28 cm di cinghia distribuisce i semi ogni 28 cm nel campo a una velocità fissa della cinghia rispetto alla velocità di avanzamento. Le seminatrici a tazze sono le più utilizzate nelle piccole e medie aziende agricole per la loro semplicità meccanica, la tolleranza a forme e dimensioni irregolari dei tuberi da seme e la facilità di regolazione (la modifica della distanza tra i semi richiede la sostituzione della cinghia delle tazze o la regolazione del rapporto di trasmissione).
Dettagli
- ▸Maniglie di forme irregolari
- ▸Manutenzione semplice
- ▸Ampia gamma di dimensioni dei semi
Limitazioni
- ▸Rischio di doppia semina se i semi piccoli entrano due per contenitore
- ▸L'altezza di caduta della tazza potrebbe danneggiare i chip
⚙ Meccanismo di dosaggio a cinghia
Il meccanismo a nastro utilizza un nastro piatto continuo con dita o tacchetti sporgenti che agitano i tuberi da seme nella tramoggia e li trasportano singolarmente in avanti fino allo scivolo di scarico, da cui scivolano (anziché cadere) nel solco a una velocità di rilascio inferiore rispetto a un meccanismo a tazze. Lo scarico controllato tramite scorrimento riduce significativamente i danni da germinazione sui semi pre-germogliati perché il tubero raggiunge il solco a una velocità inferiore e entra in contatto con la parete del solco con un angolo di impatto inferiore. Le seminatrici a nastro operano in genere a velocità di avanzamento superiori del 30-40% rispetto alle seminatrici a tazze per la stessa spaziatura dei semi – un vantaggio in termini di produttività nelle grandi aziende agricole – ma sono più sensibili alle variazioni di dimensione dei semi e richiedono una selezione dei semi in un intervallo di dimensioni più ristretto per una precisione di spaziatura costante.
Dettagli
- ▸Minore danno da chicco sui semi germogliati
- ▸Velocità di trasmissione più elevata
- ▸spaziatura più uniforme
Limitazioni
- ▸Richiede una classificazione più precisa delle dimensioni dei semi
- ▸Regolazione più complessa
Calcolo della dose di semina: spaziatura, passo tra le file e distribuzione della qualità
La densità di semina – ovvero il numero di tuberi da seme piantati per ettaro – non viene impostata direttamente sulla seminatrice. È la conseguenza matematica di due impostazioni: la distanza tra i semi lungo la fila (impostata sulla seminatrice) e la distanza tra le file (impostata dall'erpice a dischi nell'operazione precedente). Comprendere questo calcolo prima di regolare la distanza tra i semi è fondamentale, perché la densità di semina determina sia il costo delle sementi per la stagione sia la distribuzione prevista della qualità dei tuberi al momento del raccolto – e queste due conseguenze agiscono in direzioni opposte. Una distanza minore tra i semi aumenta il costo delle sementi e sposta la qualità di raccolta verso i tuberi più piccoli; una distanza maggiore riduce il costo delle sementi e sposta la qualità di raccolta verso i tuberi più grandi, ma aumenta il rischio di non raggiungere la qualità di consumo ottimale nella parte superiore della pianta.
Formula per la dose di semina e matrice di distribuzione dei gradi
Formula: Semi/ha = 10.000 ÷ (distanza tra le file in metri × distanza tra i semi in metri)
| Spaziatura dei semi |
Semi/ha
passo di 750 mm |
Cambio di grado previsto |
Ideale per |
| 22–25 cm |
53.000–61.000 |
Più tuberi piccoli (35–55 mm) → adatti alla semina |
Produzione di patate da seme |
| 28–32 cm |
41.700–47.600 |
Distribuzione bilanciata → picco di qualità 1 |
Produzione standard ✓ |
| 35–40 cm |
33.300–38.100 |
Tuberi più grandi (70–100+ mm) → rischio di dimensioni eccessive |
Lavorazione e varietà croccanti |
La conseguenza della regolazione della spaziatura sulla distribuzione della qualità non è immediata: si manifesta attraverso la competizione per i fotosintati tra i tuberi in via di sviluppo. Una spaziatura più ravvicinata significa che un maggior numero di tuberi compete per la stessa quantità di fotosintati per ettaro; ogni singolo tubero riceve una quota minore → dimensione finale inferiore. La resa totale per ettaro può essere simile per diverse spaziature, ma la distribuzione della qualità, che determina il valore commerciale del raccolto, varia in modo prevedibile al variare della spaziatura.
L'implicazione pratica: la regolazione della spaziatura dei semi sulla seminatrice è la principale leva agronomica per gestire la distribuzione della qualità al fine di soddisfare le specifiche del centro di confezionamento. Un contratto che richiede un'alta percentuale di tuberi di 50-70 mm (una specifica tipica per il mercato del fresco) è gestito al meglio con una spaziatura moderata di 28-32 cm su un passo di 750 mm. Un contratto di produzione di sementi che prevede un premio per sementi certificate di 35-55 mm richiede una spaziatura più ravvicinata di 22-25 cm. Prima di ogni stagione, confermare la specifica di qualità desiderata con il centro di confezionamento o il commerciante di sementi e impostare di conseguenza la spaziatura della seminatrice: la regolazione viene effettuata prima che i semi vengano interrati e non può essere corretta successivamente.
Semi germogliati vs semi non germogliati: altezza di caduta, velocità e sopravvivenza dei germogli.
La pre-germinazione (chitting) è una pratica diffusa nella produzione di patate nel Regno Unito e in alcune zone del Canada, che permette di anticipare la crescita della coltura di 10-21 giorni rispetto alle sementi non germogliate. Consentendo lo sviluppo dei germogli sul tubero prima della semina, la coltura emerge più rapidamente, la chiusura della chioma avviene prima e la stagione di crescita effettiva si allunga senza modificare la data di semina. Ogni germoglio che sopravvive alla semina intatto produce uno stelo, e il numero di steli per pianta è il principale fattore determinante per il numero di stoloni e quindi per il numero potenziale di tuberi. Un tubero con quattro germogli, se piantato con tutti e quattro i germogli intatti, produce un numero significativamente maggiore di stoloni e tuberi rispetto a un tubero con quattro germogli che ne perde due durante la semina, diventando di fatto una pianta a due steli.
I due principali meccanismi di danneggiamento dei tuberi nella seminatrice sono l'altezza di caduta e la velocità di avanzamento. Altezza di caduta: in una seminatrice a tazza, il tubero viene rilasciato dalla tazza nella parte superiore del gruppo di dischi e cade liberamente sul fondo del solco, con un'altezza di caduta di 30-50 cm alle tipiche altezze dei dischi. Un tubero con germogli che cade da 40 cm su una parete del solco compattata entra in contatto con la parete a circa 2,8 m/s. A questa velocità, i germogli più lunghi di 10 mm sono soggetti a una forza di flessione che supera la loro resistenza alla trazione e li frattura alla base. La velocità di avanzamento amplifica questo danno perché una velocità maggiore fa sì che il tubero entri in contatto con la parete anteriore del solco (anziché con la base) con un angolo di incidenza maggiore, aumentando la forza di frattura su qualsiasi germoglio che si protende in avanti rispetto alla direzione di semina.
①
Altezza di caduta: il principale controllo dei danni
Per le sementi germogliate, la distanza verticale tra il punto di rilascio del seme e il fondo del solco non deve superare i 20-25 cm. Le seminatrici a tazza con dischi lunghi possono superare questo limite con le impostazioni standard. Laddove la lunghezza dei dischi lo consenta, è possibile alzare il punto di rilascio del seme installando una sezione di scivolo intermedia più corta sopra l'ingresso dei dischi. Alcune seminatrici offrono un deflettore regolabile all'interno dei dischi che riduce l'altezza di caduta effettiva fornendo una superficie di contatto intermedia morbida. Nelle seminatrici a nastro, il meccanismo di scorrimento garantisce intrinsecamente una velocità di scarico inferiore: le seminatrici a nastro sono il meccanismo preferito per le sementi germogliate proprio perché il tubero raggiunge il solco tramite uno scorrimento controllato anziché una caduta libera.
Controllo sul campo
Dopo il primo passaggio di semina, dissotterrare 20 tuberi piantati consecutivamente e contare i germogli rotti. Accettabile: meno di 1 germoglio rotto per tubero in media. Oltre 1,5 germogli rotti per tubero: ridurre la velocità di avanzamento di 0,3 km/h o intervenire sull'altezza di caduta prima di continuare.
②
Velocità di avanzamento — Intervallo operativo con e senza chip
I semi non germogliati non presentano organi sporgenti fragili e possono essere seminati all'intera gamma di velocità operativa della seminatrice (tipicamente 4-7 km/h per una seminatrice a tazza e fino a 8 km/h per una seminatrice a nastro). I semi germogliati con germogli di lunghezza superiore a 8 mm dovrebbero essere seminati a 3-4 km/h su una seminatrice a tazza per ridurre la velocità di impatto con le pareti del solco. La riduzione della produttività, pari a circa 40-501 TP5T di riduzione della velocità di avanzamento, è uno dei motivi per cui alcune aziende agricole ritardano la germinazione fino a quando la lunghezza dei germogli non raggiunge uno stadio controllato (6-10 mm) immediatamente prima della semina, anziché lasciare che i germogli si sviluppino fino a 20-30 mm nella serra di germinazione prima della semina. Una lunghezza dei germogli di 6-10 mm alla semina rappresenta un compromesso tra: il vantaggio di un precoce attecchimento (un germoglio più corto perde meno tempo a riprendersi da eventuali danni da impatto prima di continuare a crescere) e il tasso di sopravvivenza dei germogli (un germoglio più corto ha un momento di frattura inferiore alla stessa velocità di impatto).
Seme non germogliato
4–7 km/h
tipo a tazza; tipo a cintura 5–8
Semi germogliati (>8 mm)
3–4 km/h
tipo a tazza; tipo a cintura 4–5
Profondità di semina: uniformità di emergenza e argomento dell'efficienza della chioma
La precisione della profondità di semina – ovvero il grado in cui ogni tubero da seme viene posizionato a una profondità costante al di sotto della cresta del solco – è l'impostazione della seminatrice più rilevante dal punto di vista commerciale e quella maggiormente influenzata dalla qualità del letto di semina. L'obiettivo è una tolleranza di ±1,5 cm rispetto alla profondità specificata per ogni cultivar e mercato (in genere 8-14 cm al di sotto della cresta del solco, con 10-12 cm come specifica più comune per le varietà destinate al consumo). Quando la variazione effettiva supera ±3 cm, le conseguenze si ripercuotono sull'intera stagione di crescita in modo irreversibile, senza che alcun intervento di gestione successivo possa porvi rimedio.
Il meccanismo: i tuberi da seme a diverse profondità sono soggetti a temperature del suolo differenti durante il periodo di attecchimento primaverile. La temperatura del suolo a 8 cm è in genere di 1-2 °C superiore rispetto a quella a 14 cm all'inizio della primavera, a causa del più rapido riscaldamento superficiale degli strati di terreno più superficiali. Questa differenza di temperatura ritarda l'inizio della crescita dei germogli nei semi più profondi rispetto a quelli più superficiali. Per ogni centimetro aggiuntivo di profondità al di sotto dei 10 cm, l'emergenza viene ritardata di circa 1,5-3 giorni, a seconda del tipo di terreno e dell'andamento della temperatura primaverile. Un campo in cui la profondità varia di ±5 cm mostra quindi una dispersione dell'emergenza di circa 15-30 giorni, ovvero tre distinte coorti di emergenza che formano strati di copertura vegetale separati.
| Variazione di profondità |
Diffusione dell'emergenza |
Perdita precoce di fPAR |
Conseguenza |
| ±1,5 cm (obiettivo) |
3–5 giorni |
Trascurabile |
chioma uniforme; minima possibilità di crescita di erbacce. |
| ±3 cm |
8–12 giorni |
−8–12% |
Copertura vegetale a chiazze; aumento dei costi per gli interventi di diserbo. |
| ±5 cm o più |
15–30 giorni |
−20–30% |
Tre gruppi di emergenza; forte variazione della profondità di raccolta |
fPAR — L'indicatore di efficienza della chioma che collega la profondità di semina alla resa
La frazione di radiazione fotosinteticamente attiva intercettata dalla chioma della coltura (fPAR) è il principale fattore determinante della produzione totale di sostanza secca durante la fase di crescita lineare (tipicamente dalle settimane 4 alle 12 dopo l'emergenza). Una chioma uniforme raggiunge il valore massimo di fPAR (vicino a 1,0) circa 3-4 settimane dopo l'emergenza dell'ultima pianta; una chioma irregolare e a chiazze, con un intervallo di emergenza di 15 giorni, potrebbe non raggiungere il valore massimo di fPAR fino alla settimana 6-7 dopo la prima emergenza, perdendo così 2-3 settimane di massima efficienza fotosintetica. I dati pubblicati dall'AHDB Potato Programme mostrano che ogni settimana aggiuntiva di fPAR subottimale nella fase di crescita lineare comporta una perdita di circa 0,5-0,8 t/ha di resa finale di tuberi alle densità di semina standard del Regno Unito. La questione della precisione della profondità di semina non è un perfezionamento agronomico, bensì una perdita misurabile di resa e qualità che deriva direttamente dalla corretta preparazione del letto di semina per consentire al disco della seminatrice di penetrare in modo uniforme.
Gestione delle pietre nel letto di semina: la precisione della profondità richiede una lavorazione fine priva di pietre.
Il disco della seminatrice, ovvero la lama o il disco che apre la fessura nella cresta del solco in cui viene inserito il tubero da seme, è il componente più sensibile alla presenza di pietre nel letto di semina. La presenza di una pietra nella zona di semina provoca una flessione laterale del disco di 1-5 cm a seconda delle dimensioni e della durezza della pietra, e una flessione verticale di 2-4 cm, poiché la punta del disco si alza o si abbassa nel vuoto accanto alla pietra. Ogni flessione crea un tubero da seme posizionato in modo errato, a una profondità o con uno spostamento laterale non standard. Su un letto di semina sassoso, dove i contatti con le pietre si verificano in media ogni 3-5 metri lineari, una lunghezza di campo di 750 metri con un passo tra le file di 750 mm presenta circa 50-80 flessioni per fila, il che significa che 7-111 tuberi da seme vengono posizionati al di fuori della profondità specificata, prima ancora di considerare l'usura della macchina o eventuali errori di regolazione.
La sequenza di rimozione delle pietre prima della semina — THOR, rimozione permanente CT-2100, passaggio superficiale annuale BlackBird e creazione di lavorazione fine con fresa PSW-3200 — è il prerequisito che consente alla seminatrice di raggiungere costantemente una precisione di profondità di ±1,5 cm. Ogni macchina in questa sequenza di pre-semina può essere confrontata con la Korea Watanabe frantoio per rocce E raccoglitore di rocce specifiche; il rotavator al Rotavator PSW-3200 acquisizione.
Deviazione del Coulter in base alle dimensioni della pietra: evidenze sul campo
Calcolo di <25 mm
Deviazione laterale: ≤1 cm. Variazione di profondità: ±0,5 cm. Conseguenza: entro ±1,5 cm dal valore target — accettabile se la concentrazione di calcoli è bassa (<3/m²).
Calcolo di 25–50 mm
Deviazione laterale: 2–3 cm. Variazione di profondità: ±2–3 cm. Conseguenza: al di fuori del bersaglio di ±1,5 cm, inizia la diffusione dell'emergenza. È necessario uno spazio libero in questo intervallo di dimensioni.
Calcolo di >50 mm
Deviazione laterale: 3–6 cm. Variazione di profondità: ±4–6 cm. Conseguenza: semina posizionata al di fuori della zona di solco in casi estremi — danni alle radici, rischio di inverdimento, mancata raccolta. Sgombero THOR obbligatorio prima della semina.
Domande frequenti
Q
Come si deve calibrare la seminatrice prima della stagione per verificare che la spaziatura dei semi imposti corrisponda alla densità di semina desiderata?
Procedura di calibrazione per la precisione della spaziatura dei semi: (1) Segnare con del nastro adesivo un tratto di terreno solido e pianeggiante lungo 30 metri. (2) Guidare la seminatrice lungo il tratto segnato alla velocità di semina con il meccanismo di dosaggio innestato e la tramoggia dei semi carica. (3) Fermarsi e misurare la distanza tra i tuberi di seme posizionati consecutivamente in 10 posizioni scelte casualmente. (4) Calcolare la spaziatura media e confrontarla con il valore target. Se la spaziatura media è superiore a ±2 cm dal valore target: regolare il rapporto di trasmissione (selezione del pignone della catena sulla maggior parte dei modelli) fino a raggiungere la spaziatura target. (5) Ripetere con la specifica dimensione e il peso dei semi che verranno utilizzati nel campo: la calibrazione della dose di semina con semi di dimensioni diverse da quelle previste darà risultati imprecisi perché l'efficienza di riempimento del contenitore varia con la dimensione del seme. La calibrazione richiede circa 30 minuti e deve essere completata prima di entrare nel primo campo di ogni stagione e ripetuta dopo ogni cambio di dimensione del seme.
Q
Quali sono le cause della doppia piantagione (due tuberi nella stessa posizione a coppa) e come si diagnostica e si corregge?
La doppia semina in una seminatrice a tazze si verifica quando i tuberi da seme sono abbastanza piccoli da poter essere piantati contemporaneamente in una singola tazza. La causa principale è una discrepanza tra la dimensione della tazza (che è fissa per una data cinghia di tazze) e la qualità dei tuberi da seme: una tazza progettata per semi da 45-55 mm a volte si riempie due volte quando viene piantata con semi da 30-40 mm, perché il seme più piccolo lascia un volume residuo sufficiente nella tazza per l'ingresso parziale di un secondo tubero. Diagnosi: dopo un passaggio di semina, scavare 50 posizioni di semina consecutive e contare la frequenza di due tuberi nella stessa posizione. Un tasso di doppia semina superiore a 3-5% rappresenta un significativo spreco di sementi. Opzioni di correzione: (1) Passare a una cinghia di tazze di dimensioni inferiori che corrispondano alla qualità dei semi piantati. (2) Selezionare i semi in un intervallo di dimensioni più ristretto che riempia costantemente, ma non eccessivamente, la tazza esistente. (3) Nelle seminatrici a nastro, regolare la velocità del nastro rispetto alla velocità di avanzamento per ridurre la probabilità di contatto simultaneo tra due tuberi e una fessura del nastro. La maggior parte dei produttori di seminatrici pubblica una tabella di corrispondenza tra la dimensione del contenitore e la qualità del seme, che dovrebbe essere consultata prima di iniziare una stagione con una nuova dimensione di seme.
Q
Esiste una differenza agronomica significativa tra la semina a 10 cm di profondità e quella a 14 cm di profondità, a parità di tutte le altre condizioni?
Sì, una differenza di profondità di 4 cm produce risultati misurabilmente diversi in diverse aree: (1) Velocità di emergenza: a 10 cm di profondità, i tuberi emergono circa 4-8 giorni prima rispetto a 14 cm nelle condizioni primaverili del Regno Unito, il che è commercialmente significativo in situazioni di stagione breve. (2) Rischio di inverdimento: una semina più superficiale (10 cm) posiziona i tuberi più vicino alla superficie del solco, aumentando il rischio di inverdimento se il solco si erode o viene disturbato da forti piogge. Un solco più alto (25+ cm) compensa parzialmente questo rischio a bassa profondità di semina mantenendo un'adeguata copertura del suolo sopra il seme. (3) Esposizione dei tuberi alle spore della peronospora: i tuberi più profondi sono più lontani dalla superficie del suolo dove si concentrano gli sporangi della peronospora dopo l'infezione fogliare e il dilavamento, riducendo l'incidenza dell'infezione dei tuberi da peronospora a 14 cm rispetto a 10 cm nelle stagioni ad alta pressione di peronospora. (4) Temperatura in una primavera fredda: il terreno a 14 cm è in genere 1–2°C più freddo rispetto a quello a 10 cm all'inizio della primavera, il che significa che i semi piantati più in profondità emergono più tardi e possono essere soggetti al rischio di marciume se le temperature primaverili sono insolitamente fredde. La raccomandazione standard — 10–12 cm di profondità nelle condizioni del Regno Unito per la maggior parte delle varietà da tavola — bilancia questi fattori per le condizioni medie; la deviazione da questo intervallo dovrebbe essere intenzionale piuttosto che accidentale.
Q
È possibile utilizzare la seminatrice di patate sullo stesso passaggio del trattore e dell'erpice a dischi? In caso contrario, qual è il tempo minimo di assestamento tra le due operazioni?
La combinazione di solcatore e seminatrice in un unico passaggio è praticata in alcune operazioni, in particolare su terreni sabbiosi ben drenati in condizioni di siccità, ma è generalmente sconsigliata per i terreni argillosi. Il motivo: un solco appena formato non ha avuto il tempo di stabilizzarsi alla sua densità apparente di equilibrio. Immediatamente dopo la creazione del solco, la cresta del solco presenta la densità più bassa (struttura più lassa): l'azione del disco solleva il terreno con energia cinetica, creando una struttura temporaneamente lassa sulla cresta, con una densità apparente superiore a quella target di 1,2-1,4 g/cm³. In questo stato di terreno appena sollevato, il disco di semina incontra una resistenza variabile: nelle zone molto sciolte penetra più in profondità rispetto alla regolazione della ruota di profondità; nelle zone con zolle o pietre incorporate, si flette verso l'alto. Il risultato è una variazione di profondità superiore all'obiettivo di ±1,5 cm, anche con le corrette impostazioni della ruota di profondità. Su terreni sabbiosi, questa struttura sciolta collassa rapidamente (entro 2-4 ore in condizioni calde e asciutte) fino a raggiungere una densità apparente stabile che consente al vomere di funzionare in modo costante. Su terreni argillosi o franco-argillosi, il completo assestamento può richiedere 12-24 ore dopo la creazione del solco. La raccomandazione pratica: ove possibile, attendere 12-24 ore tra la creazione del solco e la semina su terreni argillosi; la semina in giornata è accettabile su terreni sabbiosi solo se il solco ha avuto almeno 4-6 ore per assestarsi prima dell'inizio della semina.
Q
In che modo la velocità di semina influisce sulla precisione della spaziatura dei semi e qual è la velocità massima prima che l'errore di spaziatura diventi commercialmente significativo?
La precisione della spaziatura in una seminatrice a tazze è funzione del rapporto tra la velocità del nastro delle tazze e la velocità di avanzamento, e questo rapporto è mantenuto dal meccanismo di azionamento della velocità di semina, che collega il meccanismo di dosaggio alla presa di forza del trattore o a una ruota motrice. Per un azionamento configurato correttamente, la precisione della spaziatura dovrebbe essere costante nell'intero intervallo di velocità operativa della seminatrice (tipicamente 4-7 km/h) a condizione che il meccanismo di dosaggio non venga sollecitato a funzionare a una velocità superiore alle sue capacità meccaniche. Dove la precisione inizia a deteriorarsi: (1) Le seminatrici a tazze mostrano una maggiore irregolarità della spaziatura al di sopra di circa 6 km/h perché la tazza deve riempirsi dalla tramoggia, passare attraverso lo spogliatore a spazzola (che rimuove i tuberi in eccesso) e rilasciare il tubero nel punto di consegna in un periodo di tempo più breve: a velocità superiori a 6 km/h, il ciclo di riempimento e rilascio diventa critico e le tazze mancate occasionali (posizioni di tazze vuote) creano spazi vuoti nella fila al doppio della spaziatura nominale dei semi. Gli spazi vuoti di 60-70 cm nella fila (eventi di doppia spaziatura) sono visibili alla chiusura della chioma come finestre di densità ridotta che consentono la penetrazione delle infestanti e riducono l'fPAR complessivo. (2) Le seminatrici a nastro hanno velocità operative massime più elevate (fino a 8 km/h) prima che l'irregolarità della spaziatura aumenti a livelli commercialmente significativi. Il test pratico per gli errori di spaziatura correlati alla velocità: scavare 30 posizioni di semina consecutive a ogni incremento di velocità e misurare la varianza della spaziatura. Aumentare la velocità a passi di 0,5 km/h fino a quando la varianza della spaziatura (deviazione standard delle spaziature misurate) supera i 4 cm: questo passo è il limite di velocità pratico per la dimensione del seme e la configurazione della seminatrice.
Macchinari per patate Watanabe, Corea
Seminatrice per patate: specifica per il tuo seme, la distanza tra le file e la qualità commerciale
La tua dimensione del seme + passo delle file + spaziatura target + con o senza germogli + valutazione delle pietre → Korea Watanabe specifica il corretto piantapatate meccanismo di dosaggio, dimensione della tazza, specifiche del disco e programma completo di preparazione del letto di semina prima della semina.
Corea Watanabe Rock Crusher Tractor Co., Ltd. · Ansan-si, Gyeonggi-do
Redattore: Cxm
