Der THOR 2.4 Die Rotortrommel verfügt über 90 Arbeitszähne (plus 6 Gegenzähne). THOR 3.0 Das Gerät verfügt über 108 Arbeitszähne (plus 8 Gegenzähne). Jeder zerkleinerte Stein trägt eine geringe Menge Material von der Wolframkarbid-Zahnspitze ab. Die Frage ist nicht, ob sich die Zähne abnutzen – das werden sie. Die Frage ist: Wann ist der Verschleiß so weit fortgeschritten, dass die Leistung beeinträchtigt ist und die Zähne ersetzt werden müssen?
Die meisten koreanischen Hochland-THOR-Betreiber tauschen die Zähne zu spät aus. Die beiden sichtbaren Anzeichen – verminderte Fragmentierungsqualität (größere Steinfragmente) und erhöhte Traktorbelastung bei gleicher Arbeitstiefe – treten schleichend auf, und die Bediener passen ihre Erwartungen an, ohne zu erkennen, dass die Zahnspitzenverkürzung die Ursache ist. Bis ein Zahn deutlich abgenutzt ist, hat er bereits mehrere Betriebsstunden unterhalb seiner optimalen Leistung gearbeitet. Das Verständnis des Verschleißmusters, der Inspektionsmessung und des Austauschzeitpunkts ist das praktische Wissen, das den THOR über mehrere Saisons hinweg mit der Nennleistung betreiben lässt.
Wie sich THOR-Zähne abnutzen – Das koreanische Granit- und Basalt-Abriebmuster
THOR-Zähne bestehen aus einem gehärteten Stahlkörper (dem Halter oder Schaft) und einer Wolframkarbid-Spitze (TC), die mit dem Stahlkörper verlötet ist. Die TC-Spitze – ein komprimiertes Wolframkarbidpulver, gebunden mit Kobalt – bildet die Schlag- und Abriebfläche, die mit dem Stein in Kontakt kommt. Koreanischer Granit (Gangwon-do) und Jeju-Basalt enthalten beide freies Siliziumdioxid (SiO₂) als primäres Mineral. Siliziumdioxid ist eines der abrasivsten natürlichen Materialien gegenüber Wolframkarbid, mit einer Vickershärte (HV 2000+), die nahezu der Härte der Karbidspitze selbst entspricht.
Das bedeutet, dass koreanischer Granit und Basalt zu den abrasivsten Materialien gehören, auf denen THOR-Zähne weltweit eingesetzt werden. Der Verschleiß auf koreanischem Gestein ist typischerweise um 20–351 TP5T pro Betriebsstunde höher als auf europäischem Kalkstein und alluvialem Kies, für die die Standard-Wartungsintervalle des Watanabe THOR ursprünglich kalibriert wurden. Koreanische Anwender, die europäische oder südamerikanische Zahnwechselintervalle ohne Anpassung übernehmen, werden abgenutzte Zähne regelmäßig länger als optimal nutzen.
Normaler Verschleiß – Verkürzung der TC-Spitze
Die TC-Spitze nutzt sich an der Aufprall- und Abriebfläche ab, wodurch die Überstandshöhe über dem Stahlkörper abnimmt. Dies ist normaler Verschleiß. Mit der Verkürzung der Spitze sinkt die effektive Aufprallenergie pro Steinkontakt (kürzere Spitze = geringere Spitzengeschwindigkeit relativ zur Trommelmitte). Der Leistungsabfall ist allmählich – nicht sofort erkennbar, aber unter den Bedingungen koreanischen Granits nach 20–30 Betriebsstunden messbar.
Beschleunigter Verschleiß – Versagen der Lötverbindung
Wenn die Spitze eines Präzisionszahnradbohrers einer Belastung ausgesetzt ist, die die Festigkeit der Lötverbindung übersteigt (typischerweise durch Auftreffen auf einen Felsvorsprung im Untergrund oder einen Felsblock, der größer als die Nenngröße ist), bricht die Spitze oder trennt sich vom Stahlkörper. Der verbleibende Stahlkörper kommt dann direkt mit Gestein in Kontakt – was zu sehr schnellem Verschleiß und potenziell zur Beschädigung benachbarter Zähne durch den Auswurf von Stahlfragmenten führt. Dies ist ein ungewöhnlicher Verschleiß, der eine sofortige Überprüfung erfordert.
Jeju-Basalt zusätzlicher Verschleiß
Die blasige Oberflächenstruktur des Jeju-Vulkanbasalts (Gasblaseneinschlüsse) bewirkt eine höhere abrasive Schneidwirkung als glattflächiger Granit – die Blasenränder wirken als Mikroschneidflächen an der Spitze des Schneidwerkzeugs. Der Verschleiß der Schneidwerkzeuge von Jeju-Basalt ist um 20–301 TP5T pro Tonne bearbeiteten Materials höher als bei Gangwon-do-Granit ähnlicher Härte.
Untersuchungsverfahren – So messen Sie den Zahnabrieb richtig
Die Zahnprüfung sollte bei stillstehender THOR-Trommel (Motor aus, Nebenantrieb ausgekuppelt, Schlüssel abgezogen) und gegen Rotation arretierter Trommel erfolgen. Gemessen wird die Überstandshöhe der Zahnspitze über der Oberfläche des Stahlzahnkörpers – das Maß, das den effektiven Aufprallradius bestimmt.
Koreaspezifische Inspektionsintervalle
| Betriebszustand | Empfohlenes Inspektionsintervall | Ersetzen, wenn |
|---|---|---|
| Gangwon-do-Granit (etabliertes Feld) | Alle 30–40 Betriebsstunden | TC-Spitze bei ≤50% neuer Höhe |
| Gangwon-do-Granit (neues/schweres Gesteinsland) | Alle 20–25 Betriebsstunden | TC-Spitze bei ≤60% neuer Höhe (ersetzt frühere auf neuem Land) |
| Jeju-Basalt | Alle 20–30 Betriebsstunden | TC-Spitze bei ≤50% – gesamten Ring beim ersten Erreichen des Schwellenwerts ersetzen. |
| Gemischter Boden (alluviales Ablagerungsmaterial + eingebetteter Granit) | Alle 35–45 Betriebsstunden | TC-Spitze bei ≤50% |
| Saisonabschluss-Obligatorische Überprüfung (alle Bedingungen) | Nach jeder Saison – nicht verhandelbar | Alle Zähne mit ≤60%: Vor der Einlagerung austauschen, damit die Maschine für die nächste Saison bereit ist. |
Warum die Saisonabschlussinspektion die wichtigste Inspektion ist
Koreanische Hochlandbauern, die die Zahnkontrolle am Saisonende vernachlässigen, lagern ihren THOR mit abgenutzten Zähnen über den Winter ein – und starten so mit einer Maschine in die folgende Frühjahrssaison, deren optimale Leistung bereits überschritten ist. Der erste Brechvorgang im Frühjahr (nach der Winterlagerung) trifft auf frischen, nassen und hochfesten Granit aus dem neuen Frosthubzyklus. Ein THOR mit Zähnen am Saisonende und einer Ausladung von 401 TP5T liefert 30–401 TP5T weniger Aufprallenergie pro Steinkontakt als eine Maschine mit neuen Zähnen – was zu langsamerem Abbau, schlechterer Fragmentierung, höherem Kraftstoffverbrauch und höherer Belastung der Traktorzapfwelle während der gesamten Saison führt. Der Austausch abgenutzter Zähne im Herbst vor der Einlagerung kostet genauso viel wie der Austausch Ende März während der Vorbereitungsphase im Frühjahr – allerdings beansprucht der Austausch Ende März zusätzlich 1–2 Tage der verkürzten Vorbereitungszeit.
Zahnersatz – Auf dem Bauernhof vs. in der Werkstatt
Die Zähne des THOR-Systems sind austauschbare, angeschraubte Einheiten. Die Zahneinheit (Zahnspitze + Halterkörper) wird mit einer Befestigungsschraube an der Trommel befestigt. Für den Austausch werden lediglich ein Drehmomentschlüssel, die passende Zahnschraube und das im THOR-Benutzerhandbuch angegebene Drehmoment sowie ein geeigneter Arbeitsbereich benötigt, um bei stehender Maschine sicher an die Trommel heranzukommen. Die meisten THOR-Betreiber im koreanischen Hochland führen den Zahnwechsel direkt auf dem Hof in der Werkstatt oder im Maschinenschuppen durch. Wichtige Hinweise zum Vorgehen:
Die Ringe umlaufend austauschen, nicht einzeln. Wenn ein Zahn in einem Ring die Verschleißgrenze erreicht hat, müssen alle Zähne dieses Rings gleichzeitig ausgetauscht werden. Das Mischen neuer und abgenutzter Zähne im selben Ring führt zu einer ungleichmäßigen Stoßbelastung: Die neuen (längeren) Zähne absorbieren mehr Last und verschleißen dadurch schneller als vorgesehen; die abgenutzten (kürzeren) Zähne verlieren ihre Stoßleistung und werden dadurch praktisch überflüssig. Der vollständige Austausch des Rings gewährleistet eine gleichmäßige Trommelbalance und Stoßverteilung.
Die Zahnbefestigungsschrauben mit dem korrekten Drehmoment anziehen. Zu schwach angezogene Befestigungsschrauben ermöglichen Mikrobewegungen der Zähne unter Stoßbelastung – dies beschleunigt die Schraubenermüdung und kann im Feld zu Zahnverlust führen. Zu stark angezogene Schrauben können den Halterkörper beschädigen. Verwenden Sie die Drehmomentangaben aus der Bedienungsanleitung von THOR 2.4 oder THOR 3.0 für die jeweilige Schraubengröße Ihrer Maschine. Überprüfen Sie das Drehmoment nach den ersten 2–3 Betriebsstunden nach dem Austausch erneut – neue Schrauben setzen sich unter anfänglicher Stoßbelastung leicht.
Bestellen Sie Ersatzzähne im Voraus. Korea Watanabe hält Ersatzzahnsätze für die THOR 2.4 und THOR 3.0 in Korea auf Lager. Die Standardlieferzeit beträgt 3–5 Werktage ab Auftragsbestätigung. Bediener, die bei der Zwischeninspektion feststellen, dass die Zähne ausgetauscht werden müssen, sollten die Bestellung umgehend aufgeben. Warten Sie nicht, bis die Zähne vollständig abgenutzt sind, da dies zu einem Maschinenstillstand von 3–5 Tagen während der Saison führt. Halten Sie während der Betriebssaison mindestens einen kompletten Ersatzzahnsatz auf Ihrem Betrieb bereit.
Gegenzähne ( ) – Oft übersehen, aber entscheidend für die Leistung
Der THOR 2.4 verfügt über 6 Gegenzähne (feste Aufprallflächen), die im Rotorgehäuse montiert sind. Der THOR 3.0 hat 8. Die Gegenzähne rotieren nicht mit der Trommel – sie sind feste Aufprallflächen, gegen die die rotierenden Rotorzähne aufprallen und das Gesteinsmaterial zerkleinern. Die Gegenzähne verschleißen durch Abrieb, da das Gesteinsmaterial zwischen ihnen und den rotierenden Zähnen hindurchtritt. Der Verschleiß ist geringer als bei den rotierenden Zähnen selbst. Sobald die Zähne jedoch unterhalb ihrer effektiven Auflagefläche abgenutzt sind, verschlechtert sich die Zerkleinerungsqualität rapide, da sich der Aufprallspalt zwischen rotierenden und Gegenzähnen vergrößert und Gesteinsfragmente ohne effektive Sekundärzerkleinerung durchtreten können.
Die Gegenzähne sollten im gleichen Intervall wie die rotierenden Zähne geprüft werden. Korea Watanabe empfiehlt, die Gegenzähne zu ersetzen, sobald ihre Verschleißfläche um 40% der neuen Dimension reduziert ist. Gegenzähne werden seltener ausgetauscht als rotierende Zähne – typischerweise alle 2–3 Zyklen des Austauschs rotierender Zähne unter den Bedingungen des Gangwon-do-Granits –, ihr Einfluss auf die Fragmentierungsqualität ist jedoch im Verhältnis zu ihren Austauschkosten unverhältnismäßig groß.
Saisonaler Wartungsplan – Vollständiges jährliches THOR-Serviceprogramm
Der Zahnwechsel ist die häufigste, aber nicht die einzige planmäßige Wartungsmaßnahme, die der THOR benötigt. Das vollständige jährliche Wartungsprogramm für THOR-Betreiber im koreanischen Hochland:
| Intervall | Aufgabe | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Vor jedem Gebrauch | Sichtprüfung der Zähne; Schmierung des Zapfwellengelenks; Inspektion des Rotorgehäuses auf Steinablagerungen | Verhindert unerwartete Ausfälle im Mittelfeld; Steinablagerungen im Gehäuse verringern den Abstand und erhöhen die Wärmeentwicklung |
| Alle 8 Stunden | Schmierung der Rotorlager (Schmiernippel); Schmierung der Antriebswellengelenke; Stichprobenprüfung des Anzugsmoments der Zahnschrauben (Probe 10%) | Lager, die in einer staubigen Umgebung trocken laufen, verschleißen schnell; Antriebsstranggelenke stellen hochbelastete Ausfallpunkte dar. |
| Alle 30–40 Stunden | Vollständige Zahnprüfung (Messung der Zahnspitzenhöhe an allen Zähnen); Prüfung des Gegenzahns; Getriebeölstandskontrolle | Hauptverschleißintervall von koreanischem Granit – siehe Inspektionstabelle oben |
| Bei 200 Stunden oder jährlich | Getriebeölwechsel; Beurteilung des Rotorlagerwechsels; Überprüfung der Antriebswelle auf Verschleiß und Spiel | Das Getriebeöl verschlechtert sich bei hoher Belastung im Nebenantriebsbetrieb; Lager haben unabhängig von der Schmierung eine begrenzte Lebensdauer. |
| Saisonende (obligatorisch) | Vollständiger Zahn- und Gegenzahnwechsel bei einer Höhe von ≤ 60%; Getriebeölwechsel; vollständige Reinigung und Trockenlagerung; Schutz der Zapfwelle | Maschine sofort bereit für den Frühjahrseinsatz – keine Wartungsverzögerung im komprimierten Federkalender |
Lagerung zwischen den Jahreszeiten – Schutz der Investition über den Winter
Die Bediener des THOR-Baggers im koreanischen Hochland nutzen die Maschine typischerweise 3–8 Wochen lang intensiv pro Frühjahrssaison (Ende März bis Anfang Mai) und lagern sie anschließend 10–11 Monate bis zur nächsten Saison ein. Die Qualität der Winterlagerung beeinflusst den Zustand der Maschine zu Beginn der nächsten Frühjahrssaison direkt. Wichtige Maßnahmen zur Winterlagerung:
Hochdruckreinigung und Trocknung
Entfernen Sie jeglichen Schmutz vom Rotorgehäuse, den Zahnbefestigungsflächen und den Antriebsgelenken. Über den Winter angesammelter nasser Schmutz beschleunigt die Korrosion an den Gewinden der Zahnbefestigungsschrauben und erschwert so den Zahnwechsel im Frühjahr. Vor der Einlagerung vollständig trocknen lassen.
Schmieren Sie alle Schmierstellen
Vor der Einlagerung sollten alle Lagernippel, Kreuzgelenke des Antriebsstrangs und die Drehpunkte der Zugstange frisch gefettet werden. Dadurch wird eingedrungenes Wasser aus den Lagerschalen während der Betriebssaison verdrängt und Korrosionsschutz während der Lagerung gewährleistet.
Zapfwellenschutz
Die Zapfwelle des THOR ausbauen und separat trocken lagern. Alternativ die Kreuzgelenke und inneren Wellenabschnitte mit einem leichten Schmierspray einsprühen. Über den Winter korrodierte Kreuzgelenke der Zapfwelle gehören zu den häufigsten Wartungsarbeiten zu Beginn des koreanischen Frühlings.
Zusammenfassung zum Zahnersatz – was man während der Saison auf dem Bauernhof bereithalten sollte
- ▸Mindestens ein vollständiger umlaufender Ring aus Ersatzzähnen (in Korea vorrätig über Korea Watanabe)
- ▸Passende Zahnbefestigungsschrauben und Unterlegscheiben für Ihr THOR-Modell
- ▸Kalibrierter Drehmomentschlüssel zum Anziehen von Zahnschrauben gemäß Spezifikation
- ▸Stahllineal oder Messschieber zur Messung der TC-Spitzenhöhe
- ▸Kontaktinformationen von Korea Watanabe zur Bestätigung von Notfallzahnbestellungen während der Saison
Bitte kontaktieren Sie Korea Watanabe im Januar vor Beginn jeder Frühjahrssaison, um die Verfügbarkeit der Zähne und die Lieferzeit für Ihr spezifisches THOR-Modell zu bestätigen – der komprimierte Frühjahrskalender bedeutet, dass Engpässe bei den Zähnen mitten in der Saison nicht auf die üblichen Lieferzeiten warten können.
Einstellung der Dunstabzugshaube (Abluftgitter) – Die oft vernachlässigte Leistungsvariable
Die THOR 2.4 und THOR 3.0 verfügen über eine hydraulisch verstellbare Heckklappe (Auswurfgitter), die die maximale Korngröße des aus der Maschine austretenden Materials steuert. Die Verstellung der Heckklappe erfolgt von der Traktorkabine aus über den hinteren Hydraulikkreis. Durch Öffnen der Heckklappe (größerer Spalt) können größere Fragmente die Brechkammer verlassen – dies führt zu einem gröberen Auswurfmaterial, das sich für den Straßenbau oder erste Rodungsdurchgänge eignet, bei denen keine vollständige Zerkleinerung erforderlich ist. Durch Schließen der Heckklappe (kleinerer Spalt) verbleibt das Material in der Brechkammer und wird dort vor dem Austritt noch einmal vom Rotor bearbeitet – dies führt zu einer feineren, gleichmäßigeren Korngröße, die sich für die Saatbettbereitung in der Landwirtschaft eignet.
Koreanische Hochlandbauern betreiben die THOR häufig die ganze Saison über mit derselben Haubeneinstellung, ohne sie an unterschiedliche Arbeitsvorgänge anzupassen. Die optimale Haubeneinstellung variiert je nach Verwendungszweck:
| Anwendung | Haubeneinstellung | Ausgabeziel |
|---|---|---|
| Erste Rodung – neues Land, große Felsbrocken | Offener | Gröbere Fragmente akzeptabel; Geschwindigkeit hat Vorrang vor Größe. |
| Vorbereitung von Saatbeeten für landwirtschaftliche Zwecke – Kartoffeln, Radieschen | Mehr geschlossen | Feine Fragmente (<5 cm) für den Nullrückstands-Saatbettstandard |
| Herstellung von Straßenunterbaumaterialien | Offen | Korngröße des Zuschlags für die Unterbauschicht; größere Bruchstücke zulässig |
| Ginseng-Saatbettvorbereitung | Vollständig geschlossen | Maximale Größenreduzierung – der Ginseng-Nullstein-Standard erfordert höchste Qualität. |
Durch die Anpassung der Haube an die jeweilige Anwendung wird unnötiger Rotorbetrieb bei Arbeiten reduziert, bei denen ein gröberes Ergebnis akzeptabel ist. Dies spart Zahnverschleiß und Kraftstoffkosten bei den ersten Räumvorgängen, bei denen keine Feinzerkleinerung erforderlich ist. Das Schließen der Haube für den letzten Saatbettbereitungsgang auf landwirtschaftlichen Flächen ermöglicht ein feines Ergebnis, ohne dass zusätzliche Überfahrten in derselben Arbeitstiefe notwendig sind.
Zahnkostenplanung – Budgetierung der jährlichen Zahnpflege
Der Zahnersatz für THOR-Anlagen verursacht planbare, wiederkehrende Kosten, die sich präzise kalkulieren und budgetieren lassen, sobald die Betreiber ihre jährlichen Betriebsstunden und den Abrieb des koreanischen Granits kennen. Ein praktischer Kostenplanungsrahmen für den THOR-Einsatz im koreanischen Hochland:
Jährliche Zahnkostenabschätzung für THOR 2.4 auf koreanischem Hochlandgranit (illustratives Schema):
Häufig gestellte Fragen
Kann ich die Lebensdauer des Zahnes verlängern, indem ich die Arbeitstiefe reduziere?
Durch die Reduzierung der Arbeitstiefe sinkt die Anzahl der pro Betriebsstunde angetroffenen Steine – der Verschleiß pro Stunde nimmt also bei geringeren Tiefeneinstellungen ab. Allerdings sind die Steine, die eine vollständige Zerkleinerung erfordern (eingebettete Felsbrocken in der Wurzelzone), bei geringen Tiefeneinstellungen nicht zugänglich. Eine Reduzierung der Tiefe zur Verlängerung der Zahnlebensdauer führt dazu, dass die Steine, die der THOR eigentlich entfernen soll, nicht beseitigt werden. Dieser Kompromiss ist für die landwirtschaftliche Steinräumung wirtschaftlich nicht sinnvoll: Die Kosten für den Zahnersatz sind gering im Vergleich zu den Schäden am Erntegut durch verbleibende Steine in der Wurzelzone aufgrund unzureichender Arbeitstiefe. Die Arbeitstiefe sollte an die Anforderungen des Feldes angepasst werden, nicht an die optimale Zahnlebensdauer.
Wie viele Betriebsstunden kann ich von einem kompletten THOR 2.4-Zahnset aus koreanischem Granit erwarten?
Die Standzeit von Fräszähnen in koreanischem Granit variiert stark in Abhängigkeit von der Gesteinshärte, der Gesteinsdichte, der Arbeitstiefe und der Vorschubgeschwindigkeit. Als allgemeiner Richtwert für das Granithochland von Gangwon-do gilt: In etablierten Hochlandgebieten mit mittlerer Gesteinsdichte erreichen die Fräszähne die Ausladungsschwelle von 50% nach etwa 60–100 Betriebsstunden. Auf neu bebauten Flächen mit hoher Gesteinsdichte oder freiliegendem Felsgestein kann die Standzeit bis zum Erreichen dieser Schwelle 30–50 Stunden betragen. In Jahren mit geringerer Gesteinsdichte (vorwiegend Frosthebung) kann die Standzeit auf 100–130 Stunden ansteigen. Die zuverlässigste Orientierung bietet die Inspektion am Saisonende: Dokumentieren Sie die Ausladungshöhe der Fräszähne am Ende jeder Saison und verfolgen Sie den jährlichen Verschleiß Ihrer spezifischen Felder, um Ihre Austauschplanung zu optimieren.
Bietet Korea Watanabe vor Ort Zahnersatz und Zahnpflege an?
Korea Watanabe liefert Ersatzzahnsätze, Gegenzähne und Zahnbefestigungsmaterial für die Modelle THOR 2.4 und THOR 3.0 ab Lager in Korea. Der Zahnwechsel kann vom Bediener vor Ort durchgeführt werden und erfordert keine Anwesenheit von Korea Watanabe – die Verschraubung und die Bedienungsanleitung sind für den Wechsel direkt auf dem Betrieb ausgelegt. Beim ersten Wechsel bietet Korea Watanabe telefonische oder Video-Anleitung, um die korrekte Vorgehensweise für Ihre Maschine zu bestätigen. Bei mechanischen Defekten, die über den Zahnwechsel hinausgehen (z. B. Trommellagerschaden, Getriebewartung, Beschädigung der Zapfwelle), koordiniert Korea Watanabe die Zusammenarbeit mit einem autorisierten Kundendienst. Bitte kontaktieren Sie Korea Watanabe vor Saisonbeginn, um die aktuelle Lagerverfügbarkeit und Lieferzeit für Zahnsätze für Ihr THOR-Modell zu erfragen.
Wie kann ich vor der Messung feststellen, ob abgenutzte Zähne zu einer schlechten Fragmentierung führen?
Drei Anzeichen im Feld deuten darauf hin, dass die Zähne des Brechers vor einer formellen Messung über ihre optimale Leistung hinaus abgenutzt sind: (1) Größere Steinfragmente – Steine, die der THOR zuvor vollständig zerkleinert hätte, erscheinen nun als abgelenkte oder teilweise zerbrochene Stücke mit einer Größe von über 5 cm im Brechgut. (2) Erhöhte Motorgeräusche und reduzierte Fahrgeschwindigkeit bei gleicher Gaspedalstellung – kürzere Zähne übertragen weniger Aufprallenergie pro Steinkontakt, wodurch der Rotor bei jedem Stein stärker abbremst und die Traktorzapfwelle stärker belastet wird, um die Geschwindigkeit wiederherzustellen. (3) Sichtbare Zunahme der Anzahl von Steinen mit einer Größe von über 3 cm, die den Brechvorgang passieren und vom CT-2100 aufgefangen werden müssen – wenn mehr große Fragmente im Fangkorb des CT-2100 erscheinen als aufgrund der Arbeitstiefe zu erwarten wäre, ist Zahnverschleiß eine wahrscheinliche Ursache. Jedes dieser Anzeichen im Feld sollte Anlass für eine formelle Messung der Zahnhöhe bei nächster Gelegenheit geben.
Soll ich alle Zähne auf einmal ersetzen lassen oder nur die am stärksten abgenutzten Abschnitte?
Die empfohlene Vorgehensweise hängt vom Verschleißbild ab. Bei gleichmäßigem Verschleiß der Trommel (alle Zähne mit annähernd gleichem Maß) sollten alle Zähne gleichzeitig ausgetauscht werden – dies ist die wirtschaftlichste Methode und sorgt für eine gleichmäßige Trommelbalance und ein optimales Fragmentierungsmuster. Bei ungleichmäßigem Verschleiß (einige Umfangsringe deutlich stärker abgenutzt als andere – verursacht durch Bereiche mit höherer Steinkonzentration oder freiliegendem Felsgestein) sollten nur die Ringe ausgetauscht werden, die die Verschleißgrenze erreicht haben, wobei jeweils ein ganzer Ring ersetzt wird. Es dürfen niemals einzelne Zähne innerhalb eines Rings ausgetauscht werden, während andere unterschiedliche Höhen aufweisen – die daraus resultierende ungleichmäßige Stoßbelastung beschleunigt den Verschleiß der längeren neuen Zähne und verursacht Trommelvibrationen. Der Kostenunterschied zwischen Teil- und Komplettaustausch ist relativ gering, sobald ein Ring als austauschbedürftig identifiziert wurde. Wenn mehr als 401 TP5T Ringe ausgetauscht werden müssen, ist ein kompletter Austausch in der Regel wirtschaftlicher und führt zu einer besseren Leistung als ein Teilaustausch.
Informationen zu Zahnersatz, Lieferzeiten und Vorgehensweise – Bitte vor Saisonbeginn anfragen.
THOR-Modell + jährliche Betriebsstunden + Gesteinsart (Granit/Basalt) → Empfehlung zum Zahnersatzplan unter Berücksichtigung der aktuellen Lagerverfügbarkeit in Korea und der Lieferzeit. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Herausgeber: Cxm
