Ein Kartoffelroder hebt Erde und Knollen auf eine vibrierende Förderkette, die die Erde abschüttelt und die sauberen Kartoffeln zur Ernte befördert. Das System ist präzise, schnell und hocheffektiv – auf steinfreiem Boden. Auf steinigen Feldern wird derselbe Mechanismus jedoch zum Problem: Stein trifft mit Betriebsgeschwindigkeit auf gehärteten Stahl, und jeder Aufprall löst einen oder mehrere von fünf verschiedenen mechanischen Ausfallmechanismen aus. Das Verständnis dieser Mechanismen – und der jeweiligen Feldbedingungen – ist die Grundlage für jede fundierte Entscheidung zwischen der Übernahme von Reparaturkosten und der Investition in vorbeugende Steinräumung.
Dieser Leitfaden behandelt die fünf Arten, wie Steine Kartoffelerntemaschinen zerstören, die Schwellenwerte der Steinkonzentration, ab denen das Risiko von beherrschbar zu nahezu sicher wechselt, einen Vergleich der Betriebsleistung zwischen steinigen und geräumten Feldern sowie die Vorgehensweise von Korea Watanabe. Gesteinsbrecher, Steinsammler, Und Kartoffelmaschinen als integriertes System funktionieren.
Die fünf Arten, wie ein Stein einen Kartoffelroder zerstört
1
Graben, Teilen, Absplittern und Abstumpfen
Erster Kontaktpunkt
Progressiver Verschleiß
Die aus Borstahl (Brinell 400–450 HB) gefertigte Schar ist das erste Bauteil, das mit Gestein in Berührung kommt. Kalkstein- und Granitsplitter stumpfen die Schneide mit der Zeit ab und beschädigen sie. Eine abgenutzte Schar erfordert deutlich mehr Zugkraft, führt zu einer tieferen Bodenbearbeitung und treibt die Knollen tiefer in den Boden – wodurch das Risiko von Beschädigungen steigt, noch bevor der Elevator sie berührt.
Wichtigste operative Auswirkungen
Auf geräumtem Gelände: 60–100 ha pro Aktie festgelegt
Auf steinigem Boden: 8–15 ha pro Aktie festgelegt
Trage-Multiplikator: 4–6-mal schneller
2
Aufzugskettenstangenbruch
Plötzlicher Stillstand
Hohe Ausfallkosten
Die Förderkette – ein durchgehendes Stahlstangennetz mit einem Abstand von 28–35 mm – befördert das Erd-Kartoffel-Gemisch über den Trennabschnitt nach oben. Ein Stein, der sich am Antriebsrad (Punkt maximaler Spannung) zwischen zwei Stangen verkeilt, bricht oder dehnt die Stange dauerhaft, was einen sofortigen Betriebsstopp zum Austausch der Kette erforderlich macht. Der Ausfall erfolgt abrupt und ohne Vorwarnung.
Wichtigste operative Auswirkungen
Feldausfallzeit pro Vorfall: 45–90 Minuten
Kettenereignisse / Jahreszeit (steinig): 3–6 Ereignisse
Kettenvorfälle / Saison (behoben): 0–1 Ereignisse
3
Sternrad- und Separatorrisse
Qualitätsminderung
Trennungsfehler
Sternräder arbeiten mit hoher Drehzahl, um verbleibende Erde und Steine vom Knollenmaterial zu trennen. Ein Stein, der größer als der vorgesehene Abstand zwischen den Rädern ist, kann entweder die Gummibeschichtung beschädigen, einen Radarm beschädigen oder den Mechanismus blockieren. Ein beschädigtes Sternrad führt zu einer unzuverlässigen Trennung von Steinkartoffeln und Knollen – Steine, die in den Sammelanhänger gelangen, verunreinigen das Erntegut beim Sortierer und verursachen weitere Druckstellen.
Wichtigste operative Auswirkungen
Durchsatzreduzierung der Klasse 1: bis zu 12%
Lebensdauer der Räder auf steinigem Untergrund: 1–2 Saisons
Lebensdauer der Räder nach der Reinigung: 4–6 Saisons
4
Getriebestoßbelastung und Zapfwellenschäden
Einzelereignisausfall
teuerstes Modell
Wenn bei Betriebsdrehzahl ein großer Stein (>80 mm) auf das Getriebe trifft, kann die dadurch entstehende kurzzeitige Belastungsspitze im Antriebsstrang die Scherfestigkeit von Getriebekeilwellen, Nebenantriebs-Kreuzgelenken oder Antriebswellenkomponenten überschreiten. Im Gegensatz zu progressivem Verschleiß führt eine Stoßbelastung des Getriebes zu einem einmaligen Ausfall. Scherbolzen und Rutschkupplungsschutzsysteme reagieren bei plötzlichen Aufprallen großer Steine zu langsam – sie sind für dauerhafte Überlastung, nicht für kurzzeitige Stöße ausgelegt.
Schweregrad – Höchster in der Reihe
Erntepausendauer: 3–24 Stunden pro Vorfall
Risiko pro Jahreszeit auf steinigem Untergrund: Mittel bis hoch
Risiko pro Saison nach der Räumung: Sehr niedrig
5
Quetschungen an Knollen – Der unsichtbare Qualitätsverlust
Auswirkungen auf die kommerzielle Qualität
Erscheint 24–96 Stunden nach der Ernte
Keine im Feld sichtbaren Symptome
Wenn Kartoffeln und Steine auf demselben Förderband transportiert werden, führen langsame Stöße (0,3–0,8 m/s) zum Aufbrechen der Zellmembranen im Knollenfleisch. Polyphenoloxidase-Enzyme (PPO) reagieren mit ihrem Tyrosin-Substrat und katalysieren die Melaninbildung – wodurch schwarze Flecken entstehen, die erst 24–96 Stunden nach der Ernte sichtbar werden. Die Annahmeprotokolle der Packstationen erfassen diese Flecken im Rahmen einer standardisierten 48-Stunden-Prüfung nach dem Erwärmen. Daher werden die ursprünglich vom Feld stammenden Flecken erst bei der Annahme entdeckt – Tage, nachdem sie durch den Stein verursacht wurden.
Warum es wirtschaftlich entscheidend ist
- ▸Bei der Ernte unsichtbar – im Packhaus entdeckt
- ▸Hauptursache für Abstoßungsreaktionen 1. Grades aufgrund von Blutergüssen
- ▸Steinräumung ist die nur Prävention auf Feldebene
Qualitätsvergleich
Beschädigte Probe (steinig): 15–25%
Geschädigte Probe (freigegeben): 3–6%
Die Steinschwelle – Wo Risiko beinahe zur Gewissheit wird
Die Beschädigung von Kartoffelerntemaschinen durch Steine ist schwellenwertabhängig und nicht linear. Unterhalb einer bestimmten Steinkonzentration unterliegt ein gut gewarteter Ernter in vorhersehbaren Abständen einem gewissen Verschleiß; oberhalb des Schwellenwerts ist jede Ernte mit statistischer Wahrscheinlichkeit mit Ausfällen verbunden. Das Kartoffelprogramm der AHDB und das Europäische Institut für Kulturkartoffeln (ECPI) definieren die folgenden Risikoklassen:
Steinzählung
Steine >25 mm / m² |
Risikostufe |
Abnutzungsrate teilen |
Garantiestatus |
| <3 / m² |
NIEDRIG |
1,0× Basislinie |
Es gelten die vollen Garantiebedingungen. |
| 3–5 / m² |
MÄSSIG |
1,5–2,0× |
Es gelten die Garantiebedingungen; kürzere Wartungsintervalle werden empfohlen. |
| 5–10 / m² |
ERHÖHT |
2,5–4,0× |
Teilweise – der Ausschluss von Steinschäden kann auf Ansprüche angewendet werden |
| >10 / m² |
HOCH — KRITISCH |
4,5–8,0× |
Ungültig – Grimme, AVR und Standen geben alle einen Ausschluss an. |
PROTOKOLL
Feldsteinbewertung – Schritt für Schritt
① Beispiel
Legen Sie nach dem Pflügen im Herbst 10 Streifen von je 10 m × 1 m über das Feld. Zählen Sie alle Steine >25 mm, die innerhalb jedes Streifens auf der Bodenoberfläche sichtbar sind.
② Zeitpunkt des Frosts
Immer wieder neu bewerten nach Der letzte Frühjahrsfrost – Zählungen vor dem Frost unterschätzen die Steinkonzentration zum Erntezeitpunkt um 20–45% in nördlichen Klimazonen.
③ Entscheidung
≥5/m² beliebiger Streifen → THOR + CT-2100 vor der Pflanzung.
3–5/m² → Mindestmenge für die Vorernte von Blackbird.
<3/m² → Jährliche Wartung der BlackBird-Räume.
Betriebsleistung – Steiniger Platz vs. geräumter Platz
Die folgenden Tabellen vergleichen einen Kartoffelroder auf unbefestigtem, steinigem Boden mit demselben Gerät nach der Steinräumung durch THOR + CT-2100. Alle Messwerte basieren auf Feldforschungsdaten des AHDB-Kartoffelprogramms, ECPI sowie australischer und kanadischer Agronomieverbände der Kartoffelindustrie.
⚙ Häufigkeit des Komponentenaustauschs
| Komponente |
Steiniges Feld |
Nach der Freigabe |
| Digging-Aktien |
8–15 ha |
60–100 ha |
| Aufzugskette |
1–2 Saisons |
5–8 Saisons |
| Sternräder |
1–2 Saisons |
4–6 Saisons |
| Getriebeproblem |
Mittel bis hoch |
Sehr niedrig |
⏱ Kennzahlen zur Ernteeffizienz
| Metrisch |
Steiniges Feld |
Nach der Freigabe |
| Ungeplante Stillstände / 100 ha |
4–8 Ereignisse |
0–1 Ereignisse |
| Durchschnittliche Stillstandsdauer |
45–180 Minuten |
<20 min |
| Kraftstofferhöhung (blunt shares) |
+12–18% |
Ausgangswert |
| Durchsatz der Güteklasse 1 im Packhaus |
−10–20% |
Instandgehalten |
🥔 Erntequalität im Packhaus
| Qualitätsmaß |
Steiniges Feld |
Nach der Freigabe |
| Beschädigte Knollen in der Probe |
15–25% |
3–6% |
| Steinverunreinigung in der Ladung |
Gegenwärtig |
Vernachlässigbar |
| Risiko der Ablehnung bei der Aufnahme |
Mittel bis hoch |
Sehr niedrig |
🔧 Nutzungsdauer des Baggers vor der Generalüberholung
Steiniges Feld
800–1.200
Hektar
Nach der Freigabe
1.800–2.500
Hektar
Kontinuierlicher Steinschlag verkürzt die Lebensdauer der Schweißnähte am Chassis und die Integrität des Hauptrahmens um schätzungsweise 30–451 TP5T. Von Steinen geräumte Felder verdoppeln die produktive Lebensdauer des Kartoffelroders effektiv, bevor eine Generalüberholung erforderlich ist – ein bedeutender Vorteil für die Investitionsgüter, der sich bei einem Maschinenpark in einem großen Kartoffelbetrieb noch verstärkt.
Regionale Steinprofile – Großbritannien, Kanada, Australien und Südostasien
🇬🇧 Vereinigtes Königreich — Lincolnshire, Yorkshire, Angus, Tayside
Kalkstein + Kreide + Granit
Die Felder im Vereinigten Königreich weisen die größte Vielfalt an Gesteinsarten innerhalb einer einzigen Anbauregion auf. Die Lincolnshire Wolds enthalten Kreide und Kalkstein (Mohs 3–4), was zu fortschreitendem Verschleiß der Schar führt. Der Sandstein aus Yorkshire (Mohs 5–6) birgt ein erhöhtes Risiko für Kettenbrüche. Der Granitgrus und Quarzit aus der schottischen Tayside-Region (Mohs 6–7) verursachen die höchste Anzahl an Getriebeschäden im britischen kommerziellen Kartoffelanbau. Frosthebungen (50–70 Tage/Jahr) legen das Gestein kontinuierlich an die Oberfläche – eine erneute Beurteilung nach dem ersten Frost im Frühjahr ist daher auf allen Feldern in Nordengland und Schottland unerlässlich.
Räumungsspezifikation
Kalkstein-/Kreidezonen: THOR 2.4 @ 18–25 cm
Schottischer Granit/Quarzit: THOR 3.0 @ 20–28 cm
Jährlich: Amsel vor der Ernte in jeder Saison
THOR-Wiederholungszyklus: alle 6–10 Jahre
Primärer Schadensmodus
Getriebeschäden auf schottischem Granit – das teuerste Risiko einer einzelnen Saison in allen Regionen
🇨🇦 Kanada — Prince Edward Island, Alberta, Manitoba
Gletschermoräne + Granit-Findlinge
Prince Edward Island – Kanadas wichtigste Kartoffelanbauprovinz – liegt auf rotem Sandstein (Mohs 4–5) mit Findlingen aus dem Laurentid-Eisschild (>200 mm, Mohs 6–7) in unvorhersehbaren Tiefen. Der Sandstein ist für PEI-Pflüge gut zu bearbeiten; die Findlinge hingegen können ohne Vorwarnung zu Getriebeschäden führen. Da es auf PEI über 120 Frosttage pro Jahr gibt, sind die vor der Pflanzung gemessenen Steinanzahlen deutlich geringer als bei der Ernte – daher sind sowohl vor der Pflanzung als auch vor der Ernte Kontrollen mit dem BlackBird-Pflug unerlässlich.
Räumungsspezifikation
PEI-Sandstein + Findlinge: THOR 3.0 @ 20–28 cm
Alberta-Quarzit-Till: THOR 3.0 @ 20–28 cm
Amsel: vor der Pflanzung UND vor der Ernte
THOR-Wiederholungszyklus: alle 3–5 Jahre (starker Frost)
Primärer Schadensmodus
Unvorhersehbare Begegnungen mit Findlingen aus Granit – Getriebeerschütterung ohne erkennbare Oberflächenwahrnehmung möglich
🇦🇺 Australien — Tasmanien, Südaustralien, Victoria
Dolerit + Quarzit – Härtestes Profil
Tasmanien produziert über 301.500 Tonnen der australischen Kartoffeln. Das Kartoffelanbaugebiet der Northern Midlands überschneidet sich direkt mit jurassischen Dolerit-Intrusionen (Mohs 6–7) aus Tasmanien – demselben Gestein, aus dem die ikonischen Orgelpfeifen-Klippen bestehen. Doleritfragmente von 10–20 cm Größe schaffen die aggressivsten Bedingungen für den Scharverschleiß in der südlichen Hemisphäre. Tasmanische Landwirte berichten, dass sie auf nicht gerodeten Doleritflächen alle 5–10 Hektar ihre Scharen austauschen müssen – der extremste dokumentierte Verschleiß in diesem Leitfaden.
Räumungsspezifikation
Tasmanisches Dolerit: THOR 3.0 @ 20–28 cm (obligatorisch)
Quarzit aus Südaustralien: THOR 3.0 @ 20–26 cm
CT-2100: vollständige permanente Sammlung
THOR-Wiederholungszyklus: alle 10–15 Jahre (kein Frost)
Primärer Schadensmodus
Absplitterung beim Graben mit Schar – die Härte von Dolerit führt zur schnellsten in diesem Leitfaden dokumentierten Scharverschleißrate (5–10 ha pro Set).
🌏 Südost- und Südasien — Benguet, Lâm Đồng, Himachal Pradesh
Vulkanischer + Granithang
Der Kartoffelanbau im Hochland Südostasiens findet auf vulkanischem und Granit-Hanggelände in 800–2400 m Höhe statt, wo die Erosion ständig Gestein vom flachen Untergrund abträgt. In der philippinischen Provinz Benguet werden Kartoffeln auf Andesitböden (Mohs 5–7) in 8–18 cm Tiefe angebaut, in Lâm Đồng in Vietnam auf Basalt-Hochlandböden. Kleine Traktoren (28–50 PS) mit einreihigen Rodegeräten sind weniger widerstandsfähig gegen Steinschläge – das heißt, die Getriebeschäden werden bei geringeren Steinkonzentrationen als bei europäischen Geräten verursacht, wodurch die vorbeugende Räumung pro Hektar proportional dringlicher wird.
Räumungsspezifikation
Vulkanischer Andesit/Basalt: THOR 2.4 @ 15–22 cm
Granit-Gneis-Hochland: THOR 3.0 @ 18–26 cm
CT-2100: dauerhafte Entfernung Priorität
Jährlich: Amsel vor jeder Erntesaison
Strategische Notiz
Die Amortisationsleistung von Rodungsmaßnahmen ist in dieser Region verhältnismäßig am schnellsten – die Kosten für den Maschinenersatz im Verhältnis zum landwirtschaftlichen Ertrag machen Prävention zur wirksamsten Investition.
Das integrierte System – Steinräumung bis zur sicheren Ernte
①
THOR Felsbrecher — Primäre Tiefenrodung, Herbst oder Frühling
THOR zerkleinert Gestein im Untergrund bis unter 30 mm – die sichere Korngröße für alle fünf Schadensarten. Die Anwendung erfolgt vor der Pflanzung, nicht vor der Ernte. THOR 2.4 für Kalkstein/Kreide/Sandstein; THOR 3.0 für Granit/Dolerit/Quarzit. Tiefe = Pflanztiefe + 3–5 cm. Ein THOR-Durchgang auf 10 ha dauert ca. 4–6 Arbeitsstunden und muss bei permanenten Kartoffelfruchtfolgen nicht jährlich wiederholt werden.
②
CT-2100 Steinsammler — Dauerhafte Entfernung nach THOR
Der CT-2100 entfernt dauerhaft zerkleinertes Gestein und reduziert so die tatsächliche Gesteinsmenge auf dem Feld, anstatt lediglich die Bruchstückgröße zu verringern. Nach der ersten Behandlung mit THOR + CT-2100 ist keine jährliche Wiederholung erforderlich. Er verarbeitet Steine bis zu 80 kg und hat ein Fassungsvermögen von 3.400 kg. Das gesammelte Gestein kann als Füllmaterial für Feldwege oder als Drainagematerial wiederverwendet werden.
③
BlackBird Steinrechen — Jährliche Oberflächenpflege vor der Ernte
Selbst nach gründlicher Rodung gelangen durch Frosthebung, Bodenbearbeitung und Bewässerungserosion jedes Jahr wieder kleine Steine an die Oberfläche. Ein Einsatz des BlackBird-Mähers 4–6 Wochen vor der Ernte entfernt diese und stellt den ursprünglichen Rodungszustand des Feldes wieder her. Mit einer Arbeitsbreite von 9,5 m rodet er 10 ha in unter 3 Stunden bei einer Geschwindigkeit von 10–12 km/h. Zudem verbessert er die Drainagegleichmäßigkeit der Beete und reduziert so das Risiko von Hohlherzigkeit und innerem Rostbefall.
④
Korea Watanabe Kartoffelroder — Betrieb wie geplant auf einem geräumten Feld
Auf einem mit THOR + CT-2100 geräumten Feld arbeitet der Kartoffelroder Korea Watanabe – erhältlich als einreihiger Anbau- und Anhängegerät – innerhalb seines vorgesehenen Leistungsbereichs: Die Schare halten ihre vollen Nennintervalle, die Ketten laufen Saison für Saison ohne Bruch, die Sternräder überstehen mehrere Saisons ohne Risse, und Getriebeprobleme werden so selten, dass der Scherbolzen- und Rutschkupplungsschutz wie von den Konstrukteuren vorgesehen funktioniert.
Häufig gestellte Fragen
Q
Erlischt die Garantie tatsächlich bei Betrieb auf steinigem Untergrund, und wie wird dies durchgesetzt?
Garantieausschlüsse für Schäden durch Steine werden durch eine Schadensprüfung und nicht durch eine automatische Ablehnung durchgesetzt. Bei Einreichung eines Garantieanspruchs untersucht der Techniker die Schadensursache: Kettenstangenbrüche in der Mitte (und nicht an einer Schweißnaht oder einem Kettenrad) deuten typischerweise auf Schäden durch Steinkeile hin; Verschleiß der Schar bei 10 ha statt 60–80 ha ist ein Indiz für den Betrieb in steinigen Gebieten. Führende Hersteller wie Grimme, AVR und Standen klassifizieren Verschleiß, der durch den Steinanteil im Gelände beschleunigt wird, als vom Bediener zu tragende Wartungsaufgabe und nicht als Produktmangel. Empfehlung: Vor der ersten Inbetriebnahme neuer Geräte sollte eine Steinbewertung durchgeführt, das Gelände bis unterhalb der Gefahrengrenze geräumt und die Aufzeichnungen der Räumungsarbeiten für zukünftige Garantieansprüche aufbewahrt werden.
Q
Wie viele Jahre hält der positive Zustand nach der Behandlung mit THOR + CT-2100 an?
In der THOR-Einsatztiefe ist die behandelte Zone im Wesentlichen dauerhaft geräumt – die Steine in dieser Tiefe wurden zerkleinert und aufgefangen. Steine unterhalb der Einsatztiefe wandern durch Frosthebung weiterhin mit 1–3 cm pro Jahr nach oben. Praktische Wiederholungszyklen: Großbritannien (50–70 Frosttage) → THOR-Wiederholung alle 6–10 Jahre; Kanada (Prince Edward Island, über 120 Frosttage) → alle 3–5 Jahre; Australien (Tasmanien, minimaler Frost) → alle 10–15 Jahre. Jährliche BlackBird-Flüge überbrücken die Hauptphasen der THOR-Zyklen auf allen steingefährdeten Feldern.
Q
Warum wird die Schwarzfleckenkrankheit erst in der Packstation und nicht bei der Ernte festgestellt?
Schwarze Flecken, die durch mechanische Einwirkung entstehen, sind im Moment des Aufpralls unsichtbar. Die Melanin-Synthesereaktion (Polyphenoloxidase + Tyrosin → Melanin) benötigt Zeit, um eine sichtbare Konzentration zu erreichen. Bei Lagertemperaturen unter 12 °C dauert die Verfärbung 48–96 Stunden; bei Umgebungstemperaturen über 18 °C kann sie bereits nach 24 Stunden auftreten. Die Annahmeprotokolle der Packbetriebe beurteilen Druckstellen in einem standardisierten 48-Stunden-Warmraumtest – daher werden Druckstellen, die ursprünglich auf dem Feld entstanden sind, erst bei der Annahme entdeckt, Tage nach dem Aufprall der Steinkartoffel, der sie verursacht hat. Das Entfernen von Steinen ist die einzige Maßnahme, die den ursprünglichen Aufprall verhindert.
Q
Kommt der gezogene Kartoffelroder mit steinigen Böden besser zurecht als die angebaute Version?
Beide Maschinen weisen identische Mechanismen zur Beschädigung von Scharen, Förderketten, Sternrädern und Knollen durch Steine auf. Die gezogene Ausführung verfügt über ein schwereres Fahrgestell und einen robusteren Antriebsstrang, was eine geringfügig höhere strukturelle Belastbarkeit gegenüber Getriebestößen ermöglicht. Da Schare und Ketten jedoch auf Reihenbreite und Arbeitstiefe – und nicht auf die Maschinenmasse – ausgelegt sind, sind sie bei beiden Versionen gleichermaßen anfällig für Steine. Die Steinentfernung ist bei beiden Maschinen gleichermaßen wirksam und kostengünstiger als eine alleinige Aufrüstung der Maschinenspezifikationen für Felder mit mehr als 5 Steinen/m².
Q
Welche Mindest-PS-Zahl ist für den Traktor erforderlich, um das komplette System THOR + CT-2100 + Kartoffelroder zu betreiben?
Jeder Arbeitsgang hat unterschiedliche Anforderungen: THOR 2.4 – mindestens 80 PS, empfohlen 100–120 PS; THOR 3.0 – mindestens 140 PS, empfohlen 160–180 PS; CT-2100 – mindestens 80 PS mit 60 l/min Hydraulikleistung bei 180 bar; Kartoffelroder (einreihig angebaut) – mindestens 40 PS, empfohlen 60–80 PS; Anhänge-Kartoffelroder – mindestens 60 PS, empfohlen 80–100 PS. Für einen kleinen landwirtschaftlichen Betrieb (5–15 ha) mit einem Traktor im Leistungsbereich von 80–120 PS sind alle Arbeitsgänge kompatibel, da THOR + CT-2100 (Vorpflanzung) und der Kartoffelroder (Ernte) zu unterschiedlichen Jahreszeiten ohne Überschneidungen eingesetzt werden. Kontaktieren Sie Korea Watanabe für eine individuelle Bewertung der Traktor-Maschinen-Kompatibilität.
Komplettes Kartoffelmaschinensystem
Von der Steinräumung bis zur sicheren Ernte – Korea Watanabe liefert das komplette System
Gesteinsart + Feldgröße + Traktorleistung + Zielkonzentration → Korea Watanabe gibt die korrekten THOR-, CT-2100-, BlackBird- und Kartoffelroder Kombination mit einer vollständigen operativen Leistungsprognose.
