Bu serideki Kore yüksek rakımlı patates üretim sistemi — taş temizleme yöntemiyle THOR 2.4 kaya kırıcıPSW-3200'den elde edilen ince toprak işleme, dikkatli hasat ile... EP-AWB-1600 patates sökme makinesi — Birinci sınıf kalitede, piyasaya en iyi durumda ulaşan patatesler üretmek için var. Tüm bu yatırım, hasattan sonra tek bir yönetim riskine maruz kalıyor: soğuk depolama. Depoya 85% Birinci Sınıf olarak gelen bir patates mahsulü, depolama koşulları yanlış yönetilirse 4 ay sonra 60% Birinci Sınıf olarak depodan çıkabilir; bu, hastalıktan değil, doğru depolama yönetiminin önleyebileceği fizyoloji kaynaklı kalite değişikliklerinden kaynaklanır.
Bu kılavuz, Kore yüksek rakımlı patateslerinin soğuk depolama yönetiminin tüm aşamalarını kapsamaktadır: soğutmadan önce gerçekleşmesi gereken yara iyileşme süresi, depolama süresi boyunca 1. sınıf kaliteyi koruyan çeşide özgü sıcaklık ve nem bölgeleri, Atlantik gevrek işleme çeşitleri için soğuk kaynaklı tatlanmanın (CIS) önlenmesi, Dubaek premium kışlık patateslerinin uyku halinin yönetimi ve depolanan patateslerin maksimum fiyat elde etmek için ne zaman pazara sunulacağına karar veren Şubat ayı pazar zamanlama kararları.
Soğutma Öncesi Yara İyileşmesi — Vazgeçilmez İlk Adım
Hasat edilen her Kore yayla patatesi, depolama alanına mekanik yaralarla gelir; bunlar arasında EP-AWB-1600 ayırıcıdan kaynaklanan küçük kabuk aşınmaları, nadir durumlarda payandanın yumruya temas etmesi sonucu oluşan kesik yüzeyler ve elleçlemeden kaynaklanan küçük basınç izleri bulunur. Bu yaraların soğutmaya başlamadan önce iyileşmesi gerekir. İyileşme mekanizması süberizasyondur; hasarlı yüzeyler üzerinde, yaranın nem kaybına ve patojen girişine karşı kapatılmasını sağlayan mantarımsı bir yara periderm tabakası (süberin) oluşmasıdır. Süberizasyon süreci, soğutma sıcaklıklarıyla bağdaşmayan belirli koşullar gerektirir:
Süberizasyon (yara iyileşmesi) gereksinimleri
(optimum 15–16°C)
(Yüksek nem şart)
(daha düşük sıcaklıkta daha uzun süre)
(yeşillenmeyi önler)
Kore'nin yüksek rakımlı bölgelerinde Ağustos ayı koşullarında (ortam sıcaklığı genellikle 600 m'de 20-25°C), karanlık ve havalandırılmış bir depoya konulan taze hasat patatesler, aktif soğutma yapılmadan doğal olarak süberizasyon koşullarına maruz kalır. Herhangi bir soğutma uygulanmadan önce yara iyileşme süresi tamamlanmalıdır; bu süre genellikle hasattan 10-14 gün sonra, soğuk depolama sıcaklığı uzun vadeli depolama hedefine düşürülmeden önce tamamlanmalıdır. Taze hasat patatesleri hemen buzdolabına koyan çiftçiler (ısı hasarı endişesiyle yapılan yaygın bir hata), süberizasyonu kesintiye uğratır; bu da yara yüzeylerinin açık kaldığı, nem kaybının ve soğuk depolama süresi boyunca enfeksiyon giriş noktalarının arttığı depolama partileri oluşturur.
Çeşitlere Özgü Sıcaklık Bölgeleri — Her Çeşit Neden Farklı Ayarlara İhtiyaç Duyar?
Kore'nin yüksek rakımlı bölgelerinde yetişen dört patates çeşidi, soğuk depolama sıcaklığına farklı fizyolojik tepkiler verir ve karma bir depolama odasında tüm çeşitler için tek bir sıcaklık ayarı, kaçınılmaz olarak en az bir çeşidin kalitesini olumsuz etkiler. Her çeşidin neden farklı sıcaklık hedeflerine ihtiyaç duyduğunu anlamak, Kore yüksek rakımlı bölgelerinde soğuk depolamada en sık görülen kalite kayıplarını önler:
Hedef: 3–5°C / 90–95% RH
Sumi orta derecede soğuğa dayanıklıdır; 3-5°C'de depolama, CIS gelişimi olmadan 3-5 ay boyunca etkili bir şekilde uyku halini korur. 3°C'nin altında, doğal hücre zarı direncinin orta düzeyde olduğu Kore yüksek rakımlı koşullarında Sumi'de soğuk hasarı (yumru etinde içten kahverengileşme) meydana gelebilir. Nem oranını -95,5 °C arasında tutun; bu sıcaklıkta ,5 °C'nin altındaki bağıl nem, turgoru ve pazardaki taze görünümü azaltan ağırlık kaybına (büzülmeye) neden olur ve taze pazar için 1. sınıf sınıflandırmasını doğrudan etkiler.
Hedef: 8–10°C / –951 TP5T RH — KRİTİK
Atlantik çeşidi, Kore soğuk depolamasında sıcaklığa en duyarlı çeşittir; soğuk kaynaklı tatlanma (CIS) 8°C'nin altında hızla gelişir. Atlantik 8°C'nin altında depolandığında, nişastanın şekere dönüşümü hızlanır ve yumrudaki indirgeyici şeker içeriği artar. Kızartma sırasında, bu indirgeyici şekerler amino asitlerle reaksiyona girer (Maillard reaksiyonu) ve kızarmış cipslerde koyu kahverengi bir renk bozulmasına neden olur; bu, Kore cips üreticilerinin alım sırasında kolorimetrik test kullanarak tespit ettiği bir kalite hatasıdır. Atlantik'in 9°C yerine 5°C'de depolanması, renk spesifikasyonunu karşılamayan CIS seviyelerine neden olabilir. Atlantik, Sumi veya Dubaek çeşitleri 3-5°C'de depolanıyorsa, asla bu çeşitlerle aynı depolama odasında bulunmamalıdır.
Hedef: 6+ ay boyunca 3–5°C / –95,5 bağıl nem
Dubaek, dört Kore dağlık bölge çeşidi arasında CIS'e en dayanıklı olanıdır; düşük CIS hassasiyeti, tatlanma riski olmadan 3°C'de depolanmasına olanak tanır. Bu CIS toleransı, Dubaek'i Aralık-Şubat ayları arasındaki yüksek fiyatlı pazar penceresini hedefleyen 6 aydan fazla soğuk depolama için uygun tek çeşit haline getirir. Eylül ayından Ocak ayına kadar sürekli olarak 3-4°C'de depolama, Dubaek'in bu uzun süre boyunca uykuda kalmasını sağlar ve Ocak-Şubat aylarında tam turgorlu, temiz kabuklu ve kış fiyatlarını haklı çıkaran pişirme kalitesiyle pazara ulaşır.
Soğuktan Kaynaklanan Tatlanma — Koreli Atlantik Yetiştiricilerinin Anlaması Gereken Kimya
Soğuk kaynaklı tatlanma (CIS), Koreli Atlantik cips üreticileri için ticari açıdan en zararlı depolama kusurudur. Biyokimyayı anlamak, sıcaklık disiplininin Atlantik için neden pazarlık konusu olmadığını ve 8°C'lik alt sınırın neden muhafazakar değil, bilimsel olarak belirlenmiş olduğunu açıklamaya yardımcı olur:
Nişasta-şeker dengesi:
8°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, patates yumruları, nişastayı baskın karbonhidrat olarak tutan metabolik bir dengeyi korur; bu da açık renkli, homojen kızarmış patates cipsleri üreten yüksek kuru madde, düşük indirgeyici şeker durumudur. 8°C'nin altında, sıcaklığa duyarlı bir enzim sistemi (amilaz yolu), dengeyi değiştirerek nişastayı glikoz ve fruktoza (indirgeyici şekerler) ters yolun onları tekrar nişastaya dönüştürmesinden daha hızlı dönüştürür. Yumru dokusunda indirgeyici şekerlerin birikmesi CIS'tir ve bir kez meydana geldikten sonra geri döndürülemez.
Yeniden şartlandırma:
Eğer Atlantic yanlışlıkla 8°C'nin altında depolanmışsa ve CIS (Karbon İyotlu Şekerlenme) gelişmişse, işleme teslimatından önce 2-3 hafta boyunca depolama sıcaklığını 15-18°C'ye yükselterek kısmi iyileştirme mümkündür; daha yüksek sıcaklık, nişasta-şeker dönüşümünün bir kısmını tersine çevirerek, CIS nedeniyle yükselen indirgeyici şeker içeriğini azaltır ancak tamamen ortadan kaldırmaz. İyileştirme, önleyici bir strateji değil, düzeltici bir önlemdir; kısmi kaliteyi geri kazandırır ancak aşırı şekerlenmiş bir partiyi tam özelliklerine geri döndüremez. Doğru sıcaklık kontrolü her zaman daha iyi bir çözümdür.
Üretici tarafından yapılan alım testleri:
Koreli cips üreticileri (Lotte, Orion, Nongshim), gelen Atlantik sevkiyatlarını, renk ölçüm yöntemleri kullanarak indirgeyici şeker içeriği açısından test ederler; bu yöntemler ya test kızartma örneklerinin Kubelka-Munk renk ölçümü ya da doku örneklerinin doğrudan indirgeyici şeker analizidir. Bu testten geçemeyen bir parti, alım reddinden sonra yeniden işleme tabi tutularak iyileştirilemez; parti iade edilir veya alternatif pazarlar için büyük bir indirimle satın alınır. Teslimattan önce depodan gelen Atlantik ürününüzü test etmek (ya kayıtlı bir tarım test laboratuvarı aracılığıyla ya da aynı test kızartma yöntemiyle: 175°C'de yağda 60 saniye kızartma, standart tabloya göre renk değerlendirmesi), BDT'den etkilenen Atlantik ürünlerinin teslimatını ve işleme alıcısıyla olan ilişkinin zarar görmesini önler.
Nem Yönetimi — Yoğuşmaya Neden Olmadan Kilo Kaybını Önleme
Soğuk depolamada nem yönetimi, iki başarısızlık modu arasında bir denge gerektirir: çok düşük nem, yumruların ağırlık kaybına (büzülme) neden olarak taze görünümünü ve turgor basıncını düşürür; çok yüksek nem veya yetersiz hava sirkülasyonu ise yumru yüzeylerinde yoğuşmaya neden olarak yumuşak çürüme ve Fusarium gelişimini tetikler. -951 TP5T bağıl nem hedef bölgesi, bu başarısızlık modları arasında yer alır; önemli terleme kaynaklı ağırlık kaybını önleyecek kadar yüksek, iyi havalandırılan yumru yüzeylerinde yoğuşma oluşmayacak kadar düşüktür.
85% RH'nin altında — kilo verme başarısızlığı
3–5°C sıcaklıkta ve 'in altında bağıl nemde, Kore yüksek rakımlı patates yumruları (Sumi gibi nispeten ince kabuklu çeşitler) terleme yoluyla ayda 2–41 ton ağırlık kaybeder. 3 aylık depolamada, ayda 31 ton ağırlık kaybı, partinin hasattan 91 ton daha hafif olduğu anlamına gelir; bu da kaliteyi etkileyen yüzey alanlarında gözle görülür kabuk kırışıklıklarına yol açar. Taze pazar alıcıları, satış noktasında turgor kaybını tespit eder ve bu da 1. sınıfın düşürülmesine veya sevkiyatın iadesine neden olur.
97% RH'nin üzerinde — yoğuşma arızası
,5'in üzerindeki bağıl nemde veya yetersiz hava sirkülasyonunda, depolama odasındaki en soğuk yüzeylerde (genellikle hava girişine en yakın yumrularda) serbest nem yoğunlaşır. Bu yüzey nemi, yumuşak çürüme bakterilerinin (Pectobacterium) hasat işleminden kaynaklanan yüzey yaralarına bulaşması için koşullar sağlar. Mevcut hasat ezik yaraları olan bir partide tek bir yoğunlaşma olayı, doğrudan temas yoluyla bitişik yumrulara yayılan ıslak çürüme lezyonlarını başlatabilir ve potansiyel olarak 2 hafta içinde bir depolama partisinin 10-201 tonunu yok edebilir.
90–95% İyi dolaşımlı RH — doğru
Düşük hızlı hava sirkülasyonuna (yumru yığını boyunca 0,2–0,5 m/s) sahip 90–95% hedef bölgesi, yoğuşmanın biriktiği durgun cepler oluşturmadan yumruların etrafında yeterli nemi korur. Kore'deki yüksek rakımlı soğuk hava depolarında, basit bir buharlaştırmalı nemlendirici veya su tepsisi artı havalandırma fanı, genellikle ek nemlendirme olmadan patates depolama için çok kuru olan soğutma sisteminin doğal nem çıkışına güvenmekten daha güvenilir bir şekilde bu hedefe ulaşır.
Depolama İzleme Programı — Büyük Kayıpları Önleyen Haftalık Kontroller
Kore'nin yüksek rakımlı bölgelerindeki patates soğuk depoları aktif izleme gerektirir; Eylül ayında doğru parametrelere ayarlanmış ve Şubat ayına kadar tekrar kontrol edilmemiş bir depoda, geriye dönük olarak düzeltilemeyecek şekilde tespit edilemeyen ekipman arızaları, haşere girişi ve çürüme yayılımı yaşanmış olacaktır. Aşağıdaki minimum izleme programı, haftada yalnızca mütevazı bir zaman yatırımı gerektirirken büyük kayıpları önler:
| Sıklık | Kontrol etmek | Uyarı eşiği — aşıldığında derhal harekete geçin |
|---|---|---|
| Günlük (otomatik) | Depoda 3 farklı noktada sıcaklık ve nem ölçümlerini kaydeden veri kaydedici. | Hedef sıcaklığın +2°C üzerinde 4 saatten fazla süreyle sıcaklık; ,5 T'nin altında veya ,5 T'nin üzerinde 12 saatten fazla süreyle nem |
| Haftalık (görsel) | Depoyu gezin ve yumru yığınının yüzeyini şu açılardan inceleyin: yüzeydeki yumrularda yoğuşma; yumuşak çürüme lezyonları (ıslak, çöken yumru dokusu); filiz çıkışı; kemirgen aktivitesi. | Gözle görülen herhangi bir ıslak çürüme lezyonu varsa, etkilenen bölümü derhal izole edin. Aralık ayından önce Sumi veya Daejima'da herhangi bir filizlenme olursa, sıcaklığı kontrol edin (çok yüksek olabilir). |
| Aylık | Yığının altından alınan 20 yumrudan oluşan bir örnek: kaydedilen hasat ağırlığına göre ağırlık kaybını ölçün; iç kahverengileşmeyi (soğuk hasarı) kontrol edin; Atlantik örneğini renk değerlendirmesi için test amaçlı kızartın. | Ayda 2%'nin üzerinde ağırlık kaybı: nem oranını artırın. Atlantik dışı çeşitlerde iç kahverengileşme: sıcaklığı 1-2°C artırın. Atlantik test kızartmaları belirtilenden daha koyuysa: yeniden işleme başlayın. |
| Ekipman (aylık) | Soğutma kompresörü çalışma basıncı; kondenser serpantininde buzlanma oluşumu; evaporatör fanı fonksiyonu; nem kontrol sistemi kalibrasyonu | Soğutma ekipmanınızda performans düşüşüne dair herhangi bir belirti görürseniz, servis sağlayıcınızla iletişime geçin. Depolama sezonundan (Ağustos) önce yapılan önleyici bakım, Kasım ayındaki arıza giderme işlemlerinden daha güvenilirdir. |
Piyasa Zamanlaması — Depolanmış Patatesleri En Yüksek Fiyata Satmak İçin Ne Zaman Harekete Geçmeli?
Soğuk hava deposuna yapılan tüm yatırım, tek bir ticari sonuçla haklı çıkarılıyor: Koreli çiftçilerin Ağustos hasadı için kabul ettiği fiyattan daha yüksek bir fiyata dağ patatesi satmak. Kore dağ patatesi fiyat takvimini ve depolanan arzın primli fiyatlarla satıldığı belirli dönemleri anlamak, soğuk hava deposundan ne zaman ürün çıkarılacağını belirler:
Ağustos-Eylül:
Hasat fiyatı (temel fiyat). Kore'deki tüm yüksek rakımlı çiftlikler aynı anda hasat yapıyor; arz maksimum seviyede ve fiyatlar taze pazar için sezonun en düşük noktasına yakın veya bu noktada. Soğuk hava deposu olmayan çiftlikler bu fiyattan satış yapmak zorunda. Soğuk hava deposu olan çiftlikler ise bu noktada devreye giriyor ve fiyatı koruyor.
Ekim-Kasım:
İlk fiyat artışı (+15–25% hasada kıyasla). Depolama imkanı olmayan çiftlikler için dağlık bölgelerdeki arz tükendi. Sadece depolanmış ve ithal edilen arz kaldı. İlk fiyat toparlanması. Düşük depolama kapasitesine sahip veya Daejima (kısa süreli bekleme dönemi) yaşayan çiftlikler, Şubat ayındaki zirveyi beklemek yerine ilk iyileşmeyi kabul ederek bu noktada satış yapabilirler.
Aralık-Ocak:
Güçlü prim (+30–50% hasada kıyasla). Yüksek rakımlı bölgelerdeki depolanmış patates stoklarının giderek azalması ve güney bölgelerden gelen mevsim dışı arzın henüz ulaşmaması nedeniyle Kore'de taze patates arzı daralıyor. Bu noktaya kadar depolanmış Sumi patatesleri yüksek fiyatlarla satılıyor. İyi durumda depolanmış Sumi ve Daejima patateslerinin satışına başlanabilir.
Ocak-Şubat:
Dubaek için en yüksek prim (+50–80% hasada kıyasla). Ocak-Şubat ayları, Kore yüksek rakımlı patates piyasası takviminin en yüksek fiyatlı dönemidir. Yüksek kaliteli Dubaek (filizlenmeden bu kadar uzun süre uykuda kalabilen tek çeşit) arzı, sezonun en yüksek primini sağlar. Dubaek için 4 aylık soğuk depolama yatırımı, Şubat ayındaki bu primi yakalamakla haklı çıkar; bu, Kore yüksek rakımlı patates üretim takviminin tamamındaki en yüksek değer yakalama fırsatıdır.
Taş Temizleme Kalitesinin Soğuk Depolama Sonuçlarını Nasıl Etkilediği
Aradaki bağlantı patates işleme sistemi Tarla kalitesi ve soğuk depolama sonuçları, hasat sırasında yumru kabuğunun bütünlüğüne bağlıdır. Depoya daha fazla hasat yarasıyla (temizlenmemiş tarlalarda taş temasıyla oluşan ezilme ve kabuk aşınması nedeniyle) giren yumrular, sıcaklık ve nemin ne kadar iyi yönetildiğine bakılmaksızın, depolama süresi boyunca yumuşak çürüme patojenleri için daha fazla giriş noktasına sahiptir. Depolama yatırımı, tarla yatırımını daha da artırır:
Taşlardan temizlenmiş hasat: depolama avantajı
Taşsız tarlalardan gelen yumrular, hasat yaraları minimum düzeyde (çoğunlukla normal ağ ayırıcı temasından kaynaklanan küçük yüzey aşınmaları) depoya ulaşır. 10-14 günlük süberizasyon döneminde, bu küçük aşınmalar depolama sıcaklığı düşürülmeden önce tamamen iyileşir. Eylül-Şubat ayları arasındaki depolama dönemi, yumuşak çürüme giriş noktalarının minimum düzeyde olduğu, az hasarlı ve iyi iyileşmiş yumru popülasyonuyla devam eder. Şubat ayındaki pazardaki 1. sınıf oranı, hasattaki 1. sınıf oranına çok yakındır; depolama kalitesi korunur.
Hasat sonrası temizlik yapılmaması: depolama dezavantajı
Temizlenmemiş tarlalardan gelen yumrular, daha ciddi hasat yaralarıyla gelir; taş temasından kaynaklanan yüzey aşınmaları ve bıçak sapması sonucu yumruların ağ bölgesindeki taşlara çarpmasından kaynaklanan ezilme yerleri. Süberizasyon dönemi yüzey aşınmalarını iyileştirir ancak parankima dokusunun deri tabakasının altında hasar gördüğü derin ezilme yerlerini tamamen iyileştiremez. Bu iyileşmemiş ezilme bölgeleri, depolama döneminde birincil yumuşak çürüme giriş noktaları haline gelir ve yavaş yavaş iç çürüme lezyonlarına dönüşerek Kasım-Ocak aylarında depolama kayıplarına neden olur; bu kayıplar Ağustos ayındaki hasatta görünmezdir.
Sıkça Sorulan Sorular
Farklı patates çeşitleri aynı soğuk hava deposunda saklanabilir mi?
Sumi, Dubaek ve Daejima çeşitlerini 3-5°C'de aynı odada karıştırmak teknik olarak mümkündür; üçü de bu sıcaklık aralığına dayanıklıdır. Kritik ayrım gereksinimi Atlantik çeşidi içindir: Atlantik çeşidi diğer çeşitlerden ayrı olarak 8-10°C'de depolanmalıdır. Depolama tesisinizde yalnızca bir sıcaklık bölgesi varsa, Atlantik (8-10°C, işleme için uygun ancak bu sıcaklığın üzerinde taze pazar çeşitleri için optimum olmayan) veya taze pazar çeşitleri (3-5°C, uygun ancak Atlantik için CIS'e neden olan) arasında seçim yapmalısınız. Hem Atlantik hem de taze pazar çeşitleri yetiştiren çiftlikler için pratik çözüm, aynı bina içinde ayrı yalıtımlı depolama alanlarıdır; her bölüm bağımsız sıcaklık kontrolüne sahip olmalıdır. Bölge ayırıcı basit bir yalıtımlı bölme olabilir. Bölmenin sermaye maliyeti, tek bir Atlantik depolama sezonunda bir CIS reddi olayının önlenmesiyle geri kazanılır.
Şubat ayından sonra depoda kalan Dubaek'e ne olacak?
Dubaek yumrularının 3-4°C'de 6-8 ay süren uyku dönemi, Eylül ayından itibaren doğru şekilde depolanan yumruların genellikle Mart-Nisan aylarında (hasattan 7 ay sonra) ilk anlamlı filizlenmeyi göstermesi anlamına gelir. Filizlenme yumruyu yenmez veya satılamaz hale getirmez, ancak yumru gözünde görünen filizlenme, Kore taze pazarında 1. sınıfın 2. sınıfa düşmesine neden olur (piyasa beklentisi: satış noktasında görünür filizlenme olmaması). Şubat ayından sonra depolanan Dubaek yumruları için, Şubat başından itibaren haftalık olarak filizlenmeyi izleyin ve görünür filiz uzunlukları yumru gözünde 3-5 mm'ye ulaşmadan önce piyasaya sürmeyi planlayın. Onaylı hasat sonrası filizlenme önleyici (Kore'deki onaylı depolama tesislerinde etilen gazı uygulaması) ile filizlenmenin bastırılması, piyasa koşulları Şubat ayından sonra depolamayı gerektiriyorsa, filizsiz dönemi 4-8 hafta uzatabilir. Herhangi bir filizlenme bastırma işleminin Kore'deki mevcut tescil durumunu kullanmadan önce doğrulayın.
Kore'nin yüksek rakımlı bölgelerindeki çiftlikler için ticari bir soğutma sistemi gerekli midir, yoksa oda sıcaklığındaki soğuk depolama yeterli olur mu?
Kore'nin 600 metrenin üzerindeki yüksek rakımlı bölgelerinde, Kasım-Ocak aylarında ortam sıcaklıkları doğal olarak 0-5°C aralığına düşer; bu da taze pazar depolama hedefi olan 3-5°C'ye yakındır. Yarı yer altı veya toprakla örtülü depolama yapıları (geleneksel Kore patates depolama tasarımı), mekanik soğutmaya gerek kalmadan sıcaklıkları 3-7°C aralığında tutmak için bu doğal soğuktan ve toprağın termal kütlesinden yararlanır. Bu ortam soğuk depolama yaklaşımı, Kasım-Ocak aylarına kadar saklanan Sumi ve Dubaek taze pazar arzı için uygundur. Sınırlamaları şunlardır: (1) sıcaklık kontrol edilemez - alışılmadık derecede sıcak bir Kore kışı, ortam depolama sıcaklığını uzun süre 8°C'nin üzerine çıkararak erken uyku kırılmasına ve filizlenmeye neden olabilir; (2) değişken Kore yüksek rakımlı kışında ortam depolamanın sağlayamayacağı, tam olarak 8-10°C'nin korunmasını gerektiren Atlantik iklimi için uygun değildir; (3) nem kontrolü sağlamaz - ortam nem yönetimi ek yöntemler gerektirir. Bağımsız sıcaklık ve nem kontrolüne sahip mekanik soğutma, Dubaek Şubat ayı pazar lansmanının güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesini ve Atlantik işleme tesisine tedarikin, kontrolsüz ortam sıcaklığı değişimleri riski olmadan yapılmasını sağlayan yatırımdır.
Taş çarpması sonucu oluşan hasarlar, temiz tarlalara kıyasla depolama kayıp oranlarını ne kadar etkiler?
Kore'deki yüksek rakımlı bölgelerde yapılan depolama denemelerinde, taşsız ve taşsız tarlalardan elde edilen hasat partileri karşılaştırıldığında, taşsız tarlalardan elde edilen hasadın, aynı koşullar altında ve eşdeğer sürelerde depolanan taşsız tarlalardan elde edilen hasada kıyasla -301 TP5T daha yüksek depolama kaybı oranı (depolama süresi boyunca çürüme ve kalite düşüşü nedeniyle kaybedilen yumru yüzdesi) ürettiği tutarlı bir şekilde gösterilmiştir. Bu depolama kaybı farkı, depolama süresiyle birlikte artmaktadır; 6 haftada küçük (küçük fark) iken 20 haftada büyük (büyük fark) olmaktadır, çünkü taşsız tarlalardaki hasat ezilmelerinden kaynaklanan yumuşak çürüme giriş noktaları, ölçülebilir iç çürüme boşluklarına dönüşmek için daha fazla zamana sahip olmaktadır. Dubaek çeşidini Şubat ayına kadar (20 haftalık depolama) saklayan çiftlikler için, taşsız tarlalardan kaynaklanan hasat ezilmeleri, Şubat pazarına ulaşan satılabilir 1. sınıf partilerde -301 TP5T'lik bir azalmaya yol açabilir; bu da 20 haftalık depolama yatırımının yakalamayı amaçladığı primi doğrudan aşındırır.
Kore'deki soğuk hava depoları devlet destek programlarından yararlanabilir mi?
Evet — Kore kırsal topluluk kuruluşlarının (KRCC) tarımsal soğuk hava deposu inşaatı ve yenilemesi, hasat sonrası kayıpları azaltma altyapısının bir parçası olarak depolama tesislerini finanse eden Kore Kırsal Topluluk Kuruluşu (KRCC) tarımsal altyapı destek programı (nongop gibansi-seol jeongbisaeopbi jiwon) kapsamında desteklenebilir. Program, onaylanmış projelerde 30-501 TP5T hibe katkısıyla inşaat, yalıtım iyileştirmesi, soğutma ekipmanı ve nem kontrolü kurulumunu kapsar. Depolama kapasitesi gereksinimleri (genellikle bireysel çiftlik başvuruları için minimum 30 ton) geçerlidir — daha küçük çiftlikler, birden fazla çiftliğin depolama kapasitesi gereksinimlerini tek bir uygun projede birleştiren kooperatif depolama başvuruları yoluyla programa erişebilir. Bulunduğunuz ilçedeki tarımsal soğuk hava deposu desteği için güncel başvuru kılavuzları ve proje özellikleri hakkında bilgi almak için yerel ilçe RDA ofisi veya KRCC bölge ofisiyle iletişime geçin.
Highland Patates Sisteminin Tamamı — Soğuk Depolamayla Korunabilen Tarla Kalitesi
Çeşit karışımı + depolama süresi hedefi + mevcut hasat ezilme oranı → THOR 2.4 saha temizliğini EP-AWB-1600 hasat ayarlarına ve depolama sıcaklığı protokolüne bağlayan sistem önerisi. Korea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Editör: Cxm
