El sistema de producción de patatas de las tierras altas coreanas de esta serie: limpieza de piedras con el Trituradora de rocas THOR 2.4, excelente labranza del PSW-3200, cosecha cuidadosa con el Excavadora de patatas EP-AWB-1600 — existe para producir tubérculos de Grado 1 que lleguen al mercado en óptimas condiciones. Toda esta inversión está expuesta a un único riesgo de gestión tras la cosecha: el almacenamiento en frío. Una cosecha de patatas que llega al almacén con una calificación de 85% de Grado 1 puede salir del almacén cuatro meses después con una calificación de 60% de Grado 1 si las condiciones de almacenamiento se gestionan incorrectamente, no por enfermedades, sino por cambios de calidad prevenibles derivados de la fisiología que una gestión adecuada del almacenamiento evita.
Esta guía abarca la secuencia completa de gestión del almacenamiento en frío de la patata de las tierras altas coreanas: el período de cicatrización que debe preceder a la refrigeración, las zonas de temperatura y humedad específicas de cada variedad que mantienen la calidad de Grado 1 durante el período de almacenamiento, la prevención del dulzor inducido por el frío (CIS) para las variedades Atlantic destinadas al procesamiento de patatas fritas, la gestión de la latencia para la variedad premium de invierno Dubaek y las decisiones sobre el momento de la comercialización en febrero que determinan cuándo trasladar la patata almacenada al mercado para obtener el máximo precio.
Cicatrización de heridas antes de la refrigeración: el primer paso innegociable.
Cada patata de las tierras altas coreanas cosechada llega al almacén con daños mecánicos: pequeñas abrasiones en la piel causadas por el separador de banda EP-AWB-1600, cortes superficiales por el contacto con la cuchilla de la EP-AWB-1600 en las raras ocasiones en que esta corta un tubérculo, y pequeñas contusiones por la manipulación. Estos daños deben cicatrizar antes de comenzar la refrigeración. El mecanismo de cicatrización es la suberización: la formación de una capa de peridermis corchosa (suberina) sobre las superficies dañadas que sella la herida, impidiendo la pérdida de humedad y la entrada de patógenos. El proceso de suberización requiere condiciones específicas que son incompatibles con las temperaturas de refrigeración.
Requisitos de suberización (cicatrización de heridas)
(óptimo 15–16°C)
(Esencial alta humedad)
(más tiempo a menor temperatura)
(evita que se ponga verde)
En las condiciones climáticas de agosto en las tierras altas de Corea (temperatura ambiente típica de 20–25 °C a 600 m), las patatas recién cosechadas, almacenadas en una cámara frigorífica oscura y ventilada, experimentan suberización de forma natural sin refrigeración activa. El periodo de cicatrización debe completarse antes de aplicar cualquier sistema de refrigeración, generalmente entre 10 y 14 días después de la cosecha, antes de reducir la temperatura de almacenamiento en frío al objetivo de almacenamiento a largo plazo. Los agricultores que refrigeran inmediatamente las patatas recién cosechadas (un error común motivado por la preocupación ante los daños por calor) interrumpen la suberización, lo que produce lotes de almacenamiento con las superficies de las heridas abiertas, aumentando así la pérdida de humedad y los puntos de entrada de infecciones durante todo el periodo de almacenamiento en frío.
Zonas de temperatura específicas para cada variedad: por qué cada variedad necesita ajustes diferentes.
Las cuatro variedades de papa de las tierras altas coreanas presentan diferentes respuestas fisiológicas a la temperatura de almacenamiento en frío, y una única temperatura para todas las variedades en una cámara frigorífica mixta inevitablemente provocará un deterioro en al menos una de ellas. Comprender por qué cada variedad requiere diferentes temperaturas objetivo previene las pérdidas de calidad más comunes en el almacenamiento en frío de las papas de las tierras altas coreanas.
Objetivo: 3–5 °C / 90–95 TP5T HR
Sumi tiene una tolerancia moderada al frío: el almacenamiento a 3–5 °C mantiene la latencia de manera efectiva durante 3–5 meses sin que se desarrolle daño por frío. Por debajo de 3 °C, puede producirse daño por frío (pardeamiento interno en la pulpa del tubérculo) en Sumi en las condiciones de las tierras altas de Corea, donde la resistencia natural de la membrana celular es moderada. Mantenga la humedad entre 90 y 95 TP5T; por debajo de 85 TP5T HR a esta temperatura, se produce una pérdida de peso (encogimiento) que reduce la turgencia y la apariencia fresca en el mercado, afectando directamente la clasificación de Grado 1 para el mercado de productos frescos.
Objetivo: 8–10 °C / 90–951 TP5T HR — CRÍTICO
La variedad Atlantic es la más sensible a la temperatura en el almacenamiento en frío coreano: el dulzor inducido por el frío (CIS) se desarrolla rápidamente por debajo de los 8 °C. Cuando Atlantic se almacena por debajo de 8 °C, la conversión de almidón en azúcar se acelera, aumentando el contenido de azúcares reductores en el tubérculo. Durante la fritura, estos azúcares reductores reaccionan con los aminoácidos (reacción de Maillard) para producir una decoloración marrón oscura en la patata frita, un defecto de calidad que los fabricantes coreanos de patatas fritas detectan en la recepción mediante pruebas colorimétricas. Una sola semana de Atlantic almacenada a 5 °C en lugar de a 9 °C puede producir niveles de CIS que no cumplen con la especificación de color. Atlantic nunca debe compartir una cámara frigorífica con Sumi o Dubaek si estas variedades se almacenan a 3-5 °C.
Objetivo: 3–5 °C / 90–951 TP5T HR durante más de 6 meses
Dubaek es la variedad más resistente al CIS de las cuatro variedades de las tierras altas coreanas; su baja sensibilidad al CIS permite almacenarla a 3 °C sin riesgo de dulzor. Esta tolerancia al CIS es lo que convierte a Dubaek en la única variedad apta para almacenamiento en frío durante más de 6 meses, con miras al mercado premium de diciembre a febrero. El almacenamiento a una temperatura constante de 3 a 4 °C desde septiembre hasta enero mantiene la latencia de Dubaek durante este período prolongado, llegando al mercado en enero-febrero con plena turgencia, piel limpia y la calidad culinaria que la distingue en el mercado premium de invierno.
Endulzamiento inducido por el frío: la química que los productores del Atlántico coreano deben comprender.
El dulzor inducido por el frío (CIS, por sus siglas en inglés) es el defecto de almacenamiento más perjudicial comercialmente para los productores coreanos de patatas fritas del Atlántico. Comprender la bioquímica ayuda a explicar por qué la disciplina de temperatura es innegociable para el Atlántico y por qué el límite inferior de 8 °C no es conservador, sino que está determinado científicamente.
El equilibrio almidón-azúcar:
A temperaturas superiores a 8 °C, los tubérculos de patata mantienen un equilibrio metabólico que conserva el almidón como carbohidrato dominante: la condición de alto contenido de materia seca y bajo contenido de azúcares reductores que produce patatas fritas pálidas y uniformes. Por debajo de 8 °C, un sistema enzimático termosensible (vía de la amilasa) altera este equilibrio, convirtiendo el almidón en glucosa y fructosa (azúcares reductores) más rápidamente que la vía inversa, que los reconvierte en almidón. La acumulación de azúcares reductores en el tejido del tubérculo se denomina CIS (por sus siglas en inglés) y, una vez que se produce, es irreversible.
Reacondicionamiento:
Si Atlantic se ha almacenado accidentalmente por debajo de 8 °C y se ha desarrollado CIS, es posible un reacondicionamiento parcial elevando la temperatura de almacenamiento a 15-18 °C durante 2-3 semanas antes de su procesamiento. La temperatura más alta revierte parte de la conversión de almidón en azúcar, reduciendo, pero no eliminando, el contenido elevado de azúcares reductores causado por el CIS. El reacondicionamiento es una medida correctiva, no una estrategia de prevención; restaura parcialmente la calidad, pero no puede devolver un lote excesivamente dulce a las especificaciones completas. Mantener la temperatura correcta siempre es la mejor opción.
Pruebas de admisión del fabricante:
Los fabricantes coreanos de patatas fritas (Lotte, Orion, Nongshim) analizan los envíos de patatas Atlantic entrantes para detectar el contenido de azúcares reductores mediante métodos colorimétricos: ya sea la medición del color Kubelka-Munk en muestras de prueba de fritura o el análisis directo de azúcares reductores en muestras de tejido. Un lote que no supera esta prueba no puede mejorarse mediante reacondicionamiento tras su rechazo; el lote se devuelve o se compra con un gran descuento para otros mercados. Analizar las patatas Atlantic almacenadas antes de la entrega (ya sea a través de un laboratorio de análisis agrícola registrado o mediante el mismo método de prueba de fritura: aceite a 175 °C, fritura de 60 segundos, evaluación del color según la tabla estándar) evita la entrega de patatas Atlantic afectadas por azúcares reductores y el deterioro de la relación con el comprador procesador.
Control de la humedad: cómo prevenir la pérdida de peso sin provocar condensación.
La gestión de la humedad en el almacenamiento en frío implica un equilibrio entre dos modos de fallo: una humedad demasiado baja provoca la pérdida de peso de los tubérculos (contracción), lo que reduce su aspecto fresco y su turgencia; una humedad demasiado alta o una circulación de aire inadecuada provoca condensación en la superficie de los tubérculos, lo que desencadena la pudrición blanda y el desarrollo de Fusarium. La zona objetivo de humedad relativa de 90–95% se sitúa entre estos dos modos de fallo: lo suficientemente alta como para evitar una pérdida de peso significativa por transpiración, pero lo suficientemente baja como para que no se produzca condensación en la superficie de los tubérculos, que cuenta con una buena circulación de aire.
Por debajo de 85% RH: fracaso en la pérdida de peso
A 3–5 °C y con una humedad relativa inferior a 851 TP5T, los tubérculos de patata de tierras altas coreanas (variedades de piel relativamente fina como Sumi) pierden entre 2 y 41 TP5T de peso corporal al mes por transpiración. Tras 3 meses de almacenamiento, una pérdida de peso de 31 TP5T al mes significa que el lote pesa 91 TP5T menos que en la cosecha, con arrugas visibles en las zonas superficiales sensibles a la clasificación. Los compradores del mercado de productos frescos detectan la pérdida de turgencia en el punto de venta, lo que conlleva una rebaja de la clasificación a Grado 1 o la devolución del lote.
Por encima de 97% RH: fallo por condensación
Con una humedad relativa superior al 97% o con una circulación de aire insuficiente, la humedad libre se condensa en las superficies más frías de la cámara frigorífica, generalmente en los tubérculos más cercanos a la entrada de aire. Esta humedad superficial crea las condiciones propicias para que las bacterias causantes de la pudrición blanda (Pectobacterium) infecten las heridas superficiales producidas durante la cosecha. Un solo episodio de condensación en un lote con heridas de cosecha preexistentes puede iniciar lesiones de pudrición húmeda que se propagan a los tubérculos adyacentes por contacto directo, pudiendo destruir entre 10 y 201 TP5T de un lote almacenado en un plazo de dos semanas.
90–95% RH con buena circulación — correcto
La zona objetivo 90–95%, con circulación de aire a baja velocidad (0,2–0,5 m/s a través de la pila de tubérculos), mantiene una humedad adecuada alrededor de los tubérculos sin crear zonas de estancamiento donde se acumule condensación. En las instalaciones de almacenamiento en frío de las tierras altas de Corea, un humidificador evaporativo simple o una bandeja de agua junto con un ventilador logran este objetivo de manera más fiable que depender de la humidificación inherente del sistema de refrigeración, que suele ser demasiado seca para el almacenamiento de patatas sin humidificación suplementaria.
Programa de monitoreo de almacenamiento: controles semanales que previenen pérdidas importantes.
El almacenamiento en frío de patatas de las tierras altas coreanas requiere una monitorización constante. Una instalación de almacenamiento configurada con los parámetros correctos en septiembre y que no se revise hasta febrero sufrirá fallos en los equipos, plagas y podredumbre que no se podrán corregir posteriormente. El siguiente programa mínimo de monitorización previene grandes pérdidas y requiere una inversión de tiempo mínima semanal:
| Frecuencia | Controlar | Umbral de alerta: actúe inmediatamente si se supera. |
|---|---|---|
| Diario (automatizado) | Registro de datos de temperatura y humedad en 3 posiciones en el almacén. | Temperatura superior al objetivo de +2 °C durante más de 4 horas; humedad inferior a 85% o superior a 97% durante más de 12 horas. |
| Semanal (visual) | Recorra la sala de almacenamiento e inspeccione la superficie de la pila de tubérculos para detectar: condensación en los tubérculos superficiales; lesiones de pudrición blanda (tejido del tubérculo húmedo y colapsado); aparición de brotes; actividad de roedores. | Si observa alguna lesión de pudrición húmeda, aísle la sección afectada de inmediato. Si aparecen brotes en Sumi o Daejima antes de diciembre, compruebe la temperatura (podría ser demasiado alta). |
| Mensual | Muestra central de 20 tubérculos de la parte inferior del montón: medir la pérdida de peso en comparación con el peso de cosecha registrado; inspeccionar si hay pardeamiento interno (daño por frío); freír una muestra del Atlántico para evaluar el color. | Pérdida de peso superior a 2% al mes: aumentar la humedad. Pardeamiento interno en variedades no atlánticas: aumentar la temperatura 1–2 °C. Las patatas fritas de prueba del Atlántico presentan un color más oscuro de lo especificado: comenzar el reacondicionamiento. |
| Equipo (mensual) | Presión de funcionamiento del compresor de refrigeración; acumulación de escarcha en la serpentina del condensador; funcionamiento del ventilador del evaporador; calibración del sistema de control de humedad. | Ante cualquier señal de rendimiento reducido en su equipo de refrigeración, contacte con el proveedor de servicio. El servicio preventivo antes de la temporada de almacenamiento (agosto) es más fiable que la reparación reactiva en noviembre. |
Momento oportuno para vender: cuándo vender papas almacenadas para obtener el máximo precio.
La inversión total en almacenamiento en frío se justifica por un único resultado comercial: vender la patata de las tierras altas a un precio superior al de la cosecha de agosto que aceptan los agricultores coreanos que no la almacenan. Comprender el calendario de precios de la patata de las tierras altas coreanas —y los periodos específicos en los que la oferta almacenada alcanza un precio superior— determina cuándo liberarla del almacenamiento en frío.
Agosto-septiembre:
Precio de la cosecha (base). Todas las granjas de las tierras altas coreanas están cosechando simultáneamente: la oferta es máxima y el precio está en su punto más bajo de la temporada para el mercado de productos frescos. Las granjas sin cámaras frigoríficas deben vender a este precio. Las granjas con cámaras frigoríficas entran en este punto y mantienen la producción.
Octubre-noviembre:
Primera mejora del precio (+15–25% en comparación con la cosecha). Las reservas de las tierras altas se han agotado para las explotaciones sin capacidad de almacenamiento. Solo quedan reservas almacenadas e importadas. Se observa una primera recuperación de los precios. Las explotaciones con poca capacidad de almacenamiento o en Daejima (periodo de latencia corto) pueden liberar sus cosechas en este momento, aprovechando la primera mejora en lugar de esperar al pico de febrero.
Diciembre-enero:
Prima elevada (+30–50% frente a la cosecha). La oferta de patatas frescas en Corea se está reduciendo a medida que se agotan las reservas de las tierras altas y la oferta nacional fuera de temporada procedente de las regiones del sur aún no ha llegado. Las patatas Sumi almacenadas hasta el momento alcanzan precios elevados. Comience a comercializar las patatas Sumi y Daejima almacenadas en buen estado.
Enero-febrero:
Prima máxima para Dubaek (+50–80% en comparación con la cosecha). El periodo de enero a febrero es el de mayor precio en el mercado coreano de patatas de montaña. La oferta de Dubaek de alta calidad (la única variedad con la capacidad de mantenerse en reposo durante tanto tiempo sin brotar) alcanza la prima más alta de la temporada. La inversión de cuatro meses en almacenamiento en frío para la Dubaek se justifica al aprovechar esta prima de febrero, la oportunidad de obtener el mayor valor en todo el calendario de producción de patatas de montaña de Corea.
Cómo la calidad de la limpieza de la piedra afecta los resultados del almacenamiento en frío
La conexión entre la sistema de maquinaria para patatas La calidad en campo y los resultados del almacenamiento en frío dependen de la integridad de la piel del tubérculo en el momento de la cosecha. Los tubérculos que ingresan al almacenamiento con más daños por la cosecha (por contacto con piedras y abrasión de la piel en la zona EP-AWB-1600 en campos sin limpiar) tienen más puntos de entrada para patógenos de podredumbre blanda durante todo el período de almacenamiento, independientemente de qué tan bien se controlen la temperatura y la humedad. La inversión en almacenamiento incrementa la inversión en campo.
Cosecha sin piedras: ventaja de almacenamiento
Los tubérculos procedentes de campos despejados de piedras llegan al almacén con mínimas heridas de cosecha, principalmente abrasiones superficiales leves debidas al contacto normal con el separador de banda. Durante el periodo de suberización de 10 a 14 días, estas abrasiones leves cicatrizan completamente antes de que se reduzca la temperatura de almacenamiento. El periodo de almacenamiento, de septiembre a febrero, se desarrolla con tubérculos con pocas heridas y bien cicatrizados, donde los puntos de entrada de la podredumbre blanda son mínimos. La proporción de tubérculos de Grado 1 en el mercado de febrero es muy similar a la proporción de Grado 1 en la cosecha, lo que garantiza la conservación de la calidad durante el almacenamiento.
Cosecha no desbrozada: desventaja de almacenamiento
Los tubérculos procedentes de campos sin limpiar llegan con heridas de cosecha más severas: abrasiones en la piel por contacto con piedras y contusiones donde la desviación de la reja los lanzó contra las piedras en la zona de la membrana. El período de suberización cura las abrasiones superficiales, pero no logra curar completamente las contusiones profundas donde el tejido parenquimático está dañado debajo de la capa de la piel. Estas zonas de contusión sin curar se convierten en los principales puntos de entrada de la pudrición blanda durante el almacenamiento, expandiéndose gradualmente hasta convertirse en lesiones de pudrición interna que producen pérdidas de almacenamiento entre noviembre y enero, invisibles en la cosecha de agosto.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden almacenar diferentes variedades de patatas en la misma cámara frigorífica?
Mezclar Sumi, Dubaek y Daejima en la misma sala a 3–5 °C es técnicamente factible, ya que las tres variedades toleran este rango de temperatura. El requisito crítico de separación es para la variedad Atlantic: esta debe almacenarse por separado de las demás variedades a 8–10 °C. Si su instalación de almacenamiento solo tiene un rango de temperatura, debe elegir entre Atlantic (8–10 °C, correcto para el procesamiento, pero subóptimo para las variedades de mercado fresco por encima de esta temperatura) o variedades de mercado fresco (3–5 °C, correcto, pero que induce CIS para Atlantic). Para las granjas que cultivan tanto Atlantic como variedades de mercado fresco, la solución práctica consiste en zonas de almacenamiento aisladas separadas dentro del mismo edificio, cada sección con control de temperatura independiente. El separador de zonas puede ser una simple partición aislada. El costo de capital de la partición se recupera en una sola temporada de almacenamiento de Atlantic al prevenir un evento de rechazo por CIS.
¿Qué ocurre con el Dubaek que permanece almacenado después de febrero?
La latencia de 6 a 8 meses del Dubaek a 3-4 °C significa que los tubérculos almacenados correctamente desde septiembre suelen mostrar la primera brotación significativa en marzo-abril (7 meses después de la cosecha). La brotación no hace que el tubérculo sea incomestible o no apto para la venta, pero la brotación visible en el ojo del tubérculo hace que la clasificación de Grado 1 del mercado coreano de tubérculos frescos baje a Grado 2 (expectativa del mercado: sin brotación visible en el punto de venta). Para el Dubaek almacenado después de febrero, supervise la brotación semanalmente desde principios de febrero y planifique completar la comercialización antes de que la longitud visible de los brotes alcance los 3-5 mm en la superficie del ojo. La supresión de la brotación con un inhibidor de brotación poscosecha aprobado (tratamiento con gas etileno en instalaciones de almacenamiento aprobadas en Corea) puede extender el período libre de brotación de 4 a 8 semanas si las condiciones del mercado justifican el almacenamiento después de febrero. Confirme el estado de registro coreano actual de cualquier tratamiento de supresión de brotación antes de usarlo.
¿Es necesario un sistema de refrigeración comercial o puede funcionar el almacenamiento en frío a temperatura ambiente en las granjas de las tierras altas de Corea?
En las zonas altas de Corea, por encima de los 600 m, las temperaturas ambiente entre noviembre y enero se sitúan naturalmente entre 0 y 5 °C, cerca del objetivo de almacenamiento para el mercado de productos frescos de 3 a 5 °C. Las estructuras de almacenamiento semisubterráneas o protegidas de la tierra (diseño tradicional coreano para el almacenamiento de patatas) utilizan este frío natural y la masa térmica de la tierra para mantener temperaturas entre 3 y 7 °C sin refrigeración mecánica. Este método de almacenamiento en frío ambiental es viable para el suministro de patatas Sumi y Dubaek para el mercado de productos frescos, almacenadas entre noviembre y enero. Sus limitaciones son: (1) la temperatura no es controlable: un invierno coreano inusualmente cálido puede elevar la temperatura de almacenamiento ambiental por encima de los 8 °C durante periodos prolongados, provocando una ruptura prematura de la latencia y la brotación; (2) no es adecuado para la variedad Atlántica, que requiere un mantenimiento preciso de 8 a 10 °C que el almacenamiento ambiental no puede proporcionar en el variable invierno de las tierras altas de Corea; (3) no proporciona control de la humedad: la gestión de la humedad ambiental requiere medios suplementarios. La refrigeración mecánica con control independiente de temperatura y humedad es la inversión que permite una comercialización fiable de Dubaek en febrero y un suministro para su procesamiento en el Atlántico sin el riesgo de fluctuaciones incontroladas de la temperatura ambiente.
¿En qué medida los daños causados por las piedras en la cosecha afectan a las tasas de pérdida durante el almacenamiento, en comparación con los campos sin daños?
Los ensayos de almacenamiento en las tierras altas de Corea, que comparan lotes de cosecha de campo desbrozados y sin desbrozar, muestran consistentemente que la cosecha sin desbrozar produce tasas de pérdida de almacenamiento entre 15 y 301 TP5T más altas (porcentaje de tubérculos almacenados que se pierden por pudrición y disminución de la calidad durante el período de almacenamiento) en comparación con la cosecha de campo desbrozado almacenada en condiciones idénticas durante períodos equivalentes. Esta diferencia de pérdida de almacenamiento aumenta con la duración del almacenamiento: es pequeña a las 6 semanas (diferencia menor) pero grande a las 20 semanas (diferencia mayor), porque los puntos de entrada de la pudrición blanda por los golpes de cosecha en los campos sin desbrozar tienen más tiempo para expandirse en cavidades de pudrición interna medibles. Para las granjas que mantienen Dubaek hasta febrero (almacenamiento de 20 semanas), los golpes de cosecha de los campos sin desbrozar pueden traducirse en una reducción de entre 20 y 301 TP5T en los lotes de Grado 1 vendibles que llegan al mercado de febrero, erosionando directamente la prima que la inversión de almacenamiento de 20 semanas estaba diseñada para capturar.
¿Las instalaciones de almacenamiento en frío coreanas cumplen los requisitos para recibir programas de apoyo gubernamentales?
Sí, la construcción y renovación de instalaciones de almacenamiento en frío agrícola en Corea es elegible bajo el programa de apoyo a la infraestructura agrícola de la Corporación Comunitaria Rural de Corea (KRCC) (nongop gibansi-seol jeongbisaeopbi jiwon), que financia instalaciones de almacenamiento como parte de la infraestructura para la reducción de pérdidas poscosecha. El programa cubre la construcción, la mejora del aislamiento, el equipo de refrigeración y la instalación de control de humedad con una contribución de subvención de 30 a 50% en proyectos aprobados. Se aplican requisitos de capacidad de almacenamiento (generalmente un mínimo de 30 toneladas para calificar para solicitudes de granjas individuales); las granjas más pequeñas pueden acceder al programa a través de solicitudes de almacenamiento cooperativo que agregan los requisitos de capacidad de almacenamiento de varias granjas en un solo proyecto elegible. Comuníquese con la oficina local de RDA del condado o la oficina regional de KRCC para obtener las pautas de solicitud y las especificaciones del proyecto actuales para el apoyo al almacenamiento en frío agrícola en su condado.
Sistema completo para el cultivo de patatas de montaña: calidad de campo que se conserva en frío.
Variedad mixta + duración de almacenamiento objetivo + tasa actual de daños por golpes en la cosecha → recomendación del sistema que conecta la autorización de campo THOR 2.4 con los ajustes de cosecha EP-AWB-1600 y el protocolo de temperatura de almacenamiento. Corea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Editor: Cxm
