Jeder Steinbrecher verwendet austauschbare Zähne zum Zerkleinern von Gestein. Die Wahl des Zahnmaterials bestimmt die Lebensdauer der Zähne, den Kraftstoffverbrauch während des Verschleißes und letztendlich die Kosten der Steinräumung pro Hektar. Für koreanische Hochlandbetreiber, die den THOR 2.4 oder THOR 3.0 Gesteinsbrecher, Verständnis Steinbrecherzähne Das Verschleißverhalten von Wolframcarbid auf koreanischem Granit zählt zu den ertragreichsten Investitionen in Instandhaltungswissen.
Die Watanabe THOR-Serie ist standardmäßig mit Hartmetall-bestückten Zähnen ausgestattet – 90+6 beim THOR 2.4 und 108+8 beim THOR 3.0. Dies ist keine Premium-Option oder ein Upgrade, sondern die Basisausstattung, da die Geologie des koreanischen Hochlandgranits dies erfordert. Dieser Leitfaden erläutert die Materialwissenschaft hinter dieser Spezifikation, die vier Stadien des Zahnverschleißes und deren Anzeichen im praktischen Einsatz, wie Sie die richtige Entscheidung für einen Zahnaustausch treffen und welche Auswirkungen der Zahnzustand auf Ihre Betriebskosten hat.
Materialwissenschaft – Warum Standardstahl auf koreanischem Granit versagt
Die Mohs-Härteskala misst die Kratzfestigkeit eines Materials – härtere Materialien zerkratzen weichere, nicht umgekehrt. Diese Eigenschaft ist direkt relevant für den Verschleiß von Steinbrecherzähnen: Trifft eine Zahnspitze auf einen Stein und ist der Stein härter als die Zahnspitze, so trägt der Stein den Zahn ab, anstatt umgekehrt.
Mohs-Härtevergleich – Koreanischer Granit vs. Zahnmaterialien
Mohshärte ~5,5–6,0 · Vickershärte 200–300 HV
Mit einer Mohshärte von 5,5–6,0 liegt Standardstahl in etwa gleich hart oder sogar unterhalb der Härte von koreanischem Hochlandgranit. Der direkte Kontakt von Granit mit Stahl führt bereits beim ersten Aufprall zu Abrieb an der Zahnspitze.
Mohshärte 6,0–6,5
Biotitgranit aus Gangwon-do und dem nördlichen Gyeonggi-do. Deutlich härter als europäischer Kalkstein (Mohs 3,0–4,0), für dessen Gestein die meisten europäischen Steinbrecherzähne entwickelt wurden.
Mohshärte ~9,0–9,5 · Vickershärte 1400–1600 HV
Wolframcarbid (WC-Co-Verbundwerkstoff) ist ein Keramik-Metall-Verbundwerkstoff, der extreme Härte mit ausreichender Zähigkeit zur Beständigkeit gegen Schlagbrüche vereint. Er ist weltweit das bevorzugte Material für Gesteinsbearbeitung, Bergbau und die Zerkleinerung von Hartgestein.
Der Härteunterschied zwischen Standard-Kohlenstoffstahl (Vickers ~250 HV) und Wolframkarbid (Vickers ~1.500 HV) beträgt etwa das Sechsfache. Auf koreanischem Hochlandgranit mit einer Mohs-Härte von 6,0–6,5 würde eine Standard-Stahlzahnspitze innerhalb von 20–30 Betriebsstunden – weniger als einer typischen Bearbeitungssaison auf 10 ha Hochland – unter ihr nutzbares Profil abgenutzt sein. Wolframkarbid hingegen behält sein Schneidprofil über die gesamte Betriebssaison und darüber hinaus bei und liefert durchgehend die für landwirtschaftliche Qualitätsklassen 1 erforderliche Fragmentierungsqualität.
Zwei Verschleißmechanismen bei koreanischem Granit – Abrasion und Schlagbruch
Die Zähne von Steinbrechern verschleißen auf koreanischem Hochlandgranit durch zwei unterschiedliche Mechanismen, die gleichzeitig wirken. Das Verständnis beider Mechanismen ermöglicht es den Bedienern, zu erkennen, welcher Mechanismus unter ihren spezifischen Betriebsbedingungen dominiert, und ihre Vorgehensweise entsprechend anzupassen.
Mechanismus 1: Abrasiver Verschleiß
So läuft es ab: Feine Quarzkörner im koreanischen Granit (Quarz macht 20–301 µT des koreanischen Granodiorits volumenmäßig aus) wirken als kontinuierliches Schleifmittel auf die Oberfläche der Zahnspitze. Jede Umdrehung des Rotors gleitet die Zahnspitze durch eine Matrix aus abrasiven Mineralpartikeln und trägt so das Spitzenprofil fortschreitend ab, selbst wenn kein Aufprall großer Steine erfolgt.
So sieht es aus: Glatte, abgerundete Zahnspitze ohne scharfe Kanten. Die Spitze wird allmählich kürzer und runder, anstatt abzusplittern oder zu brechen.
Betriebsbedingungen, die diesen Prozess beschleunigen: Hohe Vorwärtsgeschwindigkeit (mehr Zahnkontakte pro Minute), feines Gesteinsmaterial (höhere Dichte der Schleifpartikel) und Betrieb in trockenem Sandboden (Schleifpartikel gelangen ungehindert in die Rotorkammer).
Mechanismus 2: Aufprallbruch
So läuft es ab: Wenn die Zahnspitze des THOR 2.4 mit 28,8 m/s auf einen Stein trifft, kann die Aufprallenergie die Bruchzähigkeit der Wolframkarbidspitze überschreiten, insbesondere an scharfen Kanten und Ecken. Die Sprödigkeit von koreanischem Granit (hohe Härte, aber mäßige Bruchzähigkeit) führt dazu, dass sowohl der Stein als auch die Zahnspitze bei jedem hochenergetischen Aufprall Mikrorisse erleiden.
So sieht es aus: Abgebrochene oder narbige Zahnspitzenoberfläche. Kleine Stücke des Wolframcarbid-Verbundmaterials brachen von der Spitzenfläche ab und hinterließen eine unregelmäßige, gezackte Oberfläche anstelle einer glatten, abgenutzten Oberfläche.
Betriebsbedingungen, die diesen Prozess beschleunigen: Große Steine (30 cm Durchmesser, was sich der Grenze des THOR 2.4 annähert), hohe Steindichte (mehrere Einschläge pro Umdrehung) und Betrieb mit übermäßiger Vorwärtsgeschwindigkeit auf harten Steinfeldern.
In der Praxis wirken bei den THOR 2.4-Schneidanlagen im koreanischen Hochland beide Verschleißmechanismen gleichzeitig: abrasiver Verschleiß durch den kontinuierlichen Kontakt mit Quarzkörnern und Bruch durch den Aufprall großer Steine. Wolframcarbid ist aufgrund seiner sehr hohen Härte (Abriebfestigkeit) und ausreichenden Bruchzähigkeit (Beständigkeit gegen Schlagbruch) das einzig praktikable Zahnmaterial für diese Umgebung mit zwei Verschleißmechanismen. Ein rein hartes, aber sprödes Material wäre zwar abriebfest, würde aber beim Aufprall zersplittern; ein zähes, aber weiches Material wäre zwar schlagfest, würde aber schnell abriebfester. Der WC-Co-Verbundwerkstoff von Wolframcarbid erzielt die notwendige Balance.
Das 90+6-Zahnmuster – Warum Geometrie genauso wichtig ist wie Material
Der THOR 2.4 verfügt über 90 primäre, mit Wolframkarbid bestückte Zähne, die spiralförmig um den 550 mm großen Rotor angeordnet sind, sowie über 6 Seitenzähne, die die Kanten der Rotorkammer sauber halten. Der THOR 3.0 besitzt 108+8 Zähne. Diese Zahlen sind nicht willkürlich – sie repräsentieren eine spezifische Zahndichteberechnung, die ein bestimmtes Fragmentierungsergebnis bei der Betriebsdrehzahl von 1.000 U/min auf koreanischem Hochlandgranit erzielt.
Was das 90-Zahn-Muster für die Fragmentierungsqualität bedeutet
Bei 90 Zähnen auf einem Rotorumfang von 550 mm × ca. 1725 mm beträgt der Abstand zwischen den Zähnen entlang der Helix jeweils etwa 19 mm. Dieser Abstand gewährleistet, dass sich die Zähne in der Fragmentierungszone überlappen und somit keine „unberührten“ Gesteinsabschnitte zwischen den Zahndurchgängen entstehen.
Bei 1000 U/min und 90 Zähnen erfährt ein fester Punkt auf der Lauffläche etwa 1500 Zahnkontakte pro Minute, während der Rotor darüberläuft. Diese Frequenz erzeugt die geforderte Fragmentierung von unter 5 cm – nicht nur die Einzelaufprallenergie jedes Zahns, sondern die kumulative Fragmentierung durch mehrere überlappende Aufpralle.
Ein einzelner fehlender Zahn erzeugt eine Lücke im Kontaktmuster, die einen Streifen unvollständig zerkleinerten Gesteins hinterlässt. Bei koreanischem Granit mit seiner gleichmäßigen Gesteinsverteilung entstehen in diesem freigelegten Streifen sichtbare Reihen unvollständig zerkleinerten Materials. Ein fehlender Zahn führt außerdem zu einer Unwucht des Rotors, wodurch Vibrationen entstehen, die den Lagerverschleiß beschleunigen. Fehlende Zähne müssen umgehend ersetzt werden – der Betrieb mit einem unausgewuchteten Rotor verschlimmert den Schaden mit jeder Betriebsstunde.
Die vier Stadien des Zahnabriebs – von scharfkantig bis zum Zahnersatz
Die Hartmetallzähne von THOR 2.4 durchlaufen vier erkennbare Verschleißstadien. Jedes Stadium beeinflusst die Fragmentierungsqualität, den Brennstoffverbrauch und die Maschinenbelastung unterschiedlich. Die Kenntnis des jeweiligen Verschleißstadiums bestimmt, ob ein Austausch sofort, demnächst oder später erforderlich ist.
Die Stufendefinitionen sind operative Richtlinien, die auf den Felderfahrungen von Korea Watanabe mit koreanischem Hochlandgranit basieren. Die tatsächlichen Abnutzungsraten variieren je nach Gesteinsdichte, Vorschubgeschwindigkeit und Arbeitstiefe.
Das 70% Schwellenwert-Gut/Schlecht-Prüfverfahren
Der Schwellenwert von 70% für das Restprofil ist der Standard-Entscheidungspunkt für den Austausch von Hartmetallzähnen der Typen THOR 2.4 und THOR 3.0 auf koreanischem Hochlandgranit. Unterhalb dieses Wertes verschlechtert sich die Kontaktgeometrie der Zahnspitze so weit, dass die Fragmentierungsqualität messbar abnimmt und der Brennstoffverbrauch deutlich ansteigt. Oberhalb von 70% befinden sich die Zähne noch in ihrem effektiven Betriebsbereich und müssen nicht ausgetauscht werden.
| Was zu messen / zu prüfen ist | Akzeptabler Standard | Urteil |
|---|---|---|
| verbleibende Höhe der Wolframkarbidspitze | ≥ 70% der ursprünglichen neuen Spitzenhöhe | GEHEN if ≥70% · ERSETZEN if <70% |
| Zustand der Spitzenfläche (Absplitterungen/Brüche) | Keine Absplitterung mit einer Tiefe von mehr als 2 mm. Die Oberfläche darf glatt abgenutzt, aber nicht scharfkantig sein. | GEHEN wenn kein Chip >2mm · ERSETZEN wenn gechippt |
| Zustand des Zahnkörpers (Stahlhalters) | Keine Risse am Zahnfuß. Schweißnaht der Halterung intakt. Zahn dreht sich nicht in der Halterung (falls drehbar). | GEHEN falls intakt · ERSETZEN wenn gerissen |
| Qualitätsprüfung der Fragmentierung | Reststein oberhalb von 5 cm sollte weniger als 51 TP5T der geräumten Fläche bei einem Durchgang mit korrekter Tiefe und Geschwindigkeit ausmachen. | GEHEN falls <5% Rest · Zähne prüfen wenn mehr |
| Rotorschwingungsniveau | Keine merkliche Erhöhung der Vibrationen im Vergleich zu einem neuen Zahnsatz unter gleichen Betriebsbedingungen. Abnormale Vibrationen = Rotorunwucht. | GEHEN wenn normal · STOPPEN wenn Vibrationen zunehmen |
| Seitenzähne (6 bei THOR 2.4, 8 bei THOR 3.0) | Die Seitenzähne nutzen sich in den koreanischen Hochlandbedingungen schneller ab als die Milchzähne. Sie sollten daher separat untersucht werden – möglicherweise müssen die Seitenzähne vor den Milchzähnen ersetzt werden. | Untersuchen Sie die Zähne in der gleichen Häufigkeit wie die Milchzähne. Wenden Sie den gleichen Schwellenwert 70% an. |
Inspektionshäufigkeit: Monatlich während der aktiven Betriebssaison (März–September). Unmittelbar nach jedem Betrieb auf besonders hartem Gestein oder nach einem offensichtlichen Aufprall eines großen Steins, der während der Überfahrt ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen verursacht.
Kosten des Zahnabriebs pro Hektar – Die Betriebskosten, die die meisten Anwender ignorieren
Die Kosten für den Austausch der Zähne von Steinbrechern sind eine fixe Betriebsausgabe, die jede Saison anfällt. Viele Betreiber in koreanischen Hochlandgebieten planen zwar Kraftstoff und Wartung ein, berücksichtigen den Zahnverschleiß jedoch nicht explizit – die Kosten werden erst dann deutlich, wenn ein kompletter Zahnwechsel notwendig wird. Die Einbeziehung des Zahnverschleißes in das jährliche Betriebsbudget verhindert diese Überraschung und ermöglicht die Planung des Austauschs zum optimalen Zeitpunkt, anstatt ihn über die Verschleißgrenze hinaus aufzuschieben.
Jährliche Zahnkostenberechnung — THOR 2.4, 10 ha Betrieb
Für aktuelle Preise wenden Sie sich bitte an Korea Watanabe. Zahnsets sind in Korea vorrätig – keine Importvorlaufzeit.
Auf koreanischem Hochlandgranit bei mittlerer Gesteinsdichte (etablierte, gerodete Flächen, jährliche Wartungsüberfahrt) hält ein vollständiger Zahnsatz typischerweise 120–180 Betriebsstunden. Bei 60–80 Stunden pro Saison auf 10 ha: Etwa alle zwei Saisons muss ein kompletter Satz ersetzt werden.
Die Erstrodung von ungerodetem koreanischem Hochland ist deutlich aufwändiger als die jährliche Instandhaltung. Eine zweifache Erstrodung von 10 ha Neuland kann einen kompletten Zahnsatz pro Saison verbrauchen. Planen Sie diese Kosten separat von der jährlichen Instandhaltung ein.
Die Kosten für den Austausch eines kompletten Zahnsatzes sind deutlich geringer als der Mehrverbrauch an Treibstoffkosten während einer Saison bei Betrieb mit Zähnen der Verschleißstufe 3–4 (dokumentierter Mehrverbrauch von 8–121 TP5T bei Zähnen mit einem Restprofil von 50–701 TP5T). Der Austausch der Zähne bei einer Restprofiltiefe von 701 TP5T ist nicht nur eine Maßnahme zur Qualitätssicherung, sondern auch die wirtschaftlichere Betriebsentscheidung, wenn die Gesamtkostenrechnung den Mehrverbrauch an Treibstoff aufgrund verschlissener Zähne berücksichtigt.
Wie abgenutzte Zähne den Kraftstoffverbrauch erhöhen – Der versteckte Kostenfaktor
Der Zusammenhang zwischen Zahnzustand und Kraftstoffverbrauch ist weniger intuitiv als er scheint, aber bei der Hartgesteinszerkleinerung gut dokumentiert. Der Mechanismus besteht aus zwei Komponenten:
①
②
Der kombinierte Effekt – höherer Energieaufwand pro Fragmentierungsereignis und geringere Abdeckungsrate – führt typischerweise zu dem im koreanischen Hochlandbetrieb mit THOR 2.4 dokumentierten Anstieg des Kraftstoffverbrauchs um 8–121 TP5T, der mit Zahnverschleiß der Stufe 3 (50–701 TP5T Restprofil) einhergeht. Bei einer Betriebssaison von 150 Stunden und einem durchschnittlichen Verbrauch von 22 l/h entspricht ein Kraftstoffmehrverbrauch von 8–121 TP5T 264–396 zusätzlichen Litern Diesel. Bei subventionierten Preisen für Agrardiesel (ca. 1.350 KRW/l) belaufen sich die vermeidbaren Kraftstoffkosten pro Saison durch den verzögerten Zahnwechsel auf 356.000–535.000 KRW.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange halten die Zähne eines Steinbrechers auf koreanischem Hochlandgranit im Vergleich zu europäischem Kalkstein?
Koreanischer Hochlandgranit verschleißt Wolframkarbid-Brecherzähne unter vergleichbaren Betriebsbedingungen etwa 2- bis 3-mal schneller als europäischer Kalkstein. Europäischer Kalkstein (Mohs 3,0–4,0) ist deutlich weicher als koreanischer Granodiorit (Mohs 6,0–6,5), was zu geringerem Abrieb und weniger Bruchereignissen pro Betriebsstunde führt. Ein Zahnsatz, der auf europäischem Kalkstein 300–400 Betriebsstunden hält, erreicht auf koreanischem Hochlandgranit bei mittlerer Gesteinsdichte typischerweise nur 120–200 Stunden. Dies ist kein Mangel der Watanabe-Zahnspezifikation, sondern spiegelt die Geologie des koreanischen Hochlands wider, das zu den abrasivsten landwirtschaftlichen Böden der Welt für die Steinbrechung zählt. Die von FAE, SEPPI und anderen Herstellern veröffentlichten Daten zur Standzeit europäischer Brecherzähne sind nicht direkt auf die Betriebsbedingungen im koreanischen Hochland übertragbar und sollten nicht für die Budgetplanung von Brecherzähnen in Korea verwendet werden.
Kann ich einzelne abgenutzte Zähne am THOR 2.4 ersetzen oder muss ich den kompletten Satz auf einmal austauschen?
Einzelne Zähne können ausgetauscht werden – es ist nicht nötig, alle 90+6 Zähne gleichzeitig zu ersetzen. Tatsächlich wird empfohlen, stark abgenutzte oder gebrochene Zähne sofort zu ersetzen (anstatt zu warten, bis das gesamte Gebiss den Verschleißschwellenwert erreicht hat). Dies hat zwei Gründe: Erstens führt ein einzelner fehlender oder stark abgenutzter Zahn zu einer Unwucht des Rotors, die den Lagerverschleiß beschleunigt. Die Schäden durch die Unwucht summieren sich mit jeder Betriebsstunde, nachdem der Zahn den kritischen Verschleiß erreicht hat. Zweitens verteilt sich der jährliche Zahnkostenaufwand durch den bedarfsgerechten Austausch einzelner Zähne über die gesamte Saison, anstatt eine einmalige, hohe Kostenbelastung zu verursachen. Halten Sie auf Ihrem Betrieb einen Vorrat an Ersatzzähnen bereit, um einzelne Zähne, die während des Betriebs Verschleißstadium 4 erreichen oder brechen, sofort ersetzen zu können. Korea Watanabe lagert Zähne lokal und liefert diese in den meisten koreanischen Bergregionen innerhalb eines Tages – für einen Notfallersatz ist keine Wartezeit auf internationale Lieferungen erforderlich.
Wie erfolgt ein sicherer Austausch der Zähne eines Steinbrechers?
Zahnersatz an Steinbrechern und Steinsammler Die Arbeiten müssen bei vollständig vom Zapfwellenantrieb (PTO) des Traktors getrenntem THOR 2.4 durchgeführt werden – nicht nur bei in Neutralstellung befindlichem Zapfwellenwähler, sondern bei vollständig ausgebauter Zapfwelle oder wenn die Maschine so isoliert ist, dass ein versehentliches Einschalten der Zapfwelle ausgeschlossen ist. Sichern Sie den Rotor gegen Verdrehen, bevor Sie die Zahnbefestigungen lösen – die gespeicherte Trägheit des Rotors kann dazu führen, dass er sich unter seinem Eigengewicht dreht, und ein rotierender Rotor während des Zahnwechsels stellt eine erhebliche Verletzungsgefahr dar. Blockieren Sie den Rotor mit einem Keil an der Zugangsöffnung zur Motorhaube, bevor Sie beide Hände zum Lösen der Zahnbefestigungen verwenden. Die Anzugsmomente für die Zahnbefestigungen finden Sie in der Bedienungsanleitung des THOR 2.4 – sowohl zu geringes Anzugsmoment (Lösen der Zähne im Betrieb) als auch zu hohes Anzugsmoment (Ermüdung der Befestigungselemente) bergen Gefahren. Korea Watanabe stellt auf Anfrage Anzugsmomente und Verfahrensanweisungen für alle Zahnkonfigurationen des koreanischen Marktes zur Verfügung.
Gibt es eine Möglichkeit, die Lebensdauer der Zähne eines Steinbrechers bei der Bearbeitung von koreanischem Hochlandgranit zu verlängern?
Ja – die Behandlungspraxis hat einen messbaren Einfluss auf die Lebensdauer der Zähne. Drei Praktiken verlängern die Lebensdauer der Zähne auf koreanischem Hochlandgranit nachweislich: (1) Angepasste Vorwärtsgeschwindigkeit: Durch das Fahren mit der für den primären Durchlass von hartem Gestein erforderlichen Geschwindigkeit von 1,0–2,0 km/h anstelle einer überhöhten Geschwindigkeit wird die Anzahl der Streifschläge, die den Spitzenbruch beschleunigen, verringert. (2) Angepasste Tiefe: Durch das Arbeiten in der für die Wurzelzone der Kulturpflanze erforderlichen Tiefe (nicht tiefer) wird das Volumen an Granitmaterial reduziert, das die Zähne pro Arbeitsgang verarbeiten müssen – unnötige zusätzliche Tiefe führt zu schnellerem Zahnverschleiß, ohne den landwirtschaftlichen Ertrag zu verbessern. (3) Überprüfung der Rotorausrichtung vor Saisonbeginn: Jede seitliche Fehlausrichtung im Rotorlagersystem führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Zähne über die Rotorbreite – einige Zähne verschleißen schneller als andere, und die Fehlausrichtung muss vor Saisonbeginn behoben werden. Die Vorsaison-Wartung von Korea Watanabe umfasst standardmäßig die Überprüfung der Rotorlager und der Ausrichtung.
Verändert der größere Rotor des THOR 3.0 (600 mm gegenüber 550 mm) den Zahnverschleiß im Vergleich zum THOR 2.4?
Der 600-mm-Rotor des THOR 3.0 erzeugt eine höhere Spitzengeschwindigkeit (ca. 31,4 m/s gegenüber ca. 28,8 m/s beim THOR 2.4 bei 1.000 U/min). Eine höhere Spitzengeschwindigkeit erhöht die kinetische Energie jedes Zahn-Stein-Kontakts – was die Fragmentierungseffizienz bei großen Steinen verbessert, aber auch die Energie des Aufprallbruchmechanismus sowohl am Stein als auch an der Zahnspitze erhöht. In der Praxis erfahren die Zähne des THOR 3.0 bei koreanischem Hochlandgranit eine etwas höhere Bruchspannung pro Aufprall als die Zähne des THOR 2.4. Dies wird jedoch dadurch kompensiert, dass der THOR 3.0 einen größeren Bereich an Steingrößen (bis zu 40 cm) verarbeitet, was andernfalls bei niedrigerer Rotordrehzahl zu Mehrfachkontakt-Fragmentierungsversuchen führen würde. Der THOR 3.0 verfügt über 108+8 Zähne (gegenüber 90+6 beim 2.4), wodurch die Last auf mehr Zähne verteilt und die höhere Aufprallenergie pro Zahn teilweise ausgeglichen wird. Die Zahnlebensdauerdaten von Korea Watanabe für beide Modelle berücksichtigen diese Unterschiede – wenden Sie sich an Korea Watanabe, um modellspezifische Zahnbudgetempfehlungen basierend auf Ihren Betriebsbedingungen zu erhalten.
Beurteilung des Zahnverschleißes und Ersatzteile — Korea Watanabe
Senden Sie Korea Watanabe eine Beschreibung des aktuellen Zahnzustands (geschätztes Restprofil %, eventuelle Absplitterungen oder fehlende Zähne) sowie die Betriebsstunden dieser Saison. Wir prüfen, ob ein Austausch erforderlich ist, nennen Ihnen die aktuellen Zahnpreise und organisieren die Lieferung der Maschinen innerhalb unseres Standard-Servicegebiets am nächsten Tag.
Herausgeber: Cxm
