Die koreanische Rinderzucht – sowohl die Hanwoo-Rinderzucht als auch die Milchwirtschaft – steht gleichzeitig unter zunehmendem Druck von drei Seiten: chronischer Arbeitskräftemangel aufgrund sinkender Hofnachfolgeraten in ländlichen Gemeinden; verschärfte Umweltauflagen für die Güllebewirtschaftung und Ammoniakemissionen; und ein wachsendes Bewusstsein von Erzeugern und Verbrauchern für die Tierhaltung in geschlossenen Systemen. Der Kompoststall, in der koreanischen Landwirtschaft als 발효우사 (발효: Fermentation; 우사: Rinderstall) bekannt, begegnet allen drei Herausforderungen mit einem einzigen Stallsystem.

Die Kompostscheune ist kein neues Konzept in der internationalen Tierhaltung – sie ist in skandinavischen Milchviehbetrieben seit den 1990er Jahren etabliert, verbreitete sich in den 2000er und 2010er Jahren in Nordamerika und Brasilien und findet seit den 2020er Jahren auch in koreanischen Rinderbetrieben zunehmend Anwendung. Was das System funktional praktikabel macht – und es betrieblich von der konventionellen Tiefstreuhaltung unterscheidet – ist der Belüfter: ein am Traktor montiertes Gerät, das die Einstreumasse mischt, wendet und belüftet, um den für das System notwendigen aeroben Fermentationsprozess aufrechtzuerhalten. EP-DESTROYER Kompostscheunenbelüfter ist die Maschine, die diese Funktion im Watanabe-Sortiment an landwirtschaftlichen Geräten ausführt.

Dieser Leitfaden erklärt das Kompoststallsystem umfassend – wie es funktioniert, was es erfordert, welche Vorteile es im Vergleich zu herkömmlichen Ställen mit Spaltenboden oder Betonboden bietet und wie Sie beurteilen können, ob es für Ihren spezifischen koreanischen Rinderbetrieb geeignet ist.

Was ist eine Kompostscheune? – Das System und seine Kernlogik

 

Ein Kompoststall ist ein Haltungssystem, in dem Rinder auf einer Tiefstreu – typischerweise Holzspänen, Sägemehl, Reisstroh oder einer Mischung dieser Materialien – statt auf Betonspaltenböden oder Gummimatten gehalten werden. Das grundlegende Funktionsprinzip ist die aerobe Kompostierung: Die Einstreu, die kontinuierlich mit Rindermist und -urin angereichert wird, zersetzt sich biologisch in Gegenwart von Sauerstoff. Bei sachgemäßer Bewirtschaftung erzeugt dieser aerobe Prozess ausreichend Wärme, um die Temperatur der Einstreu in den aktiven Zonen bei 40–55 °C zu halten. Dadurch wird das Überleben von Krankheitserregern gehemmt und der Abbau organischer Substanz beschleunigt.

Die wichtigste betriebliche Voraussetzung, die eine ordnungsgemäß geführte Kompostscheune von einer herkömmlichen Tiefstreu unterscheidet, ist die regelmäßige Belüftung. Der aerobe Kompostierungsprozess verbraucht schnell Sauerstoff – ohne regelmäßiges Umsetzen und Wenden des Einstreumaterials verdrängen anaerobe Bedingungen, die Ammoniak, Schwefelwasserstoff und unangenehme Gerüche produzieren, rasch die aeroben Bedingungen, die die Vorteile der Kompostscheune ausmachen. Die Belüftungsanlage führt dem Einstreumaterial zweimal täglich Sauerstoff zu (die empfohlene Mindestbelüftungshäufigkeit gemäß etablierter koreanischer und internationaler Richtlinien für die Kompostscheunenbewirtschaftung).

Die vier zentralen Betriebsbedingungen

Internationale Forschungen zu Kompoststallsystemen – darunter Studien der University of Kentucky (dem wichtigsten US-Forschungszentrum für Kompoststallmanagement), Richtlinien des dänischen Landwirtschafts- und Ernährungsrats für skandinavische Betriebe und brasilianische Forschung von Embrapa Dairy Cattle (relevant angesichts Watanabes brasilianischer Herkunft) – identifizieren vier Bedingungen, die gleichzeitig erfüllt sein müssen, damit das System ordnungsgemäß funktioniert:

1. Angemessenes Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis im Bettungsmaterial. Frischer Rindermist weist ein niedriges C:N-Verhältnis auf – zu viel Stickstoff für eine effiziente aerobe Kompostierung. Einstreumaterialien (Holzschnitzel: C:N ca. 300:1; Sägemehl: C:N 200–500:1; Reisstroh: C:N 60–80:1) verdünnen die Stickstoffbelastung auf einen Bereich, der ein aktives Wachstum aerober Bakterienpopulationen ermöglicht. Die Wahl und Menge des Einstreumaterials ist eine Managemententscheidung, die direkt darüber entscheidet, ob im System aerobe oder anaerobe Bedingungen herrschen.

2. Feuchtigkeitsgehalt von 40–65%. Aerobe Kompostbakterien benötigen Feuchtigkeit zum Funktionieren, werden aber durch überschüssige Feuchtigkeit gehemmt, die die Poren füllt und die Sauerstoffdiffusion einschränkt. Der Feuchtigkeitsgehalt einer korrekt bewirtschafteten Kompoststreu – gemessen durch Zusammendrücken einer Handvoll und Beobachten, ob Flüssigkeit abtropft – sollte sich feucht, aber nicht nass anfühlen. Hohe Besatzdichte, starker Regen, der durch das Dach oder die Wände des Stalls eindringt, oder übermäßiges Überlaufen der Tränken treiben die Feuchtigkeit über den aeroben Bereich.

3. Ausreichend Porenraum für die Sauerstoffdiffusion. Feinkörnige Einstreumaterialien (feines Sägemehl, gut verrottetes Stroh) verdichten sich schneller als grobkörnige Materialien (Holzschnitzel, grob gehäckseltes Stroh). Dadurch verringert sich das Porenvolumen und die Sauerstoffdiffusion in das Einstreumaterial wird eingeschränkt. Die physikalische Mischfunktion des Belüfters stellt das durch die Verdichtung verringerte Porenvolumen zwischen den Belüftungsdurchgängen wieder her.

4. Belüftungshäufigkeit. Zweimal tägliche Belüftung – üblicherweise vor dem morgendlichen und abendlichen Melken oder Füttern – ist die von internationalen Richtlinien für die Bewirtschaftung von Kompostställen empfohlene Mindestfrequenz. In den heißen koreanischen Sommern (Juli–August) fördern höhere Umgebungstemperaturen zwar die mikrobielle Aktivität, erhöhen aber auch die Verdunstung von Feuchtigkeit. Daher ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt der Einstreu im Sommer zu überwachen, um ein Austrocknen unter den optimalen Feuchtigkeitsbereich zu vermeiden.

Der EP-DESTROYER Belüfter – Spezifikationen und Funktionsweise

Der Watanabe EP-DESTROYER ist ein traktormontierter Rotationsbelüfter, der speziell für die Auflockerung von Kompoststreu in Scheunen entwickelt wurde. Er wird an der hinteren Dreipunktaufhängung der Kategorie 2 montiert und über die 540 U/min starke Zapfwelle des Traktors angetrieben. Der Rotor des Geräts ist mit Mischzinken oder Paddeln ausgestattet, die während der Fahrt des Traktors durch die Scheune bis zu 80 cm tief in die Streu eindringen. Dadurch werden verdichtete Bereiche mechanisch aufgelockert, Porenräume wiederhergestellt und der Streu wieder mit Sauerstoff angereichert. Zwei Modellgrößen sind erhältlich, um unterschiedlichen Scheunenbreiten und Traktorleistungen gerecht zu werden.

ⓘ CV = metrische Pferdestärke (Cavalo-Vapor). Alle Spezifikationen stammen aus der offiziellen Watanabe-Produktbroschüre. Eine 540-U/min-Zapfwelle ist erforderlich – prüfen Sie, ob Ihr Traktor über eine 540-U/min-Zapfwelle verfügt (nahezu alle koreanischen Traktoren ab 50 PS bieten sowohl eine 540-U/min- als auch eine 1000-U/min-Zapfwelle).

Warum eine Belüftungstiefe von 80 cm alles verändert

Die Arbeitstiefe des EP-DESTROYER von 80 cm ist die Spezifikation, die seine Effektivität bei der Einstreubehandlung in Kompostscheunen am unmittelbarsten bestimmt. Um zu verstehen, warum diese Tiefe wichtig ist, muss man wissen, wie sich das Einstreumaterial im Laufe der Zeit ohne Belüftung schichtet:

Die obersten 20–30 cm einer unbelüfteten Tiefstreuschicht bilden die jüngste Ablagerung – sie ist am lockersten, enthält den höchsten Stickstoffgehalt aus frischem Dung und ist am aerobensten. Darunter, in 30–60 cm Tiefe, befindet sich eine Übergangszone, in der die Verdichtung die Sauerstoffdiffusion einschränkt. Unterhalb von 60 cm herrschen in einer unbelüfteten Schicht typischerweise anaerobe Bedingungen vor – es entstehen Methan, Schwefelwasserstoff und Ammoniak anstelle der für eine gesunde Kompostierung charakteristischen aeroben Wärme und des Kohlendioxids. Ein Belüfter, der nur bis 40–50 cm Tiefe arbeitet (üblich bei universellen, auf Grubbern basierenden Belüftungssystemen), kann die sich in der Tiefe entwickelnde anaerobe Zone in einer korrekt bewirtschafteten Kompostscheune mit einer jährlichen Einstreuzugabe von über 30 cm nicht zuverlässig erreichen und aufbrechen.

Der EP-DESTROYER dringt mit seiner Reichweite von 80 cm durch die oberste aerobe Zone bis in die Übergangs- und beginnende anaerobe Zone vor, lockert verdichtete Schichten physikalisch auf und führt atmosphärischen Sauerstoff bis in die gesamte aktive Tiefe des Einstreumaterials ein. Diese vollständige Durchdringung sorgt für die Temperaturhomogenität über die gesamte Einstreutiefe, die für korrekt bewirtschaftete Kompostscheunen charakteristisch ist – und verhindert die Entstehung geruchsbildender anaerober Zonen, die schlecht belüftete Tiefstreusysteme kennzeichnen.

Auswahl zwischen EP-DESTROYER 2.0 und EP-DESTROYER 3.0

Die Auswahl zwischen der EP-ZERSTÖRER 2.0 Und EP-ZERSTÖRER 3.0 ist in erster Linie eine Funktion der Innenbreite der Scheune und der Traktorleistung:

EP-Zerstörer 2.0 (2,0 m, mindestens 75 CV): Ideal geeignet für Ställe mit einer Innenbreite von 6–10 m. Ein 8 m breiter Stall benötigt mit dem 2,0-m-Modell vier Vorwärtsdurchfahrten – die gesamte Stallfläche wird in ca. 15–20 Minuten aktiver Belüftungszeit pro Durchfahrt belüftet. Die meisten koreanischen Kompakttraktoren mit über 75 PS können das 2,0-m-Modell problemlos bedienen. Dieses Modell ist besonders für kleinere koreanische Rinderbetriebe mit vorhandenen Traktoren (80–100 PS) geeignet.

EP-Zerstörer 3.0 (3,0 m, mindestens 80 CV): Geeignet für Ställe mit einer Innenbreite von 9–15 m oder für größere Betriebe, bei denen die Minimierung der Belüftungsdurchgänge pro Sitzung Priorität hat. Ein 12 m breiter Stall benötigt mit dem 3,0-m-Modell 4 Vorwärtsdurchgänge – die gleiche Anzahl wie ein 8 m breiter Stall mit dem 2,0-m-Modell, deckt aber 501 TP5T mehr Fläche ab. Das Gewicht von 660 kg im Vergleich zu 460 kg beim 2,0-m-Modell erfordert einen proportional leistungsstärkeren und schwereren Traktor für einen stabilen Betrieb.

Dokumentierte Vorteile von Kompostscheunen – Was koreanische Betreiber berichten

Die von koreanischen Rinderhaltern am häufigsten genannten Vorteile, die auf Kompoststallsysteme umgestellt haben, decken sich weitgehend mit den dokumentierten Ergebnissen internationaler Forschungsliteratur zu Kompostställen. Die folgenden Vorteile basieren auf etablierten Forschungsergebnissen und den Erfahrungen koreanischer Betriebe – nicht auf Marketingversprechen:

Arbeitsersparnis im Güllemanagement

Konventionelle Ställe mit Spaltenboden erfordern das Abschaben, Spülen oder maschinelle Entfernen des angesammelten Mists – eine je nach Stallbauweise tägliche oder mehrwöchentliche Aufgabe. Die Einstreupflege in Kompostställen erfordert zwei tägliche Traktorfahrten zur Belüftung sowie die regelmäßige Zugabe von Einstreumaterial (typischerweise alle 2–4 Wochen mit 1–2 kg Sägemehl oder Holzspänen pro Kuh und Tag). Die Einstreu wird einmal jährlich vollständig entfernt, sobald das angesammelte, kompostierte Material die erforderliche Entfernungstiefe erreicht hat, in der Regel nach 6–12 Monaten, abhängig von Stallbauweise und Besatzdichte.

Koreanische Hanwoo-Rinder- und Milchviehhalter, die auf die neue Methode umgestellt haben, berichten übereinstimmend von einer deutlichen Reduzierung des täglichen Arbeitsaufwands für die Mistentsorgung. Die Traktorbelüftung ist pro Tierplatz schneller als das Abkratzen und Umfüllen, das sie in herkömmlichen Systemen ersetzt. Die einmal jährlich erfolgende Entfernung der Einstreu und die Entsorgung des Komposts (das entfernte Material ist reifer Kompost mit kommerziellem Wert als Bodenverbesserungsmittel) konzentrieren den Managementaufwand zusätzlich auf einen planbaren Vorgang anstatt auf die tägliche Handhabung.

Ammoniak- und Geruchsreduzierung

Die Ammoniakproduktion in Tierställen hängt primär von der Aktivität des Enzyms Urease ab – der biologischen Umwandlung von Harnstoff (der Hauptstickstoffverbindung im Rinderurin) zu Ammoniak in Gegenwart von Feuchtigkeit. In herkömmlichen Ställen mit Betonboden sammeln sich Mist und Urin unter Bedingungen an, die die Ureaseaktivität maximieren: ausreichend Feuchtigkeit, angemessene Temperatur und eine große Oberfläche. Die Ammoniakkonzentrationen in schlecht belüfteten, herkömmlichen koreanischen Rinderställen überschreiten regelmäßig 20–30 ppm – und liegen damit über dem Grenzwert von 25 ppm, ab dem die Atemfunktion der Rinder beeinträchtigt wird.

In einer sachgemäß geführten Kompostscheune hemmen die aeroben, hohen Temperaturen in der aktiven Einstreuzone die Ureaseaktivität und beschleunigen den Stickstoffeinbau in die mikrobielle Biomasse anstatt der Ammoniakverflüchtigung. Die Temperatur in der aktiven Kompostierungszone – 40–55 °C – liegt über dem optimalen Bereich für die Ureaseaktivität, wodurch die Ammoniakproduktion im Vergleich zu den Umgebungstemperaturen eines herkömmlichen Bodens reduziert wird. Koreanische Kompostscheunenbetreiber berichten von sichtbaren Verbesserungen der Luftqualität in der Scheune – weniger Augenreizungen, weniger Atemwegsbeschwerden und weniger Ammoniakgeruch am Eingang –, was mit den dokumentierten Daten zur Ammoniakreduzierung aus internationalen Kompostscheunenstudien übereinstimmt.

Tierschutz und Eutergesundheit (Milchviehbetriebe)

Für koreanische Milchviehbetriebe ist die somatische Zellzahl (SCC) – der wichtigste Indikator für die Eutergesundheit und das Auftreten subklinischer Mastitis – ein direkter Faktor für die Höhe der Qualitätsprämien und -abzüge im koreanischen Milchvergütungssystem. Die tiefe, trockene und weiche Einstreu eines sachgemäß bewirtschafteten Kompoststalls reduziert die Exposition der Zitzen gegenüber mastitisverursachenden Umweltkeimen (vor allem Streptococcus uberis und coliformen Bakterien), die sich in feuchter, kontaminierter konventioneller Einstreu oder auf Betonflächen vermehren.

Internationale Studien zu Komposteinstreu und Zellzahl zeigen übereinstimmend, dass sachgemäß gehandhabte Komposteinstreu die Bakterienbelastung der Einstreuoberfläche gering hält – da die aeroben, hohen Temperaturen das Überleben von Krankheitserregern im aktiven Einstreupaket hemmen. Der entscheidende Punkt ist die „sachgemäße Handhabung“: Ein anaerobes, kühles und feuchtes Einstreupaket (Folge unzureichender Belüftung) führt genau zum Gegenteil – hoher Bakterienbelastung und erhöhtem Mastitisrisiko. Die Rolle des EP-DESTROYER-Belüfters bei der Aufrechterhaltung aerober Bedingungen ist daher direkt mit der Eutergesundheit verknüpft.

Wert des entfernten Einstreumaterials als Kompost

Wird die angesammelte Einstreu aus einer ordnungsgemäß bewirtschafteten Kompostscheune entfernt – in der Regel einmal jährlich –, handelt es sich um hochreifen Kompost mit einer Stickstoff-Phosphor-Kalium-Analyse (NPK), die mit der von Kompost mittlerer Qualität vergleichbar ist. Koreanische Landwirte – insbesondere Gemüse- und Kartoffelbauern – kaufen hochwertigen Kompost als Bodenverbesserungsmittel, und koreanische Tierhalter mit Kompostscheunen verkaufen oder verwenden die entnommene Einstreu zunehmend als Düngemittel auf ihren Betrieben. Dadurch wird ein Kostenfaktor für die Gülleentsorgung in ein wertvolles Material umgewandelt, was die Wirtschaftlichkeit des Kompostscheunensystems im Vergleich zur herkömmlichen Güllebehandlung und -entsorgung insgesamt verbessert.

Systemanforderungen – Was eine Kompostscheune zum Funktionieren benötigt

Das Kompostscheunensystem funktioniert nur dann einwandfrei, wenn die Scheunenstruktur, das Einstreuprogramm und der Bewirtschaftungsplan optimal aufeinander abgestimmt sind. Mängel in einem Bereich beeinträchtigen die anderen. Für koreanische Kompostscheunen gelten folgende Anforderungen:

Scheunenstruktur – Breite, Höhe und Belüftung

Breite pro Kuh: Die koreanischen Richtlinien für die Gestaltung von Kompostställen empfehlen eine Mindesteinstreufläche von 9–10 m² pro ausgewachsener Milchkuh und 7–8 m² pro Hanwoo-Rind bei üblichen Besatzdichten in der koreanischen Mast. Überbesatz – der häufigste Managementfehler bei der Umwandlung von Kompostställen in koreanische Ställe – führt zu einer übermäßigen Feuchtigkeitsbelastung durch Mist und Urin pro Einstreufläche, wodurch die Ställe unabhängig von der Belüftungshäufigkeit in anaerobe Bedingungen geraten.

Dachhöhe und Dachüberstand: Eine ausreichende Dachhöhe (mindestens 4 m am Dachfirst) und ein ausreichender Dachüberstand (1,5–2 m) an den Seitenwänden verhindern das Eindringen von Regen in den Einstreubereich – eine der größten Herausforderungen beim Feuchtigkeitsmanagement im koreanischen Kompostscheunenbau angesichts der starken Regenfälle während der koreanischen Monsunzeit (Juni–August). Einstreu, die während Monsunereignissen direktem Regen ausgesetzt ist, überschreitet schnell den Feuchtigkeitsgrenzwert 65% für die aerobe Kompostierung.

Belüftung: Eine natürliche Belüftung durch offene Firstlüfter und verstellbare Seitenwandöffnungen ist für das Feuchtigkeitsmanagement unerlässlich. Der aerobe Kompostierungsprozess erzeugt Wasserdampf, der kontinuierlich aus der Stallluft abgeführt werden muss. In einem schlecht belüfteten Kompoststall sammelt sich feuchte Luft an, die im Einstreu kondensiert und so den Feuchtigkeitsgehalt erhöht, selbst wenn kein Regen eindringt. Der Betrieb in koreanischen Sommerställen – wenn die Luftfeuchtigkeit ohnehin hoch ist – erfordert daher eine sorgfältige Belüftungsplanung.

Bettwarenmaterial – Art, Qualität und Menge

Grobe Holzspäne (Korngröße 5–20 mm) gelten allgemein als das beste Einstreumaterial für koreanische Kompostieranlagen – sie erhalten den Porenraum für die Sauerstoffdiffusion besser als feines Sägemehl, zersetzen sich langsam genug, um die Packungsstruktur über den jährlichen Ansammlungszeitraum hinweg zu erhalten, und sind bei Holzverarbeitungsbetrieben in den ländlichen Regionen Koreas (insbesondere in den Holzerntegebieten von Gangwon-do und Nord-Gyeongsang) erhältlich.

Reisstroh ist in Korea weit verbreitet und eignet sich in zerkleinerter Form gut als Einstreu. Allerdings verrottet es schneller als Holzspäne, weshalb es häufiger nachgefüllt werden muss, um die Verdichtungstiefe zu erhalten. Eine Mischung aus 701 µg/m² Holzspänen und 301 µg/m² Reisstroh wird von mehreren koreanischen Kompostieranlagen als wirtschaftlich ausgewogene Einstreulösung verwendet, die die strukturellen Vorteile von Holzspänen mit den geringeren Kosten von Reisstroh kombiniert.

Anfangsschichtdicke beim Einrichten des Stalls: 30–40 cm grobe Holzspäne oder gleichwertiges Material. Jährliche Nachfüllmenge: ca. 1–2 kg trockenes Einstreumaterial pro Kuh und Tag, um den Abbau und die Feuchtigkeitsaufnahme auszugleichen. Bei dieser Nachfüllmenge erhöht sich die Schichtdicke innerhalb von 12 Monaten um 15–30 cm – die beim jährlichen Ausmisten entfernte Menge beträgt typischerweise 45–70 cm gut verrotteten Kompost.

Belüftungsplan – Zweimal täglich, jeden Tag

Zweimal tägliche Durchgänge mit dem EP-DESTROYER – morgens und abends – sind die Mindestfrequenz, um in einer koreanischen Kompostscheune bei üblicher Besatzdichte aerobe Bedingungen aufrechtzuerhalten. Der Abstand zwischen den Durchgängen darf 12 Stunden nicht überschreiten, da sich bei warmem Wetter in verdichteten Bereichen innerhalb von 8–10 Stunden nach einem Belüftungsdurchgang wieder anaerobe Bedingungen einstellen können. Im koreanischen Sommerbetrieb (Juli–August, bei Umgebungstemperaturen von 28–35 °C) können drei Durchgänge pro Tag in den am stärksten beanspruchten Bereichen der Scheune sinnvoll sein, da höhere Umgebungstemperaturen sowohl die aerobe Aktivität als auch die Wiederherstellung anaerober Bedingungen beschleunigen.

Die Traktorbelüftung erfasst systematisch die gesamte Stallfläche – typischerweise in überlappenden Durchgängen senkrecht zur Längsachse des Stalls. So wird sichergestellt, dass bei jedem Belüftungsvorgang die gesamte Einstreufläche bearbeitet wird. Bei einem Stall mit 50 Kühen und 10 m² pro Kuh (500 m² Gesamtfläche) dauert ein Durchgang mit dem EP-DESTROYER bei einer praktischen Arbeitsgeschwindigkeit von ca. 0,5–1,0 km/h 15–25 Minuten, abhängig von Hindernissen im Stall und den Wendemöglichkeiten. Die tägliche Traktorzeit für zwei Belüftungsdurchgänge beträgt somit 30–50 Minuten.

Kompostscheunenumbau – Wirtschaftlichkeit für koreanische Rinderbetriebe

Die wirtschaftliche Begründung für die Umstellung auf ein Kompoststallsystem im koreanischen Kontext beinhaltet den Vergleich der Investitions- und Betriebskosten des neuen Systems mit den im aktuellen System vermiedenen Kosten zuzüglich des Wertes der erzielten Vorteile. Die Analyse unterscheidet sich deutlich zwischen Milchviehbetrieben und Hanwoo-Rinderzuchtbetrieben:

Kostenelemente des Kompostscheunensystems

Scheunenumbau oder Neubau: Bei bestehenden Ställen mit Betonboden umfasst der Umbau typischerweise Folgendes: die Einrichtung eines Einstreubereichs (Entfernung der Futtergänge oder entsprechende Anpassungen), die Installation verbesserter Belüftung (Firstlüfter, verstellbare Seitenwandöffnungen) und die Sicherstellung der Dachdichtigkeit, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern. Neu gebaute Kompostställe werden von vornherein mit den richtigen Abmessungen, Belüftung und Zufahrt für den Belüftungstraktor geplant – in der Regel eine einfachere und kostengünstigere Konstruktion pro Tierplatz als ein herkömmlicher Stall mit Betonboden, da der Einstreuboden kein Entwässerungssystem benötigt.

EP-DESTROYER Belüfter: Der EP-DESTROYER 2.0 oder 3.0 ist die wichtigste Investition für das Kompoststallsystem. Beide Modelle können mit Standard-Dreipunkt-Traktoren der Kategorie 2 mit 75–80 PS betrieben werden – in den meisten koreanischen Rinderzuchtbetrieben ist der vorhandene Traktor für den EP-DESTROYER bereits ausreichend. Wird ein separater Belüftungstraktor benötigt, wenn der Traktor während der zweimal täglich durchgeführten Belüftung auch für andere Aufgaben eingesetzt wird, genügt für den EP-DESTROYER 2.0 ein kompakter Traktor mit 80–100 PS zu deutlich geringeren Kosten als größere Traktoren.

Jährliche Kosten für Einstreumaterial: Bei einem Verbrauch von etwa 1,5 kg trockenen Holzspänen pro Kuh und Tag benötigt ein Stall für 50 Kühe jährlich rund 27 Tonnen trockene Holzspäne. Abfälle aus koreanischen Sägewerken und der Holzverarbeitung (die Hauptquelle für Kompoststreu) sind je nach Standort und Jahreszeit zu unterschiedlichen Preisen erhältlich – Betriebe in der Nähe der Holzverarbeitungsgebiete von Gangwon-do haben in der Regel Zugang zu günstigerem Einstreumaterial als Betriebe in Stadtrandlagen.

Durch die Umstellung vermiedene Kosten

Die größten Kosteneinsparungen durch die Umstellung auf Kompostställe in koreanischen Rinderbetrieben ergeben sich bei der Güllebehandlung, insbesondere beim Arbeitsaufwand und den benötigten Geräten. Die Güllebehandlung in Ställen mit Betonboden – Abkratzen, Abpumpen, Lagunenmanagement und Ausbringen – ist arbeitsintensiv und erfordert Spezialausrüstung. Mehrere koreanische Milchviehbetriebe, die auf Kompostställe umgestellt haben, berichten von einer deutlichen Reduzierung des jährlichen Arbeitsaufwands pro Kuh für die Güllebehandlung. Der geringere Zeitaufwand für die Belüftung wird durch die Reduzierung der Abkratz- und Behandlungszeiten kompensiert, sodass pro Betrieb mit 50 Kühen eine tägliche Netto-Arbeitsersparnis von 30–60 Minuten erzielt wird.

Speziell für koreanische Milchviehbetriebe führen Verbesserungen der somatischen Zellzahl (SCC) durch eine bessere Eutergesundheit auf sauberer, trockener Komposteinstreu direkt zu Qualitätsprämien im koreanischen Milchvergütungssystem. Betriebe, die eine dauerhafte SCC unter 200.000 Zellen/ml erreichen, erhalten Qualitätsprämien; Betriebe mit einer SCC über 400.000 Zellen/ml müssen mit Preisabzügen rechnen. Die Umstellung von feuchter, kontaminierter konventioneller Einstreu auf eine sachgemäß bewirtschaftete Komposteinstreu hat in der Praxis koreanischer Betriebe zu einer Reduzierung der SCC um 20–401 Zellen/ml geführt – eine finanziell bedeutende Verbesserung der Milcheinnahmen für die betroffenen Betriebe.

Ist die Kompostscheune das Richtige für Ihren Betrieb in Korea?

Das Kompoststallsystem ist nicht für alle koreanischen Rinderbetriebe gleichermaßen geeignet. Folgende Bedingungen sprechen für eine Umstellung:

Günstig: Betriebe mit Zugang zu lokalem Einstreumaterial zu angemessenen Kosten (Nähe von Holzverarbeitungsbetrieben, Verfügbarkeit von Reisstroh); Betriebe mit bestehenden Stallgebäuden, die für eine ausreichende Belüftung angepasst werden können; Betriebe, die mit Arbeitskräftemangel bei der Güllebehandlung konfrontiert sind; Milchviehbetriebe mit Zellzahlproblemen, die auf umweltbedingte Mastitis zurückzuführen sind; Betriebe mit angrenzenden Ackerflächen oder Beziehungen zu Pflanzenbauern, die Kompost als Bodenverbesserungsmittel schätzen.

Weniger günstig: Betriebe in dicht besiedelten Gebieten, wo der zweimal tägliche Einsatz von Traktoren zur Belüftung betriebliche Einschränkungen mit sich bringt; Betriebe ohne Zugang zu kostengünstigem Einstreumaterial in wirtschaftlicher Transportentfernung; Betriebe, bei denen die bestehende Stallstruktur nicht ohne größere Investitionen so umgebaut werden kann, dass eine ausreichende natürliche Belüftung gewährleistet ist; sehr kleine Betriebe (unter 20 Tieren), bei denen sich die Investitionskosten für den EP-DESTROYER und den Stallumbau im Verhältnis zu den erzielbaren Arbeitsersparnissen erst nach einer langen Zeit amortisieren.

Die wichtigste Voraussetzung ist die konsequente Einhaltung der Managementvorgaben: Das Kompostscheunensystem erfordert Disziplin bei der zweimal täglichen Belüftung, der Einstreuzugabe und der Feuchtigkeitskontrolle. Betriebe, in denen die zweimal tägliche Traktorfahrt nicht durchgängig durchgeführt werden kann – sei es aufgrund von Arbeitskräftemangel, Betriebsplanung oder den Präferenzen des Bedieners –, produzieren ein schlecht geführtes Kompostlager, das schlechter als ein konventionelles System ist. Der EP-DESTROYER ist ein Hilfsmittel für eine optimale Bewirtschaftung; er ersetzt jedoch nicht die dafür notwendige Disziplin.

Häufig gestellte Fragen – Kompostscheune und EP-ZERSTÖRER

Herausgeber: Cxm