{"id":751,"date":"2026-05-27T08:45:14","date_gmt":"2026-05-27T08:45:14","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=751"},"modified":"2026-05-27T08:45:14","modified_gmt":"2026-05-27T08:45:14","slug":"ep-cwb-2l-big-bag-potato-harvester-korea-operation-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/ep-cwb-2l-big-bag-potato-harvester-korea-operation-guide\/","title":{"rendered":"EP-CWB-2L Raccoglitrice di patate Big Bag \u2014 Guida operativa completa per le grandi coltivazioni di patate in Corea"},"content":{"rendered":"
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EP-CWB-2L Raccoglitrice di patate a sacco grande \u2014 Guida operativa completa per le grandi aziende agricole coreane specializzate nella vendita diretta di patate.<\/h1>\n

Il big bag FIBC da 500 kg rivoluziona la logistica del raccolto. Invece di gestire un flusso continuo di rimorchi da 5 tonnellate, l'EP-CWB-2L consegna unit\u00e0 autonome, movimentabili con carrello elevatore e pronte per la vendita, direttamente dal campo al pallet.<\/p>\n

Richiesta di informazioni sul sistema EP-CWB-2L<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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L'EP-CWB-2L \u00e8 la macchina pi\u00f9 complessa dal punto di vista logistico nella serie Watanabe. gamma di macchinari per la lavorazione delle patate<\/a> \u2014 cambia non solo il modo in cui le patate vengono raccolte, ma anche il modo in cui vengono confezionate, maneggiate, trasportate e presentate agli acquirenti. Mentre il Scavapatate EP-AWB-1600<\/a> Mentre la EP-CWB-2L trasferisce le patate raccolte in rimorchi per il trasporto sfuso, riempie direttamente dal campo sacchi FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) da 500 kg, producendo unit\u00e0 autonome, pesate e maneggevoli che possono passare direttamente dalla raccolta al carrello elevatore, alla cella frigorifera, al camion e all'acquirente senza necessit\u00e0 di trasbordo alla rinfusa.<\/p>\n

Questa guida illustra le specifiche confermate dell'EP-CWB-2L, la logistica operativa della gestione della raccolta in big bag nelle condizioni degli altipiani coreani, il sistema di classificazione integrato che consente all'EP-CWB-2L di separare frammenti di pietra e zolle dai tuberi prima del riempimento dei sacchi, le implicazioni della rimozione delle pietre sulle prestazioni del meccanismo di classificazione e i profili operativi aziendali per i quali il sistema big bag rappresenta la scelta di raccolta pi\u00f9 appropriata rispetto al sistema di elevazione per prodotti sfusi dell'EP-AWB-1600 Kit B.<\/p>\n

Specifiche confermate per EP-CWB-2L<\/h2>\n

\"Raccolta<\/p>\n

Tutte le specifiche sono tratte dalla brochure ufficiale del prodotto Watanabe.<\/p>\n

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FIBC<\/div>\n
Tipo di borsa grande<\/div>\n<\/div>\n
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500 Kg<\/span><\/div>\n
Capacit\u00e0 della borsa<\/div>\n<\/div>\n
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2 file<\/div>\n
Raccolta simultanea<\/div>\n<\/div>\n
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Valutazione<\/div>\n
Sistema integrato<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Come funziona il sistema Big Bag: dalla condivisione al riempimento del big bag<\/h2>\n

La sequenza operativa dell'EP-CWB-2L differisce sostanzialmente dal sistema di sollevamento per materiali sfusi dell'EP-AWB-1600. Comprendere questa sequenza spiega perch\u00e9 la raccolta in big bag \u00e8 pi\u00f9 lenta in termini di velocit\u00e0 di avanzamento, ma pi\u00f9 rapida in termini di logistica end-to-end, dal campo al mercato:<\/p>\n

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Fase 1: Sollevamento e separazione<\/div>\n

Il vomere solleva dal terreno la massa di terra e tuberi disposta su due file. Il separatore a nastro vibrante agita il materiale sollevato per separare la terra dai tuberi, con lo stesso meccanismo dell'EP-AWB-1600. La terra fine cade attraverso il nastro; i tuberi e gli eventuali sassi o zolle residue avanzano sul nastro.<\/p>\n<\/div>\n

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Fase 2: Valutazione integrata<\/div>\n

Dopo il separatore a nastro, il materiale pulito passa attraverso il sistema di classificazione integrato. Il classificatore utilizza una combinazione di separazione granulometrica (rulli a stella o classificazione a intercapedine del nastro) e separazione in base alla densit\u00e0 (eliminatori di zolle) per rimuovere pietre, frammenti di zolle e materiale di dimensioni eccessive dal flusso di tuberi prima dell'insaccamento. Questa fase di classificazione \u00e8 la principale aggiunta funzionale che distingue l'EP-CWB-2L dall'EP-AWB-1600.<\/p>\n<\/div>\n

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Fase 3: Riempimento dei sacchi FIBC<\/div>\n

Il flusso di tuberi selezionati riempie il sacco FIBC montato (capacit\u00e0 500 kg, dimensioni standard per l'impilamento su pallet: circa 90 \u00d7 90 \u00d7 110 cm). L'operatore monitora il livello di riempimento del sacco dalla cabina del trattore: quando il sacco si avvicina al peso target, la macchina segnala l'arresto a fine campo per sostituire il sacco pieno con uno vuoto.<\/p>\n<\/div>\n

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Fase 4: Deposito e scambio dei bagagli<\/div>\n

A fine giornata, il sacco FIBC da 500 kg pieno viene calato a terra. Un carrello elevatore o la forca di un trattore prelevano il sacco pieno e lo trasportano nell'area di stoccaggio a fine giornata. Un sacco FIBC vuoto viene montato sulla macchina e la raccolta riprende. I sacchi pieni si accumulano nell'area di stoccaggio a fine giornata fino al trasporto in celle frigorifere su un camion a pianale o un semirimorchio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Big Bag contro elevatore per materiali sfusi: quando ciascun sistema \u00e8 la scelta migliore.<\/h2>\n

\"La<\/p>\n

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Dimensione<\/th>\nEP-CWB-2L (Borsa grande)<\/th>\nKit EP-AWB-1600 B (Elevatore per materiali sfusi)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Formato di raccolta<\/td>\nSacchi FIBC da 500 kg: discreti, pesabili e sollevabili con carrello elevatore.<\/td>\nFlusso continuo di materiale sfuso nel semirimorchio del trattore.<\/td>\n<\/tr>\n
Livellamento in loco<\/td>\nS\u00ec, pietre, zolle e materiale di dimensioni inferiori vengono rimossi prima del riempimento.<\/td>\nSolo separazione del nastro \u2014 nessuna classificazione dimensionale in campo<\/td>\n<\/tr>\n
fasi di gestione post-raccolta<\/td>\nMinimo: il sacco passa direttamente dal campo alla cella frigorifera e poi al mercato.<\/td>\nMultiplo: dal rimorchio alla baia di ricevimento alla livellatrice alla linea di confezionamento ai sacchi<\/td>\n<\/tr>\n
rischio di contusioni<\/td>\nCosto maggiore per ogni fase di trasferimento (deposito sacchi, carrello elevatore)<\/td>\nDistribuito su pi\u00f9 punti di gestione<\/td>\n<\/tr>\n
Miglior canale di mercato<\/td>\nMercato diretto, esportazione, fornitura a catene di supermercati (alta presentazione)<\/td>\nCooperativa di commercio all'ingrosso, trasformazione e fornitura di materie prime sfuse.<\/td>\n<\/tr>\n
Requisiti per la rimozione della pietra<\/td>\nPi\u00f9 rigoroso: l'efficienza della livellatrice si degrada rapidamente con un elevato carico di pietre.<\/td>\nStandard di tolleranza zero (uguale per tutte le macchine raccoglitrici di patate)<\/td>\n<\/tr>\n
Lavoro durante il raccolto<\/td>\n1 trattore + 1 carrello elevatore (o sollevatore telescopico) per lo scambio dei sacchi<\/td>\n1 trattore + 1-2 rimorchi per la raccolta + trattore aggiuntivo per lo scambio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Il sistema di livellamento integrato: come la rimozione delle pietre influisce direttamente sulle prestazioni della livellatrice.<\/h2>\n

Il sistema di classificazione integrato nell'EP-CWB-2L \u00e8 il componente che rende possibile la fornitura diretta al mercato in big bag: rimuove pietre residue, zolle di terra e tuberi sottodimensionati dal flusso di riempimento dei sacchi prima che questi vengano chiusi e spediti al mercato. Senza questa fase di classificazione in campo, ogni sacco da 500 kg richiederebbe un ulteriore passaggio di classificazione prima della vendita. Le prestazioni del sistema di classificazione dipendono in modo critico dal materiale in ingresso ricevuto dal separatore a nastro e, di conseguenza, direttamente dalla qualit\u00e0 della rimozione delle pietre nelle fasi 1 e 2.<\/p>\n

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Su campi disboscati<\/p>\n

La selezionatrice riceve un flusso composto prevalentemente da tuberi e particelle di terreno fini, con una minima presenza di frammenti di pietre. Il meccanismo di selezione pu\u00f2 operare alla soglia di densit\u00e0 calibrata per la separazione tra tuberi e pietre senza essere sovraccaricato dal volume del materiale. Il tasso di scarto delle pietre \u00e8 basso (poche pietre da scartare), il flusso attraverso la selezionatrice \u00e8 rapido e la velocit\u00e0 di riempimento dei sacchi corrisponde alla capacit\u00e0 operativa prevista. Il contenuto dei sacchi, una volta pieni, \u00e8 costituito da tuberi puliti e ben selezionati, che soddisfano gli standard di presentazione per la commercializzazione diretta senza ulteriori manipolazioni.<\/p>\n<\/div>\n

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Su campi non disboscati<\/p>\n

L'elevato contenuto di pietre in ingresso alla selezionatrice sovraccarica il meccanismo di separazione: le pietre che dovrebbero essere scartate si accumulano nella zona di selezione e devono essere rimosse manualmente durante le interruzioni operative. I sacchi contaminati da pietre (quando la selezionatrice \u00e8 sovraccaricata e le pietre passano nel flusso di riempimento) non possono essere inviati direttamente al mercato: ogni sacco deve essere ispezionato manualmente e riselezionato. La conseguenza pratica \u00e8 che il principale vantaggio dell'EP-CWB-2L (direttamente dal campo al mercato senza necessit\u00e0 di ulteriori manipolazioni) viene annullato nei campi non dissodati. La macchina diventa una mietitrice costosa senza il suo principale vantaggio operativo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Logistica dei sacchi FIBC: pianificazione del sistema di rotazione a Headland<\/h2>\n

\"Logistica<\/p>\n

Con un peso di 500 kg per sacco e una resa tipica degli altipiani coreani di 30 t\/ha, la EP-CWB-2L riempie 60 sacchi per ettaro raccolto. In una giornata di raccolta di 5 ettari, \u00e8 necessario riempire, sostituire e stoccare 300 sacchi a capezzagna. Pianificare il sistema di rotazione dei sacchi prima dell'inizio della raccolta \u00e8 fondamentale per evitare che la capezzagna diventi il \u200b\u200bcollo di bottiglia operativo che blocca la fila di raccolta.<\/p>\n

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Attrezzatura necessaria:<\/span><\/p>\n

Un carrello elevatore, un sollevatore telescopico o una forca anteriore montata su trattore con una capacit\u00e0 di sollevamento minima di 600 kg. La forca deve poter raggiungere l'area di stoccaggio dei sacchi a fine campo con sufficiente rapidit\u00e0 per consentire la sostituzione dei sacchi entro i 3-5 minuti tipici di manovra a fine campo e di cambio sacchi del trattore. Un cambio sacchi che richieda pi\u00f9 tempo della manovra a fine campo comporta un'attesa del trattore, e ogni minuto di attesa del trattore a fine campo riduce la copertura giornaliera.<\/p>\n<\/div>\n

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Requisiti dell'area di preparazione:<\/span><\/p>\n

L'area di stoccaggio a monte deve essere in grado di accogliere l'accumulo giornaliero di sacchi pieni (fino a 300 sacchi \u00d7 0,81 m\u00b2 ciascuno = 240 m\u00b2 di superficie occupata dai sacchi sui pallet) pi\u00f9 corsie di accesso per il carrello elevatore. Per le aziende agricole che effettuano la raccolta in pi\u00f9 giorni, i sacchi pieni del Giorno 1 devono essere trasportati in celle frigorifere prima che la raccolta del Giorno 2 raggiunga la capacit\u00e0 massima a monte. Pianificare il trasporto verso le celle frigorifere in base al tasso di riempimento giornaliero dei sacchi evita il sovraccarico dell'area di stoccaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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Preparazione preliminare delle borse vuote:<\/span><\/p>\n

Prima dell'inizio della raccolta, predisponete a capezzagna una scorta giornaliera di sacchi FIBC vuoti, evitando di ammassarli in un unico mucchio che richiederebbe l'utilizzo di un carrello elevatore durante la raccolta. Disponete i sacchi vuoti in gruppi di 5-10 in ogni punto di accesso a capezzagna, in modo che siano facilmente raggiungibili dall'operatore del trattore per una rapida sostituzione senza dover utilizzare il carrello elevatore per ogni singolo sacco. I sacchi FIBC vuoti pesano solo 3-5 kg \u200b\u200bciascuno e possono essere movimentati manualmente durante la fase di montaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quali operazioni coreane sono adatte al sistema Big Bag?<\/h2>\n

La EP-CWB-2L non \u00e8 la macchina raccoglitrice adatta a tutte le aziende agricole coreane specializzate nella coltivazione di patate. Quattro tipologie di attivit\u00e0 rappresentano le pi\u00f9 promettenti per il suo utilizzo in Corea:<\/p>\n

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Catena di fornitura diretta ai supermercati o alla vendita al dettaglio di alta gamma.<\/strong> Le catene di supermercati coreane (E-Mart, Lotte Mart, Homeplus) si riforniscono sempre pi\u00f9 spesso di patate di montagna in big bag o unit\u00e0 equivalenti, per la pesatura e il confezionamento in loco direttamente dal campo, anzich\u00e9 tramite trasporto sfuso. La selezionatrice in campo e il formato in sacchi da 500 kg della EP-CWB-2L si adattano perfettamente a questa modalit\u00e0 di fornitura diretta. Le aziende agricole che riforniscono i canali di distribuzione diretta di alta qualit\u00e0, dove il sovrapprezzo rispetto alla fornitura cooperativa giustifica l'investimento aggiuntivo nella mietitrice, rappresentano il principale mercato coreano per i big bag.<\/p>\n<\/div>\n

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Operazioni di fornitura per l'esportazione.<\/strong> L'esportazione di patate fresche coreane (principalmente verso Giappone e Sud-est asiatico) richiede pesi di confezionamento costanti, prodotto pulito e una riduzione al minimo delle fasi di manipolazione post-raccolta che potrebbero introdurre contaminazioni o ammaccature. Il sacco FIBC EP-CWB-2L, confezionato in modo controllato, pesato e sigillato direttamente sul campo, \u00e8 il formato preferito per le operazioni di confezionamento per l'esportazione: l'importatore riceve un'unit\u00e0 di prodotto di peso e qualit\u00e0 noti, senza necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/span><\/p>\n

Operazioni di stoccaggio a freddo senza infrastrutture di linea di classificazione.<\/strong> Le aziende agricole coreane situate in zone montuose, dotate di celle frigorifere ma sprovviste di una linea di selezione meccanica separata, possono utilizzare la selezionatrice in campo EP-CWB-2L, eliminando la necessit\u00e0 di un impianto di selezione post-raccolta. Il sacco passa direttamente dal campo alla cella frigorifera, bypassando la fase di selezione che altrimenti richiederebbe un investimento in un impianto separato.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2717<\/span><\/p>\n

Non adatto: fornitura cooperativa all'ingrosso o fornitura tramite contratto di trasformazione.<\/strong> Le cooperative e i produttori di patatine ricevono patate sfuse a prezzi fissi all'azienda agricola: il formato in big bag aggiunge costi e complessit\u00e0 senza apportare valore agli acquirenti che dispongono di proprie infrastrutture di ricezione, selezione e lavorazione. Per questi canali di approvvigionamento, l'EP-AWB-1600 con elevatore per patate sfuse Kit B e sistema di carico su rimorchio \u00e8 il sistema di raccolta corretto ed economico.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Manutenzione EP-CWB-2L \u2014 Attenzione al sistema di livellamento<\/h2>\n

\"Azienda<\/p>\n

Il sistema di selezione della EP-CWB-2L richiede una manutenzione specifica che va oltre la normale manutenzione di vomere, nastro e cuscinetti, applicabile a tutte le raccoglitrici di patate. Il meccanismo di selezione \u00e8 esposto a un flusso costante di terra, bucce di tuberi e piccoli frammenti di pietra: materiali che si accumulano sulle superfici di selezione e, se non puliti regolarmente, compromettono progressivamente la precisione della separazione.<\/p>\n

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Intervallo<\/th>\nCompito<\/th>\nSegno di incuria<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dopo ogni giorno di raccolto<\/td>\nLavare a pressione tutte le superfici della livellatrice (rulli a stella o separatori di spaziatura). Rimuovere eventuali residui di terra o bucce di tuberi dalle fessure di separazione. Verificare che la spaziatura della livellatrice sia uniforme.<\/td>\nPietre che passano nel flusso di riempimento; piccoli tuberi che vengono respinti quando dovrebbero passare; velocit\u00e0 di flusso lenta della livellatrice a causa della resistenza dovuta all'accumulo.<\/td>\n<\/tr>\n
Settimanalmente durante il periodo del raccolto<\/td>\nLubrificare tutti i cuscinetti dei rulli della livellatrice; verificare la rotazione dei rulli per eventuali blocchi; confermare l'integrit\u00e0 del telaio di montaggio del sacco (gestisce cicli di carico giornalieri di 500 kg).<\/td>\nRulli livellatori cigolanti; deformazione del telaio del sacco sotto ripetuti carichi di 500 kg<\/td>\n<\/tr>\n
Deposito post-stagionale<\/td>\nSmontaggio completo della livellatrice, pulizia; lubrificazione di tutti i punti di appoggio; controllo di tutte le superfici dei rulli per verificare l'usura o eventuali danni; documentazione delle impostazioni di gioco per la configurazione della prossima stagione.<\/td>\nLa corrosione dei separatori tra gli scarti durante il periodo di stoccaggio riduce la precisione della classificazione nei primi sacchi della stagione successiva.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Domande frequenti<\/h2>\n
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\nQuanti sacchi FIBC riempie all'ora la EP-CWB-2L, considerando la resa tipica delle patate coltivate sugli altipiani coreani?<\/summary>\n

Con una resa di 30 t\/ha, sacchi da 500 kg e una velocit\u00e0 di raccolta di 1,5\u20132,0 km\/h con una distanza tra le file di 70 cm (2 file = 1,40 m di larghezza di lavoro): la EP-CWB-2L copre circa 0,21 ha\/h a 1,8 km\/h, producendo circa 0,21 ha \u00d7 30 t\/ha = 6,3 tonnellate\/h = 12\u201313 sacchi per ora di tempo di raccolta effettivo. Considerando gli scambi a fine campo e gli spostamenti, la velocit\u00e0 di riempimento giornaliera effettiva dei sacchi (7 ore produttive) \u00e8 di circa 70\u201385 sacchi al giorno, equivalenti a 35\u201342 tonnellate di patate. Ci\u00f2 corrisponde a una copertura di raccolta effettiva di circa 1,2\u20131,4 ha\/giorno per la EP-CWB-2L, inferiore ai 3\u20135 ha\/giorno della EP-AWB-1600. Il tasso di copertura inferiore \u00e8 il compromesso tra la classificazione sul campo e il formato di insacchettamento diretto, giustificato solo laddove il vantaggio logistico a valle del formato di insacchettamento pre-classificato generi un ritorno economico superiore alla differenza nel tasso di copertura.<\/p>\n<\/details>\n

\nI sacchi FIBC del modello EP-CWB-2L possono essere conservati direttamente in celle frigorifere standard senza imballaggio aggiuntivo?<\/summary>\n

S\u00ec, il sacco FIBC da 500 kg funge sia da unit\u00e0 di stoccaggio che da unit\u00e0 di raccolta. I sacchi, posizionati su pallet in celle frigorifere a 3-5 \u00b0C per il mercato del fresco o a 8-10 \u00b0C per la lavorazione nelle regioni atlantiche, consentono la circolazione dell'aria attraverso il tessuto del FIBC (che \u00e8 tessuto anzich\u00e9 sigillato con pellicola). Questa conservazione traspirante impedisce l'accumulo di condensa che si verifica nei contenitori sigillati con pellicola. Per la conservazione prolungata a Dubaek (6 mesi a 3 \u00b0C, con l'obiettivo di commercializzare il prodotto a febbraio), il tessuto traspirante del FIBC permette ai gas di respirazione (CO\u2082 e umidit\u00e0) prodotti dai tuberi vivi di fuoriuscire, anzich\u00e9 accumularsi all'interno del sacco e accelerare la rottura della dormienza. Un controllo di gestione necessario durante la conservazione prolungata nei sacchi FIBC: ispezionare il fondo del sacco per verificare l'eventuale accumulo di terreno o condensa fuoriusciti, che potrebbero causare marciume molle nell'area di contatto con il fondo del sacco; sostituire qualsiasi sacco che mostri contaminazione alla base entro 72 ore dal rilevamento.<\/p>\n<\/details>\n

\nQual \u00e8 lo standard minimo di rimozione delle pietre necessario affinch\u00e9 la livellatrice EP-CWB-2L funzioni correttamente?<\/summary>\n

La livellatrice EP-CWB-2L \u00e8 progettata per gestire occasionali pietre residue inferiori a 3 cm che passano attraverso il separatore a nastro: le pietre di queste dimensioni sono gestibili entro la capacit\u00e0 di scarto della livellatrice senza sovraccaricare il meccanismo di separazione. La livellatrice non \u00e8 progettata per gestire volumi regolari di pietre provenienti da campi non adeguatamente ripuliti dove rimangono pietre superiori a 5 cm nel profilo del suolo. Per le operazioni EP-CWB-2L, la THOR 2.4<\/a> Lo standard di rimozione delle pietre a tolleranza zero CT-2100 (residuo inferiore a 3 cm) deve essere considerato un requisito minimo piuttosto che un obiettivo di qualit\u00e0, poich\u00e9 le prestazioni della livellatrice sono calibrate su questa condizione di input. I campi che non sono stati ripuliti secondo lo standard a tolleranza zero devono utilizzare il sistema di raccolta alla rinfusa EP-AWB-1600 anzich\u00e9 il sistema di big bag EP-CWB-2L fino a quando la pulizia non sar\u00e0 conforme allo standard.<\/p>\n<\/details>\n

\nIl modello EP-CWB-2L \u00e8 idoneo per i sussidi coreani per i macchinari agricoli?<\/summary>\n

S\u00ec, l'EP-CWB-2L rientra nel programma coreano di sostegno all'acquisto di macchinari agricoli nella categoria dei macchinari per colture specializzate (raccolta patate), la stessa categoria dell'EP-AWB-1600. Korea Watanabe possiede la certificazione coreana per i macchinari agricoli per l'EP-CWB-2L e prepara gratuitamente tutta la documentazione per la richiesta di sovvenzione. Poich\u00e9 l'EP-CWB-2L \u00e8 una macchina pi\u00f9 specializzata rispetto all'EP-AWB-1600, si consiglia di verificare lo stato della certificazione in corso con Korea Watanabe a dicembre, prima della finestra di presentazione delle domande di gennaio, per garantire la disponibilit\u00e0 del documento di certificazione pi\u00f9 aggiornato.<\/p>\n<\/details>\n

\n\u00c8 possibile per un'azienda agricola utilizzare sia l'EP-CWB-2L che l'EP-AWB-1600 su diverse sezioni del campo nella stessa stagione di raccolta?<\/summary>\n

S\u00ec, e questo \u00e8 un approccio pratico per le aziende agricole che riforniscono simultaneamente pi\u00f9 canali di mercato. L'EP-CWB-2L raccoglie le sezioni di campo destinate al mercato diretto di alta qualit\u00e0 o all'esportazione (dove il formato big bag aggiunge valore). L'EP-AWB-1600 raccoglie le sezioni destinate alla fornitura all'ingrosso tramite cooperative o contratti di trasformazione (dove la consegna con rimorchio per la raccolta all'ingrosso \u00e8 il formato corretto). Entrambe le macchine richiedono un trattore con una potenza minima di 75 CV e la stessa spaziatura tra le file (confermata in fase di solcatura). In un'azienda agricola con un solo trattore, le due macchine non possono operare simultaneamente, ma \u00e8 possibile alternare la programmazione stagionale: prima l'EP-CWB-2L sulle sezioni di maggior valore (la fornitura al mercato di alta qualit\u00e0 \u00e8 soggetta a tempistiche per la determinazione dei prezzi all'inizio della stagione), poi l'EP-AWB-1600 per le sezioni destinate alla fornitura all'ingrosso che hanno una finestra di consegna pi\u00f9 ampia. Le aziende agricole con due trattori possono utilizzare entrambe le macchine simultaneamente su sezioni di campo separate per massimizzare la velocit\u00e0 di raccolta.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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EP-CWB-2L vs EP-AWB-1600: la soluzione pi\u00f9 adatta al vostro canale di mercato.<\/p>\n

Canale di mercato (cooperativo\/diretto\/esportazione) + superficie del campo (ha) + formato di stoccaggio a freddo esistente \u2192 raccomandazione big bag vs elevatore per materiali sfusi con requisito standard di rimozione pietre. Corea Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.<\/p>\n

Contattaci ora<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Redattore: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EP-CWB-2L Big Bag Potato Harvester \u2014 Complete Operation Guide for Korean Large-Scale and Direct-Market Potato Farms The 500 Kg FIBC big bag changes the harvest logistics equation. Instead of managing a continuous stream of 5-tonne trailer loads, the EP-CWB-2L delivers self-contained, fork-liftable, sale-ready units directly from the field to the pallet. EP-CWB-2L System Enquiry The […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-751","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=751"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":753,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/751\/revisions\/753"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=751"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=751"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=751"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}