{"id":783,"date":"2026-05-28T06:23:48","date_gmt":"2026-05-28T06:23:48","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=783"},"modified":"2026-05-28T06:31:37","modified_gmt":"2026-05-28T06:31:37","slug":"korean-highland-potato-harvest-quality-control-bruising-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/korean-highland-potato-harvest-quality-control-bruising-guide\/","title":{"rendered":"Qualit\u00e4tskontrolle bei der Kartoffelernte im koreanischen Hochland \u2013 Vermeidung von Druckstellen, Gr\u00fcnf\u00e4rbung und Qualit\u00e4tsverlusten von der Ernte bis zur Lagerung"},"content":{"rendered":"
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Qualit\u00e4tskontrolle bei der Kartoffelernte im koreanischen Hochland \u2013 Vermeidung von Druckstellen, Gr\u00fcnf\u00e4rbung und Qualit\u00e4tsverlusten von der Ernte bis zur Lagerung<\/h1>\n

In den 2\u20134 Stunden zwischen dem Aufnehmen der Knolle durch die EP-AWB-1600-Maschine und der Einlagerung der Kartoffel ins K\u00fchlhaus entscheidet sich, ob die G\u00fcteklasse 1 erhalten bleibt oder verloren geht. Jede besch\u00e4digte Knolle, die eingelagert wird, tr\u00e4gt diesen Schaden bis zum Verkauf.<\/p>\n

Beratung zur Konfiguration des Kartoffelsystems<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Die Diskussion \u00fcber das Qualit\u00e4tsmanagement von koreanischen Hochlandkartoffeln in dieser Reihe umfasste die Beseitigung von Steinen (Schritte 1\u20132), die Dammbildung und das Pflanzen (Schritte 3\u20134), das Anh\u00e4ufeln (Schritt 6) und die Lagerung in K\u00fchlh\u00e4usern. Es besteht eine L\u00fccke zwischen der Kartoffelroder EP-AWB-1600<\/a> Erntevorgang und K\u00fchlhauslagerung \u2013 das Zeitfenster f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle w\u00e4hrend der Ernte selbst, in dem die Entscheidungen \u00fcber die Einstellungen des Ernteger\u00e4ts, die Arbeitsgeschwindigkeit und die Logistik vom Feld bis zur Lagerung den Zustand bestimmen, in dem jede Knolle in den Wundheilungsraum gelangt.<\/p>\n

Dieser Leitfaden behandelt die praktischen Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tssicherung bei der Ernte, die dem koreanischen Hochland-Anwender w\u00e4hrend des Erntevorgangs mit dem EP-AWB-1600 zur Verf\u00fcgung stehen: Einstellung der Schartiefe, Anpassung der Geschwindigkeit des Siebs, Steuerung der Fallh\u00f6he, Ber\u00fccksichtigung der Feldtemperatur, das Zeitfenster f\u00fcr die Knollenbehandlung unmittelbar nach der Ernte und \u2013 ganz entscheidend \u2013 wie die Qualit\u00e4t der Steinentfernung aus den Schritten 1 und 2 die Grundsch\u00e4digungsrate der Schale bestimmt, die beim Ernter ankommt, unabh\u00e4ngig davon, wie sorgf\u00e4ltig er bedient wird.<\/p>\n

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Die drei Arten von Erntesch\u00e4den \u2013 Quetschungen, Hautabsch\u00fcrfungen und Gr\u00fcnf\u00e4rbung<\/h2>\n

\"Erntevorgang<\/p>\n

Die drei Schadensarten, die den Anteil der koreanischen Hochlandkartoffeln der G\u00fcteklasse 1 am EP-AWB-1600-Marktanteil verringern, haben unterschiedliche Ursachen, unterschiedliche Erkennungszeitpunkte und unterschiedliche Pr\u00e4ventionsstrategien:<\/p>\n

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Typ 1: Mechanische Prellung (innerlich)<\/span>
\nBei der Ernte unsichtbar \u2013 entwickelt sich im Lager<\/span><\/div>\n

Sto\u00dfsch\u00e4den entstehen, wenn Knollen w\u00e4hrend der Ernte aneinandersto\u00dfen, mit dem Siebgewebe kollidieren oder auf harte Oberfl\u00e4chen treffen. Die Sch\u00e4den sind bei der Ernte meist unsichtbar \u2013 der Aufprall besch\u00e4digt das subkutane Zellgewebe, ohne die Schale zu durchbrechen, und die Verf\u00e4rbung (schwarze Flecken) entwickelt sich innerhalb von 24\u201372 Stunden durch die Oxidation des besch\u00e4digten Gewebes durch zellul\u00e4re Enzyme. K\u00e4ufer auf koreanischen Frischm\u00e4rkten erkennen schwarze Flecken bei der Warenannahme \u2013 eine Knolle mit sichtbaren inneren Sch\u00e4den wird unterhalb der G\u00fcteklasse 1 eingestuft. Wichtigste Pr\u00e4ventionsma\u00dfnahme: Fallh\u00f6he und Aufprallgeschwindigkeit beim Erntegutfluss minimieren. Prim\u00e4re Pr\u00e4ventionsma\u00dfnahme: Korrekte Schartiefe und angepasste Siebgewebegeschwindigkeit an die Bodenbeschaffenheit.<\/p>\n<\/div>\n

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Typ 2: Hautabsch\u00fcrfung (Oberfl\u00e4che)<\/span>
\nBei der Ernte sichtbar \u2013 verschlimmert sich bei der Lagerung<\/span><\/div>\n

Hautabrieb entsteht durch den Kontakt der Knollenhaut mit Steinfragmenten, Erdklumpen und der Oberfl\u00e4che des Siebgewebes w\u00e4hrend der Ernte und Trennung. Die Sch\u00e4den sind bei der Ernte als oberfl\u00e4chlicher Hautverlust (abgesch\u00e4lte Stellen) oder Kratzer sichtbar. F\u00fcr die Qualit\u00e4tsstufe 1 im Frischmarkt ist eine intakte, glatte Haut erforderlich \u2013 selbst geringf\u00fcgiger Abrieb an der sichtbaren Oberfl\u00e4che f\u00fchrt zu einer Abwertung der Knolle. Hauptursache in den koreanischen Hochlandgebieten sind Steinfragmente im Erntegut, die als Schleifmittel auf die Knollenhaut wirken, da beides \u00fcber das Siebgewebe transportiert wird. Die Qualit\u00e4t der Steinentfernung in den Schritten 1 und 2 bestimmt direkt die Steinfragmentdichte im Erntegut und ist daher der wichtigste Faktor zur Reduzierung des Hautabriebs.<\/p>\n<\/div>\n

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Typ 3: Leichte Gr\u00fcnf\u00e4rbung<\/span>
\nEntwickelt sich w\u00e4hrend der Ernte und durch Nachernteexposition<\/span><\/div>\n

Die Gr\u00fcnf\u00e4rbung wird durch Lichteinwirkung auf die geernteten Knollen ausgel\u00f6st. Derselbe Mechanismus der Chlorophyll- und Solaninbildung, der durch Anh\u00e4ufeln auf dem Feld verhindert wird, greift nun auch bei den w\u00e4hrend der Ernte dem Sonnenlicht ausgesetzten Knollen. Die Ernte im koreanischen Hochland im August findet h\u00e4ufig bei direkter Sonneneinstrahlung statt. Die im Sammelanh\u00e4nger unter direkter Sonneneinstrahlung angesammelten Knollen k\u00f6nnen innerhalb von 2\u20134 Stunden nach der Ernte an den exponierten Oberfl\u00e4chen eine Gr\u00fcnf\u00e4rbung entwickeln. Diese Gr\u00fcnf\u00e4rbung ist irreversibel und stellt einen dauerhaften Qualit\u00e4tsmangel dar. Vorbeugende Ma\u00dfnahme: Die Sammelanh\u00e4nger w\u00e4hrend der Ernte mit lichtundurchl\u00e4ssigen Planen abdecken und die Knollen so schnell wie m\u00f6glich in ein dunkles Lager transportieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Tiefeneinstellung teilen \u2013 Die erste Entscheidung der Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\n

Die Schartiefe des EP-AWB-1600 beeinflusst zwei Faktoren gleichzeitig: die Vollst\u00e4ndigkeit der Knollenentnahme (zu geringe Tiefe \u2192 Knollen verbleiben im Boden) und das Risiko von Besch\u00e4digungen (zu gro\u00dfe Tiefe \u2192 \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Erdvolumen und damit verbundene Turbulenzen in der Trennzone). Die optimale Tiefe stellt das Gleichgewicht zwischen diesen beiden Anforderungen dar.<\/p>\n

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Standardtiefe (kommerzielle Ernte):<\/span><\/p>\n

Stellen Sie die Schar so ein, dass sie 3\u20135 cm unterhalb der tiefsten gesch\u00e4tzten Knollenposition im Damm eindringt. Bei koreanischen Hochlandkartoffeld\u00e4mmen in 600 m H\u00f6he entwickeln sich die Knollen 8\u201325 cm unterhalb der Dammoberfl\u00e4che vor dem Anh\u00e4ufeln (die Ausl\u00e4ufer wachsen vom gepflanzten Saatgut nach unten). Die tiefsten Knollen befinden sich typischerweise in 18\u201322 cm Tiefe \u2013 eine Schartiefe von 23\u201326 cm gew\u00e4hrleistet die vollst\u00e4ndige Entnahme, ohne tiefer als n\u00f6tig zu graben. Tiefere Schareinstellungen (\u00fcber 30 cm) heben mehr Erde an, erh\u00f6hen die Belastung des Siebs und die Turbulenzen, die zu Quetschungen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Zertifizierte Saatguternte (tiefer, langsamer):<\/span><\/p>\n

F\u00fcr zertifizierte Saatgutbl\u00f6cke: Stellen Sie den Schar 2\u20133 cm tiefer als \u00fcblich ein (um die Ausbeute jeder Saatknolle zu maximieren, die wertvoller ist als herk\u00f6mmliche Kartoffeln) und reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit auf 1,5 km\/h. Der tiefere Schar bei geringerer Geschwindigkeit gew\u00e4hrleistet eine vollst\u00e4ndige Ausbeute und minimiert gleichzeitig die Turbulenzen zwischen Erde und Knolle, wodurch Besch\u00e4digungen vermieden werden. Jede unbesch\u00e4digte, zertifizierte Saatknolle, die eingelagert wird, ist ein Qualit\u00e4tsgut; jede besch\u00e4digte Saatknolle f\u00fchrt bei der NAAS-Inspektion zu einer Wertminderung der Charge.<\/p>\n<\/div>\n

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Tiefenpr\u00fcfung \u2013 die Testgrabung:<\/span><\/p>\n

Vor dem ersten Erntedurchgang der Saison sollte die Schartiefe manuell \u00fcberpr\u00fcft werden: Dazu werden f\u00fcnf Knollen von Hand aus dem abgeernteten Dammbereich ausgegraben und die tiefste Position der Knollen von der Dammoberfl\u00e4che aus gemessen. Die Schartiefe sollte um 3 cm dar\u00fcber hinaus eingestellt werden. Dieser 15-min\u00fctige Test zu Beginn jeder Erntesaison verhindert den h\u00e4ufigsten Erntefehler: die Schartiefe wird auf die gleiche Tiefe wie in der Vorsaison eingestellt, obwohl die D\u00e4mme aufgrund der Bodenverh\u00e4ltnisse im Fr\u00fchjahr oder der unterschiedlichen Anh\u00e4ufelung gem\u00e4\u00df EP-ERA m\u00f6glicherweise in unterschiedlicher H\u00f6he angelegt wurden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Geschwindigkeit des Web-Separators \u2013 Ausgewogene Trennung von Erde und Knollen schonend<\/h2>\n

\"CT-2100<\/p>\n

Der Vibrationsbahnabscheider des EP-AWB-1600 arbeitet mit einer Drehzahl (die typischerweise \u00fcber den Hydraulikdurchfluss oder das \u00dcbersetzungsverh\u00e4ltnis des F\u00f6rderbandes gesteuert wird), die sowohl die Effizienz der Bodenabscheidung als auch die H\u00e4ufigkeit der Knollenaufpralle bestimmt. Der Zielkonflikt zwischen Qualit\u00e4t und Produktionsmenge ist real: Eine h\u00f6here Abscheiderdrehzahl entfernt den Boden effektiver (und f\u00fchrt zu einem saubereren Produkt f\u00fcr den Anh\u00e4nger), setzt aber jede Knolle pro Meter Bahnlauf mehr Aufprallereignissen aus \u2013 was das Risiko von Druckstellen erh\u00f6ht.<\/p>\n

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Web-Geschwindigkeitseinstellung<\/th>\nBeste Anwendung<\/th>\nRisiko von Bluterg\u00fcssen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Niedrige Geschwindigkeit<\/td>\nTrockener, leichter Boden \u2013 der Boden l\u00e4sst sich ohne starke Verfilzungen leicht trennen. Feink\u00f6rniges, von Steinen befreites Saatgut bei optimaler Erntefeuchtigkeit. Zertifizierte Saatgutbl\u00f6cke.<\/td>\nNiedrigste Quetschungsrate \u2013 minimale Sto\u00dfereignisse pro Knolle<\/td>\n<\/tr>\n
Mittlere Geschwindigkeit<\/td>\nStandardm\u00e4\u00dfige Erntebedingungen im koreanischen Hochland \u2013 m\u00e4\u00dfige Bodenfeuchtigkeit, feines Granitkr\u00fcmelgestein von gerodeten Feldern. Beste Allzweckbedingungen.<\/td>\nM\u00e4\u00dfig \u2013 akzeptabel f\u00fcr den kommerziellen Frischmarkt<\/td>\n<\/tr>\n
Hohe Geschwindigkeit<\/td>\nNasse, schwere B\u00f6den, die eine intensive Trennung erfordern. Nur verwenden, wenn Erdklumpen den Separator verstopfen und das Ergebnis verunreinigen w\u00fcrden.<\/td>\nH\u00f6chste Quetschungsrate \u2013 nicht f\u00fcr Frischware der G\u00fcteklasse 1 oder zertifiziertes Saatgut verwenden. Nur verwenden, wenn eine Verstopfung des Separators die Alternative ist.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Der entscheidende Zusammenhang zwischen Steinr\u00e4umung und der Wahl der Webgeschwindigkeit:<\/p>\n

Auf gerodeten Feldern, wo die THOR 2.4 Gesteinsbrecher<\/a> Der PSW-3200 erzeugt ein feines, gleichm\u00e4\u00dfiges Kr\u00fcmelkorn. Der Siebtr\u00e4ger verarbeitet einen Bodenstrom, der sich bereits bei niedriger Drehzahl leicht aufl\u00f6st \u2013 feine Mineralpartikel werden ohne starke Vibrationen abgetrennt. Der M\u00e4hdrescher kann mit niedriger bis mittlerer Drehzahl arbeiten, wodurch die Besch\u00e4digung des Bodens minimiert wird. Auf ungerodeten Feldern enth\u00e4lt der Bodenstrom Klumpen, die von Wurzelgeflechten und Steinfragmenten zusammengehalten werden. Diese erfordern eine hohe Drehzahl, um sich aufzul\u00f6sen \u2013 ein notwendiger Kompromiss zwischen sauberem Aussto\u00df und hoher Besch\u00e4digungsrate, der auf gerodeten Feldern nicht auftritt.<\/p>\n<\/div>\n

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Fallh\u00f6henmanagement \u2013 \u200b\u200bJeder Transferpunkt birgt ein Verletzungsrisiko<\/h2>\n

Jeder Fall von Kartoffeln w\u00e4hrend der Ernte birgt das Risiko von Druckstellen. Die Fallh\u00f6he und die H\u00e4rte des Untergrunds bestimmen den Schweregrad der Druckstellen. Die Minimierung der Fallh\u00f6he entlang der Erntekette ist eine der effektivsten und kosteng\u00fcnstigsten Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tsverbesserung.<\/p>\n

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1<\/div>\n

Umsteigepunkt zwischen Web und Aufzug.<\/strong> Der \u00dcbergang des EP-AWB-1600 vom Bandabscheider zum Kit-B-Elevator (oder zur seitlichen Auswurfrinne) ist der kritischste Punkt in der Erntekette. Passen Sie die H\u00f6he des Elevators oder der Auswurfrinne so an, dass der Fall auf die erste Kartoffelschicht im Anh\u00e4nger minimiert wird \u2013 je niedriger der Elevator, desto k\u00fcrzer der Fallweg jeder einzelnen Kartoffel. Falls der Elevatorwinkel hydraulisch verstellbar ist, senken Sie ihn auf den minimalen Winkel ab, der die Anh\u00e4ngerwand noch nicht ber\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n

Erste Schicht im Kollektionstrailer \u2013 Kissenschichttechnik.<\/strong> Die ersten Kartoffeln, die im Sammelanh\u00e4nger eintreffen, fallen auf den leeren Metallboden \u2013 die h\u00e4rteste Auflagefl\u00e4che in der Kette. Wie im Leitfaden EP-AWB-3200 beschrieben, ist es \u00fcblich, vor Beginn der eigentlichen Beladung eine 5\u20138 cm dicke Schicht aus bereits geernteten Kartoffeln aufzutragen. Diese weiche Knollenschicht d\u00e4mpft die Aufprallenergie der eintreffenden Knollen und reduziert so Druckstellen beim ersten Aufprall auf den leeren Anh\u00e4nger.<\/p>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n

\u00dcberf\u00fchrung vom Anh\u00e4nger zum Lagerplatz.<\/strong> Beim Entladen des Sammelanh\u00e4ngers im Lager stellt das Kippen auf eine Betonladefl\u00e4che das gr\u00f6\u00dfte Risiko f\u00fcr Besch\u00e4digungen in der gesamten Nacherntekette dar. Sofern das Lager dies zul\u00e4sst, sollte die Entladung per F\u00f6rderband oder Handpalette erfolgen. Ist ein Kippen unvermeidbar, muss der Boden der Ladefl\u00e4che mit einer Schaumstoff- oder Gummimatte ausgelegt und der Kippwinkel minimiert werden, um die Fallgeschwindigkeit zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Temperaturmanagement auf dem Feld \u2013 Warum die Erntezeit den Grad der Druckstellen beeinflusst<\/h2>\n

\"Erntezeitpunkt<\/p>\n

Die Druckempfindlichkeit von Kartoffelknollen ist temperaturabh\u00e4ngig \u2013 w\u00e4rmere Knollen sind druckempfindlicher als k\u00fchlere, da die Zellmembranen bei W\u00e4rme fl\u00fcssiger sind und bei St\u00f6\u00dfen leichter rei\u00dfen. Bei der Ernte im koreanischen Hochland im August auf 600 m H\u00f6he (Umgebungstemperatur 20\u201328 \u00b0C) liegen die Bodentemperaturen der Knollen typischerweise zwischen 15 und 22 \u00b0C, abh\u00e4ngig von der Tageszeit.<\/p>\n

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Ernte am fr\u00fchen Morgen (6:00\u201310:00 Uhr)<\/p>\n

Die Bodentemperatur in 25 cm Tiefe liegt am fr\u00fchen Morgen in 600 m H\u00f6he typischerweise bei 13\u201316 \u00b0C \u2013 nahe der optimalen Zieltemperatur f\u00fcr die K\u00fchllagerung. Knollen, die bei dieser Temperatur geerntet werden, sind am feststen und am widerstandsf\u00e4higsten gegen Druckstellen. Die Ernte am fr\u00fchen Morgen f\u00fchrt zu der geringsten Anzahl von Druckstellen durch Schwarzfleckenkrankheit. Ein weiterer Vorteil: Die Lufttemperatur im koreanischen Hochland liegt im August am fr\u00fchen Morgen unter 20 \u00b0C, wodurch das Risiko von unmittelbarem Hitzestress nach der Ernte f\u00fcr die im Sammelanh\u00e4nger befindlichen Knollen verringert wird.<\/p>\n<\/div>\n

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Erntezeitpunkt Mittag\u2013Nachmittag (12:00\u201316:00 Uhr)<\/p>\n

Die Bodentemperatur in 25 cm Tiefe kann am Nachmittag in 600 m H\u00f6he nach einem warmen Morgen 20\u201324 \u00b0C erreichen. Knollen sind bei dieser Temperatur 30\u201350 % anf\u00e4lliger f\u00fcr Druckstellen durch Schwarzfleckenkrankheit als vergleichbare, morgens geerntete Knollen. Sofern der Ernteplan es zul\u00e4sst, sollten die Nachmittagserntearbeiten auf weniger priorit\u00e4re Sammellieferungen (Kooperativenlieferungen mit h\u00f6herer Toleranz gegen\u00fcber Druckstellen) beschr\u00e4nkt und die fr\u00fchen Morgenstunden f\u00fcr die Ernte von Frischmarktknollen der G\u00fcteklasse 1 und zertifiziertem Saatgut reserviert werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wie die Qualit\u00e4t der Steinr\u00e4umung die Basis-Ernteschadensrate bestimmt<\/h2>\n

Alle oben beschriebenen Ma\u00dfnahmen zur Qualit\u00e4tsverbesserung der Ernte \u2013 Schartiefe, Bandgeschwindigkeit, Minimierung der Fallh\u00f6he, tageszeitliche Steuerung \u2013 wirken auf die Knollen w\u00e4hrend des Durchlaufs durch den EP-AWB-1600. Die Schadensrate am Auslauf des M\u00e4hdreschers ergibt sich jedoch aus der Summe der Einstellungen des EP-AWB-1600 und dem durch Steine \u200b\u200bim Erntegut verursachten Schaden. Die Qualit\u00e4t der Steinentfernung bestimmt diesen letztgenannten Anteil und kann nicht durch die Einstellungen des M\u00e4hdreschers korrigiert werden.<\/p>\n

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Ger\u00e4umtes Feld:<\/span><\/p>\n

Der Bodenstrom, der aus einem ger\u00e4umten Feld in den EP-AWB-1600 gelangt, enth\u00e4lt ausschlie\u00dflich feine Bodenpartikel und Knollen \u2013 keine Steinfragmente. Der Siebtr\u00e4ger verarbeitet diesen Strom mit niedriger Geschwindigkeit, ohne dass Steinfragmente als Schleifmittel auf die Knollenhaut wirken. Die Abriebrate der Knollenhaut im EP-AWB-1600 auf einem ger\u00e4umten Feld spiegelt ausschlie\u00dflich den mechanischen Kontakt zwischen Knolle und Siebtr\u00e4ger wider \u2013 typischerweise 2\u201351 TP5T Knollen mit geringf\u00fcgigem Abrieb innerhalb der Toleranzklasse 1.<\/p>\n<\/div>\n

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Nicht gel\u00f6schtes Feld:<\/span><\/p>\n

Steinfragmente im Erntegut wirbeln mit den Knollen im Sieb auf und wirken an jeder Kontaktstelle als Schleifmittel auf die Knollenhaut. Der Abrieb der Knollenhaut ist auf nicht gerodeten Feldern 3- bis 8-mal h\u00f6her als auf vergleichbaren gerodeten Feldern \u2013 typischerweise weisen 15\u2013401 TP5T Knollen Abriebsch\u00e4den oberhalb der Toleranzklasse 1 auf. Solange sich Steinfragmente im Erntegut befinden, kann keine Einstellung am M\u00e4hdrescher diesen Abrieb reduzieren \u2013 die einzige Abhilfe besteht darin, die Steine \u200b\u200bvor der Ernte vom Feld zu entfernen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Das 2-Stunden-Fenster nach der Ernte \u2013 Vom Feld bis zur Einlagerung<\/h2>\n

\"Koreanische<\/p>\n

Der Zeitraum zwischen dem Anheben der Knolle durch die EP-AWB-1600 und dem Einbringen in den dunklen, bel\u00fcfteten Wundheilungsraum ist die kritischste Phase f\u00fcr lichtbedingte Gr\u00fcnf\u00e4rbung und Hitzestress, der die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Bluterg\u00fcsse erh\u00f6ht. Folgende Ma\u00dfnahmen sind in diesem Zeitraum zu ergreifen:<\/p>\n

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Den Anh\u00e4nger sofort abdecken:<\/span><\/p>\n

Eine lichtundurchl\u00e4ssige Abdeckung (Plane, Schattiernetz) \u00fcber dem Ernteanh\u00e4nger direkt nach dem Beladen verhindert Lichteinfall w\u00e4hrend des Transports vom Feld zum Lager. Eine transparente oder fehlende Abdeckung an einem sonnigen Augusttag im Hochland l\u00e4sst die Knollen innerhalb von 90 Minuten nach der Ernte gr\u00fcn werden \u2013 selbst eine nur teilweise Abdeckung, die gefiltertes Licht durchl\u00e4sst, f\u00fchrt zu lokalem Gr\u00fcnwerden an unbedeckten Knollen. Die Kosten einer Plane sind im Vergleich zum Verlust von Qualit\u00e4tsware 1 durch einen Anh\u00e4nger voller gr\u00fcn gewordener Knollen vernachl\u00e4ssigbar gering.<\/p>\n<\/div>\n

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Transport zum Lager innerhalb von 2 Stunden nach Verladung:<\/span><\/p>\n

Geerntete koreanische Hochlandkartoffeln k\u00f6nnen an einem warmen Augustnachmittag in einem abgedeckten Anh\u00e4nger innerhalb von zwei Stunden 28\u201332 \u00b0C erreichen, wenn sie nicht im Schatten stehen. Bei diesen Temperaturen ist die Atmungsrate erh\u00f6ht, und Druckstellen f\u00fchren schneller zur Entwicklung von Schwarzfleckenkrankheit. Der beladene Anh\u00e4nger sollte innerhalb von zwei Stunden nach dem Beladen in ein Lager oder einen schattigen, gut bel\u00fcfteten Zwischenlagerbereich gebracht werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Die Pfahltiefe bei der Lagerzufahrt darf 1,2 m nicht \u00fcberschreiten:<\/span><\/p>\n

Die unteren Knollen eines Stapels tragen das Gewicht aller dar\u00fcber liegenden Knollen. Bei der Wundheilungstemperatur (14\u201318 \u00b0C) sind die Knollen etwas w\u00e4rmer und anf\u00e4lliger f\u00fcr Druckstellen als bei K\u00fchllagerungstemperaturen. Eine Stapelh\u00f6he von \u00fcber 1,2 m w\u00e4hrend der Wundheilungsphase \u00fcbt ausreichend Druck auf die unteren Knollen aus, um Druckstellen an den Hautkontaktpunkten zu verursachen \u2013 ein anderer Mechanismus als bei einem Aufprall, der jedoch die gleichen sichtbaren Hautsch\u00e4den hervorruft. Die Stapelh\u00f6he im Wundheilungsraum sollte auf 1,0\u20131,2 m begrenzt und erst erh\u00f6ht werden, nachdem die Suberinisierung abgeschlossen ist und die Knollen durch K\u00fchlung ihre widerstandsf\u00e4higere Temperatur erreicht haben.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nWie kann ich den Grad der Bodensch\u00e4digung auf meinem eigenen Bauernhof einsch\u00e4tzen, bevor ich mich f\u00fcr eine Investition in die Steinr\u00e4umung entscheide?<\/summary>\n

Standardbewertungsmethode: Am Ende eines Erntetages wird eine Stichprobe von 50 Knollen aus dem Sammelanh\u00e4nger entnommen. Jede Knolle wird der L\u00e4nge nach vom Stielansatz bis zum Bl\u00fctenansatz halbiert. Unter hellem Licht wird die Schnittfl\u00e4che auf graue bis schwarze Verf\u00e4rbungen 3\u201310 mm unter der Schale untersucht \u2013 dies ist die sogenannte Schwarzfleckenkrankheit, die f\u00fcr K\u00e4ufer innerhalb von 24\u201348 Stunden sichtbar ist. Die Anzahl der Knollen mit sichtbarer Schwarzfleckenkrankheit wird gez\u00e4hlt. Weisen mehr als 101 TP5T der untersuchten Knollen im Schnitttest eine Schwarzfleckenkrankheit auf, ist die Sch\u00e4digungsrate wirtschaftlich relevant. Anschlie\u00dfend wird aus derselben Anh\u00e4ngerladung die Au\u00dfenschale von 50 verschiedenen Knollen auf Abrieb (abgesch\u00e4lte oder zerkratzte Oberfl\u00e4che) untersucht. Weisen mehr als 151 TP5T Abrieb der Stufe 1 auf, der zum Ausschluss f\u00fchrt, ist die Sch\u00e4digungsrate wirtschaftlich relevant. Koreanische Hochlandfarmen mit Quetschungsraten \u00fcber 10% und Hautsch\u00e4digungsraten \u00fcber 15% verlieren regelm\u00e4\u00dfig den Anteil an Produkten der G\u00fcteklasse 1 aufgrund von Erntesch\u00e4den \u2013 und die Hauptuntersuchung sollte mit dem Steingehalt im geernteten Material als der am besten zu ermittelnden Ursache beginnen.<\/p>\n<\/details>\n

\nBeeinflusst die Kit-Option EP-AWB-1600 (Kit A\/B\/C) die H\u00e4ufigkeit von Bluterg\u00fcssen?<\/summary>\n

Ja \u2013 die Ausgabekonfiguration beeinflusst die endg\u00fcltige Fallh\u00f6he und damit die Quetschungsrate beim Einfahren in den Sammelanh\u00e4nger. Kit A (Seitenauswurf \u2013 die Kartoffeln fallen seitlich vom Erntefahrzeug auf einen Damm oder in eine Schwad zur manuellen Aufnahme) bietet die geringste Fallh\u00f6he, erfordert jedoch eine anschlie\u00dfende manuelle Nachbearbeitung. Kit B (Heckf\u00f6rderer in einen nachfolgenden Anh\u00e4nger) erm\u00f6glicht die Anpassung der F\u00f6rderh\u00f6he \u2013 durch Absenken des F\u00f6rderers wird der Fall in den Anh\u00e4nger reduziert. Kit C (Frontbunker-Sammlung auf einer zweiten Maschine) beseitigt das Problem der Fallh\u00f6he bei der Ernte vollst\u00e4ndig, da die Knollen in kontrollierter H\u00f6he in den Bunker gelangen. F\u00fcr die Ernte von Kartoffeln der G\u00fcteklasse 1 f\u00fcr den Frischmarkt erzielt Kit B mit auf die minimale H\u00f6he \u00fcber der Anh\u00e4ngeroberfl\u00e4che eingestelltem F\u00f6rderer oder, falls verf\u00fcgbar, Kit C die geringste Quetschungsrate bei der Aufnahme. Kit A wird in der Regel nicht f\u00fcr die Ernte von Premium-Kartoffeln f\u00fcr den Frischmarkt verwendet, da die anschlie\u00dfende manuelle Aufnahme zus\u00e4tzliche Quetschungen verursacht.<\/p>\n<\/details>\n

\nL\u00e4sst sich die Bodenfeuchtigkeit zum Erntezeitpunkt so steuern, dass Druckstellen reduziert werden?<\/summary>\n

Ja \u2013 die Bodenfeuchtigkeit zum Erntezeitpunkt beeinflusst sowohl die Leistung des Trennsiebs als auch die Druckempfindlichkeit der Knollen erheblich. Ist der Boden zum Erntezeitpunkt zu trocken (unter 401 \u00b5T Feldkapazit\u00e4t), entsteht ein feiner Staub auf dem Trennsieb, der die Knollen nur unzureichend polstert \u2013 der Knollenkontakt im Trennsieb ist nicht durch den Boden abgefedert. Ist der Boden hingegen zu nass (\u00fcber 801 \u00b5T Feldkapazit\u00e4t), bilden sich Klumpen, die durch das Trennsieb transportiert werden und zu Besch\u00e4digungen f\u00fchren. Die optimale Bodenfeuchtigkeit zum Erntezeitpunkt liegt bei 50\u2013701 \u00b5T Feldkapazit\u00e4t \u2013 der Boden sollte in der Hand zerbr\u00f6seln, aber nicht stauben. Auf koreanischen Hochlandgranitb\u00f6den wird diese optimale Feuchtigkeit (sofern ausreichend entw\u00e4ssert) 2\u20134 Tage nach einem leichten oder 3\u20135 Tage nach einem starken Regen erreicht. Verf\u00fcgt der Betrieb \u00fcber Bew\u00e4sserungsm\u00f6glichkeiten, kann eine leichte Vorerntebew\u00e4sserung 3\u20134 Tage vor dem geplanten Erntetermin (sofern der Boden trockener als die Feldkapazit\u00e4t von 501 \u00b5g\/m\u00b2 ist) die Erntebedingungen verbessern und Druckstellen durch die Reibung des trockenen Bodens am Separator reduzieren. Innerhalb von 2 Tagen vor der Ernte sollte nicht bew\u00e4ssert werden, da nasser Boden die Bildung von Klumpen beg\u00fcnstigt.<\/p>\n<\/details>\n

\nSollte ich die Vorw\u00e4rtsgeschwindigkeit des EP-AWB-1600 reduzieren, um Besch\u00e4digungen im Premiumsegment zu minimieren?<\/summary>\n

Ja \u2013 die Vorw\u00e4rtsgeschwindigkeit beeinflusst direkt die Aufprallgeschwindigkeit der Knollen am Sieb und an allen Material\u00fcbergabepunkten. Bei 1,5 km\/h (zertifiziertes Saatgut und Premium-Qualit\u00e4t 1) durchl\u00e4uft das Erntegut den EP-AWB-1600 langsamer als bei 2,5 km\/h (handels\u00fcbliche Sch\u00fcttgutmenge). Jede Knolle erf\u00e4hrt bei der geringeren Geschwindigkeit Aufprallenergie weniger stark. Der Nachteil liegt in der Tagesleistung: Bei 1,5 km\/h deckt der EP-AWB-1600 pro Tag etwa 401 TP5T weniger Fl\u00e4che ab als bei 2,5 km\/h. F\u00fcr Betriebe, die Premium-Qualit\u00e4t 1 mit einem Preisaufschlag von 30\u2013501 TP5T gegen\u00fcber der genossenschaftlichen Sch\u00fcttgutmenge verkaufen, wird die geringere Erntemenge durch den Preisunterschied bei der h\u00f6heren Qualit\u00e4t mehr als ausgeglichen. Die optimale Geschwindigkeitsstrategie f\u00fcr Betriebe mit gemischten Sorten: Ernten Sie Frischmarkt-Qualit\u00e4t 1 und zertifiziertes Saatgut in den fr\u00fchen Morgenstunden mit 1,5 km\/h. Die Ernte der Sammelgutbl\u00f6cke der Genossenschaft erfolgt nachmittags mit einer Geschwindigkeit von 2,0\u20132,5 km\/h, wenn die Premium-Marktbl\u00f6cke vollst\u00e4ndig bef\u00fcllt sind.<\/p>\n<\/details>\n

\nWelche kommerziellen Kosten entstehen durch eine Erh\u00f6hung des Anteils an G\u00fcteklasse 2 bei 10%-Trauben aufgrund von Erntesch\u00e4den?<\/summary>\n

Bei den \u00fcblichen Preisen f\u00fcr kommerzielle Kartoffeln im koreanischen Hochland w\u00e4hrend der Hauptsaison (Dezember\u2013Februar) liegen die Preise wie folgt: G\u00fcteklasse 1 = 1.800\u20132.200 KRW\/kg; G\u00fcteklasse 2 = 600\u2013900 KRW\/kg. Der Preisunterschied zwischen G\u00fcteklasse 1 und 2 betr\u00e4gt somit ca. 1.200\u20131.500 KRW\/kg. Auf einem 10 ha gro\u00dfen Betrieb mit einer Ernte von 300 Tonnen und einem Anteil von 101 TP5T an Kartoffeln der G\u00fcteklasse 2 aufgrund von Druckstellen ergeben sich folgende Verluste: 30 Tonnen werden von G\u00fcteklasse 1 auf G\u00fcteklasse 2 herabgestuft = 30.000 kg \u00d7 1.200 KRW durchschnittlicher Preisunterschied = 36.000.000 KRW (36 Millionen KRW) pro Saison. Die Investition in die Steinentfernung, die die Hauptursache f\u00fcr Druckstellen durch Steinkontakt beseitigt, rechtfertigt diesen j\u00e4hrlichen Einnahmeverlust unter den meisten Betriebsbedingungen im koreanischen Hochland. Korea Watanabe erstellt auf Anfrage ROI-Berechnungen f\u00fcr spezifische landwirtschaftliche Gegebenheiten.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Harvest Quality System \u2013 Steinr\u00e4umung bis hin zur Erhaltung der Klasse 1<\/p>\n

Aktuelle Bewertung der Quetschungsrate + Historie der Steinentfernung + Zielmarktkanal \u2192 Plan zur Verbesserung der Erntequalit\u00e4t durch Verkn\u00fcpfung der THOR 2.4-Entfernung mit den Einstellungen des EP-AWB-1600 und der Nacherntelogistik. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.<\/p>\n

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Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Korean Highland Potato Harvest Quality Control \u2014 Preventing Bruising, Greening, and Grade Loss from Share to Storage Entry The 2\u20134 hours between the EP-AWB-1600 share lifting the tuber and the potato entering cold storage is where Grade 1 is either preserved or lost. Every tuber that enters storage damaged takes that damage through to market. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-783","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/783","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=783"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/783\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":786,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/783\/revisions\/786"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=783"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=783"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=783"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}