{"id":683,"date":"2026-05-27T06:56:13","date_gmt":"2026-05-27T06:56:13","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=683"},"modified":"2026-05-27T06:56:13","modified_gmt":"2026-05-27T06:56:13","slug":"ep-awb-1600-potato-digger-operation-setup-performance-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/ep-awb-1600-potato-digger-operation-setup-performance-guide\/","title":{"rendered":"EP-AWB-1600 Kartoffelroder \u2013 Vollst\u00e4ndige Bedienungs-, Einrichtungs- und Leistungsanleitung f\u00fcr koreanische Hochlandbetriebe"},"content":{"rendered":"
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EP-AWB-1600 Kartoffelroder \u2013 Vollst\u00e4ndige Bedienungs-, Einrichtungs- und Leistungsanleitung f\u00fcr die koreanische Hochlandernte<\/h1>\n

Alles, was in den ersten 120 Tagen angebaut wird, landet im Erntegut. Erntetiefe, Erntezeitpunkt, Arbeitsgeschwindigkeit und Logistik der Ernte \u2013 all diese Faktoren bestimmen, wie viel von dem, was angebaut wurde, tats\u00e4chlich in erstklassiger Qualit\u00e4t auf den Markt kommt.<\/p>\n

Anfrage zum Kartoffelerntesystem<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Der Kartoffelroder EP-AWB-1600<\/a> Die Maschine in Schritt 7 des Watanabe-Systems f\u00fcr koreanische Hochlandkartoffeln ist ein angebauter, zweireihiger Kartoffelroder. Er hebt die Knollen vom Erntedamm, trennt sie mithilfe eines Vibrationssiebs vom Boden und legt sie zur Abholung ab. Die Ernte markiert den Zeitpunkt, an dem die Investitionen der Saison in Steinr\u00e4umung, Bodenbearbeitung, Pflanzung, Anh\u00e4ufeln und Wachstum in ein marktf\u00e4higes Produkt umgewandelt werden \u2013 oder, falls Erntevorbereitung und -zeitpunkt nicht stimmen, zunichtegemacht werden.<\/p>\n

Dieser Leitfaden beschreibt die komplette operative Einrichtung des EP-AWB-1600 unter den Bedingungen des koreanischen Hochlands \u2013 von den Vorbereitungspr\u00fcfungen vor der Ernte \u00fcber die Einstellung der Schartiefe, die Auswahl des Sammelsystems (Kit A, B oder C), die Arbeitsgeschwindigkeit bis hin zur Bew\u00e4ltigung des kurzen Erntefensters im koreanischen Hochland vor dem ersten Frost.<\/p>\n

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EP-AWB-1600 Best\u00e4tigte Spezifikationen<\/h2>\n

\"Kartoffelroderstruktur<\/p>\n

Alle Spezifikationen stammen aus der offiziellen Produktbrosch\u00fcre von Watanabe.<\/p>\n

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2-reihig<\/div>\n
Bagger<\/div>\n<\/div>\n
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75 PS<\/div>\n
Mindesttraktor<\/div>\n<\/div>\n
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Kat. 2<\/div>\n
Dreipunktaufh\u00e4ngung<\/div>\n<\/div>\n
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Vibration<\/div>\n
Web-Trenner<\/div>\n<\/div>\n
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Kit A\/B\/C<\/div>\n
Abholoptionen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kit A, B und C \u2013 Auswahl des richtigen Sammelsystems<\/h2>\n

Die Kit-Optionen des EP-AWB-1600 bestimmen, wie die geernteten Knollen nach dem Vibrationsbahnabscheider gesammelt werden \u2013 diese Auswahl passt die Maschine an die Lieferkette des Marktes an:<\/p>\n

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Bausatz A<\/span><\/p>\n

Seitenablagerung \u2014 Feldschwad<\/p>\n<\/div>\n

Die Knollen werden seitlich der Maschine in einem Schwad auf dem Feld abgelagert und k\u00f6nnen anschlie\u00dfend manuell, mit einem Traktorlader oder mit nachfolgenden Sammelfahrzeugen aufgenommen werden. Einfachste Konfiguration, geringster Kapitalbedarf. Geeignet f\u00fcr Kleinbetriebe, bei denen die Knollen manuell aus dem Schwad geerntet werden, oder f\u00fcr Betriebe, die ein separates Sammelfahrzeug f\u00fcr einen zweiten Arbeitsgang nach dem Roder einsetzen. Auf steinger\u00e4umten Feldern ist der Schwad sauber \u2013 auf nicht ger\u00e4umten Feldern verursacht die Verunreinigung des Knollenschwads durch vom Schar abgelenkte Steine \u200b\u200beinen erheblichen zus\u00e4tzlichen Sortieraufwand.<\/p>\n<\/div>\n

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Kit B<\/span><\/p>\n

Heckaufzug \u2013 In Anh\u00e4nger oder Sammelwagen<\/p>\n<\/div>\n

Die Knollen werden mittels eines Querf\u00f6rderers von der Vibrationsbahn zu einem hinteren Auswurff\u00f6rderer bef\u00f6rdert, der sie in einen Sammelwagen oder Anh\u00e4nger entl\u00e4dt, der vom EP-AWB-1600 gezogen wird. Dieses System mit kontinuierlichem Durchlauf erm\u00f6glicht die unterbrechungsfreie Ernte des gesamten Feldes ohne Zwischenstopps f\u00fcr die Schwadenabfuhr. Der Sammelwagen wird ausgetauscht, sobald er voll ist (in der Regel alle 300\u2013500 m Feldl\u00e4nge). Kit B ist die Standardkonfiguration f\u00fcr koreanische Hochland-Frischm\u00e4rkte und Genossenschaften, bei denen die Abholung per Traktoranh\u00e4nger das g\u00e4ngige Logistikmodell ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Kit C<\/span><\/p>\n

Verl\u00e4ngerter Aufzug \u2013 f\u00fcr h\u00f6here Abholmengen<\/p>\n<\/div>\n

Kit C bietet einen verl\u00e4ngerten Heckf\u00f6rderer mit gr\u00f6\u00dferer Entladeh\u00f6he \u2013 ideal zum direkten Beladen von LKW-Ladefl\u00e4chen oder gr\u00f6\u00dferen Sch\u00fcttgutcontainern. Es reduziert die Umschlagschritte zwischen Feld und Lager, da es das direkte Beladen vom Bagger auf das Transportfahrzeug erm\u00f6glicht. Auf koreanischen Hochlandfarmen, wo LKWs den Feldvorsprung anfahren, erm\u00f6glicht Kit C die effizienteste Logistikkette von der Ernte bis zur Lagerung \u2013 in Kombination mit der CT-2100<\/a> f\u00fcr die Feldpflege im Herbst nach der Ernte mit minimaler Zwischenbehandlung, die zu Quetschungen der Knollen f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vorbereitung auf die Ernte \u2013 Die drei wichtigsten Punkte vor dem Start<\/h2>\n

\"Kartoffelroder<\/p>\n

Bevor die EP-AWB-1600 ihren ersten Erntedurchgang beginnt, m\u00fcssen drei Bereitschaftspr\u00fcfungen abgeschlossen sein \u2013 das Auslassen einer dieser Pr\u00fcfungen f\u00fchrt zu korrigierbaren oder irreversiblen Problemen, die die Erntequalit\u00e4t mindern oder einen Eingriff w\u00e4hrend der Ernte erforderlich machen:<\/p>\n

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1<\/div>\n
Best\u00e4tigung der Hautpassage \u2013 Daumenreibetest.<\/strong> Heben Sie vor dem Einsatz des EP-AWB-1600 10\u201315 repr\u00e4sentative Pflanzen vom Feld von Hand an. Reiben Sie die Schale einer reifen Knolle mit festem Daumendruck. Widersteht die Schale dem Reiben und gleitet nicht ab, ist die Schale vollst\u00e4ndig ausgebildet und die Knollen sind bereit f\u00fcr die maschinelle Ernte. Gleitet die Schale unter Druck ab, ist die Schale noch unreif und wird bei der maschinellen Ernte stark gequetscht und abgel\u00f6st. Warten Sie nach der Zerst\u00f6rung der Ranke 5\u20137 weitere Tage, falls ein Abrutschen der Schale festgestellt wird. Die Ernte unreifer Schalen f\u00fchrt zu einer Herabstufung in die G\u00fcteklasse 2\/3, die bei der Lagerung nicht mehr korrigiert werden kann.<\/div>\n<\/div>\n
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2<\/div>\n
Tiefeneinstellung teilen \u2014 tats\u00e4chliche H\u00f6he des nach dem Aufsch\u00fctten entstandenen Grates messen.<\/strong> Der EP-AWB-1600-Schar muss bis unter die tiefsten Knollen vordringen, um die gesamte Knollenmasse sauber aufzunehmen. Messen Sie die tats\u00e4chliche Dammh\u00f6he nach dem Anh\u00e4ufeln im Feld (nach dem Anh\u00e4ufeln in Schritt 6 mit dem EP-ERA-System, wodurch die Dammh\u00f6he vor dem Anh\u00e4ufeln typischerweise um 10\u201315 cm erh\u00f6ht wird). Die Scharspitze muss 5\u20138 cm unterhalb der Saattiefe zuz\u00fcglich der Dammh\u00f6he nach dem Anh\u00e4ufeln eingestellt werden. Ist die Einstellung zu flach, bleiben einige Knollen im Boden oder werden vom Schar besch\u00e4digt. Ist die Einstellung zu tief, gelangt zu viel Erde auf das Vibrationsgewebe, die Trennung erfolgt langsamer und der Gewebeverschlei\u00df ist h\u00f6her. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Schnitttiefe in einer 20 m langen Testfahrt, bevor Sie den Einsatz im gesamten Feld durchf\u00fchren.<\/div>\n<\/div>\n
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3<\/div>\n
Best\u00e4tigung der Abhollogistik.<\/strong> Vor Beginn der Ernte mit dem EP-AWB-1600 muss sichergestellt werden, dass Sammelwagen, Lager und Transportlogistik f\u00fcr die Erntemenge des ersten Tages bereit sind. Ein EP-AWB-1600 mit voller Leistung, der 4\u20136 ha\/Tag erntet, erzeugt 120\u2013180 Tonnen Kartoffeln auf einem Feld mit einem Ertrag von 30 t\/ha \u2013 daher m\u00fcssen Sammelwagen, Lkw und Lagerkapazit\u00e4ten gleichzeitig verf\u00fcgbar sein. Logistikprobleme bei der Ernte (z. B. fehlender Sammelwagen, volles Lager, versp\u00e4teter Lkw) sind die h\u00e4ufigste Ursache daf\u00fcr, dass die Kartoffelernte im koreanischen Hochland kurz vor dem ersten Frost in Verzug ger\u00e4t.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Arbeitsgeschwindigkeit und Knollenbesch\u00e4digung \u2013 Der Kompromiss<\/h2>\n

Die Arbeitsgeschwindigkeit ist der Faktor, der die Knollenquetschungsrate am direktesten beeinflusst. Jede Erh\u00f6hung der Vorw\u00e4rtsgeschwindigkeit der EP-AWB-1600 steigert die Geschwindigkeit, mit der die geernteten Knollen w\u00e4hrend des Trennvorgangs mit dem Vibrationssieb, den Kettengliedern und untereinander in Kontakt kommen. H\u00f6here Kontaktgeschwindigkeit bedeutet h\u00f6here Quetschungsrate. Die optimale Arbeitsgeschwindigkeit bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen der t\u00e4glich zu bearbeitenden Fl\u00e4che und einer f\u00fcr den Zielmarkt akzeptablen Quetschungsrate.<\/p>\n

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Arbeitsgeschwindigkeit<\/th>\nT\u00e4gliche Berichterstattung<\/th>\nRisiko von Bluterg\u00fcssen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1,5\u20132,0 km\/h (langsam)<\/td>\n2\u20133 ha\/Tag<\/td>\nNiedrigste Qualit\u00e4tsstufe \u2013 empfohlen f\u00fcr den Frischmarkt, G\u00fcteklasse 1, Saatkartoffel<\/td>\n<\/tr>\n
2,0\u20133,0 km\/h (Standard)<\/td>\n3\u20135 ha\/Tag<\/td>\nM\u00e4\u00dfig \u2013 akzeptabel f\u00fcr die genossenschaftliche Frischmarktversorgung<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcber 3,5 km\/h (schnell)<\/td>\n5\u20137 ha\/Tag<\/td>\nH\u00f6herer Wert \u2013 nur geeignet f\u00fcr die Weiterverarbeitung, wo Druckstellen weniger kritisch sind als im Frischmarkt.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Frostfrist f\u00fchrt zu einem Erntedruck, der \u00fcber das Optimum f\u00fcr Knollenquetschungen hinausgeht. Die Managementstrategie: Zuerst die tiefer gelegenen Felder ernten (sie reifen fr\u00fcher und das Risiko von Erstfrost ist geringer) \u2013 und zwar mit der f\u00fcr Quetschungen optimalen, langsameren Geschwindigkeit. Anschlie\u00dfend die Ernte auf den h\u00f6her gelegenen Feldern beschleunigen, sobald die Frostgefahr steigt, wobei eine h\u00f6here Quetschungsrate in Kauf genommen wird. Indem die schneller geernteten, st\u00e4rker gequetschten Partien der Weiterverarbeitung und die langsamer geernteten, weniger gequetschten Partien dem Frischmarkt zugef\u00fchrt werden, werden die Qualit\u00e4tswerte je nach Erntegeschwindigkeit getrennt.<\/p>\n

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Vibrationsbahntrenner \u2013 Einrichtung und Anpassung an die Bodenbeschaffenheit<\/h2>\n

\"Kartoffelmaschinen<\/p>\n

Der Vibrationssiebseparator trennt die Erde von den Knollen, w\u00e4hrend das angehobene Material dar\u00fcberf\u00e4hrt. Frequenz und Amplitude der Siebschwingung bestimmen zusammen mit der Vorschubgeschwindigkeit, wie effizient die Erde durch das Sieb f\u00e4llt, w\u00e4hrend die Knollen zur\u00fcckgehalten werden. Die Siebeinstellung muss an die jeweiligen Bodenverh\u00e4ltnisse zum Erntezeitpunkt angepasst werden.<\/p>\n

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Trockener, kr\u00fcmeliger Boden (ideal)<\/p>\n

Standardm\u00e4\u00dfige Siebvibration. Erde trennt sich schnell von den Knollen bei minimaler Siebbelastung. Die Arbeitsgeschwindigkeit kann im oberen Bereich des Zielbereichs liegen. Verstopfung des Siebs ist ausgeschlossen. Von Steinen befreiter Ackerboden mit der f\u00fcr die Ernte optimalen Feuchtigkeit passiert das Sieb problemlos, sodass die Knollen gut getrennt und f\u00fcr die Ernte vorbereitet bleiben.<\/p>\n<\/div>\n

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Feuchter oder lehmreicher Boden<\/p>\n

Reduzieren Sie die Vorw\u00e4rtsgeschwindigkeit \u2013 feuchte Erdklumpen sind schwerer und belasten das Siebgewebe langsamer. Erh\u00f6hen Sie die Schwingungsamplitude des Siebgewebes, sofern einstellbar. Auf ger\u00e4umten Feldern ist die Trennung von feuchtem Boden gut zu bew\u00e4ltigen. Auf nicht ger\u00e4umten Feldern erzeugen feuchte Erdklumpen, vermischt mit Steinfragmenten, kombinierte schwere Lasten, die das Siebgewebe zunehmend \u00fcberlasten und die Trennleistung verringern.<\/p>\n<\/div>\n

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Nass- oder Nachregenernte<\/p>\n

Geschwindigkeit auf Minimum (1,5 km\/h) reduzieren. Nasse B\u00f6den stellen die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung f\u00fcr das Vibrationssieb dar \u2013 schwere, klebrige Erdklumpen verstopfen die Siebketten. Sollte es zu Verstopfungen kommen (sichtbare Erdansammlungen am Sieb zwischen den \u00dcberfahrten), stoppen Sie den Vorgang und reinigen Sie das Sieb manuell, bevor die Verstopfung die Siebketten besch\u00e4digt. Nach Regenf\u00e4llen sollte die Ernte mindestens 24\u201348 Stunden verz\u00f6gert werden, damit die Oberfl\u00e4che abtrocknen kann.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wann man sich stattdessen f\u00fcr den EP-CWB-2L entscheiden sollte \u2013 Big Bag vs. konventionelle Ernte<\/h2>\n

Der EP-CWB-2L Big-Bag-Ernter<\/a> (2-reihiges, vor Ort verpacktes FIBC 500 kg-System mit Sortierung) ist die Alternative zum EP-AWB-1600 f\u00fcr bestimmte Lieferketten. Um zu verstehen, wann der EP-CWB-2L dem EP-AWB-1600 vorzuziehen ist, muss die jeweilige Lieferkette des Marktes verstanden werden.<\/p>\n

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Lieferkette<\/th>\nEP-AWB-1600<\/th>\nEP-CWB-2L<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Frischmarkt (Kooperationslieferung)<\/td>\n\u2705 Standardauswahl<\/td>\nKann verwendet werden<\/td>\n<\/tr>\n
Verarbeitungslieferant (Atlantic an Chipshersteller)<\/td>\nKann verwendet werden<\/td>\n\u2705 Bevorzugt \u2013 Chargenr\u00fcckverfolgbarkeit pro Beutel<\/td>\n<\/tr>\n
Zertifiziertes Saatgut (NAAS-R\u00fcckverfolgbarkeit)<\/td>\nKann bei manueller Chargentrennung verwendet werden<\/td>\n\u2705 Bevorzugt \u2013 Feld- und Chargen-ID pro Beutel<\/td>\n<\/tr>\n
Direktverkauf von sortenreinen Produkten (Premiummarkt)<\/td>\nErfordert eine Nachernte-Sortierungsanlage<\/td>\n\u2705 Integriertes Sortiersystem im Feld<\/td>\n<\/tr>\n
Kleiner landwirtschaftlicher Betrieb (<5 ha)<\/td>\n\u2705 Niedrigere Kapitalkosten<\/td>\nH\u00f6here Investitionskosten im Vergleich zum EP-AWB-1600<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Feldmanagement nach der Ernte \u2013 Was passiert nach Abschluss der EP-AWB-1600?<\/h2>\n

\"Steinsammler<\/p>\n

Mit dem letzten Arbeitsgang des EP-AWB-1600 ist die Erntesaison abgeschlossen \u2013 doch die Feldarbeit endet nicht mit der Ernte. Der Zustand des Feldes nach der Ernte hat einen erheblichen Einfluss auf den Zeitplan f\u00fcr die Steinr\u00e4umung und die Fr\u00fchjahrsvorbereitung der n\u00e4chsten Saison.<\/p>\n

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\u2460<\/span><\/p>\n

Oberfl\u00e4chensteinpr\u00fcfung nach der Ernte:<\/strong> Der EP-AWB-1600-Schar bef\u00f6rdert gelegentlich kleine, zuvor im Boden vergrabene Steine \u200b\u200ban die Oberfl\u00e4che. Gehen Sie nach der Ernte das Feld ab und pr\u00fcfen Sie, ob neu freigelegte Steine \u200b\u200bdie Fanggrenze des Rechens \u00fcberschreiten. Falls ja, entfernt ein kurzer Rechengang mit dem EP-EW-4000 vor der herbstlichen Bodenbearbeitung mit dem PSW-3200 diese, bevor sie im folgenden Fr\u00fchjahr zu einem Problem werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2461<\/span><\/p>\n

Zeitpunkt der Einarbeitung des Haulms:<\/strong> Das nach der maschinellen Ernte verbleibende Kartoffelstroh enth\u00e4lt organische Substanz und N\u00e4hrstoffe. Arbeiten Sie es innerhalb von 2\u20134 Wochen nach der Ernte in die Bodenbearbeitung mit dem Pflug PSW-3200 im Herbst ein \u2013 bevor es vollst\u00e4ndig austrocknet und sich mit den Fr\u00e4smessern nur noch schwer schneiden l\u00e4sst. Durch das fr\u00fchzeitige Einarbeiten beginnt die Zersetzung vor dem Winter und setzt N\u00e4hrstoffe f\u00fcr die folgende Fr\u00fchjahrsernte frei.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2462<\/span><\/p>\n

Herbstlicher Steinverkauf:<\/strong> Der Zeitraum zwischen Ernteabschluss (September\u2013Oktober) und Bodenfrost (November\u2013Dezember) ist optimal f\u00fcr die herbstliche Steinr\u00e4umung mit dem THOR-System. Dadurch entf\u00e4llt die vollst\u00e4ndige R\u00e4umung, die im Fr\u00fchjahr aufgrund der verk\u00fcrzten Anbausaison erforderlich war. Felder, auf denen das EP-AWB-1600-System bei der Ernte st\u00e4rkere Steinverh\u00e4ltnisse (durch Scharabweichungen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Schnitttiefe) angezeigt hat, sollten vorrangig vor Beginn des n\u00e4chsten Umtriebszyklus mit dem THOR-System ger\u00e4umt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der EP-AWB-1600<\/a> Die Erntemaschine dient daher nicht nur der Bodenernte, sondern auch der j\u00e4hrlichen \u00dcberwachung des Bodenzustands. Die Erfahrungen des Fahrers in jeder Erntesaison (wo Steinkontakt auftrat, wo die Pflanztiefe ungleichm\u00e4\u00dfig war, welche Feldabschnitte die h\u00f6chste Steinbelastung aufwiesen) liefern die pr\u00e4ziseste Grundlage f\u00fcr die Planung der Steinr\u00e4umung im Folgejahr. Erfahrene koreanische Kartoffelbauern im Hochland nutzen die Ernte als j\u00e4hrliche Feldbeurteilung, die direkt in den Herbst-THOR-Managementplan einflie\u00dft.<\/p>\n

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Komplettes Kartoffelerntesystem \u2014 Korea Watanabe Koreanischer lokaler Bestand:<\/strong> Der Kartoffelroder EP-AWB-1600 (Konfigurationen A, B oder C), der Big-Bag-Ernter EP-CWB-2L und alle Zubeh\u00f6rteile sind bei Korea Watanabe in Ansan-si, Gyeonggi-do, mit einer Standardlieferzeit von 5\u201310 Werktagen erh\u00e4ltlich. Beide Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber die aktuelle koreanische Zertifizierung f\u00fcr Landmaschinen und sind f\u00fcr die staatliche F\u00f6rderung 30\u201350% qualifiziert. Korea Watanabe \u00fcbernimmt die gesamte Antragsstellung. Kontaktieren Sie uns im Januar f\u00fcr die kommende Saison, um die Konfiguration zu best\u00e4tigen und die Antragsunterlagen vor Beginn der Fr\u00fchjahrspflanzung und der Sommerwachstumsphase vor der Ernte im August einzuleiten.<\/p>\n<\/div>\n

Logistikplanung f\u00fcr die Ernte \u2013 Das Drei-Fahrzeug-System f\u00fcr eine effiziente t\u00e4gliche Abdeckung<\/h2>\n

Die Ernteleistung des EP-AWB-1600 von 3\u20135 ha\/Tag generiert ein betr\u00e4chtliches t\u00e4gliches Erntevolumen \u2013 typischerweise 90\u2013150 Tonnen Kartoffeln auf einem Feld mit einem Ertrag von 30 t\/ha. Die auf diese Leistung abgestimmte Logistikplanung verhindert die h\u00e4ufigste Ineffizienz bei der Ernte im koreanischen Hochland: den Stillstand des Roders und das Warten auf die Abholung. Ein strukturierter Einsatz von drei Fahrzeugen maximiert die produktive Feldzeit des EP-AWB-1600.<\/p>\n

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1<\/div>\n
Baggertraktor + EP-AWB-1600 (Kit B).<\/strong> Die Ernte erfolgt kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 2,0\u20132,5 km\/h auf 4\u20135 ha\/Tag bei Arbeitsgeschwindigkeit der Stufe 1. Der Traktorfahrer konzentriert sich ausschlie\u00dflich auf das Vorw\u00e4rtskommen, eine gleichm\u00e4\u00dfige Arbeitstiefe und den Wechsel des Erntewagens am Vorgewende. Anhalten ist nur beim Wagenwechsel und beim Wenden am Reihenende gestattet.<\/div>\n<\/div>\n
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2<\/div>\n
Sattelzugmaschine mit Anh\u00e4nger.<\/strong> Ein zweiter Traktor mit einem 5\u20138 Tonnen schweren Anh\u00e4nger folgt dem Bagger und nimmt kontinuierlich die F\u00f6rdermenge des EP-AWB-1600-Elevators auf (Kit B) oder tauscht die Anh\u00e4nger am Vorgewende aus, sobald sie voll sind. Dieser Traktor transportiert beladene Anh\u00e4nger zur Entladestelle am Vorgewende und kehrt mit leeren Anh\u00e4ngern zur\u00fcck. Zwei im Wechsel laufende Anh\u00e4nger \u2013 einer wird am Bagger beladen, der andere entladen oder zum Lager transportiert \u2013 gew\u00e4hrleisten eine kontinuierliche Produktivit\u00e4t des Baggers ohne Unterbrechungen.<\/div>\n<\/div>\n
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3<\/div>\n
Transport-LKW + Lader.<\/strong> Am Vorgewende werden die Kartoffeln mittels Frontlader oder F\u00f6rderband von den Anh\u00e4ngern auf den Transport-Lkw verladen. Der Lkw liefert die Kartoffeln zum Lager und kehrt anschlie\u00dfend zur\u00fcck. F\u00fcr Betriebe in der N\u00e4he des Lagers (weniger als 5 km) kann ein einzelner Lkw im effizienten Takt die Tagesleistung des EP-AWB-1600 bew\u00e4ltigen. F\u00fcr abgelegene Bergbetriebe mit 15\u201330 km Transportweg zum Lager sind unter Umst\u00e4nden zwei Lkw im Wechsel erforderlich, um zu verhindern, dass sich am Vorgewende Kartoffeln ansammeln und den Wendebereich des Erntetraktors blockieren.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Dieses Drei-Fahrzeug-System h\u00e4lt den EP-AWB-1600 in st\u00e4ndiger Bewegung \u2013 die begrenzenden Faktoren sind die Vorw\u00e4rtsgeschwindigkeit und die Toleranz gegen\u00fcber Knollenbesch\u00e4digungen, nicht die Sammelkapazit\u00e4t. Koreanische Hochlandbauern, die dieses Logistiksystem implementiert haben, berichten von einer Steigerung der t\u00e4glich geernteten Fl\u00e4che um 25\u2013401 Tonnen im Vergleich zum Betrieb des Erntefahrzeugs mit nur einem nachlaufenden Sammelfahrzeug, dessen R\u00fcckkehr nach jeder Ladung abgewartet werden musste.<\/p>\n

Qualit\u00e4tssicherung bei Knollen \u2013 Wie das Entfernen von Steinen Druckstellen bei der Ernte reduziert<\/h2>\n

Der Zusammenhang zwischen der Qualit\u00e4t der Steinentfernung und dem Ausma\u00df von Knollenquetschungen nach der Ernte ist direkt und messbar. Knollenquetschungen entstehen, wenn einzelne Knollen einer mechanischen Belastung ausgesetzt sind, die die Elastizit\u00e4tsgrenze der Kartoffelzellwand \u00fcberschreitet \u2013 den Punkt, an dem Zellsch\u00e4den auftreten. Dies f\u00fchrt zu der braunen Verf\u00e4rbung unter der Schale, die die Klassifizierung in G\u00fcteklasse 1 mindert und den Lagerverderb beschleunigt. Auf steinfreien Feldern wird die Quetschungsrate durch drei Mechanismen reduziert:<\/p>\n

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Mechanismus 1: Kein Kontakt zwischen Stein und Tubus<\/p>\n

Auf von Steinen befreiten Feldern hebt der EP-AWB-1600-Schar Erde und Knollen an, ohne dass Steinfragmente in den Erdstrom gelangen. Da sich keine harten Steinoberfl\u00e4chen im aufgenommenen Material befinden, werden im Trennbereich keine hochenergetischen St\u00f6\u00dfe zwischen Knollen und Steinen verursacht. Dadurch wird die schwerwiegendste Art von Besch\u00e4digungen vermieden \u2013 die direkten Druckstellen durch Steinkontakt, die gro\u00dfe, dunkelbraune Stellen auf der Knollenoberfl\u00e4che verursachen.<\/p>\n<\/div>\n

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Mechanismus 2: Kontinuierliche gemeinsame Reise<\/p>\n

Die Steinablenkung des Schars auf unbefestigten Feldern f\u00fchrt zu pl\u00f6tzlichen Tiefen\u00e4nderungen und kurzen Verz\u00f6gerungen, wodurch die Knollen mit h\u00f6herer Geschwindigkeit als beabsichtigt gegen das Sieb geschleudert werden. Ein gleichm\u00e4\u00dfiger Scharlauf auf steinfreiem Boden sorgt f\u00fcr einen stetigen, vorhersehbaren Transport der Knollen durch den Siebtrenner \u2013 wodurch die Geschwindigkeitsschwankungen reduziert werden, die selbst ohne Steinkontakt zu Quetschungen f\u00fchren.<\/p>\n<\/div>\n

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Mechanismus 3: Freifluss des Bahntrenners<\/p>\n

Ein sauberer, steinfreier Erdstrom erm\u00f6glicht einen optimalen Trennleistungsgrad des Vibrationssiebs \u2013 die Knollen flie\u00dfen reibungslos und ohne Stau \u00fcber das Sieb. Steinablagerungen auf dem Sieb (von nicht gerodeten Feldern) f\u00fchren zu lokalen Stauzonen, in denen sich die Knollen anh\u00e4ufen und mit erh\u00f6hter Geschwindigkeit aneinandersto\u00dfen \u2013 was neben Druckstellen durch Steinkontakt auch zu Quetschungen zwischen den Knollen f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Studien im koreanischen Hochland zeigen \u00fcbereinstimmend, dass die Ernte von Kartoffeln auf steinger\u00e4umten Feldern bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit und Bodenfeuchtigkeit 15\u201330 % weniger Quetschungen aufweist als die Ernte auf nicht steinger\u00e4umten Feldern. Da Quetschungen bei Speisekartoffeln ein Ausschlusskriterium f\u00fcr die G\u00fcteklasse 1 sind, f\u00fchrt dieser Unterschied direkt dazu, dass pro geerntetem Hektar 15\u201330 % mehr Knollen der G\u00fcteklasse 1 auf den Markt gelangen \u2013 eine Ertragssteigerung, die die im Artikel zur Rentabilit\u00e4t der Steinr\u00e4umung beschriebenen Ertrags- und Qualit\u00e4tsvorteile der Steinr\u00e4umung noch verst\u00e4rkt.<\/p>\n

EP-AWB-1600 Wartung zwischen den Saisons \u2013 Erhaltung der Erntebereitschaft<\/h2>\n

Im Gegensatz zu den Modellen THOR 2.4 und PSW-3200, die im Fr\u00fchjahr intensiv eingesetzt werden, arbeitet die EP-AWB-1600 nach 5\u20136 Monaten Lagerung seit der vorherigen Saison in einem konzentrierten Erntezeitraum von August bis September. Die Wartung vor der Ernte \u2013 nicht erst kurz vor dem Fr\u00fchjahr \u2013 ist unerl\u00e4sslich, da eine Maschine mit einem defekten Lager oder verschlissenen Schar, die zu Beginn der Ernte entdeckt wird, die Reparatur w\u00e4hrend des kurzen Erntezeitraums verz\u00f6gert, anstatt w\u00e4hrend der weniger kritischen Winterlagerung.<\/p>\n

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Service vor der Ernte im Juli:<\/span><\/p>\n

Einen Monat vor der Ernte \u2013 vollst\u00e4ndige Wartung aller Lager (alle Schmiernippel fetten); Schar pr\u00fcfen und gegebenenfalls ersetzen, falls das neue Spitzenprofil 60% oder weniger betr\u00e4gt; Schwingmechanismus pr\u00fcfen; Kettenspannung und Kettenverschlei\u00df pr\u00fcfen; Zustand des Hydraulikschlauchs am Kit B\/C-Elevator best\u00e4tigen.<\/p>\n<\/div>\n

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W\u00e4hrend der Ernte (alle 8 Stunden):<\/span><\/p>\n

Schmiernippel der Lager; nach jedem best\u00e4tigten Steinkontaktereignis die Scheibe auf Steinschlagsch\u00e4den pr\u00fcfen; Kettenspannung des Aufzugs an Kit B\/C pr\u00fcfen.<\/p>\n<\/div>\n

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Vorbereitung der Lagerung nach der Ernte (Oktober):<\/span><\/p>\n

Den gesamten Schmutz von Gurt, Kette und Schar mit einem Hochdruckreiniger absp\u00fclen; alle Lagerstellen einfetten; Korrosionsschutzspray auf den Schar auftragen; in einem trockenen Schuppen lagern. Alle w\u00e4hrend der Ernte festgestellten, stark abgenutzten Schar- oder Kettenteile ersetzen \u2013 die Erntesaison des Folgejahres nicht beginnen, ohne die in der laufenden Saison stark abgenutzten Teile ausgetauscht zu haben.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
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\nWie unterscheidet sich die Leistung des EP-AWB-1600 auf ger\u00e4umten und nicht ger\u00e4umten Feldern?<\/summary>\n

Der Leistungsunterschied ist signifikant und messbar. Auf steinger\u00e4umten Feldern gleiten die Schare mit gleichm\u00e4\u00dfigem Widerstand durch den steinfreien Boden, wodurch die Schnitttiefe und die Unversehrtheit der Scharspitzen konstant bleiben. Die Knollen erreichen das Vibrationsnetz mit minimaler Steinverunreinigung im Bodenstrom \u2013 das Netz trennt sauber, und die Knollen sammeln sich unbesch\u00e4digt auf dem Sammelbeh\u00e4lter. Auf nicht ger\u00e4umten Feldern lenken eingebettete Steine \u200b\u200bdas Schar zeitweise ab, was zu unterschiedlichen Erntetiefen und einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Kontakt zwischen Stein und Knollen im Scharweg f\u00fchrt. Das Vibrationsnetz bew\u00e4ltigt gemischte Stein- und Bodenlasten \u2013 Steinfragmente k\u00f6nnen nicht wie Bodenpartikel durch das Netz fallen, sondern sammeln sich darauf an und verringern zunehmend die effektive Bodentrennung. Auf nicht ger\u00e4umten Feldern sind regelm\u00e4\u00dfige manuelle Stopps erforderlich, um die Steinablagerungen vom Netz zu entfernen. Dies reduziert die t\u00e4gliche Ernteleistung im Vergleich zur Bearbeitung auf steinger\u00e4umten Feldern um 20\u201335 t\/5 Tonnen.<\/p>\n<\/details>\n

\nWelcher Zeitpunkt f\u00fcr die Zerst\u00f6rung des Krauts vor der Ernte von EP-AWB-1600 wird empfohlen?<\/summary>\n

Die Abt\u00f6tung der Krautschicht (Abt\u00f6tung der Ranken) sollte 2\u20133 Wochen vor dem geplanten Erntetermin erfolgen, um die Schalenbildung zu erm\u00f6glichen. Methoden zur Abt\u00f6tung der Krautschicht: chemisch (Anwendung eines Trockenherbizids) oder mechanisch (M\u00e4hen mit dem Schlegelm\u00e4her). Die chemische Abt\u00f6tung ist schneller und gr\u00fcndlicher \u2013 die gesamte Ranke wird gleichzeitig abget\u00f6tet, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige Schalenbildung an allen Pflanzen im Feld gef\u00f6rdert wird. Mechanisches M\u00e4hen hinterl\u00e4sst Stummel, die die Schalenbildung an einigen Wurzelverbindungen verlangsamen k\u00f6nnen. F\u00fcr koreanisches Hochland-Saatgut (bei dem eine vollst\u00e4ndige Schalenbildung besonders wichtig ist) wird die chemische Abt\u00f6tung 2\u20133 Wochen vor der Ernte dringend empfohlen. Der Zeitpunkt der Abt\u00f6tung der Krautschicht sollte anhand der 10-Tage-Frostvorhersage \u00fcberpr\u00fcft werden. Wird Frost innerhalb von 10 Tagen nach dem geplanten Abt\u00f6tungstermin vorhergesagt, sollte die Abt\u00f6tung beschleunigt werden, damit die Schalenbildung vor m\u00f6glichen Frostsch\u00e4den abgeschlossen ist.<\/p>\n<\/details>\n

\nWas verursacht das Verstopfen der Vibrationsmembran auf den Granitb\u00f6den des koreanischen Hochlands?<\/summary>\n

Die Verstopfung von Weidenetzen auf koreanischen Hochlandfeldern wird durch drei Faktoren verursacht: (1) Steinreste von nicht gerodeten Feldern \u2013 Granitfragmente mit einer Gr\u00f6\u00dfe von \u00fcber 2\u20133 cm setzen sich zwischen den Maschen des Weidenetzes fest und fallen nicht wie Bodenpartikel hindurch, wodurch das Netz zunehmend verstopft wird. (2) Nasser lehmig-schluffiger Boden bei nasser Ernte \u2013 die schluffreichen B\u00f6den des koreanischen Hochlands werden bei N\u00e4sse klebrig und bleiben an den Maschen haften, anstatt hindurchzufallen. (3) Gro\u00dfe organische Substanzbrocken aus eingearbeitetem Gr\u00fcnd\u00fcnger oder Ernter\u00fcckst\u00e4nden im Boden \u2013 unvollst\u00e4ndig zersetztes Pflanzenmaterial bildet Matten auf der Oberfl\u00e4che des Weidenetzes. Vorbeugung: Steinentfernung zur Beseitigung von (1); Ernteverz\u00f6gerung um 24\u201348 Stunden nach Regenf\u00e4llen zur Reduzierung von (2); vollst\u00e4ndige Einarbeitung von Gr\u00fcnd\u00fcnger mindestens 6 Wochen vor der Ernte, um die Zersetzung zu erm\u00f6glichen und (3) zu reduzieren.<\/p>\n<\/details>\n

\nKann die EP-AWB-1600 auch an H\u00e4ngen mit einer Neigung \u00fcber 10% eingesetzt werden \u2013 welche betrieblichen Einschr\u00e4nkungen gibt es?<\/summary>\n

Der EP-AWB-1600 kann auf koreanischen Hochlandterrassenh\u00e4ngen bis zu einer Neigung von ca. 151 TP5T ernten. Oberhalb dieser Neigung \u00e4ndert sich der Schnittwinkel des Schars relativ zur Horizontalen so stark, dass die vollst\u00e4ndige Knollenaufnahme beeintr\u00e4chtigt wird \u2013 bei steilen Bergauffahrten k\u00f6nnen tiefer liegende Knollen zur\u00fcckbleiben. Zudem sind der Auswurfwinkel des Sammelbeh\u00e4lters und die Geometrie des Sammelbeh\u00e4lters (Kit B\/C) f\u00fcr den Einsatz auf ebener Fl\u00e4che ausgelegt \u2013 zu starkes Gef\u00e4lle kann den gleichm\u00e4\u00dfigen Knollenfluss durch das Sammelsystem beeintr\u00e4chtigen. Bei der Ernte an H\u00e4ngen \u00fcber 12\u2013151 TP5T sollte entlang der Hangkontur (quer statt bergauf) geerntet werden, da hier das seitliche Gef\u00e4lle geringere Herausforderungen f\u00fcr den Erntewinkel bietet. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Hangstabilit\u00e4t des Traktors ein sicheres Arbeiten quer zum Hang mit dem Gesamtgewicht des EP-AWB-1600 erm\u00f6glicht.<\/p>\n<\/details>\n

\nWelcher Wartungsplan wird f\u00fcr die EP-AWB-1600-Anteile zwischen den Saisons eingehalten?<\/summary>\n

Die Schare des EP-AWB-1600 sind stark beanspruchte Teile, die vor jeder Ernte \u00fcberpr\u00fcft und bei erheblichem Verschlei\u00df am Ende der Saison ausgetauscht werden sollten. Anzeichen f\u00fcr Scharverschlei\u00df sind: nachlassende Sch\u00e4rfe der Schneidkanten (erh\u00f6hter Zugkraftbedarf auf demselben Boden), sichtbare Abrundung oder Absplitterung der Spitzen sowie Risse im Schark\u00f6rper durch Steinschlag. Auf ger\u00e4umten Feldern entsteht der Scharverschlei\u00df haupts\u00e4chlich durch Bodenabrieb \u2013 ein Austausch ist in der Regel alle ein bis zwei Saisons bei einer Fl\u00e4che von 5\u201315 ha pro Saison erforderlich. Auf nicht ger\u00e4umten Feldern beschleunigt Steinschlag den Scharverschlei\u00df deutlich \u2013 ein Austausch kann auf stark steinigen, nicht ger\u00e4umten Feldern bereits mitten in der Saison notwendig sein. Korea Watanabe h\u00e4lt Ersatzschare f\u00fcr den EP-AWB-1600 auf Lager. Bestellen Sie Ersatzschare im Januar vor Saisonbeginn, um die Lieferung vor dem Erntezeitraum August\/September sicherzustellen.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Kartoffelerntesystem \u2013 EP-AWB-1600 oder EP-CWB-2L f\u00fcr Ihre Lieferkette<\/p>\n

Zielmarkt (Frischmarkt\/Verarbeitung\/Saatgut) + Betriebsfl\u00e4che (ha) + vorhandene Traktorleistung \u2192 Empfehlung zur Kit-Auswahl mit Hinweisen zur Logistikplanung f\u00fcr die Abholung. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.<\/p>\n

Kontaktieren Sie uns jetzt<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

EP-AWB-1600 Potato Digger \u2014 Complete Operation, Setup, and Performance Guide for Korean Highland Harvest Everything grown in the first 120 days ends at the digger share. Share depth, harvest timing, working speed, and collection logistics \u2014 each of these determines how much of what was grown actually reaches the market at Grade 1 quality. Potato […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-683","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/683","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=683"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/683\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":689,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/683\/revisions\/689"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=683"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=683"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=683"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}