{"id":549,"date":"2026-05-22T07:29:24","date_gmt":"2026-05-22T07:29:24","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=549"},"modified":"2026-05-22T07:29:24","modified_gmt":"2026-05-22T07:29:24","slug":"potato-digger-mounted-vs-trailed-korea-selection-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/potato-digger-mounted-vs-trailed-korea-selection-guide\/","title":{"rendered":"Kartoffelroder-Auswahl: Anbau- vs. Anh\u00e4ngeger\u00e4t \u2013 Der vollst\u00e4ndige Leitfaden f\u00fcr koreanische Hochlandbauern"},"content":{"rendered":"
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Kartoffelroder-Auswahl: Anbau- vs. Anh\u00e4ngeger\u00e4t \u2013 Der vollst\u00e4ndige Leitfaden f\u00fcr koreanische Hochlandbauern<\/h1>\n

Betriebsgr\u00f6\u00dfe, Feldl\u00e4nge, Reihenanzahl und Bestimmungsort in der Lieferkette bestimmen, welche Pflugkonfiguration die niedrigsten Arbeitskosten und die h\u00f6chste Erntequalit\u00e4t bei der Ernte liefert \u2013 bevor Sie in eine Maschine investieren, sollten Sie die Entscheidung verstehen.<\/p>\n

Holen Sie sich eine Baggerempfehlung f\u00fcr Ihren Bauernhof<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Die maschinelle Kartoffelernte ist die gr\u00f6\u00dfte Produktivit\u00e4tssteigerung, die koreanischen Kartoffelbetrieben im Hochland zur Verf\u00fcgung steht, die noch \u00fcberwiegend von Hand ernten. Der Arbeitsaufwand f\u00fcr die manuelle Ernte eines Hektars Kartoffeln im Hochland von Gangwon-do \u2013 typischerweise 25\u201340 Personenstunden pro Hektar, abh\u00e4ngig von Ertrag und Steinanteil \u2013 kann durch 1,5\u20133 Traktorstunden maschinellen Erntens ersetzt werden. F\u00fcr Betriebe, deren Anbauzeitraum bereits durch H\u00f6henlage und Frostperioden eingeschr\u00e4nkt ist, ist die Zeitersparnis durch die maschinelle Ernte ebenso wichtig wie die Arbeitsersparnis.<\/p>\n

Die Watanabe EP-AWB Kartoffelroder-Serie umfasst vier Konfigurationen: vom zweireihigen Anbauger\u00e4t EP-AWB-1600 \u00fcber den vierreihigen Anh\u00e4nge-Kartoffelroder EP-AWB-3200 bis hin zum Feldverpackungs-Big-Bag-R\u00e4uber EP-CWB-2L. Jede Konfiguration hat einen spezifischen Anwendungsbereich \u2013 Betriebsgr\u00f6\u00dfe, Feldgeometrie, Reihenanzahl und Zielort in der Lieferkette beeinflussen, welche Konfiguration f\u00fcr einen koreanischen Betrieb das beste Ergebnis liefert. Die Wahl der falschen Konfiguration bedeutet, dass die Maschine die tats\u00e4chlichen Betriebsanforderungen nicht erf\u00fcllt, selbst wenn die technischen Daten auf dem Papier vergleichbar erscheinen.<\/p>\n

Dieser Leitfaden erkl\u00e4rt, wie die Watanabe-Kartoffelroder-Produktpalette aufgebaut ist, was die richtige Konfiguration f\u00fcr verschiedene koreanische Hochland-Anbaugebiete bestimmt und wie Sie Ihren Reihenabstand \u2013 der in der PSW-3200-Rotavator-Phase eingestellt wird \u2013 auf den Roder abstimmen, der sechs Monate sp\u00e4ter eine effiziente Ernte erm\u00f6glicht.<\/p>\n

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Die zentrale Entscheidung \u2013 Aufsitzen oder Anh\u00e4ngen \u2013 und warum das wichtig ist<\/h2>\n

\"Watanabe<\/p>\n

Der grundlegende Unterschied zwischen angebauten und gezogenen Kartoffelrodern besteht darin, wohin die geernteten Kartoffeln nach dem Heben und Trennen gelangen:<\/p>\n

Anbaubagger (EP-AWB-1600):<\/strong> Die Maschine wird an der Dreipunktaufh\u00e4ngung des Traktors montiert. Nachdem der Vibrationssiebabscheider die Erde von den geernteten Kartoffeln entfernt hat, werden die sauberen Knollen einer von drei Auswurfoptionen zugef\u00fchrt: Seitenschwaden (Kit A), Heckf\u00f6rderer zum nachfolgenden Sammelwagen (Kit B) oder \u00dcbergabef\u00f6rderer zum Anh\u00e4nger (Kit C). Traktor, Erntemaschine und Auswurfsystem bewegen sich als eine Einheit \u00fcber das Feld. Diese Konfiguration ist kompakt, wendig auf k\u00fcrzeren Feldl\u00e4ngen und eignet sich f\u00fcr kleinere Betriebe, in denen kein separater Folgewagen oder Lkw zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n

Angeh\u00e4ngter Bagger (EP-AWB-Serie, EP-AWB-3200):<\/strong> Die Maschine wird auf eigenen R\u00e4dern hinter dem Traktor hergezogen. Gezogene Ausf\u00fchrungen bieten in der Regel eine h\u00f6here Kapazit\u00e4t \u2013 der EP-AWB-3200 erntet vier Reihen gleichzeitig \u2013 und verf\u00fcgen oft \u00fcber einen integrierten Bunker oder Tank, der l\u00e4ngere, autarke Arbeitseins\u00e4tze ohne Entladestopp erm\u00f6glicht. Gezogene Erntemaschinen eignen sich f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Felder, wo die h\u00f6heren Anschaffungskosten durch den h\u00f6heren Durchsatz gerechtfertigt sind und die Feldgeometrie den gr\u00f6\u00dferen Wendekreis einer Traktor-Anh\u00e4nger-Kombination am Vorgewende zul\u00e4sst.<\/p>\n

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Faktor<\/th>\nMontiert (EP-AWB-1600)<\/th>\nGeschleppt (EP-AWB-3200)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Reihen geerntet<\/td>\n2 Zeilen<\/td>\n4 Reihen<\/td>\n<\/tr>\n
Mindest-Traktor-PS<\/td>\n75 PS<\/td>\n\u00dcber 110 PS<\/td>\n<\/tr>\n
Verbindung<\/td>\nKat. 2 (Heckkupplung)<\/td>\nAnh\u00e4ngerkupplung<\/td>\n<\/tr>\n
Landzunge<\/td>\nEng \u2013 geeignet f\u00fcr kurze Reihen<\/td>\nGr\u00f6\u00dferer Radius \u2013 ben\u00f6tigt l\u00e4ngere Reihen.<\/td>\n<\/tr>\n
Gel\u00e4ndeflexibilit\u00e4t<\/td>\nSteil \u2013 H\u00e4nge, schmale Terrassen<\/td>\nNiedrigere \u2013 flachere, gr\u00f6\u00dfere Felder<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e4gliche Berichterstattung<\/td>\n0,5\u20131,2 ha\/h (2-reihig)<\/td>\n1,0\u20132,0 ha\/h (4-reihig)<\/td>\n<\/tr>\n
Beste Skala<\/td>\n2\u201315 ha Betriebe<\/td>\nBetriebe mit mehr als 15 Hektar Fl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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EP-AWB-1600 Anbau-Kartoffelroder \u2014 Der koreanische Hochlandstandard<\/h2>\n

\"EP-AWB-1600<\/p>\n

Der Kartoffelroder EP-AWB-1600<\/a> Es handelt sich um ein zweireihiges Anbauger\u00e4t (Dreipunktaufh\u00e4ngung Kat. 2, Mindest-Zapfwelle 75 PS) \u2013 die Standardkonfiguration f\u00fcr koreanische Hochlandkartoffelbetriebe mit einer Betriebsgr\u00f6\u00dfe von 2\u201315 ha. Die Verwendung durch die Mehrheit der koreanischen kommerziellen Hochlandkartoffelbetriebe spiegelt mehrere praktische Vorteile wider, die mit den spezifischen Feldbedingungen und der Betriebslogistik des Kartoffelanbaugebiets Gangwon-do \u00fcbereinstimmen:<\/p>\n

Funktionsweise des EP-AWB-1600<\/h3>\n

Die beiden Hubschare der Maschine fahren unter den beiden Pflanzreihen hindurch und dringen in einer Tiefe von 15\u201320 cm in die Knollenzone ein. W\u00e4hrend der Traktor vorf\u00e4hrt, heben die Schare den gesamten Damm \u2013 Erde, Knollen und eventuelle Oberfl\u00e4chenreste \u2013 auf das dar\u00fcberliegende Vibrationsf\u00f6rderband. Dessen Hin- und Herbewegung trennt lose Erde und kleine Partikel (die durch das F\u00f6rderband zur\u00fcck aufs Feld fallen) von den Knollen (die zu gro\u00df sind, um durch das F\u00f6rderband zu fallen und auf dem F\u00f6rderband mitgef\u00fchrt werden). Bis die Knollen das hintere Ende des F\u00f6rderbandes erreichen, ist der Gro\u00dfteil der anhaftenden Erde durch die Vibration abgetrennt \u2013 so entstehen saubere, erdfreie Knollen, die abtransportiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die Trennung mittels Vibrationssieb ist ein entscheidender Qualit\u00e4tsschritt: Knollen mit zu viel anhaftender Erde bei der Ernte bereiten Probleme beim Sortieren und Verpacken, und bei l\u00e4ngerer Lagerung beg\u00fcnstigen Erdeinschl\u00fcsse zwischen den Knollen Feuchtigkeitsansammlungen und die Ausbreitung von Krankheiten. Vibrationsrate und -amplitude des Siebs bestimmen die Vollst\u00e4ndigkeit der Erdabscheidung \u2013 optimiert f\u00fcr die spezifische Bodendichte und Feuchtigkeitsverh\u00e4ltnisse koreanischer Hochlandgranitb\u00f6den.<\/p>\n

Drei Ausgabekits \u2013 Passende Erntelogistik<\/h3>\n

Der EP-AWB-1600 ist mit drei verschiedenen Ausgabekonfigurationss\u00e4tzen erh\u00e4ltlich, die jeweils f\u00fcr einen anderen logistischen Ansatz bei der Ernte geeignet sind:<\/p>\n

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Kit A \u2014 Seitenschwad<\/p>\n

Die Knollen werden in einem Seitenschwad neben der abgeernteten Reihe abgelagert. Die manuelle Auflese aus dem Schwad erfolgt nach dem Dreschvorgang. Dies ist die kosteng\u00fcnstigste Produktionsmethode \u2013 es werden keine zus\u00e4tzlichen Sammelger\u00e4te ben\u00f6tigt \u2013 und eignet sich f\u00fcr kleine Familienbetriebe, in denen Arbeitskr\u00e4fte f\u00fcr die Auflese zur Verf\u00fcgung stehen. F\u00fcr Betriebe ab ca. 2\u20133 ha ist sie weniger geeignet, da die manuelle Auflese aus dem Schwad w\u00e4hrend der Erntezeit zu einem Arbeitskr\u00e4ftemangel f\u00fchren kann.<\/p>\n<\/div>\n

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Kit B \u2013 Heckaufzug zum Wagen<\/p>\n

Ein Heckf\u00f6rderer bef\u00f6rdert die gereinigten Knollen vom Auslauf des Trennsiebs in einen Sammelwagen oder einen Anh\u00e4nger, der direkt hinter dem Kartoffelroder herf\u00e4hrt. Der Fahrer steuert den Traktor (mit Kartoffelroder) vorw\u00e4rts; der Wagen folgt automatisch auf seinen eigenen R\u00e4dern. Ist der Wagen voll, wird er gegen einen leeren ausgetauscht \u2013 das Auflesen der Schwaden entf\u00e4llt vollst\u00e4ndig. Dies ist die g\u00e4ngigste Konfiguration f\u00fcr kommerzielle Kartoffelbetriebe in Gangwon-do mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 5\u201315 ha, bei denen die maschinelle Ernte ohne manuelles Pfl\u00fccken das Ziel ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Kit C \u2013 Transferaufzug zum Anh\u00e4nger<\/p>\n

Ein seitlicher \u00dcbergabef\u00f6rderer bef\u00f6rdert die Knollen direkt vom Ernter in einen Anh\u00e4nger, der neben (und nicht hinter) dem Ernter f\u00e4hrt. Er eignet sich f\u00fcr Felder und Traktoren, bei denen ein Nachlaufwagen aufgrund der Feldbreite oder der Vorgewende nicht m\u00f6glich ist. In den koreanischen Hochlandgebieten ist er aufgrund des erforderlichen parallel fahrenden Anh\u00e4ngers weniger verbreitet als Kit B, wird aber in bestimmten breiten Terrassenfeldformen in den Kartoffelanbaugebieten Nord-Gyeongsang und S\u00fcd-Gyeonggi eingesetzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Koreanische Empfehlung:<\/strong> F\u00fcr kommerzielle Betriebe ab 5 ha, die auf maschinelle Ernte mit minimalem manuellem Arbeitsaufwand abzielen, ist Kit B (Heckf\u00f6rderer zum Anh\u00e4nger) die optimale Konfiguration. Sie eliminiert den manuellen Schwadeneinzug und ist gleichzeitig mit den Feldgeometrien im koreanischen Hochland und der Traktorlogistik kompatibel. Kit A ist weiterhin praktikabel f\u00fcr Betriebe unter 2\u20133 ha, bei denen die Arbeitskosten eher durch die Struktur des Familienbetriebs als durch Mechanisierung kontrolliert werden. Kit C wird f\u00fcr bestimmte Feldkonfigurationen gew\u00e4hlt, bei denen die Anh\u00e4ngergeometrie von Kit B eingeschr\u00e4nkt ist.<\/p>\n

Warum die \u00dcbereinstimmung der Zeilenabst\u00e4nde nicht verhandelbar ist<\/h3>\n

Die beiden Hubschare des EP-AWB-1600 m\u00fcssen unterhalb der Knollenzone zweier benachbarter Pflanzreihen fahren. Der Scharabstand \u2013 der horizontale Abstand zwischen den Mittellinien der beiden Hubschare \u2013 muss exakt dem Reihenabstand entsprechen. Stimmen die Scharmittelpunkte und die Reihenmittelpunkte nicht \u00fcberein, fahren die Schare nur teilweise unter den Knollen hindurch: Sie durchtrennen die Knollenzone, besch\u00e4digen diese direkt, erh\u00f6hen die Ausschussrate und mindern den Ertrag.<\/p>\n

Der Reihenabstand der Pflanzung wird durch die PSW-3200 Rotavator<\/a> Die Arbeitsbreite bei der Bodenbearbeitung (Schritt 2 des 7-stufigen Kartoffelsystems), die beim Furchenziehen (Schritt 3), S\u00e4en (Schritt 5) und Kultivieren (Schritt 6) beibehalten wird, muss vor dem Kauf des Kartoffelroders \u00fcberpr\u00fcft werden. Messen Sie den Reihenabstand Ihrer Pflanzung im Feld, bevor Sie den Scharabstand des EP-AWB-1600 festlegen. Eine Abweichung von 5 cm zwischen geplantem und tats\u00e4chlichem Pflanzabstand ist im koreanischen Hochlandbetrieb h\u00e4ufig, daher ist eine Feldmessung unerl\u00e4sslich \u2013 bestellen Sie nicht allein anhand der Systemvorgaben.<\/p>\n

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EP-AWB-Anh\u00e4ngerserie und EP-AWB-3200 \u2013 F\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Betriebe<\/h2>\n

\"EP-AWB<\/p>\n

Die gezogenen Kartoffelroder der Baureihe EP-AWB und der EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) eignen sich f\u00fcr koreanische Kartoffelbetriebe mit einer j\u00e4hrlichen Erntefl\u00e4che von \u00fcber 15 Hektar. Der Durchsatz des EP-AWB-1600 mit 2 Reihen \u2013 typischerweise 0,5\u20131,2 ha pro Stunde, abh\u00e4ngig von der Feldl\u00e4nge und den logistischen Gegebenheiten \u2013 f\u00fchrt zu einer zeitlichen Einschr\u00e4nkung der Ernte im Verh\u00e4ltnis zum optimalen Erntefenster der Kulturpflanze.<\/p>\n

Warum der Durchsatz unter koreanischen Hochlandbedingungen wichtig ist<\/h3>\n

Der Erntezeitpunkt von Hochlandkartoffeln in Korea wird durch zwei sich \u00fcberschneidende Faktoren bestimmt: das physiologische Reifefenster der Pflanzen (typischerweise 80\u2013100 Tage nach dem Auflaufen, sortenabh\u00e4ngig) und das Witterungsfenster in der Ernteh\u00f6he. In Gangwon-do, auf 600\u2013800 m H\u00f6he, betr\u00e4gt der Zeitraum zwischen optimaler Reife und dem Einsetzen der Herbstregen, die den Zugang zu den Feldern f\u00fcr schwere Maschinen erschweren, oft 3\u20134 Wochen. Bei einem Betrieb mit 25 Hektar Kartoffeln erfordert die Ernte mit einer Produktivit\u00e4t von 1,0 ha\/Stunde 25 Stunden Pfl\u00fcgerbetrieb \u2013 bei gutem Wetter mit einem zweireihigen Anbaupfl\u00fcger in 4\u20135 Tagen zu erreichen. Verk\u00fcrzt sich dieses Zeitfenster wetterbedingt auf 2\u20133 Tage, kann der zweireihige Pfl\u00fcger die Ernte nicht abschlie\u00dfen, bevor sich die Bedingungen verschlechtern und das Feld gesperrt werden muss.<\/p>\n

Der EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) erntet unter vergleichbaren Bedingungen mit etwa der doppelten Reihenabdeckung des EP-AWB-1600 \u2013 1,0\u20132,0 ha pro Stunde gegen\u00fcber 0,5\u20131,2 ha pro Stunde. F\u00fcr einen Betrieb mit 25 Hektar verdoppelt sich dadurch die Ernteleistung, und die Anzahl der ben\u00f6tigten Erntetage mit g\u00fcnstigem Wetterfenster halbiert sich. Bei Betrieben mit mehr als 20\u201325 Hektar, bei denen das Wetterfensterrisiko einen bedeutenden Produktionsrisikofaktor darstellt, ist der Durchsatzvorteil der 4-reihigen gezogenen Konfiguration eine sinnvolle Investition in das Risikomanagement und nicht nur eine Produktivit\u00e4tssteigerung.<\/p>\n

Anforderungen an Gel\u00e4nde und Einsatzbereich f\u00fcr gezogene Konfigurationen<\/h3>\n

\"EP-AWB-3200<\/p>\n

Die gezogenen Baggerkonfigurationen haben andere Anforderungen im Feldeinsatz als der angebaute EP-AWB-1600, die vor der Auswahl einer gezogenen Konfiguration f\u00fcr einen Einsatz im koreanischen Hochland unbedingt ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen:<\/p>\n

Reihenl\u00e4nge:<\/strong> Angeh\u00e4ngte Kartoffelroder ben\u00f6tigen gr\u00f6\u00dfere Mindestreihenabst\u00e4nde als angebaute, da die Traktor-Anh\u00e4nger-Kombination am Reihenende mehr Platz zum Wenden ben\u00f6tigt. Als praktische Richtlinie gilt: Bei Reihenl\u00e4ngen unter ca. 80\u2013100 m ist die Wendeh\u00e4ufigkeit eines angeh\u00e4ngten Kartoffelroders im Verh\u00e4ltnis zur produktiven Erntezeit unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig hoch \u2013 der Traktor verbringt einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Teil seiner Arbeitszeit mit Wenden statt mit Ernten. Auf Feldabschnitten mit kurzen Reihen ist der angebaute Kartoffelroder EP-AWB-1600 trotz seiner geringeren theoretischen Leistung effizienter. Koreanische Hochlandkartoffelfelder mit ihrer charakteristischen Terrassenform und unregelm\u00e4\u00dfigen L\u00e4ngen weisen oft Abschnitte auf, auf denen der angebaute Kartoffelroder selbst bei Betrieben, die gro\u00df genug f\u00fcr den Einsatz eines angeh\u00e4ngten Ger\u00e4ts w\u00e4ren, besser geeignet ist.<\/p>\n

Feldneigung:<\/strong> Angeh\u00e4ngte Kartoffelroder reagieren empfindlicher auf Quer- und Gef\u00e4lle als angebaute. Ein angebauter Roderroder schwenkt an der Heckkupplung des Traktors und kann so den Konturver\u00e4nderungen flexibler folgen als ein gezogenes Anbauger\u00e4t mit eigenen festen R\u00e4dern. Auf koreanischen Hochlandfeldern mit Hangneigungen \u00fcber 151\u00b0 TP5T \u2013 wie sie in den Terrassenabschnitten von Hoengseong-gun und Jeongseon-gun h\u00e4ufig vorkommen \u2013 passt sich der angebaute Roderroder EP-AWB-1600 der Feldkontur zuverl\u00e4ssiger an als gezogene Ger\u00e4te bei vergleichbaren Hangneigungen. Gro\u00dfe koreanische Kartoffelbetriebe mit gemischter Feldgeometrie \u2013 teils flach, teils geneigt \u2013 setzen oft sowohl einen zweireihigen angebauten als auch einen vierreihigen gezogenen Roderroder ein und w\u00e4hlen den jeweiligen Feldabschnitt aus, den er am effizientesten bearbeiten kann.<\/p>\n

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EP-CWB-2L Big-Bag-Erntemaschine \u2013 F\u00fcr die direkte Weiterverarbeitung<\/h2>\n

\"Watanabe<\/p>\n

Der EP-CWB-2L Big Bag Harvester<\/a> ist eine spezielle Konfiguration f\u00fcr koreanische Kartoffelbetriebe, die direkt an Verarbeitungsbetriebe liefern \u2013 Chipshersteller, St\u00e4rkeverarbeiter und Lebensmittelindustrieunternehmen, die Kartoffeln in 500 kg FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container) \u201eBig Bags\u201c anstatt in Sch\u00fcttgut- oder kleineren Verpackungseinheiten erhalten.<\/p>\n

Die EP-CWB-2L erntet und sortiert die Kartoffeln direkt auf dem Feld \u2013 der Zwischenschritt im Packhaus entf\u00e4llt \u2013 und f\u00fcllt das Produkt direkt in Big Bags ab, die an der Maschine positioniert sind. Ist ein Sack voll, tauscht der Bediener ihn gegen einen leeren aus, ohne den Erntevorgang zu unterbrechen. Dieses Verpackungsverfahren direkt auf dem Feld eliminiert die Umladung im Packhaus zwischen Feld und Verarbeitungsanlage: Die geernteten Kartoffeln werden direkt vom Feld aus den FIBC-S\u00e4cken auf den LKW f\u00fcr die Weiterverarbeitung verladen, ohne dass eine Sortierung, Sortierung oder Umverpackung in einer Zwischenstation erforderlich ist.<\/p>\n

Die EP-CWB-2L ist die richtige Wahl f\u00fcr koreanische Kartoffelbetriebe mit folgendem Profil: Vertragslieferung an eine Verarbeitungsanlage, die Big-Bag-Lieferung vorschreibt; Betriebe mit einer Fl\u00e4che von \u00fcber ca. 20 Hektar, bei denen die Einsparung von Packhauskosten einen erheblichen Unterschied macht; und Betriebe, bei denen die Verarbeitungsanlage bereit ist, sortierte und klassifizierte Ware direkt vom Feld zu akzeptieren. F\u00fcr Kartoffelbetriebe, die Superm\u00e4rkte, Genossenschaften oder Wochenm\u00e4rkte beliefern \u2013 wo Verpackung, Sortierung nach Frischmarktvorgaben und die Pr\u00e4sentation im Einzelhandel wichtig sind \u2013 ist die EP-AWB-Serie mit anschlie\u00dfender Sortierung im Packhaus die geeignetere Lieferkette.<\/p>\n

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Erntequalit\u00e4t \u2013 Warum alles vorgelagerte Faktoren die Leistung des Baggerladers beeinflussen<\/h2>\n

Der EP-AWB-Erntebagger kann auf einem schlecht vorbereiteten Feld keine qualitativ hochwertige Ernte erzielen. Jeder Vorbereitungsschritt, von der Steinr\u00e4umung bis zur Aussaat, beeinflusst direkt die Bedingungen, auf die der Erntebagger trifft, und wie sauber er arbeitet. Koreanische Landwirte, die in das komplette Watanabe-System investieren, berichten von durchweg besseren Ernteergebnissen als Landwirte, die den Erntebagger auf Feldern einsetzen, die mit unvollst\u00e4ndiger oder nicht aufeinander abgestimmter Ausr\u00fcstung vorbereitet wurden. Die Zusammenh\u00e4nge sind eindeutig:<\/p>\n

Steinr\u00e4umung (Schritte 1\u20133) \u2192 Lebensdauer des Baggerteils und des Netzes.<\/strong> Reststeine \u200b\u200bmit einer Gr\u00f6\u00dfe von \u00fcber 10\u201315 cm im Erntebereich ber\u00fchren die Hubschare direkt und verursachen dadurch beschleunigten Verschlei\u00df und im schlimmsten Fall pl\u00f6tzliche Besch\u00e4digungen, die den Erntevorgang unterbrechen. Die vollst\u00e4ndige Steinr\u00e4umung \u2013 THOR-Brecher + CT-2100-Aufsammler \u2013 sch\u00fctzt den Bagger, indem sie die Steine \u200b\u200bentfernt, die Sch\u00e4den an den Scharen verursachen k\u00f6nnten. Betreiber, die aus Kostengr\u00fcnden auf eine gr\u00fcndliche Steinr\u00e4umung verzichten, haben h\u00e4ufig h\u00f6here j\u00e4hrliche Wartungskosten f\u00fcr den Bagger, die die Einsparungen bei der Vorbereitung \u00fcbersteigen.<\/p>\n

Rotavatorqualit\u00e4t (Schritt 2) \u2192 Bodentrennungseffizienz.<\/strong> Der Vibrationssiebabscheider des EP-AWB-1600 arbeitet am effizientesten, wenn der geerntete Boden locker, kr\u00fcmelig und von gleichm\u00e4\u00dfiger Korngr\u00f6\u00dfe ist. Grob bearbeiteter Boden mit gro\u00dfen, unzerkleinerten Klumpen \u2013 typisch f\u00fcr die Bearbeitung von nassem Boden mit einer Rotationsfr\u00e4se bei 540 U\/min \u2013 verstopft das Sieb und reduziert den Durchsatz. Dies erfordert eine niedrigere Arbeitsgeschwindigkeit und f\u00fchrt zu einem h\u00f6heren Bodenanteil im Erntegut. Fein bearbeitete Saatbetten mit 1000 U\/min erzeugen die lockere, kr\u00fcmelig-strukturierte Bodenbeschaffenheit, die dem Siebabscheider maximale Effizienz erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Zeilenausrichtung (Konsistenz der Schritte 3\u20137) \u2192 Genauigkeit der gemeinsamen Tiefe.<\/strong> Die Schare des EP-AWB-1600 m\u00fcssen in jeder geernteten Reihe eine exakt gleichbleibende Tiefe unterhalb der Knollenzone aufweisen. Bei ungleichm\u00e4\u00dfiger Reihengeometrie \u2013 beispielsweise unterschiedlich hohen D\u00e4mmen oder von der Maschinenmittellinie abweichenden Reihen \u2013 m\u00fcssen die Schare vorsichtig tiefer eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie auch die tiefsten Knollen der Reihe erreichen. Diese vorsichtige Einstellung f\u00fchrt zu einem gr\u00f6\u00dferen Bodenvolumen pro Reihenmeter auf dem F\u00f6rderband, was die Trennleistung und den Durchsatz verringert. Gleichm\u00e4\u00dfiges Dammbauen (Schritt 3) und gleichm\u00e4\u00dfige Pflanztiefe (Schritt 5) \u2013 beides abh\u00e4ngig von der Qualit\u00e4t der Bodenbearbeitung mit der Fr\u00e4se in Schritt 2 \u2013 sind die vorgelagerten Voraussetzungen f\u00fcr eine optimale Schartiefe und maximalen Durchsatz des Erntemaschinen-Durchsatzes.<\/p>\n

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Planung Ihres Kartoffelerntesystems \u2013 Konfiguration nach Betriebstyp<\/h2>\n

Kleiner Hochland-Familienbetrieb \u2014 Pyeongchang-gun, 2\u20135 ha<\/h3>\n

Konfiguration: EP-AWB-1600 mit Kit A oder Kit B.<\/strong> Bei einer j\u00e4hrlichen Erntefl\u00e4che von 2\u20135 ha erledigt der zweireihige Anbau-Erntepfl\u00fccker die Ernte problemlos innerhalb eines wetterabh\u00e4ngigen Zeitfensters von 2\u20133 Tagen. Kit A (Seitenschwaden) eignet sich f\u00fcr Familienbetriebe mit verf\u00fcgbaren Erntehelfern; Kit B (Heckf\u00f6rderer zum Wagen) ist f\u00fcr Betriebe gedacht, die auf manuelle Ernte umstellen. Der 75 PS starke Traktor, der Furchenzieher, S\u00e4maschine und Grubber antreibt, ist derselbe wie f\u00fcr den Erntepfl\u00fccker \u2013 es sind keine zus\u00e4tzlichen Traktorinvestitionen erforderlich.<\/p>\n

Mittlerer kommerzieller Betrieb \u2014 Hoengseong-gun, 10\u201320 ha<\/h3>\n

Konfiguration: EP-AWB-1600 Kit B als prim\u00e4re Ausf\u00fchrung; f\u00fcr ebene Strecken sollte EP-AWB Trailed in Betracht gezogen werden.<\/strong> Bei 10\u201320 ha wird das Risiko durch ung\u00fcnstige Witterungsbedingungen relevant \u2013 die Erntegeschwindigkeit wird neben den Maschinenkosten zu einem wichtigen Faktor. Ein EP-AWB-1600 Kit B (Heckf\u00f6rderer zum Sammelwagen) in Kombination mit zwei Sammelwagen erm\u00f6glicht einen unterbrechungsfreien Erntebetrieb: Ein Wagen sammelt das Erntegut vom Pfl\u00fcger, w\u00e4hrend der andere zum Feldvorsprung zum Entladen transportiert wird. Dieser Zwei-Wagen-Ansatz steigert die effektive Ernteleistung des zweireihigen Anbaupfl\u00fcgers nahezu auf ihr theoretisches Maximum. F\u00fcr ebene Feldabschnitte mit einer Reihenl\u00e4nge von \u00fcber 100 m kann eine gezogene Konfiguration als zweite Maschine in Betracht gezogen werden, um den Durchsatz auf den einfachsten Feldabschnitten weiter zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

Gro\u00dfer kommerzieller Betrieb mit Verarbeitungskapazit\u00e4t \u2013 \u00fcber 25 ha<\/h3>\n

Konfiguration: EP-AWB-3200 (4-reihig gezogen) f\u00fcr ebene Abschnitte + EP-AWB-1600 f\u00fcr Hangabschnitte; EP-CWB-2L bei Big-Bag-Lieferung durch die Aufbereitungsanlage.<\/strong> Bei Fl\u00e4chen ab 25 ha ist der Durchsatz der wichtigste limitierende Faktor. Der Einsatz einer vierreihigen Anh\u00e4ngemaschine (f\u00fcr ebene, langreihige Abschnitte) und einer zweireihigen Anbaumaschine (f\u00fcr Hanglagen und kurzreihige Abschnitte) maximiert die t\u00e4glich geerntete Fl\u00e4che in unterschiedlichem Gel\u00e4nde. Die EP-CWB-2L wird anstelle der Anh\u00e4ngemaschine gew\u00e4hlt, wenn der Betrieb mit einer Vertragsverarbeitungsanlage zusammenarbeitet, die Big-Bag-Lieferungen direkt vom Feld entgegennimmt und daf\u00fcr einen Aufpreis zahlt. Die Einsparung der Kosten f\u00fcr die Zwischenlagerung im Packhaus und die Vereinfachung der Lieferkette rechtfertigen die Investition in diese Maschine in diesem Umfang.<\/p>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen \u2013 Auswahl von Kartoffelrodern<\/h2>\n
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\nWie genau messe ich den Reihenabstand bei meinen Pflanzungen, um die Kompatibilit\u00e4t mit dem S\u00e4schar des Pfluges zu \u00fcberpr\u00fcfen?<\/summary>\n

Messen Sie nach der Aussaat den Mittenabstand zweier benachbarter Reihen an mehreren Stellen entlang der Reihe \u2013 nicht nur an den Reihenenden. Verwenden Sie dazu ein Ma\u00dfband und messen Sie bis zur Dammmitte (dem h\u00f6chsten Punkt jedes Damms), nicht bis zum Dammrand. Nehmen Sie f\u00fcnf Messungen an zuf\u00e4lligen Positionen entlang einer 50 Meter langen Reihe vor und bilden Sie den Mittelwert. Dieser Mittelwert entspricht dem Reihenabstand, den die Schare des S\u00e4wagens einhalten m\u00fcssen. Abweichungen von mehr als 3\u20134 cm zwischen den Messpunkten deuten auf ungleichm\u00e4\u00dfiges Furchenziehen oder S\u00e4en hin \u2013 was selbst bei \u00dcbereinstimmung des Mittelwerts in einigen Abschnitten zu Abweichungen im Scharabstand f\u00fchren kann. Melden Sie Ihrem Ansprechpartner bei Korea Watanabe sowohl den Mittelwert als auch die maximale Abweichung, wenn Sie den Scharabstand f\u00fcr den EP-AWB-1600 festlegen.<\/p>\n<\/details>\n

\nWas passiert mit dem Ernteertrag, wenn die Schare des Ernteger\u00e4ts zu tief eingestellt sind?<\/summary>\n

Werden die Schare zu tief eingestellt (unterhalb der Knollenzone), gelangt mehr Boden pro Reihenmeter auf den Siebtr\u00e4ger, als f\u00fcr das Erntegut erforderlich ist. Dies verringert die Durchsatzleistung und erh\u00f6ht den Maschinenverschlei\u00df, ohne die Ernteausbeute zu verbessern. Knollensch\u00e4den werden dadurch nicht wesentlich beeinflusst. Ein zu flaches Einstellen der Schare (oberhalb der tiefsten Knollen) ist der sch\u00e4dliche Fehler: Die Schare durchtrennen die Knollenzone, quetschen und besch\u00e4digen die Knollen unterhalb der Scharspitze. Diese Sch\u00e4den sind bei der Ernte m\u00f6glicherweise nicht sichtbar, beschleunigen aber die F\u00e4ulnis w\u00e4hrend der Lagerung. Die Schare sollten 3\u20135 cm unterhalb der tiefsten erwarteten Knollenposition eingestellt werden. Dies entspricht in der Regel etwa 20\u201322 cm unterhalb der Dammoberfl\u00e4che bei Sorten mit einer maximalen Knollentiefe von 15\u201318 cm unter koreanischen Hochlandbedingungen.<\/p>\n<\/details>\n

\nKann die Konfiguration des EP-AWB-1600-Kits nach dem Kauf ge\u00e4ndert werden?<\/summary>\n

Ja \u2013 die Kit-Konfigurationen A, B und C sind Ausgabesysteme, die an dieselbe Basismaschine EP-AWB-1600 angeschlossen werden. Betriebe, die ihre Erntelogistik anpassen m\u00fcssen \u2013 beispielsweise den \u00dcbergang von der Schwadenernte mit Kit A zur mechanischen Sammlung mit Kit B im Zuge des Betriebswachstums \u2013 k\u00f6nnen das Kit aufr\u00fcsten, ohne die Basismaschine ersetzen zu m\u00fcssen. Bitte kl\u00e4ren Sie die Austauschbarkeit der Kits mit Korea Watanabe zum Zeitpunkt des Erstkaufs und bewahren Sie die Dokumentation der Basismaschine f\u00fcr ein sp\u00e4teres Upgrade auf. Verf\u00fcgbarkeit und Kompatibilit\u00e4t der Kits sollten vor einem Upgrade, das nicht im urspr\u00fcnglichen Kauf vorgesehen war, gepr\u00fcft werden.<\/p>\n<\/details>\n

\nIst die koreanische Kartoffelerntesaison so kurz, dass auf mittelgro\u00dfen Betrieben zwei Kartoffelroder ben\u00f6tigt werden?<\/summary>\n

F\u00fcr Betriebe mit einer Fl\u00e4che von 12\u201320 ha und Feldern in \u00fcber 600 m H\u00f6he, bei denen das Erntefenster konstant 2\u20133 Wochen betr\u00e4gt, ist in der Regel ein einzelnes EP-AWB-1600 Kit B mit zwei Sammelwagen ausreichend. Bei einer produktiven Ernteleistung von 0,8\u20131,2 ha\/h (unter Ber\u00fccksichtigung von Wagenwechseln und Feldwenden) ben\u00f6tigen 15 ha etwa 12\u201318 produktive Stunden, die bei gutem Wetter in 3\u20134 Arbeitstagen erreicht werden k\u00f6nnen. Der Einsatz von zwei M\u00e4hdreschern wird sinnvoll, wenn die Erntefl\u00e4che ca. 25 ha \u00fcbersteigt, die Feldbedingungen besonders anspruchsvoll sind (hoher Steinanteil, der eine langsame Arbeitsgeschwindigkeit erfordert, steiles Gel\u00e4nde mit h\u00e4ufigen Vorgewendewechseln) oder wenn es sich um mehrere Sorten mit unterschiedlichen Reifefenstern handelt, die in strikter Reihenfolge geerntet werden m\u00fcssen, um die Sortenreinheit f\u00fcr die Marktspezifikation zu gew\u00e4hrleisten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Angaben zu Erntefl\u00e4che, Feldgeometrie und Sortenplan f\u00fcr eine Durchsatzanalyse.<\/p>\n<\/details>\n

\nGibt es in Korea staatliche Subventionen f\u00fcr Kartoffelerntemaschinen?<\/summary>\n

Die vom Ministerium f\u00fcr Landwirtschaft, Ern\u00e4hrung und l\u00e4ndliche Angelegenheiten verwalteten Subventionen f\u00fcr Landmaschinen (\ub18d\uc5c5\uae30\uacc4\ud654 \ucd09\uc9c4 \uc9c0\uc6d0\uc0ac\uc5c5) umfassen in den meisten F\u00f6rderjahren auch Erntemaschinen. Kartoffelroder \u2013 sowohl Anbau- als auch Anh\u00e4ngeger\u00e4te \u2013 z\u00e4hlen seit einigen Jahren zu den f\u00f6rderf\u00e4higen Maschinen. Die F\u00f6rders\u00e4tze und die f\u00f6rderf\u00e4higen Maschinenkategorien \u00e4ndern sich j\u00e4hrlich. Bitte erkundigen Sie sich vor dem Kauf bei Ihrem regionalen Agrartechnologiezentrum (\ub18d\uc5c5\uae30\uc220\uc13c\ud130) oder dem Landwirtschaftsamt Ihres Landkreises nach der aktuellen F\u00f6rderf\u00e4higkeit und fordern Sie die technischen Spezifikationen von Korea Watanabe an, um Ihren F\u00f6rderantrag zu unterst\u00fctzen. Wir stellen Ihnen die vollst\u00e4ndigen technischen Spezifikationen f\u00fcr alle Konfigurationen der EP-AWB-Serie zur Verf\u00fcgung, die f\u00fcr die Beantragung von F\u00f6rdermitteln erforderlich sind.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Schildern Sie uns Ihren Betrieb \u2013 wir ermitteln die passende Baggerkonfiguration<\/p>\n

J\u00e4hrliche Erntefl\u00e4che + Reihenabstand + Hangneigung + Lieferkette (Frischmarkt \/ Verarbeitung \/ Big Bags) + Traktorleistung \u2192 spezifische EP-AWB-Konfigurationsempfehlung mit Kit-Auswahl und Reihenabstimmung. Alle Konfigurationen sind in Korea, Ansan-si, Gyeonggi-do, lokal auf Lager.<\/p>\n

Kontaktieren Sie uns jetzt<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Potato Digger Selection: Mounted vs Trailed \u2014 Korea Highland Farmer’s Complete Guide Farm scale, field length, row count, and supply chain destination all determine which digger configuration delivers the lowest labour cost and highest crop quality at harvest \u2014 before you invest in a machine, understand the decision. Get a Digger Recommendation for Your Farm […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-549","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/549","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=549"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/549\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":551,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/549\/revisions\/551"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=549"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=549"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=549"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}