{"id":1128,"date":"2026-09-04T06:48:53","date_gmt":"2026-09-04T06:48:53","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=1128"},"modified":"2026-09-04T06:48:53","modified_gmt":"2026-09-04T06:48:53","slug":"potato-harvest-timing-machinery-readiness-and-field-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/potato-harvest-timing-machinery-readiness-and-field-guide\/","title":{"rendered":"Kartoffelerntezeitpunkt \u2013 Maschinenbereitschaft und Feldleitfaden"},"content":{"rendered":"
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Leitfaden f\u00fcr den Saisonbetrieb<\/span>
\nErntebereitschaft<\/span><\/div>\n

Kartoffelerntezeitpunkt \u2013 Maschinenbereitschaft und Feldleitfaden<\/h1>\n

Die Beschaffenheit der Gesteinsschicht stellt die biologische Barriere dar. Die Durchsatzkapazit\u00e4t ist die technische Beschr\u00e4nkung. Der Zustand des Gesteins birgt das mechanische Risiko. Alle drei Faktoren m\u00fcssen beurteilt werden, bevor der Bagger die Grube betritt \u2013 und der engste dieser drei Faktoren bestimmt den gesamten Einsatz.<\/p>\n

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14\u201321 Tage<\/div>\n
Fenster f\u00fcr Skin-Sets<\/div>\n<\/div>\n
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15 ha<\/div>\n
Begrenzung f\u00fcr Anbaubagger<\/div>\n<\/div>\n
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3 Modi<\/div>\n
Arten von Erntesch\u00e4den<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anforderungsspezifikation f\u00fcr die Ernte \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Die Entscheidung f\u00fcr den Kartoffelerntezeitpunkt ist das letzte und zeitlich engste operative Zeitfenster im Produktionsjahr. Anders als bei der Pflanzung \u2013 wo die Bodentemperatur an drei Morgen und die Wettervorhersage eine recht gute Vorhersagbarkeit erm\u00f6glichen \u2013 wird das Erntefenster durch drei gleichzeitig wirkende Faktoren bestimmt, die unabh\u00e4ngig voneinander wirken und sich unterschiedlich schnell schlie\u00dfen k\u00f6nnen: die biologische Schalenbildung (die bestimmt, wann die Knollen ohne Oberfl\u00e4chenbesch\u00e4digung geerntet werden k\u00f6nnen), die Durchsatzleistung des Erntewagens im Verh\u00e4ltnis zur Gesamtfl\u00e4che des Betriebs (die dar\u00fcber entscheidet, ob das Erntefenster \u00fcberhaupt realisierbar ist) und die Beschaffenheit des Feldes (die bestimmt, auf welche Hindernisse der Erntewagen trifft und wie lange er ohne mechanische Unterbrechung arbeiten kann). Die parallele \u2013 und nicht sequentielle \u2013 Steuerung dieser drei Faktoren ist der entscheidende Faktor, der Erntevorg\u00e4nge innerhalb des optimalen Schalenbildungszeitraums von solchen unterscheidet, die sich dar\u00fcber hinaus in die Zone erstrecken, in der Schalenbesch\u00e4digung, Lagerf\u00e4ule und Qualit\u00e4tsverluste zunehmen.<\/p>\n

Dieser Leitfaden behandelt die Biologie der Haut, die das Erntefenster bestimmt, sowie die Durchsatzberechnung, die festlegt, welche Korea Watanabe Kartoffelmaschinen<\/a> F\u00fcr eine bestimmte landwirtschaftliche Fl\u00e4che ist eine spezielle Konfiguration des Baggerladers erforderlich, die drei spezifischen Ernteschadensmechanismen, die direkt vom Steinbeschaffenheitsgrad beeinflusst werden, sowie das Protokoll zur Maschinenbereitschaft vor der Ernte, das festlegt, ob der Baggerlader f\u00fcr den Einsatz auf dem Feld geeignet ist, wenn sich das Erntefenster \u00f6ffnet.<\/p>\n

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Hautset \u2013 Das biologische Tor, das den Erntezeitpunkt bestimmt<\/h2>\n

\"Die<\/p>\n

Die Schalenbildung bezeichnet die Verh\u00e4rtung der \u00e4u\u00dferen Peridermschicht der Kartoffelknolle \u2013 des d\u00fcnnen, korkartigen Gewebes, das die Knolle vor Wasserverlust, dem Eindringen von Krankheitserregern und mechanischem Abrieb sch\u00fctzt. W\u00e4hrend der aktiven Wachstumsphase ist das Periderm metabolisch unreif und relativ weich. Eine in diesem Stadium geerntete Knolle verliert ihre \u00e4u\u00dfere Epidermisschicht beim Kontakt mit rauen Oberfl\u00e4chen \u2013 wie z. B. Kanten, F\u00f6rderstangen oder Sortiertischkomponenten \u2013 wodurch die darunterliegenden Zellen Austrocknung und Krankheiten ausgesetzt sind. Diese Sch\u00e4digung durch die Hautabl\u00f6sung ist bei der Ernte oft unsichtbar (die Knolle sieht intakt aus), wird aber innerhalb von zwei bis vier Wochen Lagerung sichtbar, da die freiliegenden Zellen austrocknen, sich verf\u00e4rben und Eintrittspforten f\u00fcr Erreger von Weichf\u00e4ule bilden.<\/p>\n

Die Zerst\u00f6rung des Laubs \u2013 durch mechanisches Abhacken, chemische Trocknungsmittel (Diquat) oder nat\u00fcrlichen Frost \u2013 leitet die Bildung der Knollenhaut ein, indem die Zufuhr von Photosyntheseprodukten und Wachstumshormonen von der oberirdischen Pflanze zu den sich entwickelnden Knollen unterbrochen wird. Ohne diese Zufuhr schalten die \u00e4u\u00dferen Zellen der Knolle vom Wachstumsmodus in die Suberinisierung um \u2013 die Ablagerung von Suberin (einem wachsartigen Polymer) in die Zellw\u00e4nde des Periderms. Dieser Suberinisierungsprozess dauert bei einer optimalen Bodentemperatur von 15\u201320 \u00b0C in Knollentiefe 14\u201321 Tage. Bei Temperaturen unter 7 \u00b0C kommt die Suberinisierung praktisch zum Erliegen \u2013 der physiologische Prozess l\u00e4uft zwar weiter, aber so langsam, dass in einem Zeitraum von 21 Tagen nach dem Laubfall die Bildung der Knollenhaut, die bei 15 \u00b0C in 5\u20137 Tagen erreicht wird, nur minimal ist. Diese Temperaturabh\u00e4ngigkeit ist der Grund, warum die kalenderbasierte Erntezeitpunktbestimmung (\u201eErnte 14 Tage nach dem Abbrennen\u201c) in kalten Herbsten nicht funktioniert: Der biologische Prozess ben\u00f6tigt bei einer Bodentemperatur von 8\u201310 \u00b0C m\u00f6glicherweise 28\u201335 Tage, um abgeschlossen zu sein.<\/p>\n

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Bodentemperatur in Knollentiefe<\/th>\nSkin-Set-Rate<\/th>\nMindesttage nach dem Fang<\/th>\nErnteentscheidung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Unter 7 \u00b0C<\/td>\nNahezu Null<\/td>\n28\u201335+ Tage<\/td>\nWarten \u2013 Hautabsch\u00fcrfungen sind bei der Ernte sicher; verlassen Sie sich nicht auf die Kalendertage.<\/td>\n<\/tr>\n
7\u201310 \u00b0C<\/td>\nLangsam<\/td>\n21\u201328 Tage<\/td>\nDurch Hautreibetest pr\u00fcfen \u2013 nur ernten, wenn die Haut dem Daumendruck ohne Abrutschen standh\u00e4lt.<\/td>\n<\/tr>\n
10\u201315 \u00b0C<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\n16\u201321 Tage<\/td>\nHautreibtest \u2013 die meisten Sorten sind nach 18\u201321 Tagen erntereif; vor der vollst\u00e4ndigen Aussaat \u00fcberpr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
15\u201320 \u00b0C<\/td>\nOptimum<\/td>\n14\u201318 Tage<\/td>\nNach mindestens 14 Tagen fortfahren \u2013 Hautreibtest zur Best\u00e4tigung durchf\u00fchren, dann die vollst\u00e4ndige Erntekampagne starten.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
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Der Hautreibetest \u2013 Feldpr\u00fcfung vor dem Einsatz des Baggers<\/p>\n

Graben Sie an drei Stellen auf dem Feld (Vorgewende, Feldmitte, gegen\u00fcberliegendes Vorgewende) jeweils drei Knollen aus der Mitte des Feldkamms aus. Dr\u00fccken Sie mit dem Daumen fest auf die breiteste Stelle der Schale und schieben Sie ihn etwa 30 mm hin und her. Beurteilung des Ergebnisses: (a) L\u00e4sst sich die Schale leicht verschieben oder l\u00f6st sie sich vom Fruchtfleisch \u2013 die Schale ist noch nicht vollst\u00e4ndig verheilt, nicht ernten; (b) Die Schale l\u00e4sst sich nicht verschieben und bleibt fest am Fruchtfleisch, ohne sichtbare Abl\u00f6sung \u2013 die Schale ist ausreichend verheilt, um fortzufahren. Der Test muss an allen drei Stellen erfolgreich sein, bevor mit der Ernte begonnen wird. Ein Fehler an auch nur einer Stelle zeigt an, dass das Feld noch nicht reif ist. Eine gezielte Ernte der reifen Bereiche unter Belassen der unreifen Bereiche ist selten praktikabel \u2013 planen Sie die Erntereihenfolge so, dass Sie mit den Feldern beginnen, die den Test an allen drei Stellen bestehen.<\/p>\n<\/div>\n

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Durchsatzkapazit\u00e4t \u2013 Berechnung der Realisierbarkeit des Zeitfensters<\/h2>\n

\"\u00dcbersicht<\/p>\n

Das festgelegte Erntefenster definiert die Anzahl der f\u00fcr die Ernte verf\u00fcgbaren Kalendertage. Die Durchsatzberechnung ermittelt daraus eine minimale t\u00e4gliche Ernterate, die der M\u00e4hdrescher erreichen muss, und vergleicht diese mit dem unter realistischen Feldbedingungen erreichbaren Durchsatz der Maschine. Die Differenz zwischen erforderlichem und erreichbarem Durchsatz entscheidet dar\u00fcber, ob die gew\u00e4hlte M\u00e4hdrescherkonfiguration die Ernte innerhalb des festgelegten Erntefensters abschlie\u00dfen kann \u2013 oder ob das Erntegut \u00fcber das Fenster hinaus in die Schadenszone reicht.<\/p>\n

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Die Durchsatzberechnung \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/p>\n

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1<\/span><\/p>\n

Gesamtfl\u00e4che \u00f7 nutzbare Erntetage = erforderlicher Tagessatz<\/span>
\nErtragbare Erntetage = Kalendertage (14\u201321) abz\u00fcglich witterungsbedingter Ausfallzeiten (gesch\u00e4tzt 3\u20135 Tage Regen oder nasser Boden in einem typischen Herbst in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen) abz\u00fcglich mechanischer Ausfallzeiten (1\u20132 Tage pro Kampagne f\u00fcr Scharwechsel, Kettenreparatur). Beispiel: 20 ha Kartoffelanbaufl\u00e4che \u00f7 12 Ertragstage = 1,67 ha\/Tag Mindestmenge.<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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2<\/span><\/p>\n

Vergleich mit der erreichbaren Baggerleistung<\/span>
\nAnbau-Einreihen-Grubber: 0,5\u20130,8 ha\/Tag unter typischen Bedingungen (6\u20138 Arbeitsstunden, inklusive Wenden am Vorgewende und Entleerung des Kornbeh\u00e4lters). Anh\u00e4nge-Grubber: 1,5\u20132,5 ha\/Tag (h\u00f6herer, kontinuierlicher Durchsatz, versetzte Traktorspur verk\u00fcrzt die Vorgewendezeit, kontinuierlicher Betrieb auch bei N\u00e4sse, die den Anbau-Grubber zum Stillstand bringen w\u00fcrde). Beispiel (Fortsetzung): Die erforderlichen 1,67 ha\/Tag \u00fcbersteigen an den meisten Tagen die Leistung des Anbau-Grubbers \u2013 f\u00fcr diesen Einsatz ist ein Anh\u00e4nge-Grubber erforderlich.<\/span><\/div>\n<\/div>\n
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3<\/span><\/p>\n

Anpassung der Steinbeschaffenheit hinzuf\u00fcgen<\/span>
\nAuf Feldern mit Steinrisiko (nicht ger\u00e4umt): Rechnen Sie pro 10 ha zus\u00e4tzliche mechanische Stillstandstage (Scharwechsel, Kettenst\u00f6rungen, Getriebepr\u00fcfungen) zur zul\u00e4ssigen Stillstandszeit hinzu. Dies reduziert die Anzahl der nutzbaren Erntetage und erh\u00f6ht die erforderliche Tagesleistung. Beispiel: 20 ha mit m\u00e4\u00dfigem Steinrisiko (nicht ger\u00e4umt) \u2013 1,5 mechanische Tage zus\u00e4tzlich einplanen; Anzahl der nutzbaren Tage sinkt auf 10,5; erforderliche Leistung steigt auf 1,9 ha\/Tag. Steinr\u00e4umung vor der Ernte \u2013 die Vorernte Amsel<\/a> Pass \u2014 verbessert diese Berechnung direkt, indem die Toleranz f\u00fcr mechanische Stillst\u00e4nde verringert wird.<\/span><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kartoffelgebiet<\/th>\nErforderlicher Zinssatz (14-Tage-Zeitraum)<\/th>\nBaggerkonfiguration<\/th>\nFensterrand<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bis zu 8 ha<\/td>\n0,5\u20130,7 ha\/Tag<\/td>\neinreihig montiert<\/td>\nGuter Spielraum \u2013 in einem typischen Jahr bleiben noch 2\u20134 Notfalltage \u00fcbrig.<\/td>\n<\/tr>\n
8\u201315 ha<\/td>\n0,7\u20131,3 ha\/Tag<\/td>\nAufgeh\u00e4ngt (trockener Boden); Schleppe (nass\/lehmig)<\/td>\nMarginal \u2013 aufgezogen bietet in nassen Jahren keine Witterungsreserve; gezogene Variante ab 12 ha empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
15\u201330 ha<\/td>\n1,3\u20132,5 ha\/Tag<\/td>\nNachgeschaltet (unerl\u00e4sslich)<\/td>\nDer feste Tagessatz reicht nicht aus; der nachgelagerte Satz bietet eine ausreichende Marge.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcber 30 ha<\/td>\n2,5+ ha\/Tag<\/td>\nZwei gezogene Bagger<\/td>\nBei Fl\u00e4chen ab 25 ha besteht in Jahren mit durchschnittlichem Wetter ein Risiko f\u00fcr einen einzelnen gezogenen Bagger; ab 30 ha ist eine zweite Maschine erforderlich.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Drei Mechanismen f\u00fcr Erntesch\u00e4den \u2013 und wie der Zustand des Gesteins zwei davon beeinflusst<\/h2>\n

\"Kartoffelernteanlage<\/p>\n

Knollenbesch\u00e4digungen bei der Ernte entstehen durch drei verschiedene mechanische Einwirkungen, die jeweils unterschiedliche Ursachen, Schadensmuster und Gegenma\u00dfnahmen erfordern. Zwei dieser drei Faktoren h\u00e4ngen direkt vom Steingehalt des Feldes ab \u2013 sie sind auf steinigen, nicht gerodeten B\u00f6den st\u00e4rker und auf gerodeten B\u00f6den geringer, unabh\u00e4ngig vom Zustand des Ernteger\u00e4ts oder dem K\u00f6nnen des Fahrers. Der dritte Faktor ist unabh\u00e4ngig vom Steingehalt und kann durch die Anpassung der Maschinengeschwindigkeit reduziert werden.<\/p>\n

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\u2460<\/span><\/p>\n

Kontakt zum Nutzer teilen \u2014 Abh\u00e4ngig vom Zustand des Steins<\/p>\n<\/div>\n

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Der Schar hebt den Erdwall an und trennt die Knollenmasse, w\u00e4hrend er darunter hindurchf\u00e4hrt. Auf steinfreiem, ger\u00e4umtem Boden dringt der Schar in gleichm\u00e4\u00dfiger Tiefe ein, und die Oberseite des Schars ber\u00fchrt die Knollengruppe in einer kontrollierten Hebebewegung \u2013 die Kontaktgeometrie ist so ausgelegt, dass sie unter der Gruppe hindurchf\u00e4hrt, ohne die Knollen direkt zu treffen. Auf steinigem, unger\u00e4umtem Boden f\u00fchrt der Kontakt mit Steinen dazu, dass der Schar im Moment des Aufpralls seitlich (15\u201340 mm) oder vertikal (tiefer eintauchen oder h\u00f6her fahren) abgelenkt wird \u2013 wodurch sich die Kontaktgeometrie \u00e4ndert, sodass die Scharkante auf die Unterseite oder die seitliche Fl\u00e4che der Knollengruppe trifft. Dieser direkte Kontakt zwischen Kante und Knolle verursacht die sogenannte \u201eSchwarzherz\u201c-Verf\u00e4rbung (Schw\u00e4rzung des inneren Gewebes an der Aufprallstelle, nur im Schnitt sichtbar), die 24\u201348 Stunden nach der Ernte auftritt und zu einer Abwertung im Packhaus f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n

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Schadensmuster<\/div>\n
Quetschungen an der Knollenkrone und an der Basis; schwarze innere Verf\u00e4rbung an der Aufprallstelle; asymmetrische Verteilung (st\u00e4rker auf einer Seite der Knolle, entsprechend der Richtung der Scharablenkung)<\/div>\n<\/div>\n
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Minderung<\/div>\n
THOR<\/a> R\u00e4umung + CT-2100<\/a> Sammlung + Vorernte-BlackBird. Steinfreies Feld verhindert Streuverluste.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2461<\/span><\/p>\n

Einklemmen der Aufzugsstange \u2014 abh\u00e4ngig vom Zustand des Gesteins<\/p>\n<\/div>\n

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W\u00e4hrend die Erd-Knollen-Masse in der F\u00f6rderkette nach oben transportiert wird, passieren die Knollen die Stahlstangen der F\u00f6rderkette. Im Normalbetrieb ist der Abstand zwischen den Stangen so gro\u00df, dass alle Knollen ber\u00fchrungslos mit der sich bewegenden Erdmasse passieren k\u00f6nnen. Befinden sich Steine \u200b\u200bin der F\u00f6rderladung, k\u00f6nnen diese die Zwischenr\u00e4ume zwischen den Stangen \u00fcberbr\u00fccken oder sich an den Verbindungsstellen der Kette verklemmen. Dadurch entsteht eine kurzzeitige Verengung, durch die die nachfolgende Knolle gequetscht wird, anstatt frei passieren zu k\u00f6nnen. Dieser Quetschkontakt verursacht elliptische Druckstellen am gr\u00f6\u00dften Durchmesser der Knolle, die typischerweise als parallele Linien entsprechend dem Stangenabstand erscheinen \u2013 die charakteristische \u201eStangenmarkierung\u201c, die bei der Untersuchung der Knollen in der Sortieranlage sichtbar ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Schadensmuster<\/div>\n
Parallel verlaufende, stabf\u00f6rmige Druckstellen am \u00c4quator der Knolle; innere Verf\u00e4rbung entwickelt sich 24\u201336 Stunden nach der Ernte; am deutlichsten sichtbar bei hellh\u00e4utigen Sorten (Maris Piper, Rooster)<\/div>\n<\/div>\n
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Minderung<\/div>\n
Durch das Entfernen von Steinen werden Br\u00fccken bildende bzw. blockierende Stoffe aus der F\u00f6rdergutladung beseitigt. Eine Reduzierung der Kettengeschwindigkeit (langsamerer F\u00f6rderer) verringert ebenfalls die Aufprallenergie beim Quetschen \u2013 die F\u00f6rderergeschwindigkeit sollte auf das Minimum eingestellt werden, das eine effiziente Bodentrennung gew\u00e4hrleistet.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\u2462<\/span><\/p>\n

Aufprallwirkung \u2013 nicht abh\u00e4ngig vom Stein, sondern abh\u00e4ngig von der Aufzugsgeschwindigkeit<\/p>\n<\/div>\n

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Am oberen Ende des Elevators werden die Knollen von der F\u00f6rderkette freigegeben und fallen entweder zum Schwadplatz oder direkt in den Sammelanh\u00e4nger. Die Fallh\u00f6he (typischerweise 300\u2013600 mm, abh\u00e4ngig von der Maschinenkonfiguration) und die Kettengeschwindigkeit am Freigabepunkt bestimmen die Aufprallgeschwindigkeit der Knolle und damit die Quetschungsenergie beim Aufprall. Diese Schadensart ist unabh\u00e4ngig von Steinen: Sie tritt auf gerodeten und ungerodeten Feldern gleicherma\u00dfen auf, da der Steingehalt weder die Fallh\u00f6he noch die Geschwindigkeit der Knolle beeinflusst. Sie wird jedoch von der Kettengeschwindigkeit beeinflusst \u2013 eine h\u00f6here Kettengeschwindigkeit bedeutet eine h\u00f6here Freigabegeschwindigkeit, eine h\u00f6here Aufprallgeschwindigkeit und st\u00e4rkere Quetschungen pro Knolle. Die Reduzierung der Kettengeschwindigkeit um 15\u2013201 TP5T unter den Maximalwert bei quetschungsanf\u00e4lligen Sorten oder bei warmen Bedingungen (w\u00e4rmere Knollen sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Quetschungen) ist die Standardma\u00dfnahme zur Schadensbegrenzung.<\/p>\n<\/div>\n

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Schadensmuster<\/div>\n
Druckstellen an der Knollenoberfl\u00e4che, die mit der Empfangsfl\u00e4che in Kontakt kommt; schwarze innere Druckstellen entwickeln sich 24\u201372 Stunden nach der Ernte; am st\u00e4rksten ausgepr\u00e4gt bei gro\u00dfen Knollen mit d\u00fcnner Schale (Back-\/Verarbeitungsqualit\u00e4t).<\/div>\n<\/div>\n
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Minderung<\/div>\n
Bei gro\u00dfknollenigen Sorten die F\u00f6rderkettengeschwindigkeit um 15\u2013201 TP5T reduzieren; gepolsterte Schwadablageleisten oder Auslaufverl\u00e4ngerungen mit geringem Fall verwenden; ernten, wenn die Knollentemperatur unter 15 \u00b0C liegt (k\u00fchlere Knollen sind weniger druckempfindlich).<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Checkliste zur Maschinenbereitschaft vor der Ernte<\/h2>\n

\"Betriebsansicht<\/p>\n

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A<\/span>
\nFeldvorbereitung \u2013 Vor dem Einsatz des Baggers<\/span><\/div>\n
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\u25a1<\/span>Der Hautreibetest wurde an allen drei Feldpositionen (Vorgewende, Mittelfeld, gegen\u00fcberliegendes Vorgewende) bestanden.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Die Oberfl\u00e4chenbefahrung mit BlackBird vor der Ernte wurde innerhalb von 14 Tagen nach Erntebeginn abgeschlossen.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Die Anzahl der Oberfl\u00e4chensteine \u200b\u200bmit einer Korngr\u00f6\u00dfe von \u00fcber 50 mm liegt nach dem Blackbird-Pass unter 3\/m\u00b2.<\/div>\n<\/div>\n
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\u25a1<\/span>Die Befahrbarkeit des Bodens wurde best\u00e4tigt \u2013 das Feld wurde mit einer repr\u00e4sentativen Person von 80 kg begangen; eine Tritttiefe unter 50 mm deutet auf eine sichere Baggerzufahrt hin.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Pflanzdaten abgerufen: Dammkronenh\u00f6he, Pflanztiefe, Reihenabstand f\u00fcr dieses Feld<\/div>\n
\u25a1<\/span>Die Pflanztiefe wurde anhand der Pflanzaufzeichnungen wie folgt berechnet: (Kronenh\u00f6he) + (Pflanztiefe) + 30 mm<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
B<\/span>
\nGrabenkeil und Tiefensteuerung<\/span><\/div>\n
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\u25a1<\/span>Die Schaufeln wurden gepr\u00fcft \u2013 die Spitzen \u00fcberschreiten die Mindestdicke; falls eine Schaufel die Mindestdicke erreicht hat, muss der gesamte Satz ausgetauscht werden.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Die Schrauben der Sch\u00e4fte m\u00fcssen mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden \u2013 lose Sch\u00e4fte verursachen \u00fcberm\u00e4\u00dfige Vibrationen und beschleunigten Verschlei\u00df.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Tiefenmessr\u00e4der bei berechneter Erntetiefe \u2013 durch Aushub an drei Positionen in den ersten 30 m des Feldes verifiziert.<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u25a1<\/span>Ersatzscharsatz auf Traktor\/Anh\u00e4nger f\u00fcr den Austausch mitten auf dem Feld verladen (mindestens einen kompletten Ersatzscharsatz mitf\u00fchren).<\/div>\n
\u25a1<\/span>Gleitkufen und Seitenplatten frei von Rissen \u2013 gerissene Gleitkufen vor Kampagnenbeginn austauschen<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
C<\/span>
\nAufzugskette, Sternr\u00e4der und Antrieb<\/span><\/div>\n
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\n
\u25a1<\/span>Einstellung der Aufzugskettenspannung \u2013 Kettendurchhang in der Mitte unter Eigengewicht unter 30 mm; zu straffe Kette verursacht Stangensch\u00e4den, zu lockere Kette verursacht Rohreinklemmung<\/div>\n
\u25a1<\/span>Alle F\u00f6rderstangen wurden gepr\u00fcft \u2013 verbogene oder gebrochene Stangen wurden ersetzt; eine gerissene Schwei\u00dfnaht an einer Stange versagt unter der Steinlast innerhalb des ersten halben Tages der Ernte.<\/div>\n
\u25a1<\/span>Kettengliedbolzen und Splinte gepr\u00fcft \u2013 Bolzen mit Verformungen oder Rissen ersetzen<\/div>\n<\/div>\n
\n
\u25a1<\/span>Sternradelemente (Gummi oder Polyurethan) gepr\u00fcft \u2013 gerissene Elemente ersetzt; abgenutzte Elemente lassen Steine \u200b\u200bdurch, die die Knollen besch\u00e4digen<\/div>\n
\u25a1<\/span>Getriebe\u00f6lstand und -zustand gepr\u00fcft; milchiges \u00d6l deutet auf Wassereintritt hin (Dichtungsaustausch vor der Ernte erforderlich)<\/div>\n
\u25a1<\/span>Die Schutzkappen der Zapfwelle sind intakt und die Sicherungsringe greifen korrekt am Zapfwellenausgang des Traktors ein.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n
\nQ<\/span>
\nWie wird die Befahrbarkeit des Bodens vor dem Einsatz des Baggers beurteilt \u2013 gibt es neben der Methode der Tritttiefenmessung einen zuverl\u00e4ssigen Feldtest?<\/summary>\n
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Die Methode der Tritttiefenmessung (unter 50 mm = sicheres Einfahren) ist die praktischste Feldpr\u00fcfung f\u00fcr die meisten Anwender. Weitere Pr\u00fcfverfahren liefern zus\u00e4tzliche Informationen: (1) Kegelpenetrometer \u2013 Ein Bodenpenetrometer mit einem 30\u00b0-Kegel wird bis 15 cm tief eingedr\u00fcckt und liefert einen Scherwiderstandswert in kPa. Werte \u00fcber 200 kPa in 15 cm Tiefe deuten darauf hin, dass der Boden fest genug f\u00fcr das Einfahren des Baggers ist, ohne dass es zu starker Spurbildung kommt. Penetrometer sind im Landwirtschaftsfachhandel kosteng\u00fcnstig erh\u00e4ltlich und wiederverwendbar. (2) Reifeneinsinken \u2013 Fahren Sie mit dem Traktor und dem Bagger 10 m entlang des Feldvortriebs (auf der nicht zu bearbeitenden Fl\u00e4che) und beobachten Sie das Reifeneinsinken. Sinkt der Traktor-Hinterreifen tiefer als 80 mm ein, ist der Boden zu nass f\u00fcr ein sicheres Einfahren des Baggers, ohne die verbleibende Ernte durch Verdichtung zu besch\u00e4digen. (3) Bodenkugeltest \u2013 Nehmen Sie eine Handvoll Erde aus 15\u201320 cm Tiefe, dr\u00fccken Sie sie zusammen und lassen Sie sie wieder los. Wenn die Kugel eine glatte Oberfl\u00e4che beh\u00e4lt, ohne zu zerbr\u00f6ckeln, und Fingerabdr\u00fccke sichtbar sind: Kunststoffbereich \u2013 zu nass. Wenn die Kugel an den R\u00e4ndern zerbr\u00f6ckelt, aber ihre Form beh\u00e4lt: br\u00fcchiger Bereich \u2013 weiter testen. Wenn die Kugel vollst\u00e4ndig zu Kr\u00fcmeln zerf\u00e4llt: trockener Bereich \u2013 ideal. Der nasse Bereich dieser Tests entspricht den Bedingungen, unter denen der Anbaubagger an seine Grenzen st\u00f6\u00dft und der unabh\u00e4ngige Fahrantrieb des gezogenen Baggers den im Produktleitfaden f\u00fcr gezogene Bagger beschriebenen Vorteil bietet.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ<\/span>
\nNiederschl\u00e4ge in den 48 Stunden vor der Ernte \u2013 wie beeinflussen die j\u00fcngsten Regenf\u00e4lle den Zustand der Knollenhaut und die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Besch\u00e4digungen?<\/summary>\n
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Regenf\u00e4lle in den 48 Stunden vor der Ernte haben zwei wesentliche Auswirkungen auf die Anf\u00e4lligkeit von Kartoffelknollen f\u00fcr Besch\u00e4digungen. Erstens: Erh\u00f6hung der Bodenfeuchtigkeit. Eine vollst\u00e4ndig ausgebildete Kartoffelschale ist in feuchtem Boden weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Abriebsch\u00e4den als in trockenem Boden. Der d\u00fcnne Feuchtigkeitsfilm zwischen der Knollenoberfl\u00e4che und der Kontaktfl\u00e4che wirkt wie ein Schmierfilm und reduziert die Reibung. Das bedeutet, dass die Ernte 12\u201324 Stunden nach m\u00e4\u00dfigem Regen (20\u201330 mm) auf einem Feld mit vollst\u00e4ndig ausgebildeter Schale tats\u00e4chlich weniger Schalensch\u00e4den verursachen kann als die Ernte desselben Feldes unter Trockenheitsbedingungen. Eine Ausnahme bilden Sorten, die durch den Regen den Schalenbildungsprozess verlangsamt haben oder die bei wechselnden N\u00e4sse- und Trockenheitsverh\u00e4ltnissen zu Schalenrissen neigen (z. B. Kerr's Pink, einige Sorten in kontinentalen Klimazonen). Zweitens: Erh\u00f6hung des Turgors der Knollen durch Regen. Dadurch steigt die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Druckstellen durch Sto\u00dfmechanismen (Kontakt mit der Schar, Einklemmen durch den Elevator, Aufprall beim Fallenlassen). Eine voll pralle Knolle mit hohem Turgordruck neigt eher zu inneren schwarzen Druckstellen durch mechanische Einwirkung als dieselbe Knolle unter leichtem Trockenstress. Die optimale Erntezeit ist in der Regel 24\u201336 Stunden nach m\u00e4\u00dfigem Regen \u2013 der Boden ist dann feucht genug, um Abrieb zu minimieren, und die Knollen haben durch die Bodenfeuchtigkeitszufuhr noch nicht ihren maximalen Turgor erreicht. Vermeiden Sie die Ernte innerhalb von 6 Stunden nach Starkregen (>30 mm) oder bei stehendem Wasser.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ<\/span>
\nWelche Pr\u00fcfungen sind nach einer Unterbrechung des Aktientauschs w\u00e4hrend des Wahlkampfs erforderlich, bevor der Bagger wieder in Betrieb genommen werden kann?<\/summary>\n
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Ein Scharwechsel w\u00e4hrend der Erntesaison erfordert vor dem Wiedereinschalten der Zapfwelle eine f\u00fcnfstufige \u00dcberpr\u00fcfung: (1) Neue Scharschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen \u2013 die mit dem verschlissenen Schar entfernten Schrauben d\u00fcrfen niemals wiederverwendet werden. Die wiederholten Temperaturwechsel und die Sto\u00dfbelastung eines Ernteschars f\u00fchren zu Verformungen des Schraubengewindes, und wiederverwendete Schrauben k\u00f6nnen sich unter Vibrationen innerhalb von 2 ha nach dem Neustart l\u00f6sen. (2) Tiefenbegrenzerrad neu einstellen \u2013 sicherstellen, dass sich die Schartiefeneinstellung w\u00e4hrend des Wechsels nicht ver\u00e4ndert hat. Der Tiefenbegrenzerradtr\u00e4ger kann sich w\u00e4hrend des Wechselvorgangs verschieben, wenn die Maschine angehoben und abgesenkt wurde. Nach dem Neustart an drei Stellen in den ersten 20 m graben und pr\u00fcfen, ob die gew\u00fcnschte Tiefe erreicht ist. (3) Gleitkufen pr\u00fcfen \u2013 der Stein, der den Scharwechsel verursacht hat, k\u00f6nnte auch die benachbarte Gleitkufe getroffen haben. Auf Risse an der Ferse der Gleitkufe pr\u00fcfen, da dies die h\u00e4ufigste Folgeschadenstelle nach einem Steinschlag ist. (4) Zapfwellenkupplung wieder eingerastet und Schutzvorrichtung wieder angebracht \u2013 ein Scharwechsel im Feld erfordert oft das Trennen der Zapfwelle; vergewissern Sie sich, dass die Kupplung vollst\u00e4ndig eingerastet ist, bevor Sie die Traktorzapfwelle wieder einkuppeln. (5) Erste 50 m mit reduzierter Fahrgeschwindigkeit \u2013 Fahren Sie die ersten 50 m nach einem Scharwechsel mit zwei Dritteln der normalen Fahrgeschwindigkeit und achten Sie dabei auf ungew\u00f6hnliche Vibrationen oder kratzende Ger\u00e4usche, die auf eine unvollst\u00e4ndige Montage oder ein sekund\u00e4res Kontaktproblem durch denselben Steinschlag hinweisen, der den urspr\u00fcnglichen Scharausfall verursacht hat.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ<\/span>
\nWie sollte die Erntereihenfolge \u00fcber mehrere Felder mit unterschiedlichen Deckzeitpunkten und Steingeschichten geplant werden?<\/summary>\n
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Die Erntereihenfolge mehrerer Felder wird durch drei sich \u00fcberschneidende Priorit\u00e4tsregeln bestimmt, die bei Konflikten in dieser Reihenfolge angewendet werden: (1) Priorit\u00e4t der Krautbildung: Felder, deren Krautbildung am fr\u00fchesten abgeschlossen ist, sollten zuerst geerntet werden \u2013 ihr Zeitfenster f\u00fcr die Krautbildung beginnt und endet zuerst. Ein Feld mit sp\u00e4ter Krautbildung sollte nicht vor einem Feld mit fr\u00fcher Krautbildung geerntet werden, nur weil es eine bessere Steinhistorie aufweist; die Krautsch\u00e4den durch eine zu sp\u00e4te Ernte eines Feldes mit fr\u00fcher Krautbildung \u00fcberwiegen die Reduzierung des Steinrisikos aufgrund der besseren Steinhistorie. (2) Priorit\u00e4t des Steinrisikos bei gleichem Datum der Krautbildung: Wenn zwei Felder am selben Tag die Krautbildung abgeschlossen haben, wird das Feld mit dem h\u00f6heren Steinrisiko zuerst und das Feld mit dem niedrigeren Steinrisiko zuletzt geerntet. Das Feld mit dem h\u00f6heren Steinrisiko ben\u00f6tigt mehr Scharwechsel und Maschinenstillstandszeit \u2013 eine fr\u00fchere Planung l\u00e4sst mehr Kalendertage, um diese Stillst\u00e4nde innerhalb des Zeitfensters aufzufangen, w\u00e4hrend eine letzte Planung die Stillst\u00e4nde in das Ende des Zeitfensters konzentriert, wo ein \u00dcberschreiten der Krautbildung am sch\u00e4dlichsten ist. (3) Priorit\u00e4t der Bodenbeschaffenheit: Ist ein Feld, das die Reifephase der Saatschale erreicht hat, zu nass f\u00fcr eine sichere Befahrung mit dem Erntehelfer, w\u00e4hrend ein anderes Feld reif und trocken ist, sollte das trockene Feld unabh\u00e4ngig von seiner Position in der Reifephase geerntet werden. Ein durch nassen Boden zu Beginn des Erntefensters verlorener Tag kann aufgeholt werden; Bodensch\u00e4den durch die Befahrung mit dem Erntehelfer in nassem Boden k\u00f6nnen zu Verdichtungen unterhalb der Wurzelzone f\u00fchren, die die Ertr\u00e4ge \u00fcber 2\u20133 Vegetationsperioden beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n

\nQ<\/span>
\nKann der Bagger tiefer als die berechnete Tiefe eingestellt werden, um Knollen zu bergen, die tiefer als beabsichtigt gepflanzt wurden?<\/summary>\n
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Eine Erh\u00f6hung der Schartiefe \u00fcber die berechnete Einstellung hinaus, um eine zu tiefe Pflanzung auszugleichen, ist zwar m\u00f6glich, hat aber vier spezifische Nachteile, die gegen den Vorteil der Knollenausbeute abgewogen werden m\u00fcssen. Erstens: Leistungsbedarf: Jeder zus\u00e4tzliche Zentimeter Schartiefe erh\u00f6ht den Zugkraftbedarf um ca. 8\u201312 t\/5 t. Bei einem 60-PS-Traktor, der bei der Zieltiefe bereits eine Leistungsauslastung von 85\u201390 t\/5 t erreicht, kann eine zus\u00e4tzliche Schartiefe von 3 cm eine Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit erfordern, um im Leistungsbereich des Traktors zu bleiben, was den Durchsatz verringert. Zweitens: Bodenvolumen pro Arbeitsgang: Ein tieferer Schar hebt mehr Bodenvolumen pro Meter Fahrstrecke an, was die Belastung der F\u00f6rderkette erh\u00f6ht und die Wahrscheinlichkeit des Einklemmens der Stange durch Steine \u200b\u200bsteigert. Drittens: Genauigkeitsunsicherheit: Wenn das Pflanzprotokoll eine Abweichung von 3 cm Tiefe ausweist, kann die tats\u00e4chliche Abweichung \u00fcber das Feld ungleichm\u00e4\u00dfig sein \u2013 beispielsweise 2 cm an einem Vorgewende und 4 cm in der Feldmitte. Eine einheitliche Einstellung des Roders auf 3 cm mehr Tiefe gleicht zwar den Durchschnitt aus, behebt aber nicht die Abweichungen. Viertens: Knollenverluste am Vorgewende: Die ersten und letzten 10 m jeder \u00dcberfahrt, wo sich die Traktorneigung beim Ein- und Ausfahren in den Damm \u00e4ndert, sind die Bereiche, in denen Tiefenfehler am st\u00e4rksten ausgepr\u00e4gt sind \u2013 ein tiefer eingestellter Schar bei einem sich neigenden Traktor erfasst die flachsten Knollen am Vorgewende eher nicht. Die empfohlene Vorgehensweise: Stellen Sie den Roder auf die anhand der Pflanzaufzeichnungen berechnete Tiefe ein, gehen Sie dann nach den ersten beiden \u00dcberfahrten hinterher und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Schwad auf \u00fcbersehene Knollen. Passen Sie die Tiefe schrittweise \u2013 jeweils 1 cm \u2013 an, bis bei der Sichtpr\u00fcfung des Schwads keine ganzen Knollen mehr hinter dem Schar zu sehen sind. Diese empirische Anpassung, die auf den ersten 100 m des ersten Feldes durchgef\u00fchrt wird, ber\u00fccksichtigt alle Quellen tats\u00e4chlicher Tiefenabweichungen, anstatt sich auf eine einzige arithmetische Korrektur zu verlassen.<\/p>\n<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

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Korea Watanabe Kartoffelmaschinen<\/p>\n

Erntebereitschaft \u2013 Baggerspezifikation und Steinfreiheit f\u00fcr Ihr Fenster<\/p>\n

Farmbereich + Skin-Set-Fenster + Steinzustand \u2192 Korea Watanabe gibt die korrekte Kartoffelmaschinen<\/a> Konfiguration des Baggerger\u00e4ts und Programm zur Steinbeseitigung vor der Ernte, um sicherzustellen, dass Ihre Ernte in jeder Saison innerhalb des optimalen Reifezeitraums abgeschlossen ist.<\/p>\n

Korea Watanabe Rock Crusher Tractor Co., Ltd. \u00b7 Ansan-si, Gyeonggi-do<\/p>\n<\/div>\n

Anforderungsspezifikation f\u00fcr die Ernte \u2192<\/a>
\nEntdecken Sie das gesamte Sortiment an Kartoffelmaschinen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>\n

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Seasonal Operations Guide Harvest Readiness Potato Harvest Timing \u2014 Machinery Readiness and Field Guide Skin set is the biological gate. Throughput capacity is the engineering constraint. Stone condition is the mechanical risk. All three must be assessed before the digger enters the field \u2014 and the narrowest window of the three governs the whole operation. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-1128","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1128","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1128"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1128\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1131,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1128\/revisions\/1131"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1128"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1128"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1128"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}