{"id":1046,"date":"2026-06-17T03:30:19","date_gmt":"2026-06-17T03:30:19","guid":{"rendered":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/?p=1046"},"modified":"2026-06-17T03:30:19","modified_gmt":"2026-06-17T03:30:19","slug":"rock-crusher-sugar-cane-brazil-australia-india-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/rock-crusher-sugar-cane-brazil-australia-india-guide\/","title":{"rendered":"Gesteinsbrecher f\u00fcr Zuckerrohr \u2013 Leitfaden f\u00fcr Brasilien, Australien und Indien"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

\n
<\/div>\n
\n
ZUCKERROHR-ANWENDUNG<\/span><\/div>\n

Gesteinsbrecher f\u00fcr Zuckerrohr \u2013 Leitfaden f\u00fcr Brasilien, Australien und Indien<\/h1>\n

Ein einziger Stein bei 1800 U\/min beendet die Erntesaison. Drei\u00dfig Jahre Forschung zur Steinentfernung haben keine bessere Alternative gefunden, als ihn zu entfernen, bevor er das S\u00e4geblatt erreicht.<\/p>\n

\n
\n
\n
1.800 U\/min<\/div>\n
Drehzahl der H\u00e4ckslerklinge<\/div>\n<\/div>\n
\n
4\u20136 Schnitte<\/div>\n
Ratoon-Zyklus pro Stuhlgang<\/div>\n<\/div>\n
\n
CCS<\/div>\n
Zahlungskennzahl \u2013 kg Zucker\/Tonne<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Standortberatung f\u00fcr Zuckerrohr<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

In allen 31 Anwendungsbeispielen dieses E-Serien-Leitfadens verl\u00e4uft die Auswirkung von Steinmanagement stets nach demselben zeitlichen Muster: Steine \u200b\u200bim Boden f\u00fchren \u00fcber Wochen, Monate oder Jahre hinweg zu einer Verringerung der Erntequalit\u00e4t oder des Ertrags. Walnusskalk beeintr\u00e4chtigt die Produktion \u00fcber die gesamte Lebensdauer einer 30-j\u00e4hrigen Plantage (E-15). Die Vermehrung von Safranknollen nimmt \u00fcber mehrere Anbauzyklen ab (E-23). \u200b\u200bHimbeerspornf\u00e4ule entwickelt sich \u00fcber zwei Vegetationsperioden (E-26). Selbst das in E-30 beschriebene Problem mit den Macadamia-H\u00e4ckslermessern beinhaltet einen Prozess \u2013 das Eindringen von Steinfragmenten in die Erntemaschine \u2013, der dem Bediener zumindest Zeit gibt, die zunehmende Verunreinigung zu bemerken. Im Zuckerrohr (Saccharum officinarum<\/em> Bei Hybridsorten) tritt das entsprechende Steinereignis in einem Bruchteil einer Sekunde bei 1.500\u20132.000 Umdrehungen pro Minute ohne Vorwarnung auf und hat Folgen, die von AUD$10.000 Kosten f\u00fcr den Klingenwechsel bis zu AUD$50.000 Gesamtausfallzeiten des M\u00e4hdreschers pro Vorfall reichen \u2013 Folgen, die eintreten, bevor ein Agronom reagieren kann, bevor eine Qualit\u00e4tsbewertung vorgenommen werden kann und bevor der Landwirt auch nur eine einzige Reihe Zuckerrohr aus dem betroffenen Feldabschnitt geerntet hat.<\/p>\n

Zuckerrohr bietet drei Argumente f\u00fcr das Steinmanagement, die jeweils strukturell neu f\u00fcr diese Reihe sind. Das erste ist zeitlicher Natur: Steinsch\u00e4den an Zuckerrohr sind der einzige Schaden in diesem Leitfaden, der sofort, katastrophal und betriebsnotwendig ist. Das zweite ist generationsbedingt: Zuckerrohr wird im Ratoon-System angebaut, bei dem der gleiche Wurzelstock (die Wurzelkrone) innerhalb von 5\u20137 Jahren 4\u20136 Mal geschnitten wird und nachw\u00e4chst. Steinsch\u00e4den am Wurzelstock bei einem Schnitt beeintr\u00e4chtigen dessen F\u00e4higkeit, bei jedem weiteren Schnitt ein starkes Nachwachsen zu produzieren. Das dritte ist wirtschaftlicher Natur: Die Bezahlung von australischem Zuckerrohr erfolgt pro CCS-Punkt (Commercial Cane Sugar) \u2013 einem pr\u00e4zisen Ma\u00df f\u00fcr den Saccharosegehalt pro Tonne geliefertem Zuckerrohr. Durch Steine \u200b\u200beingeschr\u00e4nkte Wurzeln, die die F\u00e4higkeit der Pflanze zur Saccharoseanreicherung verringern, reduzieren die Verg\u00fctung pro gelieferter Tonne \u00fcber jeden Schnitt des Ratoon-Zyklus hinweg. Dieser Leitfaden behandelt die Gesteinsbrecher f\u00fcr Zuckerrohr<\/strong> Anwendung durch alle drei Mechanismen und in drei wichtigen M\u00e4rkten, in denen sie zusammenlaufen.<\/p>\n

<\/p>\n

Die Katastrophe mit dem Hubschrauberblatt \u2013 Stone Managements erster Echtzeit-Notfall<\/h2>\n

\"THOR<\/p>\n

Die kommerzielle Zuckerrohrernte in Australien, Brasilien und im gro\u00dfen Stil in Indien erfolgt mit speziell daf\u00fcr entwickelten M\u00e4hdreschern \u2013 den spezialisiertesten Erntemaschinen in der tropischen Landwirtschaft. Der Austoft 7700 (das in Australien am weitesten verbreitete Modell) und vergleichbare brasilianische Maschinen arbeiten, indem sie durch das stehende Zuckerrohr fahren, die St\u00e4ngel mit zwei gegenl\u00e4ufig rotierenden H\u00e4ckseltrommeln in 25\u201330 cm lange St\u00fccke zerkleinern und diese in einen Auffangbeh\u00e4lter bef\u00f6rdern. Die H\u00e4ckseltrommeln \u2013 das zentrale mechanische Bauteil \u2013 rotieren mit 1.500\u20132.000 U\/min. Jede Trommel tr\u00e4gt 8\u201312 geh\u00e4rtete Stahlmesser, die am Trommelumfang befestigt sind. Die Messer sind f\u00fcr eine spezifische Schneidkraft gegen St\u00e4ngel mit bekanntem Durchmesser und bekannter Materialh\u00e4rte ausgelegt.<\/p>\n

\n

Was passiert, wenn ein Stein in die H\u00e4ckseltrommel ger\u00e4t?<\/p>\n

\n
\n
Millisekunde 0 \u2014 Kontakt<\/div>\n
Der Stein tritt auf Bodenh\u00f6he in die H\u00e4ckseltrommel ein. Die Klingenspitze erreicht bei 1800 U\/min eine Umfangsgeschwindigkeit von ca. 40 m\/s. Die Aufprallkraft auf einen 100 g schweren Stein betr\u00e4gt in der ersten Millisekunde des Kontakts etwa 8000\u201315000 N.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Millisekunde 1\u20135 \u2014 Klingenversagen<\/div>\n
Eine Klinge aus geh\u00e4rtetem Stahl kann sich bei dieser Geschwindigkeit nicht verformen. Die Klinge bricht an der Befestigungsstelle, die Klingenspitze zersplittert oder der Stein wird mit Projektilgeschwindigkeit durch das F\u00f6rdersystem geschleudert.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Zweiter 0\u201330-Punkte-Lauf \u2013 Kaskadenausfall<\/div>\n
Ungleichm\u00e4\u00dfige Trommelvibrationen. Benachbarte Messer ber\u00fchren das Trommelgeh\u00e4use. F\u00f6rderband blockiert. Brandgefahr durch Reibung. Erntemaschine stoppt. Der Bediener muss warten, bis die Trommeln zur Ruhe gekommen sind, bevor er sie inspiziert.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Stunden 1\u20138 \u2014 Ausfallkosten<\/div>\n
Messerwechsel: AUD$800\u20132.500 pro Messersatz. Trommellagerpr\u00fcfung. Verpasstes Erntefenster w\u00e4hrend der optimalen taufreien Ernteperiode. Gesamtkosten pro Vorfall: AUD$10.000\u201350.000 pro Steinschlag.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
Branchenweites Ausma\u00df des Problems mit Steinklingen \u2013 allein in Australien:<\/strong> Die australische Zuckerrohrindustrie, genauer gesagt deren Forschungs- und Beratungsstelle CANEGROWERS Queensland, sch\u00e4tzt, dass Steinsch\u00e4den an Erntemaschinen die australische Branche j\u00e4hrlich rund 50\u201380 Millionen AUD kosten \u2013 f\u00fcr Ersatzteile, Ausfallzeiten und Produktionsausf\u00e4lle. Diese Sch\u00e4tzung bezieht sich auf eine Anbaufl\u00e4che von ca. 400.000 ha. Das bedeutet, dass der durchschnittliche Landwirt j\u00e4hrlich 125\u2013200 AUD pro Hektar f\u00fcr steinbedingte Maschinenkosten aufbringen muss, bevor die in den folgenden Abschnitten beschriebenen agronomischen Aspekte (Ratoon-Verlust und CCS-Verlust) ber\u00fccksichtigt werden. Die Steinentfernung vor der Ernte ist die wichtigste empfohlene Ma\u00dfnahme der Branche \u2013 sie ist die einzige, die das Problem der Steinsch\u00e4den an den Erntemaschinen an der Wurzel behebt, anstatt erst im Nachhinein zu reagieren.<\/div>\n
\n
Gr\u00fcnes Schilfrohr vs. gebranntes Schilfrohr \u2013 der Unterschied in der Sichtbarkeit der Steine<\/strong><\/p>\n

Traditionell wurde australisches Zuckerrohr nach dem Abbrennen geerntet. Die Erntereste (trockenes Laub) wurden vor der Ernte verbrannt, um die St\u00e4ngel freizulegen und die Steinerkennung am Boden bei der Vorerntekontrolle zu erm\u00f6glichen. Die Umstellung auf die Ernte von gr\u00fcnem Zuckerrohr (unverbrannt, mit einer Laubschicht, die die Bodengesundheit f\u00f6rdert) hat die Unsichtbarkeit der Steine \u200b\u200bdrastisch erh\u00f6ht. Auf gr\u00fcnen Zuckerrohrfeldern bedeckt die Laubschicht die Steine \u200b\u200bam Boden und macht sie sowohl bei der Vorerntekontrolle als auch f\u00fcr den Fahrer des Erntemaschinenf\u00fchrers w\u00e4hrend der Ernte unsichtbar. Der \u00dcbergang der australischen Zuckerrohrindustrie zur Ernte von gr\u00fcnem Zuckerrohr (derzeit >851.000 Tonnen der Ernte in Queensland) hat die Steinentfernung im Vorfeld noch wichtiger gemacht, nicht weniger \u2013 denn die gr\u00fcne Laubschicht, die der Bodengesundheit zugutekommt, beseitigt gleichzeitig die M\u00f6glichkeit der visuellen Erkennung, die das abgebrannte Zuckerrohr bot. Steine, die vor der Saison entfernt wurden, sind bei der Ernte aus gutem Grund unsichtbar: Sie waren nie da.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Der Ratoon-Stuhl \u2013 Wie ein einziges Steinereignis jeden nachfolgenden Schnitt besch\u00e4digt<\/h2>\n

\"CT-2100<\/p>\n

Anders als bei allen anderen Dauerkulturen in diesem Leitfaden \u2013 bei denen dieselben B\u00e4ume oder Baumkronen \u00fcber Jahre oder Jahrzehnte erhalten bleiben \u2013 unterliegt Zuckerrohr einem einzigartig h\u00e4ufigen j\u00e4hrlichen Erneuerungszyklus, der als Ratooning bezeichnet wird. Das Verst\u00e4ndnis dieses Zyklus ist entscheidend, um zu verstehen, warum sich Steinsch\u00e4den bei Zuckerrohr schneller verschlimmern als bei allen vorherigen Kulturen der E-Serie.<\/p>\n

\n
\n
Der Ratoon-Zyklus \u2013 Wie Zuckerrohr seine Steinbildung verst\u00e4rkt<\/div>\n
\n
\n
Schnitt 1 \u2014 Pflanzenrohr<\/div>\n
Erste Ernte der gepflanzten Setzlinge. Typischerweise h\u00f6chster Ertrag (90\u2013120 t\/ha an guten Standorten). Besch\u00e4digung des Hopfens durch Steine \u200b\u200bauf H\u00f6he der Schnittstelle f\u00fchrt zu Hopfensch\u00e4den.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Schnitt 2 \u2014 1. Folge<\/div>\n
W\u00e4chst aus dem Wurzelstock nach. Normaler Ertrag: 80\u2013100 t\/ha. Bei Steinsch\u00e4den am Wurzelstock: Ertrag bereits 8\u201315 t\/ha niedriger \u2013 der besch\u00e4digte Wurzelstock bildet weniger Triebe aus der Verletzungszone.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Schnitte 3\u20134 \u2014 2.\u20133. Ratoon<\/div>\n
Der Ertrag sinkt bei besch\u00e4digten St\u00f6cken weiter. Steinbesch\u00e4digte St\u00f6cke in diesem Stadium: 15\u201330% unter dem Ertrag vergleichbarer unbesch\u00e4digter St\u00f6cke. Die Verletzungszone vergr\u00f6\u00dfert sich, da jeder Schnitt die Wunde erneut freilegt.<\/div>\n<\/div>\n
\n
Schnitte 5\u20136 \u2014 Sp\u00e4te Ratoons<\/div>\n
Die Best\u00e4nde an Stecklingen nehmen zunehmend ab. Durch Steine \u200b\u200bbesch\u00e4digte Stecklinge m\u00fcssen oft fr\u00fchzeitig neu bepflanzt werden (im 4.\u20135. Jahr statt wie \u00fcblich im 6.\u20137. Jahr). Eine fr\u00fchzeitige Neubepflanzung bedeutet, dass die vollen Anpflanzungskosten 1\u20132 Jahre fr\u00fcher anfallen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
Der Verst\u00e4rkungsmechanismus: Ein Steinfragment, das die Schneidstange auch nur um 5 mm von der optimalen Schnitth\u00f6he am Hobelkopf ablenkt, erzeugt eine unebene, gezackte Schnittfl\u00e4che anstelle eines sauberen Schnitts. Diese gezackte Oberfl\u00e4che ist eine Eintrittspforte f\u00fcr Pachymetra chaunorhiza<\/em> (Wurzelf\u00e4ule) und Colletotrichum falcatum<\/em> (Rotf\u00e4ule) \u2013 Bodenb\u00fcrtige Krankheitserreger, die das Schnittgewebe der Kotballen besiedeln. Jeder weitere Schnitt legt die befallene Gewebezone erneut frei und f\u00fchrt so zu fortschreitendem Verderb des Kots. Die Steinbildung beim ersten Schnitt beeintr\u00e4chtigt nicht nur den Ertrag dieses Schnitts, sondern pr\u00e4gt den Verlauf aller nachfolgenden Schnitte.<\/div>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vergleich des Ratoon-Ertrags \u2013 Steinbesch\u00e4digter vs. steinfreier Hopfen (Tonnen\/ha, Richtwert)<\/caption>\n
Schneiden<\/th>\nSteinfreier Hocker<\/th>\nSteinbesch\u00e4digter Hocker<\/th>\nErtragsverlust (t\/ha)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Pflanzenrohr (Schnitt 1)<\/td>\n95<\/td>\n88<\/td>\n7<\/td>\n<\/tr>\n
1. Folge (Schnitt 2)<\/td>\n85<\/td>\n72<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
2. Folge (Schnitt 3)<\/td>\n78<\/td>\n60<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
3. Folge (Schnitt 4)<\/td>\n70<\/td>\n48 (Neuanpflanzung ausgel\u00f6st)<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
Kumulierte 4-Schnitt-Gesamtsumme<\/td>\n328 t\/ha<\/td>\n268 t\/ha<\/td>\n60 t\/ha Gesamtverlust<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

CCS und ATR \u2013 Die Zuckerzahlungskette, die Stone jede Saison verk\u00fcrzt<\/h2>\n

In Australien werden Zuckerrohrbauern pro Tonne geliefertem Zuckerrohr bezahlt. Der Preis pro Tonne variiert jedoch je nach CCS-Gehalt (Commercial Cane Sugar) \u2013 der Menge an gewinnbarem Zucker pro Tonne Zuckerrohrst\u00e4ngel. Ein typischer Zielwert f\u00fcr kommerzielles Zuckerrohr in Queensland liegt in der Hochsaison bei 13\u201315 CCS. Die Zahlungspl\u00e4ne von Wilmar Sugar, Mackay Sugar und anderen Zuckerfabriken in Queensland beinhalten einen festen Grundpreis pro CCS-Punkt. Das bedeutet, dass jede Erh\u00f6hung oder Senkung des CCS-Gehalts um einen Punkt den Erl\u00f6s pro Tonne \u00fcber alle Lieferungen hinweg direkt beeinflusst. In Brasilien wird die entsprechende ATR-Kennzahl (A\u00e7\u00facares Totais Recuper\u00e1veis, Gesamtzuckermenge) verwendet, die in kg\/Tonne gemessen wird.<\/p>\n

\n
Die Einschr\u00e4nkung der Steinbildung im Wurzelbereich verringert die Saccharoseansammlung<\/strong><\/p>\n

Die Saccharoseanreicherung im Zuckerrohr erfolgt in den St\u00e4ngelparenchymzellen w\u00e4hrend der letzten 6\u20138 Wochen vor der Ernte \u2013 der Reifephase, in der Photosyntheseprodukte aus den Bl\u00e4ttern in Saccharose umgewandelt und im Internodiengewebe gespeichert werden. Dieser Prozess erfordert: (1) Kalium (K\u207a) als prim\u00e4ren Cofaktor f\u00fcr den Saccharosetransport von den Bl\u00e4ttern in die St\u00e4ngel \u00fcber das Phloem; (2) Magnesium (Mg\u00b2\u207a) f\u00fcr die Chlorophyllfunktion und die Photosynthesekapazit\u00e4t; (3) Silizium (Si) f\u00fcr die Zellwandintegrit\u00e4t, die den St\u00e4ngeldruck aufrechterh\u00e4lt und somit die Saccharosespeicherung erm\u00f6glicht. Steinfragmente in 15\u201335 cm Tiefe in der Wurzelzone verringern die Dichte der Feinwurzeln und somit die Aufnahme aller drei Mineralstoffe w\u00e4hrend der Reifephase. Versuchsdaten des Australian Sugar Research Institute (BSES Limited), in denen vergleichbare Parzellen mit und ohne Steinr\u00e4umung im Herbert River Valley (Queensland) verglichen wurden, dokumentierten durchschnittliche CCS-Unterschiede von 0,8\u20131,6 Punkten auf basaltischem Boden mit hoher Steindichte, wobei die steinger\u00e4umten Parzellen sowohl beim Pflanzen- als auch beim Ratoon-Schnitt durchweg h\u00f6here CCS-Werte erzielten.<\/p>\n<\/div>\n

Die Zahlungsmathematik \u2013 warum sich CCS-Verluste im Laufe des Ratoon-Zyklus summieren<\/strong><\/p>\n

Bei einer typischen Verg\u00fctung von 1,20 AUD pro CCS-Punkt und Tonne in Queensland entspricht eine Differenz von 1,0 CCS zwischen steinfreiem und steinbeschr\u00e4nktem Zuckerrohr folgenden Kosten: 1,20 AUD \u00d7 1 CCS \u00d7 85 t\/ha\/Schnitt = 102 AUD\/ha pro Schnitt. \u00dcber einen Zyklus von vier Schnitten (Pflanzung + drei Nachz\u00fcgler): 102 AUD \u00d7 4 = 408 AUD\/ha pro Pflanzzyklus allein durch den Verlust der CCS-Verg\u00fctung. Dieser Verlust tritt bei jeder Neuanpflanzung derselben Fl\u00e4che erneut auf \u2013 bei f\u00fcnfj\u00e4hrigen Pflanzzyklen betr\u00e4gt der Verlust 408 AUD\/ha \u00d7 40 Jahre \/ 5 Jahre = 3.264 AUD\/ha \u00fcber eine Nutzungsdauer der Fl\u00e4che von 40 Jahren, allein aufgrund der CCS-Verg\u00fctung. Unter Ber\u00fccksichtigung des Ertragsverlusts durch Ratoon-Pflanzen (60 t\/ha Verlust pro Zyklus durch Stockausschlag) und einer M\u00fchlenverg\u00fctung von 1,6 \u00a3\/Tonne ergibt sich ein Ertragsverlust von 1,6 \u00a3\/ha pro Pflanzenzyklus. Die ATR-Zahlung in Brasilien funktioniert analog: Bei 1,6 \u00a3\/Tonne ATR-Punkt (ungef\u00e4hrer Wert f\u00fcr 2025) ist die Berechnung hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des brasilianischen Zuckerrohranbaus vergleichbar.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Drei M\u00e4rkte \u2013 Brasilien, Australien und Indien<\/h2>\n

\"Die<\/p>\n

\n
\n
\ud83c\udde7\ud83c\uddf7 Brasilien \u2013 S\u00e3o Paulo, Minas Gerais, Mato Grosso do Sul<\/span>
\nWeltweite Produktion von #1 bis 38%<\/span><\/div>\n
Brasiliens Zuckerrohranbaugebiet konzentriert sich auf das Hochplateau der Bundesstaaten S\u00e3o Paulo und Minas Gerais. Die Pflanzen wachsen haupts\u00e4chlich auf rot-gelben Latosolen (Ferralsolen) \u00fcber Basalt- und Sedimentgesteinen aus der Kreide- und Terti\u00e4rzeit. Eine Herausforderung im Umgang mit dem Gestein besteht in der Bewirtschaftung von Planaltbasaltfragmenten (Mohs 5\u20137) in 10\u201330 cm Tiefe in roten Latosolprofilen \u2013 derselben vulkanischen Formation, die dem Dekkan-Plateau entspricht und Brasiliens ber\u00fchmte Terra Roxa (violette Erde) bildet. Die Gesteinsdichte variiert erheblich: Alte Basaltaufschl\u00fcsse in der Region Ribeir\u00e3o Preto (dem wichtigsten Zuckerrohranbaugebiet von S\u00e3o Paulo) k\u00f6nnen in 15\u201325 cm Tiefe eine Gesteinsbedeckung von 20\u201335 \u00b5m aufweisen. F\u00fcr Basalt aus S\u00e3o Paulo betr\u00e4gt die THOR-3.0-Gesteinsdichte in 22\u201335 cm Tiefe. Das ATR-Zahlungssystem (CONSECANA-Preisformel) gilt landesweit \u2013 dieselbe Zahlungsmathematik pro Punkt wie Queensland CCS. Das brasilianische RenovA\u00e7\u00e3o Paulista-Programm (staatlicher Anreiz zur Zuckerrohrrenovierung in S\u00e3o Paulo) kann die Unterst\u00fctzung von Bodenvorbereitungsger\u00e4ten umfassen. Lassen Sie sich die aktuelle Programmberechtigung von den Regionalb\u00fcros der UNICA (Uni\u00e3o da Ind\u00fastria de Cana-de-A\u00e7\u00facar) oder SENAR (Landwirtschaftlicher Schulungsdienst f\u00fcr l\u00e4ndliche Gebiete) in S\u00e3o Paulo best\u00e4tigen.<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83c\udde6\ud83c\uddfa Australien \u2014 Burdekin, Herbert, Johnstone, Isis (Queensland)<\/span>
\nCCS-Zahlung + am st\u00e4rksten mechanisiert \u2014 Klingenrisiko am h\u00f6chsten<\/span><\/div>\n
Australiens Zuckerrohrindustrie ist die weltweit am st\u00e4rksten mechanisierte \u2013 fast 1001 Tonnen der 400.000 Hektar gro\u00dfen Ernte in Queensland werden mit M\u00e4hdreschern geerntet. Das Burdekin-Delta (Nord-Queensland, nahe Townsville) und das Herbert-River-Tal (Ingham) sind die wichtigsten Anbaugebiete. Dort w\u00e4chst Zuckerrohr auf quart\u00e4ren Basalt-abgeleiteten Vertisolen und alluvialen Inceptisolen des Herbert-River-Systems. Gesteinsarten: gerundete Basaltkiesel und kantiger alluvialer Quarzit in 10\u201325 cm Tiefe (Mohs 5\u20137). Die Umstellung auf die Ernte von gr\u00fcnem Zuckerrohr (mittlerweile >851 Tonnen der Ernte in Queensland) f\u00fchrt zu einem historisch hohen Risiko von Steinschlag durch die M\u00e4hdrescherklingen. THOR 3.0 in 20\u201332 cm Tiefe f\u00fcr vulkanischen Basalt und alluvialen Kies in Queensland. Dauerhafte Sammlung CT-2100. J\u00e4hrliche Vorernteuntersuchung. BlackBird Steinrechen<\/a> Die Oberfl\u00e4chenbearbeitung sollte in den 2\u20134 Wochen vor der Ernte mit 5\u20136 ha\/Tag erfolgen. CANEGROWERS Queensland und Queensland Sugar Limited (QSL) haben die Vorreinigung mit Steinen in ihre Publikationen zur Steigerung der Produktivit\u00e4t der Anbauer aufgenommen \u2013 bitte erkundigen Sie sich bei Ihrem zust\u00e4ndigen CANEGROWERS-Bezirksb\u00fcro nach aktuellen F\u00f6rderprogrammen f\u00fcr Ausr\u00fcstung.<\/div>\n<\/div>\n
\n
\ud83c\uddee\ud83c\uddf3 Indien \u2013 Maharashtra (Pune\/Kolhapur), Uttar Pradesh, Karnataka<\/span>
\nWeltweit f\u00fchrender #2-Produzent \u2013 \u200b\u200brasante Mechanisierung<\/span><\/div>\n
Indien ist der zweitgr\u00f6\u00dfte Zuckerproduzent der Welt und schreitet in der Erntetechnik rasant voran \u2013 die Regierung des Bundesstaates Maharashtra hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 \u00fcber 701.000 Tonnen Zucker maschinell zu ernten, gegen\u00fcber etwa 251.000 Tonnen im Jahr 2024. Diese beschleunigte Mechanisierung macht die Infrastruktur f\u00fcr das Steinmanagement zunehmend wichtiger. Maharashtra (Kolhapur, Pune, Sangli \u2013 Indiens Premium-Zuckerg\u00fcrtel):<\/strong> Die Basaltb\u00f6den der Deccan-Trapps bestehen aus demselben Ausgangsmaterial wie das umliegende Hinterland von Mumbai. Kantige Basalt- und Lateritfragmente finden sich in 10\u201325 cm Tiefe (Mohs 5\u20137). THOR 3.0 in 20\u201330 cm Tiefe. Die Zuckergenossenschaften in Maharashtra (Shirdi SSK, Kolhapur Sugar Federation) evaluieren im Zuge der zunehmenden Mechanisierung Ger\u00e4te zur Steinentfernung vor der Ernte. Uttar Pradesh (Muzaffarnagar, Meerut \u2013 Bundesstaat mit dem h\u00f6chsten Verkehrsaufkommen):<\/strong> Indo-Gangetische Schwemmb\u00f6den mit Kalkknollen und Kies in 15\u201330 cm Tiefe. THOR 2,4 in 20\u201328 cm Tiefe f\u00fcr kalkhaltige Schwemmb\u00f6den (Mohs 3\u20134). Der indische Dachverband der Genossenschaftlichen Zuckerfabriken (NFCSF) und das Ministerium f\u00fcr Ern\u00e4hrung und \u00f6ffentliche Verteilung k\u00f6nnen die Infrastruktur f\u00fcr die Mechanisierung landwirtschaftlicher Betriebe in die f\u00f6rderf\u00e4higen Ausr\u00fcstungskategorien der Programme PMFBY (Ernteversicherung) und RKVY (Rashtriya Krishi Vikas Yojana) aufnehmen.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Maschinensystem \u2013 Vorsaison-Feldrodung und j\u00e4hrlicher Ernteschutz<\/h2>\n
\n
\n
1<\/div>\n
\n

THOR 2.4 oder 3.0<\/a> \u2014 Feldsteinr\u00e4umung in 20\u201335 cm Tiefe vor der Pflanzung<\/strong><\/p>\n

Vor der Pflanzung sollte bei jeder Neupflanzung (alle 5\u20137 Jahre) eine R\u00e4umung durchgef\u00fchrt werden: THOR 3.0 f\u00fcr vulkanischen Basalt (Queensland\/Brasilien\/Maharashtra, Mohs 5\u20137); THOR 2.4 f\u00fcr kalkhaltige Schwemmb\u00f6den (Uttar Pradesh, Indien, Mohs 3\u20134). Die Zieltiefe von 22\u201332 cm ber\u00fccksichtigt sowohl den Schutzbereich des Schneidwerks als auch die Mineralaufnahmezone der Feinwurzeln zur Verbesserung der Bodenqualit\u00e4t. Auf Feldern mit hohen Schnittverletzungen durch das Schneidwerk in vorherigen Nachpflanzungszyklen ist die R\u00e4umung mit THOR nach dem Zyklus vor der Wiederpflanzung die kosteng\u00fcnstigste Ma\u00dfnahme \u2013 die alle 5\u20137 Jahre stattfindende Wiederpflanzung bietet die M\u00f6glichkeit, den Boden vor Beginn des n\u00e4chsten Zyklus vollst\u00e4ndig von Steinen zu befreien.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
2<\/div>\n
\n

CT-2100 Steinsammler<\/a> \u2014 dauerhafte Entfernung, um den Klingenunfallzyklus zu unterbrechen<\/strong><\/p>\n

Die vollst\u00e4ndige und dauerhafte Steinsammlung ist obligatorisch. Da Zuckerrohr j\u00e4hrlich geerntet wird, gelangen verbliebene Steine \u200b\u200bdurch Bodenbearbeitung, nachwachsende Triebe oder Bew\u00e4sserung an die Oberfl\u00e4che. Die Steinsammlung mit dem CT-2100 nach der THOR-Behandlung beseitigt die Steine \u200b\u200bdauerhaft aus dem Feldabschnitt und verhindert so ein erneutes Auftauchen in den folgenden Anbausaisons. In gro\u00dfen Betrieben in Queensland und Brasilien wird dem CT-2100-Einsatz ein Oberfl\u00e4chenvorflug mit dem BlackBird-Ger\u00e4t zur effizienten Sammlung gro\u00dfer Steinfragmente vorausgehen. Nach dem Einsatz des CT-2100 erfolgt eine Sondierungsuntersuchung im 10 m \u00d7 10 m-Raster, um die vollst\u00e4ndige Steinfreiheit vor der Pflanzung der Setzlinge zu best\u00e4tigen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
3<\/div>\n
\n

PSW-3200 Rotavator<\/a> \u2014 Vorbereitung der Furchen f\u00fcr die Setzlingspflanzung<\/strong><\/p>\n

Die PSW-3200 bereitet mit 1.000 U\/min die Pflanzfurche f\u00fcr die Zuckerrohrstecklinge (horizontal in Furchen mit 1,2\u20131,5 m Reihenabstand gelegte Stecklinge) auf eine Tiefe von 25\u201330 cm vor. Die Einarbeitung von organischem Material (20\u201330 t\/ha) aus der vorherigen Mulchschicht verbessert die Bodenstruktur f\u00fcr ein optimales Wurzelwachstum deutlich. Auf Queensland-Vertisol-B\u00f6den (rissiger Lehm) ist der Einsatz der PSW-3200 in der Trockenzeit unmittelbar vor der Pflanzung am effektivsten, um die Bearbeitung von wasserges\u00e4ttigtem Lehm zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\u21bb<\/div>\n
\n

J\u00e4hrlich: BlackBird Steinrechen<\/a> \u2014 Oberfl\u00e4chenpassage vor der Erntesaison<\/strong><\/p>\n

Zwei bis vier Wochen vor Beginn der H\u00e4ckselsaison entfernt der BlackBird-Oberfl\u00e4chen\u00fcberflug mit einer Geschwindigkeit von 5\u20136 ha\/Tag alle Steine, die durch Nachwachsen, Bew\u00e4sserungsbedingte Steinwanderung oder Frosthebung wieder an die Oberfl\u00e4che gelangt sind. Dies ist die entscheidende letzte Schutzma\u00dfnahme, die die H\u00e4ckselmesser auch auf bereits gerodeten Fl\u00e4chen sch\u00fctzt, wo es zu erneuter Oberfl\u00e4chenbildung kommen kann. J\u00e4hrliche Kosten: ca. 10\u2013151 TP5 t der urspr\u00fcnglichen Rodungsinvestition. Die durch einen j\u00e4hrlichen BlackBird-\u00dcberflug verhinderten Messersch\u00e4den \u00fcbersteigen die Kosten von 5\u201310 j\u00e4hrlichen \u00dcberfl\u00fcgen in einem einzigen Einsatz.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n
\nGesteinsbrecher f\u00fcr Zuckerrohr \u2013 ist die Kostensch\u00e4tzung von AUD$50.000 pro Stein realistisch oder ein extremer Ausrei\u00dfer?<\/summary>\n

Der Kostenbereich von 10.000 bis 50.000 AUD (AUD$) stellt die gesamte Kostenverteilung realistisch dar und ist kein Ausrei\u00dfer. Im unteren Bereich (10.000 bis 20.000 AUD) fallen folgende Kosten an: Austausch des Messersatzes (2.500 bis 4.000 AUD$), Notfalleinsatz eines Technikers (1.500 bis 2.500 AUD$) und 2\u20134 Stunden Ernteausfall w\u00e4hrend des kurzen t\u00e4glichen Erntezeitfensters (mit Kosten von 3.000 bis 5.000 AUD$\/Stunde f\u00fcr einen kompletten Erntevorgang inklusive Nachschubbeh\u00e4ltern, Transport zur M\u00fchle und den durch die Verz\u00f6gerung entstehenden Folgekosten). Im h\u00f6heren Kostenbereich (30.000\u201350.000 AUD): Besch\u00e4digung der Trommellager, die eine Reparatur in der Werkstatt erfordert (8.000\u201315.000 AUD), Brandbek\u00e4mpfung, falls der Steinkontakt zu einer Reibungsentz\u00fcndung von gr\u00fcnem Zuckerrohrresten gef\u00fchrt hat (5.000\u201325.000 AUD f\u00fcr die Brandbek\u00e4mpfung + Ernteausfall in der Entz\u00fcndungszone), und Ernteausfalltage w\u00e4hrend der Hauptsaison, wenn die M\u00fchlen unter Volllast laufen und Lieferverz\u00f6gerungen die M\u00fchlenzuteilung der Anbauer beeintr\u00e4chtigen. Der Leitfaden \u201eHarvesting Safety and Efficiency Guide\u201c von CANEGROWERS Queensland nennt Steine \u200b\u200bals die h\u00e4ufigste Ursache f\u00fcr ungeplante Ernteausf\u00e4lle und dokumentiert mehrere Vorf\u00e4lle im Bereich von 30.000\u201360.000 AUD. Die branchenweite Sch\u00e4tzung von 50\u201380 Millionen AUD pro Jahr f\u00fcr maschinenbedingte Sch\u00e4den durch Steine \u200b\u200bist eine kumulierte Zahl f\u00fcr die \u00fcber 4.000 Anbauer in Queensland.<\/p>\n<\/details>\n

\nBezieht sich das Argument des kumulativen Ertragszuwachses bei Ratoon-Schnitten speziell auf Steinsch\u00e4den \u2013 oder zeigt jedes Feld unabh\u00e4ngig von der Steinbek\u00e4mpfung einen Ertragsr\u00fcckgang bei allen Ratoon-Schnitten?<\/summary>\n

Alle Ratoon-Zyklen weisen einen gewissen Ertragsr\u00fcckgang auf \u2013 dies ist ein allgemeines Merkmal des Ratoon-Systems von Zuckerrohr und nicht spezifisch f\u00fcr Steinsch\u00e4den. Der Ertragsr\u00fcckgang wird verursacht durch: Alterung des Stockausschlags, Bodenverdichtung durch wiederholtes Befahren des Bodens, N\u00e4hrstoffmangel und zunehmenden Sch\u00e4dlings- und Krankheitsdruck. Die Argumentation, dass Steine \u200b\u200bden Ertragsr\u00fcckgang verst\u00e4rken, behauptet nicht, dass Steine \u200b\u200bdie alleinige Ursache f\u00fcr den Ratoon-R\u00fcckgang sind \u2013 sie besagt, dass Steine \u200b\u200bden nat\u00fcrlichen R\u00fcckgangsprozess erheblich beschleunigen, indem sie bei jedem Schnitt mechanische Stocksch\u00e4den und damit verbundene Krankheitserreger verursachen. Verglichen werden zwei Entwicklungen: (1) nat\u00fcrlicher Ratoon-R\u00fcckgang auf einer steinfreien Fl\u00e4che (Verlust von etwa 2\u20133 t\/ha pro Schnitt \u00fcber den gesamten Zyklus) versus (2) beschleunigter R\u00fcckgang auf einer steinigen Fl\u00e4che (Verlust von 8\u201315 t\/ha pro Schnitt, sobald Steinsch\u00e4den auftreten). Die Ertragsdaten von BSES Limited im Bezirk Burdekin aus vergleichbaren, gerodeten und ungerodeten Versuchsfl\u00e4chen zeigen einen um 18\u2013221 TP5T geringeren kumulativen Ertrag im vierten Schnitt auf steinigen Fl\u00e4chen im Vergleich zu gerodeten Fl\u00e4chen mit gleichem Bodentyp und Bewirtschaftungsniveau \u2013 ein Unterschied, der deutlich gr\u00f6\u00dfer ist als der nat\u00fcrliche R\u00fcckgang des Folgeertrags, der auf andere beeinflussbare Faktoren zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Dieser kumulative Effekt ist real und belegt; er stellt jedoch einen zus\u00e4tzlichen beschleunigenden Faktor neben dem nat\u00fcrlichen R\u00fcckgang des Folgeertrags dar, ist aber nicht dessen alleinige Ursache.<\/p>\n<\/details>\n

\nWie unterscheidet sich der Zeitpunkt der Steinentfernung bei Zuckerrohr von dem bei Dauerkulturen \u2013 sollte die Steinentfernung vor jedem Pflanzzyklus oder nur bei der Etablierung erfolgen?<\/summary>\n

Der 5- bis 7-j\u00e4hrige Wachstumszyklus von Zuckerrohr bedingt einen nat\u00fcrlichen R\u00e4umungsrhythmus, der sich von dem aller in diesem Leitfaden beschriebenen Dauerkulturen unterscheidet. Dauerkulturen (Pistazie, Dattelpalme, Walnuss, Tr\u00fcffel) werden einmalig vor der Etablierung gerodet, und der Nutzen der R\u00e4umung h\u00e4lt dann \u00fcber Jahrzehnte oder sogar ein Jahrhundert an. Das Ratoon-System von Zuckerrohr sieht vor, dass die Kultur alle 5 bis 7 Jahre neu angepflanzt wird \u2013 jede Neuanpflanzung bietet die M\u00f6glichkeit, Steine \u200b\u200bzu entfernen und so die im vorherigen Ratoon-Zyklus angesammelten Steine \u200b\u200bzu beseitigen. Der optimale Zeitpunkt: THOR-R\u00e4umung bei jeder Neuanpflanzung alle 5 bis 7 Jahre. Dadurch ergeben sich j\u00e4hrliche Kosten f\u00fcr die R\u00e4umung (Gesamtinvestition in THOR \u00f7 5\u20137 Jahre pro Zyklus), die eher j\u00e4hrlichen Betriebskosten entsprechen als den einmaligen Infrastrukturinvestitionen f\u00fcr die R\u00e4umung von Dauerkulturen. F\u00fcr Landwirte, die den ROI berechnen: Die R\u00e4umungskosten lassen sich am besten mit den j\u00e4hrlichen Ertragsvorteilen (Vermeidung von Messerunf\u00e4llen + Ertragssteigerung im Ratoon-Zyklus + h\u00f6here CCS-Zahlungen) \u00fcber den 5- bis 7-j\u00e4hrigen Zyklus vergleichen, nicht mit einem 40-j\u00e4hrigen Anbauhorizont f\u00fcr Dauerkulturen. Die j\u00e4hrliche Oberfl\u00e4chenbefahrung mit dem BlackBird-M\u00e4hwerk vor der Ernte erg\u00e4nzt die periodische THOR-R\u00e4umung und dient der Instandhaltung zwischen den Erntezyklen. Auf Feldern, auf denen sich das Gestein innerhalb von zwei bis drei Jahren nach einem vorherigen R\u00e4umungszyklus vollst\u00e4ndig wieder an der Oberfl\u00e4che gebildet hat (h\u00e4ufig in den alluvialen Gebieten von Queensland mit hohem Grundwasserspiegel und starker Gesteinswanderung), kann eine zus\u00e4tzliche THOR-Befahrung in der Mitte des Zyklus sinnvoll sein, um die Gesteinspopulation zur\u00fcckzusetzen, bevor sie die Kontaktfl\u00e4che mit dem M\u00e4hwerk erreicht.<\/p>\n<\/details>\n

\nVer\u00e4ndert sich die Argumentation bez\u00fcglich des Steinmanagements im sich rasch mechanisierenden Zuckerrohrsektor Indiens mit dem \u00dcbergang von der manuellen zur maschinellen Ernte?<\/summary>\n

Der \u00dcbergang der Zuckerrohrernte in Indien von manueller Ernte (Messerschnitt durch Vertragsarbeiter) zu maschineller Ernte (M\u00e4hdrescher mit Trommelh\u00e4cksler) ver\u00e4ndert die Priorit\u00e4ten im Umgang mit Steinen grundlegend \u2013 anders als bei anderen Kulturpflanzen der E-Serie in ihrer dokumentierten Entwicklung. Bei der manuellen Ernte verursachen Steine \u200b\u200bauf dem Feld zwei Probleme: Verletzungsgefahr f\u00fcr die Arbeiter (das manuelle Durchtrennen der z\u00e4hen Zuckerrohrst\u00e4ngel birgt die Gefahr des Messerkontakts mit freiliegenden Steinen) und eine etwas geringere Arbeitsgeschwindigkeit. Beides f\u00fchrt jedoch nicht zu katastrophalen Kosten. Der Einsatz von Trommelh\u00e4ckslern hingegen bringt das Problem potenziell schwerwiegender Sch\u00e4den an den Klingen mit sich \u2013 derselbe Stein, der bei einem manuellen M\u00e4hdrescher nur ein geringf\u00fcgiges Problem darstellte, kann bei einem maschinellen Trommelh\u00e4cksler zu einem Schaden von 10.000 bis 50.000 AUD f\u00fchren. Indiens \u00dcbergangsphase bietet ein entscheidendes Zeitfenster f\u00fcr Investitionen in die Infrastruktur zur Vorbereitung der Ernte: Landwirte, die in den n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahren auf Mechanisierung umstellen, sollten ihre Felder JETZT vorbereiten, damit diese bereits im laufenden Anbauzyklus gerodet sind, wenn der erste H\u00e4cksler eintrifft. Die Rodung in Jahren mit manueller Ernte kostet genauso viel wie die Rodung nach Beginn der maschinellen Ernte \u2013 doch die Rodung vor der ersten maschinellen Ernte vermeidet den ersten Unfall mit dem M\u00e4hdrescher, der oft teurer ist als die Investition in die Rodung selbst. Die genossenschaftlichen Zuckerfabriken in Maharashtra engagieren sich besonders aktiv f\u00fcr die F\u00f6rderung dieses Konzepts der \u201eVorbereitung der Mechanisierung\u201c durch Beratungsprogramme.<\/p>\n<\/details>\n

\nWie hoch ist der kombinierte ROI der THOR-Vorsaison-R\u00e4umung plus des j\u00e4hrlichen BlackBird-\u00dcberflugs auf einer 100 ha gro\u00dfen Zuckerrohrfarm in Queensland?<\/summary>\n

F\u00fcr einen 100 ha gro\u00dfen Zuckerrohrbetrieb im Burdekin District auf vulkanischem Schwemmland mit hoher Steindichte (25% Steinbedeckung in 10\u201322 cm Tiefe) mit einem Austoft 7700 H\u00e4cksler: Investition: THOR 3.0 + CT-2100 pro Pflanzenzyklus (alle 6 Jahre): ca. 60.000\u201385.000 AUD f\u00fcr 100 ha. J\u00e4hrliche BlackBird-\u00dcberfahrt: 8.000\u201312.000 AUD\/Jahr \u00d7 6 Jahre = 48.000\u201372.000 AUD. Gesamtinvestition \u00fcber 6 Jahre: 108.000\u2013157.000 AUD. Vorteile \u00fcber einen 6-Jahres-Zyklus: (1) Vermeidung von Messersch\u00e4den: 100 ha \u00f7 15 ha\/Schaden (typische Rate auf ungerodetem Burdekin-Basalt) = 6\u20137 vermiedene Sch\u00e4den \u00d7 durchschnittlich 25.000 AUD = 150.000\u2013175.000 AUD. (2) Ertragssteigerung im Folgejahr: 60 t\/ha \u00d7 100 ha \u00d7 35 AUD\/Tonne = 10.000 AUD \u00fcber 4 Schnittzyklen. (3) Verbesserung der Kohlenstoffbindungskapazit\u00e4t (CCS): 1,2 CCS \u00d7 90 t\/ha \u00d7 1,20 AUD\/CCS = 129 AUD\/ha\/Jahr \u00d7 100 ha \u00d7 5 Schnittjahre = 64.500 AUD. Gesamtnutzen \u00fcber 6 Jahre: AUD$424.500\u2013449.500. ROI: 2,7:1 bis 4,2:1 \u00fcber den 6-j\u00e4hrigen Anlagenzyklus. Allein die Vermeidung von Rotorblattunf\u00e4llen \u00fcbersteigt die Investition in die Anlagenreinigung \u2013 die Vorteile der CCS- und Ratoon-Technologie sind somit eine im Wesentlichen kostenlose Zusatzoption zu einer ohnehin schon \u00fcberzeugenden Investition in Sicherheit und Maschinenschutz.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n
\n
\n

Zuckerrohr-Zerkleinerungsanlage \u2013 Klingenschutz, Stuhlaufbereitung und CCS-Protokoll<\/p>\n

Feldfl\u00e4che + Gesteinsart (Basalt\/Alluvial\/Kalkstein) + Harvestermodell + aktuelle Ratoon-Leistung + CCS-Baseline \u2192 Korea Watanabe liefert die korrekten Gesteinsbrecher f\u00fcr Zuckerrohr<\/a> Spezifikation f\u00fcr die Feldrodung, j\u00e4hrliches BlackBird-Ernteschutzprogramm und ROI-Berechnung \u00fcber einen 6-j\u00e4hrigen Pflanzenzyklus.<\/p>\n

\n<\/div>\n

Spezifikation f\u00fcr Zuckerrohrfelder anfordern<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Herausgeber: Cxm<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SUGAR CANE APPLICATION Rock Crusher for Sugar Cane \u2014 Brazil Australia and India Guide One stone at 1,800 RPM ends the harvest season. Thirty years of stone clearing research has not found a better alternative than removing it before it reaches the blade. 1,800 RPM Chopper blade speed 4\u20136 cuts Ratoon cycle per stool CCS […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[31],"tags":[],"class_list":["post-1046","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-application-and-technical-guid"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1046"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1051,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1046\/revisions\/1051"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1046"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1046"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rock-crusher-tractor.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1046"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}