Das Watanabe-7-stufige Kartoffelproduktionssystem endet bei Schritt 7 mit dem Kartoffelroder EP-AWB-1600 Das Aufsammeln der Knollen vom Erntedamm ist ein wichtiger Schritt. Doch die Ernte markiert nicht das Ende der Wertschöpfungskette – für die meisten koreanischen Hochlandkartoffelproduzenten ist die Lagerung die wirtschaftlich bedeutendste Phase des Produktionszyklus. Frischmarktkartoffeln, die unter ungeeigneten Lagerbedingungen gelagert werden, verlieren schnell an Wert; Verarbeitungskartoffeln, die bei falscher Temperatur gelagert werden, entwickeln Zuckerablagerungen, die die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen; zertifiziertes Saatgut, das nicht ordnungsgemäß nach Chargen getrennt gelagert wird, verliert seine Rückverfolgbarkeit und seinen Zertifizierungsstatus.
Dieser Leitfaden behandelt die Anforderungen an die Lagerung nach der Ernte für jeden wichtigen Absatzkanal koreanischer Hochlandkartoffeln – Frischmarkt, Verarbeitungsbetriebe und zertifiziertes Saatgut – und erläutert die agrophysiologischen Grundlagen für die jeweiligen Lagerbedingungen sowie die praktischen Managementprotokolle, die den Wert erhalten, der durch die Investitionen in Steinräumung, Bodenbearbeitung und Anbau in der vorangegangenen Saison geschaffen wurde.
Warum die Qualität der Steinräumung das Lagerergebnis beeinflusst
Der Zusammenhang zwischen der Qualität der Steinentfernung und dem Lagererfolg liegt in der Unversehrtheit der Schale. Das Periderm (die äußere Schale) einer Kartoffelknolle bildet ihre primäre Barriere gegen Feuchtigkeitsverlust, das Eindringen von Krankheitserregern und mechanische Beschädigungen während der Lagerung. Knollen von steinbefreiten Feldern erreichen das Lager mit intaktem Periderm – die Schale wurde beim maschinellen Ernten weder abgerieben noch eingeritzt oder durchstochen. Knollen von nicht steinbefreiten Feldern weisen häufig Abriebstellen, Schnitte und Druckstellen durch den Steinkontakt während der Ernte auf – allesamt Eintrittspforten für Krankheitserreger während der Lagerung.
Ernte auf dem geräumten Feld
Unversehrte Haut; keine Abschürfungen; die natürliche Wachsschicht ist unbeschädigt; das Periderm bildet eine vollständige Barriere gegen Krankheitserreger. Erwarteter Lagerverlust bei optimaler Kühlhauslagerung: 2–51 TP5T über 6 Monate. Qualitätserhalt: 90–95 TP5T der Erntequalitäten bleiben zum Verkauf erhalten.
Ernte auf nicht gerodeten Feldern
Hautabschürfungen und Schnitte durch Steinkontakt; Eindringen von Fusarium und bakterieller Weichfäule an den Wundstellen; beschleunigter Feuchtigkeitsverlust durch geschädigte Haut. Erwarteter Lagerverlust: 8–20% über 6 Monate. Abbauprodukte während der Lagerung durch Ausdehnung der Wundstellen.
Die Reifezeit – die kritischsten 10–14 Tage nach der Ernte
Die Aushärtung ist der Prozess, bei dem frisch geerntete Kartoffelknollen über den mechanischen Erntewunden eine neue, verkorkte Wundperidermschicht bilden. Diese Wundperidermschicht – die entsteht, wenn die Zellen der Knolle auf die Verletzung reagieren – bietet dieselbe Feuchtigkeits- und Krankheitserregerbarriere wie die natürliche Peridermschicht und verschließt Ernteschnitte und -abschürfungen unter den richtigen Bedingungen innerhalb von 10–14 Tagen.
Bedingungen für die Kartoffelreifung im koreanischen Hochland
Im koreanischen Hochlandanbau müssen die Trocknungsbedingungen gezielt gesteuert werden. In Gangwon-do herrschen während der Erntezeit von Ende August bis September Umgebungstemperaturen von 18–28 °C, was über dem optimalen Trocknungsbereich von 12–16 °C liegt. Hochlandbauern, die frisch geerntete Kartoffeln zu Beginn der Erntesaison einfach in einer offenen Scheune lagern, riskieren: Temperaturen über 20 °C beschleunigen zwar die Bildung der Wundhaut, aber auch die Vermehrung von Rhizoctonia und Bakterienfäule an den Wundstellen; oder (bei kühleren Ernten Ende September in großer Höhe) Temperaturen unter 8 °C verlangsamen die Wundhautbildung so stark, dass die Wunden 3–4 Wochen statt 10–14 Tage lang unverschlossen bleiben.
Die praktikable Lösung für die meisten koreanischen Hochlandkartoffelbetriebe ohne spezielle Reifekammern: Ernten und in einen schattigen, gut belüfteten Stall mit mäßiger Temperatur bringen. Direkte Sonneneinstrahlung auf frisch geerntete Kartoffeln vermeiden und während der Reifephase nicht tiefer als 1,0 m stapeln – zu tiefes Stapeln erzeugt durch die Atmung Wärme, die die Innentemperatur des Stapels über den optimalen Reifebereich ansteigen lässt.
Langzeitlagerung nach Marktkanal
Frischmarktkartoffel (, , Superior)
Kartoffelsorten für den Frischmarkt, die bei 3–6 °C gelagert werden, behalten ihre Keimruhe je nach Sorte und Reifegrad der Knollen bei der Ernte 3–6 Monate lang. Unterhalb von 3 °C beginnt sich bei diesen Sorten Zucker anzureichern – Stärke wird in reduzierende Zucker umgewandelt, was zu einem unerwünscht süßen Geschmack in frisch gekochten Kartoffeln führt. Dieses Problem ist unter den meisten Bedingungen irreversibel: Sobald sich unter 3 °C Zucker angesammelt hat, ist die Kartoffel nicht mehr für den Frischmarkt geeignet, selbst wenn die Temperatur wiederhergestellt wird. Die Lagertemperatur sollte während der gesamten Lagerdauer konstant über 3 °C liegen.
Kartoffelverarbeitung (Atlantik)
Die Verarbeitung von Atlantikkartoffeln erfordert die präziseste Temperaturkontrolle aller koreanischen Hochlandkartoffel-Lieferketten. Bei Lagertemperaturen unter 8 °C kommt es bei Atlantikkartoffeln zu Kältesüßung (CIS), wodurch sich reduzierende Zucker (Glukose und Fruktose) anreichern, die beim Frittieren zu Chips oder Kartoffelchips eine dunkle, unerwünschte Maillard-Bräunung verursachen. Koreanische Chipshersteller (Lotte, Orion, Nongshim) legen einen maximalen Gehalt an reduzierenden Zuckern bei der Anlieferung fest – Knollen, die diese Vorgabe nicht erfüllen, werden abgelehnt oder nur mit einem erheblichen Preisnachlass angenommen. Die Lagertemperatur von 8–10 °C liegt über der Auslegungstemperatur der meisten koreanischen Kühlhäuser. Viele koreanische Hochlandkartoffelproduzenten lagern ihre Atlantikkartoffeln daher in Lagerhallen mit Temperaturüberwachung anstelle von Kühlhäusern und nehmen so ein höheres Risiko von Keimung und Schrumpfung in Kauf, um Kältesüßung zu vermeiden.
Zertifizierte Saatkartoffel ()
Häufige Lagerkrankheiten von Kartoffeln im koreanischen Hochland – Vorbeugung und Erkennung
Fusarium-Trockenfäule ( ) — Häufigste Lagerkrankheit im koreanischen Hochland
Verursacht durch Fusarium solani und verwandte Arten. Eindringen über Erntewunden und Steinabrieb. Führt zu trockenen, geschrumpften und innerlich verfaulten Knollen, die während der Lagerung zusammenfallen. Koreanische Hochlandfelder mit Fusarium-Vorbelastung im Boden weisen eine höhere Ausgangsbelastung auf. Vorbeugung: Gründliches Aushärten zum Verschließen der Erntewunden vor der Kühllagerung; ausreichende Luftzirkulation während der Lagerung, um Kondensation auf der Knollenoberfläche zu vermeiden.
Verbindung zur Steinräumung: Steinabriebwunden an nicht geräumten Feldfrüchten stellen die Haupteintrittspunkte für Fusarium dar. Bei steingeräumten Feldfrüchten mit intakter Schale ist die Anfälligkeit für Fusarium-Trockenfäule während der Lagerung deutlich geringer.
Krautfäule () — Ausbreitung im Handel durch infizierte geerntete Knollen
Knollen, die während der Vegetationsperiode mit Phytophthora infestans infiziert sind (durch eine Blattfäule, die sich am Stängel entlang ausbreitet), werden mit innerer Infektion geerntet, die zum Erntezeitpunkt nicht sichtbar ist. Diese infizierten Knollen entwickeln während der Lagerung sichtbare Nassfäule und können die Infektion auf benachbarte gesunde Knollen im Lagerhaufen übertragen. Vorbeugung: Gründliche Entfernung des Krauts 2–3 Wochen vor der Ernte, damit die Infektion absterben kann; Inspektion des Lagerhaufens und Entfernung aller weichen oder verfärbten Knollen innerhalb der ersten 2–3 Wochen der Lagerung.
Gewöhnlicher Schorf () — Beeinträchtigt die Qualität, aber nicht die Lagerfähigkeit
Streptomyces-bedingte Oberflächennarben führen zu rauen, schorfigen Stellen auf der Knollenhaut. Dies ist in erster Linie ein optisches Problem und weniger eine Folge von Lagerfäule – schorfige Knollen lassen sich zwar gut lagern, erreichen den Frischmarkt aber mit einem reduzierten Erscheinungsbild. Vorbeugend wirkt man vor allem durch die Regulierung des pH-Werts im Boden (Schorf wird bei einem pH-Wert unter 5,2 unterdrückt, was für die meisten Kulturen unpraktisch ist) und durch die Bewässerung während der Knollenbildung. Das Entfernen von Steinen reduziert das Schorfvorkommen nicht direkt, aber die Aufrechterhaltung eines pH-Werts im empfohlenen Bereich von 5,8–6,2 (erreichbar durch die richtige Kalkung nach dem Entfernen von Steinen) sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Schorfunterdrückung und Nährstoffbedarf der Kulturpflanze.
EP-CWB-2L Big-Bag-Erntemaschine – Wegfall der Feldlagerung und -handhabung
Für koreanische Hochlandkartoffelbetriebe, die direkt an Verarbeitungsbetriebe (z. B. Lotte, Orion Chips) liefern, eliminiert der Big-Bag-Ernter EP-CWB-2L den problematischsten Lagerschritt: den Transport der geernteten Kartoffeln von den Sammelbehältern auf dem Feld zum Lager. Der EP-CWB-2L verpackt die geernteten Kartoffeln direkt auf dem Feld während der Ernte in 500-kg-FIBC-Big-Bags. Diese Säcke werden dann direkt zu den vom Verarbeitungsbetrieb festgelegten Sammelstellen oder Zwischenlagerbereichen transportiert, wodurch das hofeigene Lager komplett umgangen wird.
Für die Lieferketten atlantischer Kartoffelchips mit straffen Lieferterminen (Hersteller erhalten bestimmte Mengen zu bestimmten Terminen von Vertragsfarmen im Hochland) erfüllt das EP-CWB-2L-System mit seiner Rückverfolgbarkeit und Direktabfüllmöglichkeit die Qualitätsmanagementanforderungen der Verarbeiter. Jeder 500-kg-FIBC-Sack wird aus einem bestimmten Feldabschnitt befüllt und mit Feldkennzeichnung, Abfülldatum und Sorte versehen. Diese chargenweise Rückverfolgbarkeit ist detaillierter als die Chargenverwaltung im Großlager und unterstützt die Wareneingangskontrolle der Verarbeiter direkt.
Praktische Tipps zum Lagermanagement für Betreiber im koreanischen Hochland
Beobachten, nicht annehmen.
Installieren Sie Min-/Max-Thermometer im Lagerraum – nicht nur auf Raumhöhe, sondern auch im Inneren des Knollenstapels in 30 cm Tiefe (dort, wo sich die Knollen befinden). Die Temperatur im Inneren des Stapels kann aufgrund der Atmungswärme 2–4 °C höher sein als die Raumtemperatur, insbesondere in den ersten 3–4 Wochen der Lagerung, wenn die Atmungsrate am höchsten ist. Passen Sie die Luftzirkulation an, um die Temperatur im Inneren des Stapels im Zielbereich zu halten.
Im ersten Monat wöchentlich kontrollieren.
Kranke Knollen (Krautfäule, Nassfäule) breiten sich im Lager schnell aus. Eine wöchentliche Kontrolle der zugänglichen Lagerflächen in den ersten vier Wochen ermöglicht das frühzeitige Entfernen befallener Knollen, bevor die Krankheit auf benachbarte gesunde Knollen übergreift. Nach dem ersten Monat stabiler Lagerbedingungen kann die Kontrollfrequenz auf zweiwöchentlich reduziert werden.
Vor der Vermarktung lüften
Kartoffeln, die bei Kühltemperaturen (3–6 °C) gelagert wurden, sollten vor dem Abfüllen und Vermarkten über 2–3 Tage hinweg allmählich auf Umgebungstemperatur (10–15 °C) gebracht werden – dadurch wird verhindert, dass sich Kondenswasser auf der kalten Knollenoberfläche bildet, wenn diese mit warmer Umgebungsluft in Kontakt kommt (Kondenswasser beschleunigt das Wachstum von Oberflächenschimmel während des Transports und der Präsentation im Einzelhandel).
Wenden Sie sich an Korea Watanabe, um spezifische Lagerbedingungen für Ihre Sorte, Ihren Vertriebskanal und Ihren Lagertyp zu erhalten – einschließlich der EP-CWB-2L Big-Bag-Konfiguration für die direkte Verarbeitung.
Wie lange sollte man lagern? – Anpassung des Angebots an die Marktpreiszyklen.
Die Kartoffelpreise auf dem koreanischen Frischmarkt folgen einem vorhersehbaren saisonalen Zyklus. Landwirte, die ihre Ernte während der Niedrigpreisperiode direkt nach der Ernte (August–September, wenn alle Hochlandbetriebe gleichzeitig ernten) einlagern und in der Hochpreisperiode (November–Februar, wenn die Hochlandvorräte erschöpft sind und die Winterproduktion aus wärmeren Regionen noch nicht verfügbar ist) auf den Markt bringen können, profitieren davon. Die Lagerinfrastruktur, die diese Preisarbitrage ermöglicht, dient daher nicht nur der Konservierung, sondern auch der Marktpositionierung.
| Zeitraum | Marktlage | Speicherstrategie |
|---|---|---|
| Aug.–Sep. | Hochland-Angebotsspitze – Preise am niedrigsten | Halten; nur Mengen aus Verarbeitungsverträgen verkaufen; Aushärtung vor Einlagerung ins Kühlhaus abschließen. |
| Okt.–Nov. | Das Angebot schwindet; die Preise steigen | Beginnen Sie mit der Freigabe frischer Marktpartien; streben Sie wöchentliche Liefertermine der Kooperative an. |
| Dez.–Feb. | Winter-Premiumsaison – Höchstpreise | Freigabe gelagerter Hochlandkartoffeln für den Premiummarkt; Maximierung der Freigaben von Partien der Güteklasse 1. |
| März–April | Neue Lieferungen aus Jeju und warmen Regionen drängen auf | Die Lagerbestände müssen vollständig aufgelöst werden, bevor neue Lieferungen die Preise wieder drücken. |
Die wichtigste Voraussetzung für die Erzielung der Prämie für Dezember bis Februar ist die Aufrechterhaltung der Güteklasse 1 über einen Zeitraum von 3 bis 6 Monaten Lagerung. Dies ist nur möglich, wenn die Ernte mit von Steinen befreiten Feldknollen beginnt – die Schale muss von der Ernte bis zur Lagerung intakt bleiben. Knollen, die von nicht befreiten Feldern stammen und deren Schale zwar für die Lieferung an die Genossenschaft im September ausreichend beschädigt war, erreichen bis Dezember häufig nicht mehr die Güteklasse 1. Kartoffelmaschinen Das System – von der Steinentfernung bis zur maschinellen Ernte – gewährleistet den Erhalt der Qualität in jeder Verarbeitungsphase. Die Investition in die Steinentfernung, die die Unversehrtheit der Haut bei der Ernte schützte, ermöglicht den Preisaufschlag im Dezember.
Sortenspezifische Lagereigenschaften
Koreanische Hochlandkartoffelsorten unterscheiden sich deutlich in ihren Lagereigenschaften. Die Sortenwahl muss daher sowohl auf die geplante Lagerdauer und den Markteinführungszeitpunkt abgestimmt sein als auch den Anforderungen der Marktqualität entsprechen. Wichtige Lagereigenschaften der Sorten für den koreanischen Hochlandanbau:
(Sumi)
Mittlere Ruhezeit – 3–5 Monate bei 3–5 °C. Gut geeignet für die Markteinführung im Zeitraum November–Januar. Geringere Empfindlichkeit gegenüber der GUS als im Atlantik.
Atlantik ()
Geringe Ruhezeit – 3–4 Monate. Hohe Empfindlichkeit gegenüber der GUS – Temperatur von 8–10 °C erforderlich. Verarbeitungsverträge sehen üblicherweise eine Lieferung von Oktober bis Dezember vor – eine Lagerung über Januar hinaus wird nicht empfohlen.
(Dubaek)
Lange Ruhezeit – bis zu 8 Monate bei 3–5 °C. Hervorragend geeignet für die Lagerung über den gesamten Winter. Bevorzugt von Betrieben, die eine Premium-Vermarktung im Februar/März anstreben.
Koreanische Kartoffelklassifizierungsstandards – Was die einzelnen Qualitätsstufen am Verkaufsort erfordern
Das Verständnis der offiziellen koreanischen Kartoffelqualitätsstandards ist unerlässlich, um die Lagerhaltung an die Markterwartungen anzupassen. Koreanische Frischmarktkartoffeln werden gemäß den Standards des koreanischen Agrarproduktqualitätsgesetzes (Agricultural Products Quality Management Act, AQMA) klassifiziert. Die wichtigsten Qualitätskriterien, die von der Lagerhaltung beeinflusst werden:
| Grad | Hauterkrankung | Form | Begrünung | Keimung |
|---|---|---|---|---|
| Klasse 1 (/) | Unversehrt, keine Abnutzungsspuren | Sortentypisch, keine Fehlbildungen | Keiner | Keine sichtbar |
| Klasse 2 () | Geringfügiger Abrieb ≤10% Oberfläche | Geringfügige Unregelmäßigkeit | ≤5% Oberfläche | ≤3 mm Sprossenspitzen |
| Ablehnung | Erhebliche Schäden, Fäulniseintritt | Schwere Deformität oder Gabelung | >5% oder Tiefgrün | Sprossen >3 mm |
Jede Zelle in der Spalte „Klasse 1“ hängt von Managemententscheidungen ab, die vor der Ernte getroffen werden. Unversehrte Schale gemäß Klasse-1-Standard erfordert eine steinfreie Feldernte (keine Steinabrieb), korrekte Aushärtungsbedingungen (Versiegelung der Wundhaut vor der Kühllagerung) und die richtige Lagertemperatur (keine Kälteschäden unter 3 °C). Um Grünfärbung zu vermeiden, ist absolute Dunkelheit während der gesamten Lagerung erforderlich. Um sichtbares Keimen zu verhindern, muss die Lagertemperatur während der gesamten Lagerdauer konstant bei oder unter 5 °C gehalten werden. Diese Managementfaktoren entscheiden darüber, ob gelagerte Kartoffeln von Klasse 2 zu Klasse 1 gelangen – und der Preisunterschied zwischen Klasse 1 und Klasse 2 auf koreanischen Großhandelsmärkten beträgt typischerweise 30–501 TP5T pro Kilogramm, wodurch jede Entscheidung im Lagermanagement wirtschaftlich bedeutsam ist.
Häufig gestellte Fragen
Mein Erntezeitraum wird durch frühen Frost verkürzt – kann ich auf das Aushärten verzichten und direkt zur Kühllagerung übergehen?
Wird die Aushärtung übersprungen und frisch geerntete Kartoffeln direkt in Kühlhäuser (unter 6 °C) gelagert, steigt der Befall mit Fusarium-Trockenfäule während der Lagerung drastisch an. Die Erntewunden bleiben unverschlossen, und die Kälte verlangsamt die Wundheilung nahezu vollständig. Bei einem kurzen Erntefenster bietet sich als Kompromiss an, die Wundheilung 5–7 Tage vor der Kühllagerung durch höhere Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu beschleunigen. So wird eine verkürzte Aushärtungszeit von den üblichen 10–14 Tagen in Kauf genommen, anstatt ganz darauf zu verzichten. Bei Kartoffeln mit starken Steinschäden auf nicht geräumten Feldern ist dieser Kompromiss besonders wichtig, da die zu heilende Wundfläche größer ist. Die richtige langfristige Lösung ist die Steinräumung vor der Ernte, um die Wundfläche zu verkleinern – dadurch verkürzt sich die Aushärtungszeit, anstatt sie ganz zu eliminieren.
Beeinflusst die Drehzahl des EP-AWB-1600-Erntegeräts die Beschädigung der Knollenhaut bei der Ernte?
Ja – die Fahrgeschwindigkeit des Traktors während der Ernte beeinflusst direkt den mechanischen Aufprall der Knollen auf die Ernteschare, das Förderband und den Auswurfpunkt. Eine langsamere Erntegeschwindigkeit (1,5–2,5 km/h) reduziert die Aufprallgeschwindigkeit der Knollen auf das Metall und führt im Allgemeinen zu weniger Schalenschäden als höhere Geschwindigkeiten. Bei Speisekartoffeln, bei denen die Schalenqualität entscheidend ist, lohnt sich die Ernte im unteren Bereich der Arbeitsgeschwindigkeit (1,5–2 km/h) trotz der geringeren täglich bearbeiteten Fläche. Bei Verarbeitungskartoffeln der Sorte „Atlantic“, bei denen die Schalenqualität weniger wichtig ist als das spezifische Gewicht und der Zuckergehalt, kann die Erntegeschwindigkeit höher sein, ohne dass die Qualität darunter leidet. Ein von Steinen befreites, gut bearbeitetes Feld mit Dämmen ermöglicht es dem Ernteroder außerdem, mit voller Nenngeschwindigkeit zu arbeiten, ohne die unregelmäßigen Verzögerungen durch Steinaufprall, die die Stoßbelastung der geernteten Knollen auf unbefestigten Feldern erhöhen.
Welche Kühlhauskonfiguration sollte ich für die Lagerung von Kartoffeln im koreanischen Hochland erstellen oder anpassen?
Ein funktionales Lager für koreanische Hochlandkartoffeln erfordert: Temperaturkontrolle von 2 °C bis 10 °C mit einer Genauigkeit von ±1 °C auf Knollenebene (nicht nur Lufttemperatur); Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit von 85–95 % mit aktiver Befeuchtung, falls der Lagerraum zur Austrocknung neigt; Belüftung, die die Luft durch den Stapel und nicht nur über die Raumoberfläche leitet (unter dem Boden oder im Stapel verlegte Lüftungskanäle für die Zwangslüftung); Dunkelheit (kein Lichteinfall – selbst diffuses Licht beschleunigt die Grünfärbung empfindlicher Sorten bei Lagertemperaturen); und separate Abteile für verschiedene Chargenarten (Frischmarkt-, Verarbeitungs- und Saatkartoffeln sollten nicht im selben Abteil gelagert werden, falls alle drei produziert werden). Korea Watanabe liefert keine Kühlhäuser, kann koreanische Hochlandkartoffelproduzenten aber an Spezialisten für den Bau von Agrarlagern sowie an die NAAS-Richtlinien für die Lagerplanung verweisen, die für die jeweilige Lagerkategorie gelten.
Wie kann ich die Grünfärbung (Chlorophyllbildung) von gelagerten Kartoffeln verhindern?
Kartoffelknollen, die Licht ausgesetzt sind – selbst diffusem Kunstlicht in einem Lagergebäude – entwickeln unter der Schale grüne, solaninhaltige Flecken. Diese grünen Kartoffeln werden für den Frischmarkt abgewertet (die grünen Stellen müssen vor dem Kochen entfernt werden) und von verarbeitenden Betrieben direkt aussortiert. Vorbeugung ist einfach: Lagern Sie die Kartoffeln während der gesamten Lagerzeit völlig dunkel. Selbst kurze Lichteinwirkung bei Kontrollbesuchen führt über mehrere Monate hinweg zu einer verstärkten Grünfärbung. Verwenden Sie für die Kontrollen eine Taschenlampe und schalten Sie jegliche Beleuchtung im Lagerraum außer während der aktiven Kontrolle aus. Schwarze Polyethylenfolie über dem Kartoffelstapel bietet zusätzlichen Schutz vor Lichteinfall, falls das Lagergebäude Fenster oder Spalten hat, durch die Tageslicht eindringt.
Welche maximale Stapelhöhe ist für die Lagerung von koreanischen Hochlandkartoffeln ohne Zwangslüftung zulässig?
Ohne Zwangslüftung (Unterlagerungs-Lüftungskanäle) beträgt die maximal empfohlene Stapelhöhe für koreanische Hochlandkartoffeln 1,0–1,5 Meter. Oberhalb dieser Höhe staut sich die Wärme der Atmung im Stapelinneren und kann die Innentemperatur in den ersten Lagerwochen, wenn die Atmungsrate am höchsten ist, um 3–5 °C über die Umgebungstemperatur ansteigen lassen. Diese interne Erwärmung ist besonders problematisch für atlantische Verarbeitungskartoffeln, da selbst kurzzeitige Temperaturspitzen über 10 °C während der Reifephase die Wundheilung verlangsamen, ohne eine Kälteversüßung auszulösen. Dadurch entsteht ein schmaler Bereich, in dem weder Nutzen noch Schutz gegeben sind. Bei Lagerstapeln mit einer Tiefe von mehr als 1,5 m sollten einfache Unterlagerungs-Lüftungskanäle (perforierte PVC-Rohrabschnitte) installiert werden, die durch natürliche Konvektion warme Luft vom Stapelfuß nach oben und aus dem Lagerraum abführen.
Komplettes Kartoffelsystem – von der Steinräumung bis zur Ernte und Lagerung
Zielmarkt (Frischware/Verarbeitung/Saatgut) + Lagertyp + Betriebsgröße → Empfehlung eines kompletten Erntesystems inklusive Auswahl von EP-AWB-1600 oder EP-CWB-2L und Hinweisen zur Nacherntebehandlung. Korea, Watanabe, Ansan-si, Gyeonggi-do.
Herausgeber: Cxm
